JPH01226667A - 糸条の巻取方法 - Google Patents
糸条の巻取方法Info
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- JPH01226667A JPH01226667A JP5064888A JP5064888A JPH01226667A JP H01226667 A JPH01226667 A JP H01226667A JP 5064888 A JP5064888 A JP 5064888A JP 5064888 A JP5064888 A JP 5064888A JP H01226667 A JPH01226667 A JP H01226667A
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- bobbin
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は糸条の巻取方法に関し、詳しくはスピニング
ビームから連続紡出される化合繊フィラメントの巻取方
法に関する。
ビームから連続紡出される化合繊フィラメントの巻取方
法に関する。
ボビンを挿通支持するボビンホルダーと、該ボビン上に
巻かれる巻取パッケージ上に転接回転するタッチローラ
を有し、各ボビン上に糸をトラバースしつつ巻取ってい
く糸条巻取装置は知られている。
巻かれる巻取パッケージ上に転接回転するタッチローラ
を有し、各ボビン上に糸をトラバースしつつ巻取ってい
く糸条巻取装置は知られている。
上記巻取装置では、生産性を上げると共に、スピニング
ビームからの紡出速度に比べて速い速度で巻取ることに
よって糸条の分子配向化を促し、後行程での延伸を省略
できるようにするために糸条の巻取速度は年々高速化さ
れている。
ビームからの紡出速度に比べて速い速度で巻取ることに
よって糸条の分子配向化を促し、後行程での延伸を省略
できるようにするために糸条の巻取速度は年々高速化さ
れている。
ところが、上記巻取装置では運転開始の糸掛は時にはど
うしても作業者が糸端をエアサブカー等により吸引し乍
ら糸掛は操作を行わなければならず、この糸掛は操作時
にはエアサッカーの吸引能力に一定の限界があることか
ら、糸条の巻取速度は３５００ａ＋／ａ＋ｉｎ程度の低
速としている。
うしても作業者が糸端をエアサブカー等により吸引し乍
ら糸掛は操作を行わなければならず、この糸掛は操作時
にはエアサッカーの吸引能力に一定の限界があることか
ら、糸条の巻取速度は３５００ａ＋／ａ＋ｉｎ程度の低
速としている。
そして、上記糸掛は操作が完了した後に、巻取速度を上
げ、所定の高速巻取（６０００ｍ／１ｌｉｎ程度）を行
うようにしている。
げ、所定の高速巻取（６０００ｍ／１ｌｉｎ程度）を行
うようにしている。
従って、上記糸掛は操作用に低速とした巻取速度下で巻
取った糸条と、高速度で巻取った糸条とは自ら性状が異
り（残留伸度が異り）低速巻取すした糸条は捨で糸とな
る。すなわち実際上は、所定の高速度に達した時点でボ
ビンホルダーをレボルビングして切換え、揄で糸と正常
な糸とを別のボビンに巻取ることにより揄で糸を区別し
ている。
取った糸条と、高速度で巻取った糸条とは自ら性状が異
り（残留伸度が異り）低速巻取すした糸条は捨で糸とな
る。すなわち実際上は、所定の高速度に達した時点でボ
ビンホルダーをレボルビングして切換え、揄で糸と正常
な糸とを別のボビンに巻取ることにより揄で糸を区別し
ている。
一方、上記巻取パッケージに転接するタッチローラは従
来機のような接圧制御を行われている。
来機のような接圧制御を行われている。
すなわち、糸掛は操作時の糸が実際にボビンに捕捉され
る直前までは、ボビンが短時間で所定の回転数に達する
ようタッチローラは比較的大きい圧力でボビン表面に転
接させており、糸が実際にボビンに捕捉された後は、ボ
ビン上の糸の表面を傷つけないよう一転して小さな圧力
で転接させ、以後ボビン上の糸層が所定の厚さに達し、
タッチローラによる転接圧が直接糸層に影響を与えない
程度に巻太った時点で、初めて通常運転用の中間の圧力
で転接させるように制御していた。
る直前までは、ボビンが短時間で所定の回転数に達する
ようタッチローラは比較的大きい圧力でボビン表面に転
接させており、糸が実際にボビンに捕捉された後は、ボ
ビン上の糸の表面を傷つけないよう一転して小さな圧力
で転接させ、以後ボビン上の糸層が所定の厚さに達し、
タッチローラによる転接圧が直接糸層に影響を与えない
