JP6770836B2 - 糸巻取装置 - Google Patents

Description

本発明は、ボビンに糸を巻き取ってパッケージを形成する糸巻取装置に関する。

例えば、特許文献１に開示されている紡糸引取装置に設けられた糸巻取装置では、ボビンホルダに装着されたボビンに糸が巻き取られてパッケージが形成される。この糸巻取装置には、パッケージの形状を整えるために、パッケージの外周面に接触しながら回転し、パッケージに所定の接圧を付与するコンタクトローラが設けられている。コンタクトローラとパッケージとの間には、摩擦によって静電気が発生し、発生した静電気がコンタクトローラに蓄積される。しかしながら、発生する静電気量はそれほど多くなく、これまで特に問題となるようなことはなかった。

特開２０１３−２１３３０７号公報

近年、パッケージの生産効率を向上させるため、糸巻取装置による糸の巻取速度は速くなってきており、また、１つのボビンホルダに装着されるボビンの数も増加の傾向にある。その結果、コンタクトローラとパッケージとの摩擦によって生じる静電気量が増え、コンタクトローラに蓄積される静電気が悪影響を及ぼすようになってきた。例えば、コンタクトローラの近くに導電性部材が配置されている場合には、コンタクトローラから当該導電性部材に放電が生じ、当該導電性部材が電食されるといった不具合が生じている。

本発明は、以上の課題に鑑みてなされたものであり、パッケージの外周面に接触しながら回転する回転体を有する糸巻取装置において、回転体とパッケージとの摩擦によって生じる静電気の影響を抑えることを目的とする。

本発明は、ボビンに糸を巻き取ってパッケージを形成する糸巻取装置であって、前記パッケージの外周面に接触しながら回転する回転体と、前記回転体から静電気を除去するための静電気除去手段と、を備えることを特徴とするものである。

本発明によれば、回転体から静電気を除去するための静電気除去手段が設けられるため、回転体とパッケージとの摩擦によって生じる静電気の影響を抑えることが可能となる。

また、本発明において、前記ボビンを支持するボビン支持軸の軸方向に複数の前記ボビンが設けられており、前記回転体は、前記複数のボビンに前記糸が巻き取られて形成される複数の前記パッケージに接触するようにしてもよい。

回転体が複数のパッケージに接触する場合、回転体とパッケージとの摩擦が複数箇所で生じるため、発生する静電気の総量が増加し、静電気の悪影響が出やすい。したがって、静電気除去手段を設けることの効果が顕著となる。

また、本発明において、前記静電気除去手段は、前記回転体から離間して配置されるとよい。

静電気除去手段が回転体に接触する場合には、静電気除去手段や回転体が摩耗することで、静電気を適切に除去できなくなったり、部品の交換頻度が多くなったりするおそれがある。また、静電気除去手段が回転体に接触することで、かえって、静電気除去手段と回転体との間に発生する静電気量が増加するおそれがある。しかしながら、静電気除去手段が回転体から離間していれば、静電気除去手段や回転体の摩耗を防止でき、上述のような問題を回避することができる。

また、本発明において、前記静電気除去手段は、導電性繊維が複数箇所で表面に露出している除電部材を有するとよい。

このような除電部材を用いることで、導電性繊維が露出している複数箇所で回転体からの放電が生じるため、静電気除去手段の除電性能を向上させることができる。

また、本発明において、前記除電部材は、前記導電性繊維が複数箇所で表面に露出している紐状の除電紐であるとよい。

このように、除電部材として除電紐を採用することで、振動等によって除電部材が回転体と接触することがあったとしても、除電部材が比較的柔らかい紐状であれば、回転体の損傷を抑えることができる。

また、本発明において、前記除電紐は、当該除電紐よりも剛性の大きい取付用部材に沿わせて取り付けられるとよい。

除電紐を単体でそのまま用いると、弛みや揺れが生じたりすることで、所望の位置に維持することが困難な場合がある。しかしながら、剛性の大きな取付用部材に沿わせて取り付けることで、除電紐の弛みや揺れを解消することができ、除電紐の配置自由度を高めることができる。

