JPH0790979B2 - 糸条の巻取方法 - Google Patents
糸条の巻取方法Info
- Publication number
- JPH0790979B2 JPH0790979B2 JP63050648A JP5064888A JPH0790979B2 JP H0790979 B2 JPH0790979 B2 JP H0790979B2 JP 63050648 A JP63050648 A JP 63050648A JP 5064888 A JP5064888 A JP 5064888A JP H0790979 B2 JPH0790979 B2 JP H0790979B2
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- Japan
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- yarn
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- bobbin
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は糸条の巻取方法に関し、詳しくはスピニング
ビームから連続紡出される化合繊フィラメントの巻取方
法に関する。
ビームから連続紡出される化合繊フィラメントの巻取方
法に関する。
〔従来の技術〕 ボビンを挿通支持するボビンホルダーと、該ボビン上に
巻かれる巻取パッケージ上に転接回転するタッチローラ
を有し、各ボビン上に糸をトラバースしつつ巻取ってい
く糸条巻取装置は知られている。
巻かれる巻取パッケージ上に転接回転するタッチローラ
を有し、各ボビン上に糸をトラバースしつつ巻取ってい
く糸条巻取装置は知られている。
上記巻取装置では、生産性を上げると共に、スピニング
ビームからの紡出速度に比べて速い速度で巻取ることに
よって糸条の分子配向化を促し、後行程での延伸を省略
できるようにするために糸条の巻取速度は年々高速化さ
れている。
ビームからの紡出速度に比べて速い速度で巻取ることに
よって糸条の分子配向化を促し、後行程での延伸を省略
できるようにするために糸条の巻取速度は年々高速化さ
れている。
ところが、上記巻取装置では運転開始の糸掛け時にはど
うしても作業者が糸端をエアサッカー等により吸引し乍
ら糸掛け操作を行わなければならず、この糸掛け操作時
にはエアサッカーの吸引能力に一定の限界があることか
ら、糸条の巻取速度は3500m/min程度の低速としてい
る。
うしても作業者が糸端をエアサッカー等により吸引し乍
ら糸掛け操作を行わなければならず、この糸掛け操作時
にはエアサッカーの吸引能力に一定の限界があることか
ら、糸条の巻取速度は3500m/min程度の低速としてい
る。
そして、上記糸掛け操作が完了した後に、巻取速度を上
げ、所定の高速巻取（6000m/min程度）を行うようにし
ている。
げ、所定の高速巻取（6000m/min程度）を行うようにし
ている。
従って、上記糸掛け操作用に低速とした巻取速度下で巻
取った糸条と、高速度で巻取った糸条とは自ら性状が異
り（残留伸度が異り）低速巻取りした糸条は捨て糸とな
る。すなわち実際上は、所定の高速度に達した時点でボ
ビンホルダーをレボルビングして切換え、捨て糸と正常
な糸とを別のボビンに巻取ることにより捨て糸を区別し
ている。
取った糸条と、高速度で巻取った糸条とは自ら性状が異
り（残留伸度が異り）低速巻取りした糸条は捨て糸とな
る。すなわち実際上は、所定の高速度に達した時点でボ
ビンホルダーをレボルビングして切換え、捨て糸と正常
な糸とを別のボビンに巻取ることにより捨て糸を区別し
ている。
一方、上記巻取パッケージに転接するタッチローラは従
来次のような接圧制御を行われている。
来次のような接圧制御を行われている。
すなわち、糸掛け操作時の糸が実際にボビンに捕捉され
る直前までは、ボビンが短時間で所定の回転数に達する
ようタッチローラは比較的大きい圧力でボビン表面に転
接させており、糸が実際にボビンに捕捉された後は、ボ
ビン上の糸の表面を傷つけないよう一転して小さな圧力
で転接させ、以後ボビン上の糸層が所定の厚さに達し、
タッチローラによる転接圧が直接糸層に影響を与えない
程度に巻太った時点で、初めて通常運転用の中間の圧力