程度に巻太った時点で、初めて通常運転用の中間の圧力
で転接させるように制御していた。
つまり、上記タッチローラの小さい圧力での転接時には
、巻取速度の速やかな上昇をある程度犠牲にして、糸表
面の傷みを極力回避するようにしているのである。
、巻取速度の速やかな上昇をある程度犠牲にして、糸表
面の傷みを極力回避するようにしているのである。
ところが、上述のように通常巻取速度が６０００ｏ＋／
ｍｉｎを越えるような高速巻取装置では低速で巻取った
糸は揄で糸となることから、低速巻取時間はできるだけ
短い方が好ましいという要請がある。
ｍｉｎを越えるような高速巻取装置では低速で巻取った
糸は揄で糸となることから、低速巻取時間はできるだけ
短い方が好ましいという要請がある。
この発明は上記事情に基づき、タッチローラの転接圧を
、特に糸掛は時に上記従来方法とは異なったシーケンス
で制御することにより、低速巻取時間を可及的に短時間
になし、揄で糸を極力小にすることを目的とする。
、特に糸掛は時に上記従来方法とは異なったシーケンス
で制御することにより、低速巻取時間を可及的に短時間
になし、揄で糸を極力小にすることを目的とする。
この発明の糸条巻取方法は、ボビンを挿通支持するボビ
ンホルダーと、該ボビン上に巻かれる巻取パッケージ上
に転接回転するタッチローラとを有する糸条巻取装置に
おいて、上記巻取パッケージの糸条巻取速度を糸掛は時
の低速から通常運転時の高速へと昇速して運転すると共
に、上記タッチローラの巻取パッケージへの接圧は糸掛
は時の高圧力を少なくとも上記巻取パッケージが通常運
転時の高速へ到達するまで維持することを提案するもの
である。
ンホルダーと、該ボビン上に巻かれる巻取パッケージ上
に転接回転するタッチローラとを有する糸条巻取装置に
おいて、上記巻取パッケージの糸条巻取速度を糸掛は時
の低速から通常運転時の高速へと昇速して運転すると共
に、上記タッチローラの巻取パッケージへの接圧は糸掛
は時の高圧力を少なくとも上記巻取パッケージが通常運
転時の高速へ到達するまで維持することを提案するもの
である。
以下、図面に基づいて実施例を説明する。
第１．２図はこの発明の方法を実施するための巻取装置
の外観図と、ゴデツトローラを含めた制御系の説明図で
ある。
の外観図と、ゴデツトローラを含めた制御系の説明図で
ある。
この例の巻取装置（１）はスピンドルドライブ型の巻取
装置であり、本体フレーム（２）に対して、水平に突設
された公知の方法により切換自在な２本のボビンホルダ
（３）（４）と、本体フレーム（２）に対して昇降自在
になった昇降枠（５）に設けたタッチローラ（６）およ
びトラバース装置ｆ（図示せず）とから主に構成されて
いて、昇降枠（５）はその基端ｉｓ （５ａ） に設
けたエアシリンダ（７）によって架重を支えられ、昇降
枠自体の重量と該シリンダ（７）による持上げ力との差
圧力がタッチローラ（６）のボビンホルダ（３）（４）
（パッケージ（Ｐ））に対する接圧となるようになって
いる。（Ｂ）はボビン、（Ｙ）は糸条である。
装置であり、本体フレーム（２）に対して、水平に突設
された公知の方法により切換自在な２本のボビンホルダ
（３）（４）と、本体フレーム（２）に対して昇降自在
になった昇降枠（５）に設けたタッチローラ（６）およ
びトラバース装置ｆ（図示せず）とから主に構成されて
いて、昇降枠（５）はその基端ｉｓ （５ａ） に設
けたエアシリンダ（７）によって架重を支えられ、昇降
枠自体の重量と該シリンダ（７）による持上げ力との差
圧力がタッチローラ（６）のボビンホルダ（３）（４）
（パッケージ（Ｐ））に対する接圧となるようになって
いる。（Ｂ）はボビン、（Ｙ）は糸条である。
上記エアシリンダ（７）は１本のシリンダでもよいし、
並列に直立する２本のシリンダで構成して、これらエア
シリンダの圧力を入切して上記接圧を変更するようにし
てもよい。
並列に直立する２本のシリンダで構成して、これらエア
シリンダの圧力を入切して上記接圧を変更するようにし
てもよい。
（８）は該エアシリンダ（７）の接圧切換装置である。
上記ボビンホルダ（３）（４）はその基端側で電動モー
タ（Ｍｌ）に直結されており、このモータ（Ｍｌ）は、
巻取装置（１）上方のゴデットローラ（９） （ｔｏ）
の各駆動モータ（Ｍ２）（Ｍ３）と共に、次のよう
にして制御される。
タ（Ｍｌ）に直結されており、このモータ（Ｍｌ）は、
巻取装置（１）上方のゴデットローラ（９） （ｔｏ）
の各駆動モータ（Ｍ２）（Ｍ３）と共に、次のよう
にして制御される。
すなわち、第２図において、（１１） （１２） （１