また、本発明において、前記除電紐は、前記回転体の外周面に向かって前記取付用部材から突出する突出部を有するとよい。

除電紐を回転体の外周面にできるだけ近づけたほうが、回転体から除電紐への放電が生じやすくなり好ましい。しかしながら、そのために、剛性の大きな取付用部材が回転体の外周面にあまりに近い位置まで延出されていると、回転体が振動等によって取付用部材と接触し、大きなダメージを受けるおそれがある。そこで、上述のように、除電紐だけを回転体の外周面に向かって延出させるべく突出部を設けることで、回転体から除電紐への放電を生じやすくさせるとともに、回転体が取付用部材に接触することを抑えることができる。

また、本発明において、前記除電紐は、前記回転体の外周面に沿って延び、且つ、前記回転体の外周面に対向するように、前記取付用部材に取り付けられるとよい。

このような構成によれば、回転体の外周面から除電紐へと静電気が放電される領域を広く確保することができ、より確実に静電気を除去することができる。また、除電紐が、回転体の外周面と取付用部材との間に位置することになるので、除電紐が緩衝材の役割を果たし、回転体が振動等によって剛性の大きな取付用部材と直接接触することを防止できる。

また、本発明において、前記回転体は、前記パッケージの回転に伴って従動回転するコンタクトローラであるとよい。

コンタクトローラに静電気が蓄積されると、静電気の影響でコンタクトローラに糸が張り付くことで、適切な巻取りが行えなくなるおそれがある。しかしながら、静電気除去手段を設けることで、適切な巻取りが可能となり、パッケージの品質を向上させることができる。

また、本発明において、前記回転体は、当該回転体を支持する支持部材にベアリングを介して回転可能に支持されており、前記支持部材と前記ベアリングとの間に、ゴム製のリング部材が設けられるとよい。

このようなゴム製のリング部材を設けることで、ベアリングを支持部材に強固に取り付けることができるが、回転体に存在する静電気がベアリングを介して支持部材へと逃げることを妨げてしまい、回転体に静電気が蓄積されやすくなる。このため、静電気除去手段を設けることの効果が顕著となる。

本実施形態に係る紡糸引取装置の正面図である。 本実施形態に係る紡糸引取装置の側面図である。 コンタクトローラの支持構造を示す拡大図である。 静電気除去手段を示す上面図である。 変形例に係る静電気除去手段を示す斜視図である。 変形例に係る静電気除去手段を図５のＶＩ方向から見た図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。本実施形態は、本発明に係る糸巻取機を紡糸引取装置に適用したものである。

（紡糸引取装置）
図１は、本実施形態に係る紡糸引取装置の正面図であり、図２は、本実施形態に係る紡糸引取装置の側面図である。なお、以下では、図１、図２に示す前後左右上下の各方向を、紡糸引取装置の前後左右上下と定義する。

紡糸引取装置１は、紡糸機２から紡出される複数の糸Ｙを引き取る装置であり、ゴデットローラ３、４、糸巻取機５等を備えている。紡糸機２は、紡糸引取装置１の上方に配置されており、複数の口金（図示省略）から合成繊維（例えばポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂製の繊維）の糸Ｙを紡出する。ゴデットローラ３、４は、紡糸機２の下方において、軸方向が左右方向と略平行となる姿勢で配置されている。ゴデットローラ４は、ゴデットローラ３の斜め上後方に配置されている。紡糸機２から紡出された糸Ｙは、ゴデットローラ３、４の順に巻き掛けられる。ゴデットローラ３、４は、不図示の駆動モータによりそれぞれ回転駆動され、紡糸機２から紡出された複数の糸Ｙは、ゴデットローラ３、４によって、糸巻取機５へ送られる。