で転接させるように制御していた。
る直前までは、ボビンが短時間で所定の回転数に達する
ようタッチローラは比較的大きい圧力でボビン表面に転
接させており、糸が実際にボビンに捕捉された後は、ボ
ビン上の糸の表面を傷つけないよう一転して小さな圧力
で転接させ、以後ボビン上の糸層が所定の厚さに達し、
タッチローラによる転接圧が直接糸層に影響を与えない
程度に巻太った時点で、初めて通常運転用の中間の圧力
で転接させるように制御していた。
つまり、上記タッチローラの小さい圧力での転接時に
は、巻取速度の速やかな上昇をある程度犠牲にして、糸
表面の傷みを極力回避するようにしているのである。
は、巻取速度の速やかな上昇をある程度犠牲にして、糸
表面の傷みを極力回避するようにしているのである。
ところが、上述のように通常巻取速度が6000m/minを越
えるような高速巻取装置では低速で巻取った糸は捨て糸
となることから、低速巻取時間はできるだけ短い方が好
ましいという要請がある。
えるような高速巻取装置では低速で巻取った糸は捨て糸
となることから、低速巻取時間はできるだけ短い方が好
ましいという要請がある。
この発明は上記事情に基づき、タッチローラの転接圧
を、特に糸掛け時に上記従来方法とは異なったシーケン
スで制御することにより、低速巻取時間を可及的に短時
間になし、捨て糸を極力小にすることを目的とする。
を、特に糸掛け時に上記従来方法とは異なったシーケン
スで制御することにより、低速巻取時間を可及的に短時
間になし、捨て糸を極力小にすることを目的とする。
この発明の糸条巻取方法は、巻取りパッケージに転接し
て回転するタッチローラを備えた紡糸巻取り機で高速巻
取りを行うための糸条の巻取り方法であって、運転開始
時の低速回転から通常運転のための高速回転への増速域
では、タッチローラの巻取パッケージへの接圧を高圧に
保持し、前記高速回転への到達後にボビン交換を行うと
ともに、前記接圧を前記高圧より低い通常運転用の接圧
に制御するものである。
て回転するタッチローラを備えた紡糸巻取り機で高速巻
取りを行うための糸条の巻取り方法であって、運転開始
時の低速回転から通常運転のための高速回転への増速域
では、タッチローラの巻取パッケージへの接圧を高圧に
保持し、前記高速回転への到達後にボビン交換を行うと
ともに、前記接圧を前記高圧より低い通常運転用の接圧
に制御するものである。
以下、図面に基づいて実施例を説明する。
第１、２図はこの発明の方法を実施するための巻取装置
の外観図、ゴデットローラを含めた制御系の説明図であ
る。
の外観図、ゴデットローラを含めた制御系の説明図であ
る。
この例の巻取装置（１）はスピンドルドライブ型の巻取
装置であり、本体フレーム（２）に対して、水平に突設
された公知の方法により切換自在な２本のボビンホルダ
（３）（４）と、本体フレーム（２）に対して昇降自在
になった昇降枠（５）に設けたタッチローラ（６）およ
びトラバース装置（図示せず）とから主に構成されてい
て、昇降枠（５）はその基端部（5a）に設けたエアシリ
ンダ（７）によって架重を支えられ、昇降枠自体の重量
と該シリンダ（７）による持上げ力との差圧力がタッチ
ローラ（６）のボビンホルダ（３）（４）（パッケージ
（Ｐ））に対する接圧となるようになっている。（Ｂ）
はボビン、（Ｙ）は糸条である。
装置であり、本体フレーム（２）に対して、水平に突設
された公知の方法により切換自在な２本のボビンホルダ
（３）（４）と、本体フレーム（２）に対して昇降自在
になった昇降枠（５）に設けたタッチローラ（６）およ
びトラバース装置（図示せず）とから主に構成されてい
て、昇降枠（５）はその基端部（5a）に設けたエアシリ
ンダ（７）によって架重を支えられ、昇降枠自体の重量
と該シリンダ（７）による持上げ力との差圧力がタッチ
ローラ（６）のボビンホルダ（３）（４）（パッケージ
（Ｐ））に対する接圧となるようになっている。（Ｂ）
はボビン、（Ｙ）は糸条である。
上記エアシリンダ（７）は１本のシリンダでもよいし、
並列に直立する２本のシリンダで構成して、これらエア
シリンダの圧力を入切して上記接圧を変更するようにし
てもよい。
並列に直立する２本のシリンダで構成して、これらエア
シリンダの圧力を入切して上記接圧を変更するようにし
てもよい。
（８）は該エアシリンダ（７）の接圧切換装置である。