３）は上記各モータ （Ｍｌ） （Ｍ２） （Ｍ３）
に接続したインバータで、これらインバータ（１１）
（１２） （１３）へ各モータ（Ｍｌ） （Ｍ２）
（Ｍ３） の回転数を夫々制御せしめる信号を送る制御
装置（１４）が接続してあり、この制御装置（１４）か
ら発せられる信号に基づいてゴデツトローラ（９）（１
０）およびボビンホルダ（３）又は（４）が順に昇速さ
れるようになっている。なお、各ローラ（９） （１０
） およびボビン（Ｂ）（またはパッケージ（Ｐ））
の回転周速は、ローラ（９）（１０）に取付けたパルス
ジェネレータ（１５）（１６）と、タッチローラ（６）
に取付けたパルスジェネレータ（１７）からの帰還パル
ス（１５ｐ） （１６ｐ） （１７ｐ） によってフ
ィードバック制御され、この回転周速が制御されるよう
になっている。また、ボビン切換時の切換用空ボビンが
挿通された側のボビンホルダ（３）（４）の昇速は、上
記フィードバック制御は行われず、制御装置（１４）か
らのオープン制御により短時間で昇速かなされる。
３）は上記各モータ （Ｍｌ） （Ｍ２） （Ｍ３）
に接続したインバータで、これらインバータ（１１）
（１２） （１３）へ各モータ（Ｍｌ） （Ｍ２）
（Ｍ３） の回転数を夫々制御せしめる信号を送る制御
装置（１４）が接続してあり、この制御装置（１４）か
ら発せられる信号に基づいてゴデツトローラ（９）（１
０）およびボビンホルダ（３）又は（４）が順に昇速さ
れるようになっている。なお、各ローラ（９） （１０
） およびボビン（Ｂ）（またはパッケージ（Ｐ））
の回転周速は、ローラ（９）（１０）に取付けたパルス
ジェネレータ（１５）（１６）と、タッチローラ（６）
に取付けたパルスジェネレータ（１７）からの帰還パル
ス（１５ｐ） （１６ｐ） （１７ｐ） によってフ
ィードバック制御され、この回転周速が制御されるよう
になっている。また、ボビン切換時の切換用空ボビンが
挿通された側のボビンホルダ（３）（４）の昇速は、上
記フィードバック制御は行われず、制御装置（１４）か
らのオープン制御により短時間で昇速かなされる。
すなわち、上記制御装置（１４）によってボビンまたは
パッケージの回転周速（ボビン（Ｂ）への糸巻取速度）
は第３図の実線で示すように、最初（糸掛は時） ３５
００ａ＋／ａＩｉｎ の周速から糸掛は後除々に昇速し
、定常の６０００ｍ／ｗｉｎ程度の周速へと到達するよ
う制御されるが、上記タッチローラ（６）の接圧は、こ
の発明に従って少なくとも、上記パッケージ周速が定常
の高速に達するまでは高い圧力のまま維持される（第４
図）。そして、巻取速度が所定の高速に達したことが検
知されたならば、その時点以後は正常に延伸された糸と
なるので、直ちにボビンホルダ（３）（４）をレボルビ
ングして切替え、新たな空ボビン（Ｂ）に糸を巻取って
いく （第４図）。この新たな空ボビン（Ｂ）は第３図
鎖線で示したようにオープン制御により予め昇速されて
ボビン切替時には既に高速回転している。
パッケージの回転周速（ボビン（Ｂ）への糸巻取速度）
は第３図の実線で示すように、最初（糸掛は時） ３５
００ａ＋／ａＩｉｎ の周速から糸掛は後除々に昇速し
、定常の６０００ｍ／ｗｉｎ程度の周速へと到達するよ
う制御されるが、上記タッチローラ（６）の接圧は、こ
の発明に従って少なくとも、上記パッケージ周速が定常
の高速に達するまでは高い圧力のまま維持される（第４
図）。そして、巻取速度が所定の高速に達したことが検
知されたならば、その時点以後は正常に延伸された糸と
なるので、直ちにボビンホルダ（３）（４）をレボルビ
ングして切替え、新たな空ボビン（Ｂ）に糸を巻取って
いく （第４図）。この新たな空ボビン（Ｂ）は第３図
鎖線で示したようにオープン制御により予め昇速されて
ボビン切替時には既に高速回転している。
この際、最初に糸が掛けられる側のボビン（Ｂ）（パッ
ケージ（Ｐ））の周速（つまり、糸の巻取速度）が所定
の巻取速度（６０００ａ＋／ｗｉｎ）に達したかどうか
は、前述の通り該ボビンＣＢ）に転接するタッチローラ
（６）の回転により検出するので、タッチローラ（６）
の上記ボビン（Ｂ）（パッケージ（Ｐ））回転に対する
追随性が低いと、既に実際上の巻取速度は所定値に達し
ているにも関わらず（つまり、糸は既に正常に延伸され
た糸となっているにも関わらず）タッチローラ（６）の
回転速度だけが所定値に達しないことから、上述のボビ
ン（Ｂ）の切替えが仲々行われず、正常な糸条も巻初め
頭初からの不良な糸条と共に１つのボビン（Ｂ）に巻取