糸巻取機５は、ゴデットローラ３、４の下方に配置された２つの糸巻取装置１０を有する。２つの糸巻取装置１０は、ゴデットローラ３、４から送られる複数の糸Ｙの糸道を挟んで左右対称に配置されている。紡糸機２から紡出された複数の糸Ｙは、２つの糸巻取装置１０に分けて送られる。例えば、紡糸機２から３２本の糸Ｙが送られてくる場合に、その半分の１６本が左側の糸巻取装置１０で巻き取られ、残りの１６本が右側の糸巻取装置１０で巻き取られる。

糸巻取装置１０は、支持フレーム１１や２つのボビンホルダ１２等を有して構成される。支持フレーム１１及びボビンホルダ１２はともに金属製である。支持フレーム１１は、略水平な姿勢で機台１３に片持ち支持されている。２つのボビンホルダ１２は、前後方向に延びる軸部材であり、その後端部がターレット１４によって片持ち支持されている。ボビンホルダ１２には、軸方向に複数（例えば１６個）のボビンＢを装着することが可能であり、不図示のモータによって軸周りに回転する。ターレット１４は円板状の部材であり、機台１３に回転可能に取り付けられている。ターレット１４が回転すると、ターレット１４に支持された２つのボビンホルダ１２の位置が上下に切り換えられる。

支持フレーム１１の上部には、前後方向に延びるガイド支持体１５が設けられている。ガイド支持体１５には、ボビンホルダ１２に装着される複数のボビンＢに対応して、複数の支点ガイド１６が前後方向に設けられている。また、支持フレーム１１には、ボビンホルダ１２に装着される複数のボビンＢに対応して、複数のトラバースガイド１７が前後方向に設けられている。複数のトラバースガイド１７は、複数の支点ガイド１６の下方に配置されている。

さらに、糸巻取装置１０は、支持フレーム１１によって回転可能に支持された金属製のコンタクトローラ１８を有する。コンタクトローラ１８は、支持フレーム１１の下方に設けられており、上側のボビンホルダ１２に形成される複数のパッケージＰの外周面に接触可能となっている。コンタクトローラ１８は、ボビンＢへの糸Ｙの巻取り時に、パッケージＰに所定の接圧を付与しながら従動回転することで、パッケージＰの形状を整える。なお、ボビンＢに糸Ｙが巻き取られ、パッケージＰが巻き太りしていく過程では、ボビンホルダ１２の位置が徐々に下方へ移動することで、一定の接圧が維持されるようになっている。

以上のように構成された糸巻取装置１０では、各支点ガイド１６に掛けられた糸Ｙは、支点ガイド１６を支点として、トラバースガイド１７によって前後にトラバースされる。そして、トラバースされた糸Ｙが、上側にあるボビンホルダ１２に装着されたボビンＢに巻き取られることで、パッケージＰが形成される。上側にあるボビンホルダ１２に満巻のパッケージＰが形成されると、ターレット１４が回転し、２本のボビンホルダ１２が切り換えられる。つまり、下側にあったボビンホルダ１２が上側に移動し、このボビンホルダ１２に装着されたボビンＢに新たに糸Ｙが巻き取られる。また、満巻のパッケージＰが形成されたボビンホルダ１２は下側に移動し、満巻のパッケージＰがボビンホルダ１２の前側から取り外される。なお、本実施形態で糸Ｙを巻き取る巻取速度は、約４０００〜５０００ｍ／ｍｉｎとかなり高速となっている。

（コンタクトローラにおける静電気の影響）
コンタクトローラ１８の支持構造の詳細について説明する。図３は、コンタクトローラ１８の支持構造を示す拡大図である。なお、図３では、コンタクトローラ１８の一方側（図２の右側）の端部における支持構造を示しているが、他方側（図２の左側）の端部も同様の支持構造となっている。

コンタクトローラ１８の軸端部１８ａは、コンタクトローラ１８の他の部分よりも小径となっている。支持フレーム１１には、ベアリング１９が配置される凹部１１ａが形成されており、軸端部１８ａはベアリング１９によって回転可能に支持されている。つまり、コンタクトローラ１８は、ベアリング１９を介して、支持フレーム１１に回転可能に支持されている。ベアリング１９は、複数のボール２０を有するボールベアリングである。また、ベアリング１９の外周面と凹部１１ａの周壁との間には、絶縁性材料であるゴム製のリング部材２１が設けられている。本実施形態では、リング部材２１を２つ設けているが、リング部材２１の数は適宜変更が可能である。

紡糸引取装置１の糸巻取装置１０では、コンタクトローラ１８とパッケージＰとの間には、摩擦によって静電気が発生する。近年、パッケージＰの生産効率を高めるため、ボビンホルダ１２に装着されるボビンＢの数、すなわち、コンタクトローラ１８に接触するパッケージＰの数（本実施形態では１６個）は増加傾向にある。また、パッケージＰの生産効率を高めるため、糸Ｙの巻取速度、すなわち、ボビンホルダ１２の回転速度も速くなる傾向にある。これらの傾向を受けて、コンタクトローラ１８とパッケージＰと間に発生する静電気も増加の一途をたどっている。

上述したように、コンタクトローラ１８は導電性材料である金属で構成されており、一方、パッケージＰを形成する糸Ｙは絶縁性材料である合成樹脂で構成されている。このため、コンタクトローラ１８とパッケージＰとの間で発生した静電気はコンタクトローラ１８に移動する。ここで、コンタクトローラ１８を支持するベアリング１９と支持フレーム１１との間には、絶縁性材料であるゴム製のリング部材２１が設けられている。また、ベアリング１９には、潤滑のために絶縁性のグリースが使用されている。このため、コンタクトローラ１８からベアリング１９及びゴム製のリング部材２１を介して静電気が非常に逃げにくい構成となっている。

このような事情により、コンタクトローラ１８には、従来よりも多量の静電気が蓄積がされるようになってきている。その結果、コンタクトローラ１８の近傍に配置されている導電性部材（例えば、コンタクトローラ１８を覆う不図示のカバー部材）への放電が生じ、この導電性部材が電食されるおそれがある。あるいは、コンタクトローラ１８の近傍に電装部品が配置されている場合、静電気の放電により発生するノイズによって、電装部品の動作に支障をきたす又は破損し、糸巻取機５を誤作動させるおそれがある。さらに、静電気の影響でコンタクトローラ１８に糸Ｙが張り付くことで、適切な巻取りが行えなくなるおそれがある。これらの問題を防ぐために、本実施形態の糸巻取装置１０では、以下で説明する所定箇所に静電気除去手段を設け、静電気除去手段を介して静電気を放電させている。

（静電気除去手段）
図４は、静電気除去手段４０を示す上面図である。なお、図４では、コンタクトローラ１８に接するパッケージＰ等の図示は適宜省略している。静電気除去手段４０は、コンタクトローラ１８から離間して配置された状態で支持フレーム１１に固定されている。静電気除去手段４０は、除電紐４１と、除電紐４１を取り付けるための取付用部材４２とを有する。

除電紐４１は、導電性繊維が多数の箇所で表面に露出する紐状の除電部材である。コンタクトローラ１８から上記多数の箇所へ放電が発生することで、除電を効果的に行えるものとなっている。取付用部材４２は、断面矩形の金属製の角材からなる長尺部材であり、除電紐４１よりも剛性が高い。取付用部材４２は、コンタクトローラ１８の軸方向に沿って延びる延設部４２ａと、延設部４２ａの一端から略直角に曲げられた固定部４２ｂと、延設部４２ａの他端からコンタクトローラ１８の外周面に向かって略直角に突設された突設部４２ｃとを有する。取付用部材４２は、固定部４２ｂが支持フレーム１１にボルト固定されることで、支持フレーム１１に対して固定される。

除電紐４１は、取付用部材４２の延設部４２ａ及び突設部４２ｃに沿ってＬ字状に配置されており、例えば、導電性接着剤により取付用部材４２に取り付けられている。ただし、除電紐４１の取付用部材４２への取付方法は、導電性接着剤を用いることに限定されず、取付用部材４２に接触させた状態で、適当なワイヤー等を用いて固定してもよい。除電紐４１のうち、取付用部材４２の突設部４２ｃに沿った部分は、その先端部が突設部４２ｃよりもコンタクトローラ１８の外周面に向かって突出する突出部４１ａとなっている。

このように構成された静電気除去手段４０によれば、コンタクトローラ１８に存在する静電気は、コンタクトローラ１８の外周面に近接する除電紐４１の突出部４１ａに向かって放電され、取付用部材４２及び支持フレーム１１を介して接地部位へと流れることができる。このため、コンタクトローラ１８に静電気が蓄積されることを抑えることができ、静電気に起因する上述の各種問題を解決することができる。

（効果）
以上のように、本実施形態の糸巻取装置１０は、コンタクトローラ１８（本発明の「回転体」に相当）から静電気を除去するための静電気除去手段４０を備えることにより、コンタクトローラ１８とパッケージＰとの摩擦によって生じる静電気の影響を抑えることが可能となる。

また、本実施形態では、ボビンＢを支持するボビンホルダ１２（本発明の「ボビン支持軸」に相当）の軸方向に複数のボビンＢが設けられており、コンタクトローラ１８は、複数のボビンＢに糸Ｙが巻き取られて形成される複数のパッケージＰに接触するように構成されている。このように、コンタクトローラ１８が複数のパッケージＰに接触する場合、コンタクトローラ１８とパッケージＰとの摩擦が複数箇所で生じるため、発生する静電気の総量が増加し、静電気の悪影響が出やすい。したがって、静電気除去手段４０を設けることの効果が顕著となる。

また、本実施形態では、静電気除去手段４０は、コンタクトローラ１８から離間して配置されている。静電気除去手段４０がコンタクトローラ１８に接触する場合には、静電気除去手段４０やコンタクトローラ１８が摩耗することで、静電気を適切に除去できなくなったり、部品の交換頻度が多くなったりするおそれがある。しかしながら、静電気除去手段４０がコンタクトローラ１８から離間していれば、静電気除去手段４０やコンタクトローラ１８の摩耗を防止でき、上述のような問題を回避することができる。また、糸Ｙの巻取速度が高速の場合には、静電気除去手段４０がコンタクトローラ１８に接触することで、かえって、静電気除去手段４０とコンタクトローラ１８との間に発生する静電気量が増加するおそれがある。したがって、糸Ｙの巻取速度が高速の場合には、静電気除去手段４０がコンタクトローラ１８に接触しない構成が特に有利となる。

また、本実施形態では、静電気除去手段４０は、導電性繊維が複数箇所で表面に露出している除電部材（除電紐４１）を有する。このような除電部材４１を用いることで、導電性繊維が露出している複数箇所でコンタクトローラ１８からの放電が生じるため、静電気除去手段４０の除電性能を向上させることができる。

また、本実施形態では、除電部材が、導電性繊維が複数箇所で表面に露出している紐状の除電紐４１とされている。このように、除電部材として除電紐４１を採用することで、振動等によって除電部材４１がコンタクトローラ１８と接触することがあったとしても、除電部材４１が比較的柔らかい紐状であれば、コンタクトローラ１８の損傷を抑えることができる。

また、本実施形態では、除電紐４１は、除電紐４１よりも剛性の大きい取付用部材４２に沿わせて取り付けられている。除電紐４１を単体でそのまま用いると、弛みや揺れが生じたりすることで、所望の位置に維持することが困難な場合がある。しかしながら、剛性の大きな取付用部材４２に沿わせて取り付けることで、除電紐４１の弛みや揺れを解消することができ、除電紐４１の配置自由度を高めることができる。

また、本実施形態では、除電紐４１は、コンタクトローラ１８の外周面に向かって取付用部材４２から突出する突出部４１ａを有する。除電紐４１をコンタクトローラ１８の外周面にできるだけ近づけたほうが、コンタクトローラ１８から除電紐４１への放電が生じやすくなり好ましい。しかしながら、そのために、剛性の大きな取付用部材４２がコンタクトローラ１８の外周面にあまりに近い位置まで延出されていると、コンタクトローラ１８が振動等によって取付用部材４２と接触し、大きなダメージを受けるおそれがある。そこで、上述のように、除電紐４１だけをコンタクトローラ１８の外周面に向かって延出させるべく突出部４１ａを設けることで、コンタクトローラ１８から除電紐４１への放電を生じやすくさせるとともに、コンタクトローラ１８が取付用部材４２に接触することを抑えることができる。

また、本実施形態では、本発明の「回転体」が、パッケージＰの回転に伴って従動回転するコンタクトローラ１８とされている。コンタクトローラ１８に静電気が蓄積されると、静電気の影響でコンタクトローラ１８に糸Ｙが張り付くことで、適切な巻取りが行えなくなるおそれがある。しかしながら、静電気除去手段４０を設けることで、適切な巻取りが可能となり、パッケージＰの品質を向上させることができる。

また、本実施形態では、コンタクトローラ１８は、コンタクトローラ１８を支持する支持フレーム１１（本発明の「支持部材」に相当）にベアリング１９を介して回転可能に支持されており、支持フレーム１１とベアリング１９との間に、絶縁性材料であるゴム製のリング部材２１が設けられている。このようなゴム製のリング部材２１を設けることで、ベアリング１９を支持フレーム１１に強固に取り付けることができるが、コンタクトローラ１８に存在する静電気がベアリング１９を介して支持フレーム１１へと逃げることを妨げてしまい、コンタクトローラ１８に静電気が蓄積されやすくなる。このため、静電気除去手段４０を設けることの効果が顕著となる。

（静電気除去手段の変形例）
図５は、変形例に係る静電気除去手段５０を示す斜視図であり、図６は、変形例に係る静電気除去手段５０を図５のＶＩ方向から見た図である。なお、図５及び図６では、コンタクトローラ１８に接するパッケージＰ等の図示は適宜省略している。静電気除去手段５０は、上記実施形態の静電気除去手段４０と同様に、コンタクトローラ１８から離間して配置された状態で支持フレーム１１に固定されており、除電紐５１と、除電紐５１を取り付けるための取付用部材５２とを有する。なお、以下、静電気除去手段４０と共通する構成及びそれにより奏される効果については説明を省略し、主に静電気除去手段４０と異なる点について説明する。

取付用部材５２は、コンタクトローラ１８の軸方向に沿って延びる延設部材５３と、コンタクトローラ１８の外周面に沿って周方向に延びる円弧部材５４とによって構成されている。延設部材５３及び円弧部材５４は、いずれも断面矩形の金属製の角材からなる長尺部材である。延設部材５３の一端が支持フレーム１１にボルト固定されており、延設部材５３の他端に、円弧部材５４がボルト固定されている。除電紐５１は、円弧部材５４のうちコンタクトローラ１８の外周面に対向する面に取り付けられている。

このように、除電紐５１が、コンタクトローラ１８の外周面に沿って延び、且つ、コンタクトローラ１８の外周面に対向するように、取付用部材５２に取り付けられることによって、コンタクトローラ１８の外周面から除電紐５１へと静電気が放電される領域を広く確保することができ、より確実に静電気を除去することができる。また、除電紐５１が、コンタクトローラ１８の外周面と取付用部材５２との間に位置することになるので、除電紐５１が緩衝材の役割を果たし、コンタクトローラ１８が振動等によって剛性の大きな取付用部材５２と直接接触することを防止できる。

なお、同様の効果を得るための構成は、本変形例のように、除電紐５１をコンタクトローラ１８の外周面の周方向に沿って配置する構成に限定されない。すなわち、除電紐５１がコンタクトローラ１８の外周面に沿ってさえいれば、除電紐５１をコンタクトローラ１８の軸方向に沿って配置してもよいし、周方向と軸方向との合成方向に沿って配置されてもよい。