上記ボビンホルダ（３）（４）はその基端側で電動モー
タ（M1）に直結されており、このモータ（M1）は、巻取
装置（１）上方のゴデットローラ（９）（10）の各駆動
モータ（M2）（M3）と共に、次のようにして制御され
る。
タ（M1）に直結されており、このモータ（M1）は、巻取
装置（１）上方のゴデットローラ（９）（10）の各駆動
モータ（M2）（M3）と共に、次のようにして制御され
る。
すなわち、第２図において、（11）（12）（13）は上記
各モータ（M1）（M2）（M3）に接続したインバータで、
これらインバータ（11）（12）（13）へ各モータ（M1）
（M2）（M3）の回転数を夫々制御せしめる信号を送る制
御装置（14）が接続してあり、この制御装置（14）から
発せられる信号に基づいてゴデットローラ（９）（10）
およびボビンホルダ（３）又は（４）が順に昇速される
ようになっている。なお、各ローラ（９）（10）および
ボビン（Ｂ）（またはパッケージ（Ｐ））の回転周速
は、ローラ（９）（10）に取付けたパルスジェネレータ
（15）（16）と、タッチローラ（６）に取付けたパルス
ジェネレータ（17）からの帰還パルス（15p）（16p）
（17p）によってフィードバック制御され、この回転周
速が制御されるようになっている。また、ボビン切換時
の切換用空ボビンが挿通された側のボビンホルダ（３）
（４）の昇速は、上記フィードバック制御は行われず、
制御装置（14）からのオープン制御により短時間で昇速
がなされる。
各モータ（M1）（M2）（M3）に接続したインバータで、
これらインバータ（11）（12）（13）へ各モータ（M1）
（M2）（M3）の回転数を夫々制御せしめる信号を送る制
御装置（14）が接続してあり、この制御装置（14）から
発せられる信号に基づいてゴデットローラ（９）（10）
およびボビンホルダ（３）又は（４）が順に昇速される
ようになっている。なお、各ローラ（９）（10）および
ボビン（Ｂ）（またはパッケージ（Ｐ））の回転周速
は、ローラ（９）（10）に取付けたパルスジェネレータ
（15）（16）と、タッチローラ（６）に取付けたパルス
ジェネレータ（17）からの帰還パルス（15p）（16p）
（17p）によってフィードバック制御され、この回転周
速が制御されるようになっている。また、ボビン切換時
の切換用空ボビンが挿通された側のボビンホルダ（３）
（４）の昇速は、上記フィードバック制御は行われず、
制御装置（14）からのオープン制御により短時間で昇速
がなされる。
すなわち、上記制御装置（14）によってボビンまたはパ
ッケージの回転周速（ボビン（Ｂ）への糸巻取速度）は
第３図の実線で示すように、最初（糸掛け時）3500m/mi
nの周速から糸掛け後徐々に昇速し、定常の6000m/min程
度の周速へと到達するよう制御されるが、上記タッチロ
ーラ（６）の接圧は、この発明に従って少なくとも、上
記パッケージ周速が定常の高速に達するまでは高い圧力
のまま維持される（第４図）。そして、巻取速度が所定
の高速に達したことが検知されたならば、その時点以後
は正常に延伸された糸となるので、直ちにボビンホルダ
（３）（４）をレボルビングして切替え、新たな空ボビ
ン（Ｂ）に糸を巻取っていく（第４図）。この新たな空
ボビン（Ｂ）は第３図鎖線で示したようにオープン制御
により予め昇速されてボビン切替時には既に高速回転し
ている。
ッケージの回転周速（ボビン（Ｂ）への糸巻取速度）は
第３図の実線で示すように、最初（糸掛け時）3500m/mi
nの周速から糸掛け後徐々に昇速し、定常の6000m/min程
度の周速へと到達するよう制御されるが、上記タッチロ
ーラ（６）の接圧は、この発明に従って少なくとも、上
記パッケージ周速が定常の高速に達するまでは高い圧力
のまま維持される（第４図）。そして、巻取速度が所定
の高速に達したことが検知されたならば、その時点以後
は正常に延伸された糸となるので、直ちにボビンホルダ
（３）（４）をレボルビングして切替え、新たな空ボビ
ン（Ｂ）に糸を巻取っていく（第４図）。この新たな空
ボビン（Ｂ）は第３図鎖線で示したようにオープン制御
により予め昇速されてボビン切替時には既に高速回転し
ている。
この際、最初に糸が掛けられる側のボビン（Ｂ）（パッ
ケージ（Ｐ））の周速（つまり、糸の巻取速度）が所定