られ続けるという事態が生じ勝ちであるが、本発明方法
では上述のように、タッチローラ（６）は少なくとも定
常の高速巻取りに達するまでは高圧でパッケージ（Ｐ）
表面に圧接されているので、タッチローラ（６）のパッ
ケージ（Ｐ）回転に対する追随性が良（、上記の不都合
を生じない。
ケージ（Ｐ））の周速（つまり、糸の巻取速度）が所定
の巻取速度（６０００ａ＋／ｗｉｎ）に達したかどうか
は、前述の通り該ボビンＣＢ）に転接するタッチローラ
（６）の回転により検出するので、タッチローラ（６）
の上記ボビン（Ｂ）（パッケージ（Ｐ））回転に対する
追随性が低いと、既に実際上の巻取速度は所定値に達し
ているにも関わらず（つまり、糸は既に正常に延伸され
た糸となっているにも関わらず）タッチローラ（６）の
回転速度だけが所定値に達しないことから、上述のボビ
ン（Ｂ）の切替えが仲々行われず、正常な糸条も巻初め
頭初からの不良な糸条と共に１つのボビン（Ｂ）に巻取
られ続けるという事態が生じ勝ちであるが、本発明方法
では上述のように、タッチローラ（６）は少なくとも定
常の高速巻取りに達するまでは高圧でパッケージ（Ｐ）
表面に圧接されているので、タッチローラ（６）のパッ
ケージ（Ｐ）回転に対する追随性が良（、上記の不都合
を生じない。
すなわち、パッケージ（Ｐ）の周速（巻取速度）が所定
の高速に達したならば、タッチローラ（６）もほぼ同時
に所定の高速に達し、そのことがパルスジェネレータ（
１７）を介して制御装置（１４）に入力されるパルス（
１７ｐ）により検知されるので、制御装置（１４）は直
ちに、図示しないボビン切替装置に信号を発してボビン
ホルダ（３）（４）をレボルビングして切替えさせるの
であり、ボビン（Ｂ）が切替わり糸渡しが完了した後、
直ちに前記接圧切換装置（８）へ信号を発してタッチロ
ーラ（６）の接圧を通常の接圧（低圧（ＬＰ） ）へと
切換えるのである。
の高速に達したならば、タッチローラ（６）もほぼ同時
に所定の高速に達し、そのことがパルスジェネレータ（
１７）を介して制御装置（１４）に入力されるパルス（
１７ｐ）により検知されるので、制御装置（１４）は直
ちに、図示しないボビン切替装置に信号を発してボビン
ホルダ（３）（４）をレボルビングして切替えさせるの
であり、ボビン（Ｂ）が切替わり糸渡しが完了した後、
直ちに前記接圧切換装置（８）へ信号を発してタッチロ
ーラ（６）の接圧を通常の接圧（低圧（ＬＰ） ）へと
切換えるのである。
なお、糸渡しが完了し、新たなボビン（Ｂ）へ糸条が巻
取られ始めた後、一定時間は通常の接圧よりもさらに低
い接圧（ＬＰＩ） としてもよい（第４図破線）。
取られ始めた後、一定時間は通常の接圧よりもさらに低
い接圧（ＬＰＩ） としてもよい（第４図破線）。
また、正常な糸を巻取った１個目のパッケージが満巻と
なった際には、再びボビンホルダ（３）（４）を切替え
る制御を行うが、この際にはタッチローラ（６）の接圧
を再び高圧に切換える（第４図）。
なった際には、再びボビンホルダ（３）（４）を切替え
る制御を行うが、この際にはタッチローラ（６）の接圧
を再び高圧に切換える（第４図）。
さらに、上記実施例はボビンホルダ（３）（４）を直接
モータ（Ｍｌ）で駆動するいわゆるスピンドルドライブ
型についてのものであったが、タッチローラ（６）をモ
ータにより積極駆動し、該タッチローラ（６）をパッケ
ージ（Ｐ）表面に圧接する、いわゆるフリクションドラ
イブ型のものについても同様に実施できることは明らか
であろう。
モータ（Ｍｌ）で駆動するいわゆるスピンドルドライブ
型についてのものであったが、タッチローラ（６）をモ
ータにより積極駆動し、該タッチローラ（６）をパッケ
ージ（Ｐ）表面に圧接する、いわゆるフリクションドラ
イブ型のものについても同様に実施できることは明らか
であろう。
以上のように、この発明に係る糸条の巻取方法では、所
定の高速巻取速度に達するまでの昇速に要する時間が短
縮されるので、低速下で巻取られる揄で糸の量を最低限
に抑えることができる。
定の高速巻取速度に達するまでの昇速に要する時間が短
縮されるので、低速下で巻取られる揄で糸の量を最低限
に抑えることができる。
第１図はこの発明の方法を実施する糸条巻取装置の正面
図、第２図はゴデツトローラを含めた制御ブロック図、
第３図は糸の巻取速度の変化を示したグラフ、第４図は
タッチローラの接圧の変化を示したグラフである。 （１） 巻取装置 （３）（４） ボビンホルダ （６）−一タッチローラ （７） エアシリンダ （８）・ 接圧切換装置 （１４） 制御装貧 ＣＰ） パッケージ （Ｙ）−系条