（他の実施形態）
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明を適用可能な形態は、上述の実施形態に限られるものではなく、以下に例示するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることが可能である。

例えば、上記実施形態では、本発明を紡糸引取装置１の糸巻取装置１０に対して適用するものとした。しかしながら、本発明は、紡糸引取装置以外の繊維機械に設けられた糸巻取装置に適用することも可能である。

また、上記実施形態では、本発明の回転体が、パッケージＰに接触することで従動回転するコンタクトローラ１８であるものとした。しかしながら、本発明の回転体は、従動回転するものに限定されず、例えば特開２０１４−１５３３４に開示されているような、直接的にモータで回転駆動される巻取ドラム等であってもよい。

また、静電気除去手段４０、５０の具体的構成も、上記実施形態に示したものに限定されない。例えば、静電気除去手段４０、５０の配置は、コンタクトローラ１８の軸方向及び周方向のいずれにおいても、適宜変更が可能である。また、除電紐４１の突出部４１ａが複数箇所に形成されるように、取付用部材４２の形状や除電紐４１の取付態様を変更してもよい。また、導電性繊維を備えた除電部材としては、紐状の除電紐４１、５１に限定されず、導電性繊維が塊状に形成されたものやブラシ状に配置されたものでもよい。さらに、除電部材として、金属ブラシや除電用の金属針等をコンタクトローラ１８の外周面近傍に配置し、コンタクトローラ１８から金属ブラシや金属針等に放電が生じるようにしてもよい。また、静電気除去手段４０、５０をコンタクトローラ１８に接触させるようにしてもよい。また、除電紐４１、５１を支持する取付用部材４２、５２を、支持フレーム１１以外の部材に固定してもよい。

１：紡糸引取装置
１０：糸巻取装置
１１：支持フレーム（支持部材）
１２：ボビンホルダ（ボビン支持軸）
１８：コンタクトローラ（回転体）
１９：ベアリング
２０：ボール
２１：リング部材
４０：静電気除去手段
４１：除電紐（除電部材）
４１ａ：突出部
４２：取付用部材
５０：静電気除去手段
５１：除電紐（除電部材）
５２：取付用部材
Ｂ：ボビン
Ｐ：パッケージ
Ｙ：糸

Claims (5)

1. ボビンに糸を巻き取ってパッケージを形成する糸巻取装置であって、
   前記パッケージの外周面に接触しながら回転する回転体と、
   前記回転体から静電気を除去するための静電気除去手段と、
   を備え、
   前記静電気除去手段は、前記回転体から離間して配置されており、
   前記静電気除去手段は、導電性繊維が複数箇所で表面に露出している紐状の除電紐を有しており、
   前記除電紐は、当該除電紐よりも剛性の大きい取付用部材に沿わせて取り付けられており、
   前記除電紐は、前記回転体の外周面の周方向に沿って延び、且つ、前記回転体の外周面に対向するように、前記取付用部材に取り付けられることを特徴とする糸巻取装置。
2. 前記回転体は、当該回転体を支持する支持部材を介して機台に片持ち支持されていることを特徴とする請求項１に記載の糸巻取装置。
3. 前記ボビンを支持するボビン支持軸の軸方向に複数の前記ボビンが設けられており、
   前記回転体は、前記複数のボビンに前記糸が巻き取られて形成される複数の前記パッケージに接触することを特徴とする請求項１又は２に記載の糸巻取装置。
4. 前記回転体は、前記パッケージの回転に伴って従動回転するコンタクトローラである請求項１ないし３の何れか１項に記載の糸巻取装置。
5. 前記回転体は、当該回転体を支持する支持部材にベアリングを介して回転可能に支持されており、
   前記支持部材と前記ベアリングとの間に、ゴム製のリング部材が設けられることを特徴とする請求項１ないし４の何れか１項に記載の糸巻取装置。
   

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