の巻取速度（6000m/min）に達したかどうかは、前述の
通り該ボビン（Ｂ）に転接するタッチローラ（６）の回
転により検出するので、タッチローラ（６）の上記ボビ
ン（Ｂ）（パッケージ（Ｐ））回転に対する追随性が低
いと、既に実際上の巻取速度は所定値に達しているにも
関わらず（つまり、糸は既に正常に延伸された糸となっ
ているにも関わらず）タッチローラ（６）の回転速度だ
けが所定値に達しないことから、上述のボビン（Ｂ）の
切替えが仲々行われず、正常な糸条も巻初め頭初からの
不良な糸条と共に１つのボビン（Ｂ）に巻取られ続ける
という事態が生じ勝ちであるが、本発明方法では上述の
ように、タッチローラ（６）は少なくとも定常の高速巻
取りに達するまでは高圧でパッケージ（Ｐ）表面に圧接
されているので、タッチローラ（６）のパッケージ
（Ｐ）回転に対する追随性が良く、上記の不都合を生じ
ない。
ケージ（Ｐ））の周速（つまり、糸の巻取速度）が所定
の巻取速度（6000m/min）に達したかどうかは、前述の
通り該ボビン（Ｂ）に転接するタッチローラ（６）の回
転により検出するので、タッチローラ（６）の上記ボビ
ン（Ｂ）（パッケージ（Ｐ））回転に対する追随性が低
いと、既に実際上の巻取速度は所定値に達しているにも
関わらず（つまり、糸は既に正常に延伸された糸となっ
ているにも関わらず）タッチローラ（６）の回転速度だ
けが所定値に達しないことから、上述のボビン（Ｂ）の
切替えが仲々行われず、正常な糸条も巻初め頭初からの
不良な糸条と共に１つのボビン（Ｂ）に巻取られ続ける
という事態が生じ勝ちであるが、本発明方法では上述の
ように、タッチローラ（６）は少なくとも定常の高速巻
取りに達するまでは高圧でパッケージ（Ｐ）表面に圧接
されているので、タッチローラ（６）のパッケージ
（Ｐ）回転に対する追随性が良く、上記の不都合を生じ
ない。
すなわち、パッケージ（Ｐ）の周速（巻取速度）が所定
の高速に達したならば、タッチローラ（６）もほぼ同時
に所定の高速に達し、そのことがパルスジェネレータ
（17）を介して制御装置（14）に入力されるパルス（17
p）により検知されるので、制御装置（14）は直ちに、
図示しないボビン切替装置に信号を発してボビンホルダ
（３）（４）をレボルビングして切替えさせるのであ
り、ボビン（Ｂ）が切替わり糸渡しが完了した後、直ち
に前記接圧切換装置（８）へ信号を発してタッチローラ
（６）の接圧を通常の接圧（低圧（LP））へと切換える
のである。
の高速に達したならば、タッチローラ（６）もほぼ同時
に所定の高速に達し、そのことがパルスジェネレータ
（17）を介して制御装置（14）に入力されるパルス（17
p）により検知されるので、制御装置（14）は直ちに、
図示しないボビン切替装置に信号を発してボビンホルダ
（３）（４）をレボルビングして切替えさせるのであ
り、ボビン（Ｂ）が切替わり糸渡しが完了した後、直ち
に前記接圧切換装置（８）へ信号を発してタッチローラ
（６）の接圧を通常の接圧（低圧（LP））へと切換える
のである。
なお、糸渡しが完了し、新たなボビン（Ｂ）へ糸条が巻
取られ始めた後、一定時間は通常の接圧よりもさらに低
い接圧（LP1）としてもよい（第４図破線）。
取られ始めた後、一定時間は通常の接圧よりもさらに低
い接圧（LP1）としてもよい（第４図破線）。
また、正常な糸を巻取った１個目のパッケージが満巻と
なった際には、再びボビンホルダ（３）（４）を切替え
る制御を行うが、この際にはタッチローラ（６）の接圧
を再び高圧に切換える（第４図）。
なった際には、再びボビンホルダ（３）（４）を切替え
る制御を行うが、この際にはタッチローラ（６）の接圧
を再び高圧に切換える（第４図）。
さらに、上記実施例はボビンホルダ（３）（４）を直接
モータ（M1）で駆動するいわゆるスピンドルドライブ型
についてのものであったが、タッチローラ（６）をモー
タにより積極移動し、該タッチローラ（６）をパッケー
ジ（Ｐ）表面に圧接する、いわゆるフリクションドライ
ブ型のものについても同様に実施できることは明らかで
あろう。
モータ（M1）で駆動するいわゆるスピンドルドライブ型
についてのものであったが、タッチローラ（６）をモー
タにより積極移動し、該タッチローラ（６）をパッケー
ジ（Ｐ）表面に圧接する、いわゆるフリクションドライ
ブ型のものについても同様に実施できることは明らかで