図、第２図はゴデツトローラを含めた制御ブロック図、
第３図は糸の巻取速度の変化を示したグラフ、第４図は
タッチローラの接圧の変化を示したグラフである。 （１） 巻取装置 （３）（４） ボビンホルダ （６）−一タッチローラ （７） エアシリンダ （８）・ 接圧切換装置 （１４） 制御装貧 ＣＰ） パッケージ （Ｙ）−系条
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ボビンを挿通支持するボビンホルダーと、 該ボビン上に巻かれる巻取パッケージ上に転接回転する
タッチローラとを有する糸条巻取装置において、上記巻
取パッケージの糸条巻取速度を糸掛け時の低速から通常
運転時の高速へと昇速して運転すると共に、上記タッチ
ローラの巻取パッケージへの接圧は糸掛け時の高圧力を
少なくとも上記巻取パッケージが通常運転時の高速へ到
達するまで維持することを特徴とする糸条の巻取方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63050648A JPH0790979B2 (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | 糸条の巻取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63050648A JPH0790979B2 (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | 糸条の巻取方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01226667A true JPH01226667A (ja) | 1989-09-11 |
| JPH0790979B2 JPH0790979B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=12864759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63050648A Expired - Fee Related JPH0790979B2 (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | 糸条の巻取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790979B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102190211A (zh) * | 2010-03-18 | 2011-09-21 | 日本Tmt机械株式会社 | 纺丝卷绕设备及纺丝卷绕设备中的生头方法 |
| CN103305944A (zh) * | 2012-03-08 | 2013-09-18 | 日本Tmt机械株式会社 | 纺丝牵引装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5035573A (ja) * | 1973-08-02 | 1975-04-04 |
-
1988
- 1988-03-04 JP JP63050648A patent/JPH0790979B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5035573A (ja) * | 1973-08-02 | 1975-04-04 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102190211A (zh) * | 2010-03-18 | 2011-09-21 | 日本Tmt机械株式会社 | 纺丝卷绕设备及纺丝卷绕设备中的生头方法 |
| JP2011195254A (ja) * | 2010-03-18 | 2011-10-06 | Tmt Machinery Inc | 紡糸巻取設備ならびに紡糸巻取設備における糸掛け方法 |
| CN103305944A (zh) * | 2012-03-08 | 2013-09-18 | 日本Tmt机械株式会社 | 纺丝牵引装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0790979B2 (ja) | 1995-10-04 |
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