あろう。
以上のように、この発明に係る糸条の巻取方法では、所
定の高速巻取速度に達するまでの昇速に要する時間が短
縮されるので、低速下で巻取られる捨て糸の量を最低限
に抑えることができる。
定の高速巻取速度に達するまでの昇速に要する時間が短
縮されるので、低速下で巻取られる捨て糸の量を最低限
に抑えることができる。
第１図はこの発明の方法を実施する糸条巻取装置の正面
図、第２図はゴデットローラを含めた制御ブロック図、
第３図は糸の巻取速度の変化を示したグラフ、第４図は
タッチローラの接圧の変化を示したグラフである。 （１）……巻取装置 （３）（４）……ボビンホルダ （６）……タッチローラ （７）……エアシリンダ （８）……接圧切換装置 （14）……制御装置 （Ｐ）……パッケージ （Ｙ）……糸条
図、第２図はゴデットローラを含めた制御ブロック図、
第３図は糸の巻取速度の変化を示したグラフ、第４図は
タッチローラの接圧の変化を示したグラフである。 （１）……巻取装置 （３）（４）……ボビンホルダ （６）……タッチローラ （７）……エアシリンダ （８）……接圧切換装置 （14）……制御装置 （Ｐ）……パッケージ （Ｙ）……糸条
Claims (1)
- 【請求項１】巻取りパッケージに転接して回転するタッ
チローラを備えた紡糸巻取り機で高速巻取りを行うため
の糸条の巻取り方法であって、運転開始時の低速回転か
ら通常運転のための高速回転への増速域では、タッチロ
ーラの巻取パッケージへの接圧を高圧に保持し、前記高
速回転への到達後にボビン交換を行うとともに、前記接
圧を前記高圧より低い通常運転用の接圧に制御する糸条
の巻取方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63050648A JPH0790979B2 (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | 糸条の巻取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63050648A JPH0790979B2 (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | 糸条の巻取方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01226667A JPH01226667A (ja) | 1989-09-11 |
| JPH0790979B2 true JPH0790979B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=12864759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63050648A Expired - Fee Related JPH0790979B2 (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | 糸条の巻取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790979B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5479964B2 (ja) * | 2010-03-18 | 2014-04-23 | Ｔｍｔマシナリー株式会社 | 紡糸巻取設備ならびに紡糸巻取設備における糸掛け方法 |
| JP6037896B2 (ja) * | 2012-03-08 | 2016-12-07 | Ｔｍｔマシナリー株式会社 | 紡糸引取装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5035573A (ja) * | 1973-08-02 | 1975-04-04 |
-
1988
- 1988-03-04 JP JP63050648A patent/JPH0790979B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01226667A (ja) | 1989-09-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |