JP2024029748A - 糸処理設備および糸処理設備システム - Google Patents

Abstract

【課題】糸処理設備における糸の搬送によって発生する静電気を有効利用する。
【解決手段】紡糸巻取機は、走行する糸と接触する接触部６１を有する。接触部６１とコンデンサ４２との間にダイオード５１ａ～５１ｃを有する全波整流回路４１が接続される。ダイオード５１ａのアノードとダイオード５１ｄのカソードとの接続部５２ａは、スイッチ４４ａを介して接触部６１と接続される。ダイオード５１ｂのアノードとダイオード５１ｃのカソードとの接続部５２ｂは、接地されている。ダイオード５１ａのカソードとダイオード５１ｂのカソードとの接続部５２ｃは、スイッチ４４ｃを介してコンデンサ４２の第１端子４２ａと接続される。ダイオード５１ｃのアノードとダイオード５１ｄのアノードとの接続部５２ｄは、コンデンサ４２の第２端子４２ｂに接続される。スイッチ４４ａ、４４ｃをオンにして、接触部６１で発生した電荷でコンデンサ４２を充電する。
【選択図】図３

Description

本発明は、糸を搬送しつつ糸に処理を行う糸処理設備、および、糸処理設備を含む糸処理設備システムに関する。

特許文献１に記載の仮撚加工機では、第３フィードローラを構成する駆動ローラを支持する回転軸に対して、静電気を除去するための静電気除去手段が設けられている。静電気除去手段は、支持部材と除電部材とを有する。支持部材は、直接、あるいは、金属製のフレームを介して接地されている。除電部材は、支持部材に取り付けられ、回転軸に沿って設けられている。これにより、特許文献１では、糸が搬送されることによって第３フィードローラにおいて発生した静電気を、除電部材および接地された支持部材を介して外部に逃がすことができる。

特開2018-3167号公報

特許文献１の仮撚加工機では、上述したように、糸が搬送されることによって発生した静電気を外部に逃がしているだけで、この静電気を有効利用することまでは行っていない。

本発明の目的は、糸の搬送によって発生する静電気を有効利用することが可能な糸処理設備および糸処理設備システムを提供することである。

第１の発明に係る糸処理設備は、導電性を有し、走行する糸と接触する少なくとも１つの接触部と、第１端子と第２端子とを有し、前記第１端子と前記第２端子との間に電圧を印加することによって充電可能な少なくとも１つの蓄電装置と、前記接触部と前記蓄電装置との間に接続され、走行する糸と前記接触部との摩擦によって発生した静電気の電荷によって、前記静電気の極性によらず、前記第１端子が前記第２端子よりも高電位となるように前記第１端子と前記第２端子との間に電圧を印加する電圧印可回路と、前記蓄電装置と接続される電動装置と、前記蓄電装置の前記第１端子および前記第２端子のいずれかと前記電動装置との間に接続され、前記蓄電装置と前記電動装置との接続と、その遮断とを切り換える第１切換部と、を備えている。

本発明では、第１切換部により蓄電装置と電動装置との接続を遮断した状態で、走行する糸と接触部との摩擦によって接触部に発生した静電気の電荷によって蓄電装置を充電することができる。ここで、糸の種類、糸に塗布される油剤の種類、糸に塗布される油剤の付着の程度などによって、接触部に発生する静電気の極性が変わる。そこで、本発明では、接触部と蓄電装置との間に電圧印可回路を接続し、接触部に発生した静電気の極性によらず、蓄電装置の第１端子が第２端子よりも高電位となるように、第１端子と第２端子との間に電圧が印加されるようにする。これにより、接触部に発生する静電気の極性によらず蓄電装置を充電させることができ、蓄電装置を効率よく充電することができる。そして、接触部に発生した静電気の電荷によって蓄電装置が充電されることで、接触部に発生した静電気を除去することができる。

また、電動装置を駆動させる必要があるときに、蓄電装置が充電された状態で第１切換部により蓄電装置と電動装置とを接続することにより、蓄電装置に充電された電荷を利用して電動装置を駆動させることができる。

第２の発明に係る糸処理設備は、第１の発明に係る糸処理設備であって、前記電圧印可回路が、全波整流回路である。

全波整流回路により、接触部に発生した静電気の極性によらず、第１端子が第２端子よりも高電位となるように、第１端子と第２端子との間に電圧が印加されるようにすることができる。これにより、接触部に発生する静電気の極性によらず蓄電装置を充電させることができ、蓄電装置を効率よく充電することができる。

第３の発明に係る糸処理設備は、第１または第２の発明に係る糸処理設備であって、糸が掛けられ、かつ、糸の走行に合わせて移動しない、前記接触部としての静止ガイドを備えている。

糸の走行に合わせて移動しない静止ガイドは、糸の走行に合わせて移動するローラなどと比較して、走行する糸との摩擦が大きく、発生する静電気が大きい。本発明では、接触部としての静止ガイドに発生した静電気の電荷によって蓄電装置を充電するため、蓄電装置を効率よく充電することができる。また、蓄電装置を充電することによって、静止ガイドに発生する大きな静電気を除去することができる。

また、静止ガイドは糸との摩擦によって表面が徐々に摩耗し、静止ガイドの表面の摩耗の程度によって、静止ガイドに発生する静電気の電荷量が変化する。したがって、本発明では、静止ガイドに発生した静電気の電荷の変化による充電量の変化に基づいて、静止ガイドの摩耗の程度を検出することができる。

第４の発明に係る糸処理設備は、第１～第３のいずれか発明に係る糸処理設備であって、複数の糸を搬送する、前記接触部としての搬送ローラを備えている。

複数の糸を搬送する搬送ローラは、複数の糸の各々との摩擦によってそれぞれ静電気が発生するため、発生する静電気の総量が大きい。本発明では、接触部としての搬送ローラに発生した静電気の電荷によって蓄電装置を充電するため、蓄電装置を効率よく充電することができる。また、蓄電装置を充電することによって、搬送ローラに発生する大きな静電気を除去することができる。

また、搬送ローラは、糸をグリップしつつ糸を搬送する。そして、糸処理設備では、搬送ローラの回転速度を変化させることによって、走行する糸の張力を調整することがある。本発明では、搬送ローラに発生した静電気の電荷による蓄電装置の充電量に基づいて、搬送ローラによる糸のグリップの程度、言い換えれば、搬送ローラと糸とのスリップの程度を検出することができる。

第５の発明に係る糸処理設備は、第１～第４のいずれかの発明に係る糸処理設備であって、走行する糸をボビンに巻き取ってパッケージを形成する巻取部、を備え、前記巻取部が、巻き取り中のパッケージの表面に位置する糸と接触する、前記接触部としてのコンタクトローラと、前記コンタクトローラへの糸の巻き付きを検出する巻付検出部と、を有する。

一般に、走行する糸をボビンに巻き取ってパッケージを形成する糸処理設備（糸巻取設備）では、糸の走行速度が速い。そのため、走行する糸と接触部との摩擦が大きく、接触部に発生する静電気が大きい。本発明では、糸の走行速度が速い糸巻取設備の接触部に発生した静電気の電荷によって蓄電装置を充電するため、蓄電装置を効率よく充電することができる。また、蓄電装置を充電することによって、糸巻取設備の接触部に発生する大きな静電気を除去することができる。

また、コンタクトローラは巻き取り中のパッケージの表面に位置する糸と接触しながら回転するため、コンタクトローラには大きな静電気が発生する。本発明では、接触部としてのコンタクトローラに発生した静電気の電荷によって蓄電装置を充電するため、蓄電装置への充電によってコンタクトローラの静電気を除去することができる。

また、コンタクトローラへの糸の巻き付きを検出する巻付検出部は、コンタクトローラと近接して配置されるため、コンタクトローラに静電気が発生したときに、コンタクトローラと巻付検出部との間で放電が発生しやすい。本発明では、接触部としてのコンタクトローラに発生した静電気の電荷によって蓄電装置を充電するため、蓄電装置への充電によってコンタクトローラの静電気が除去され、コンタクトローラと巻付検出部との間での放電を抑えることができる。

第６の発明に係る糸処理設備は、第１～第５のいずれかの発明に係る糸処理設備であって、走行する糸をボビンに巻き取ってパッケージを形成する巻取部、を備え、前記巻取部が、ボビンへの糸の巻き取り時に糸をボビンの軸方向に綾振りさせるトラバース装置、を有し、前記トラバース装置が、糸を保持してボビンの軸方向に往復移動する移動ガイドと、前記移動ガイドよりも糸の走行方向の上流側において糸を支持する支点ガイドと、を有し、前記移動ガイドおよびが前記接触部である。

トラバース装置の移動ガイドは、走行する糸との摩擦によって静電気が発生する。本発明では、接触部としての移動ガイドに発生した静電気の電荷によって蓄電装置を充電するため、蓄電装置を効率よく充電することができる。

第７の発明に係る糸処理設備は、第１～第６のいずれかの発明に係る糸処理設備であって、走行する糸をボビンに巻き取ってパッケージを形成する巻取部、を備え、前記巻取部が、ボビンへの糸の巻き取り時に糸をボビンの軸方向に綾振りさせるトラバース装置、を有し、前記トラバース装置が、糸を保持してボビンの軸方向に往復移動する移動ガイドと、前記移動ガイドよりも糸の走行方向の上流側において糸を支持する支点ガイドと、を有し、前記支点ガイドが前記接触部である。

トラバース装置の支点ガイドは、綾振りの支点であることから、他の固定ガイドと比較して糸の屈曲角度が大きく発生する静電気が大きい。本発明では、接触部としての支点ガイドに発生した静電気の電荷によって蓄電装置を充電するため、蓄電装置を効率よく充電することができる。

また、複数の糸を複数の巻取部で巻き取る構成である場合、トラバース装置は複数の糸に対して個別のものとなる。これにより、支点ガイドに発生する静電気によって蓄電装置が充電されるか否か（支点ガイドに静電気が発生しているか否か）に基づいて、糸切れを検出することができる。

第８の発明に係る糸処理設備は、第１～第７のいずれかの発明に係る糸処理設備であって、糸の走行方向における前記接触部よりも上流側に位置し、糸に油剤を塗布する油剤塗布部、を備えている。

糸に塗布される油剤の銘柄、油剤の種類、湿度などの周囲の環境の変化等によって、油剤が塗布された糸と接触部との摩擦によって接触部で発生する静電気の極性が変わることがある。そこで、本発明では、接触部と蓄電装置との間に電圧印可回路を接続し、接触部に発生した静電気の極性によらず、蓄電装置の第１端子が第２端子よりも高電位となるように、第１端子と第２端子との間に電圧が印加されるようにする。これにより、糸に塗布される油剤の付着の程度のばらつきによって接触部で発生する静電気の極性が変わっても、蓄電装置への充電を継続させることができる。

第９の発明に係る糸処理設備は、第１～第８のいずれかの発明に係る糸処理設備であって、前記接触部を、前記電圧印可回路に接続させるか接地させるかを切り換える第２切換部と、前記蓄電装置が満充電されているか否かを検出する満充電検出部と、を備え、前記第２切換部は、前記満充電検出部により前記蓄電装置が満充電されていないことが検出されているときに前記接触部を前記電圧印可回路に接続させ、前記満充電検出部により前記蓄電装置が満充電されていることが検出されているときに前記接触部を接地させるように構成されている。

蓄電装置が満充電されていない状態では、接触部を電圧印可回路に接続することにより、接触部に発生した静電気によって蓄電装置を充電することができる。蓄電装置が満充電された状態では、接触部を接地させることにより、接触部に発生した静電気を外部に逃がすことができる。

第１０の発明に係る糸処理設備システムは、糸処理設備と、前記糸処理設備の外部に配置された電動装置とを備えた糸処理設備システムであって、前記糸処理設備が、導電性を有し、走行する糸と接触する少なくとも１つの接触部と、第１端子と第２端子とを有し、前記第１端子と前記第２端子との間に電圧を印加することによって充電可能な少なくとも１つの蓄電装置と、前記接触部と前記蓄電装置との間に接続され、走行する糸と前記接触部との摩擦によって発生した静電気の電荷によって、前記静電気の極性によらず、前記第１端子が前記第２端子よりも高電位となるように前記第１端子と前記第２端子との間に電圧を印加する電圧印可回路と、前記蓄電装置の前記第１端子および前記第２端子のいずれかと前記電動装置との間に接続され、前記蓄電装置と前記電動装置との接続とその遮断とを切り換える切換部と、を備えている。

本発明では、切換部により蓄電装置と電動装置との接続を遮断した状態で、走行する糸と接触部との摩擦によって接触部に発生した静電気の電荷によって蓄電装置を充電することができる。ここで、糸の種類、糸に塗布される油剤の種類、糸に塗布される油剤の付着の程度などによって、接触部に発生する静電気の極性が変わる。そこで、本発明では、接触部と蓄電装置との間に電圧印可回路を接続し、接触部に発生した静電気の極性によらず、蓄電装置の第１端子が第２端子よりも高電位となるように、第１端子と第２端子との間に電圧が印加されるようにする。これにより、接触部に発生する静電気の極性によらず蓄電装置を充電させることができ、蓄電装置を効率よく充電することができる。そして、接触部に発生した静電気の電荷によって蓄電装置が充電されることで、接触部に発生した静電気を除去することができる。

また、本発明では、電動装置を駆動させる必要があるときに、蓄電装置が充電された状態で切換部により蓄電装置と、糸処理設備の外部に設けられた電動装置とを接続することにより、蓄電装置に充電された電荷を利用して電動装置を駆動させることができる。

第１１の発明に係る糸処理設備システムは、第１０の発明に係る糸処理設備システムであって、複数の前記糸処理設備と、複数の前記糸処理設備と接続された１つの前記電動装置と、を備えている。

本発明によると、複数の糸処理設備の蓄電装置に充電された電荷を利用して１つの電動装置を駆動させることができるため、各糸処理設備の蓄電装置に充電された電荷量がそれほど大きくなくても、これらの電荷量の合計がある程度大きければ、電動装置を駆動させることができる。

本発明によると、接触部に発生する静電気の極性によらず、接触部に発生した静電気の電荷によって蓄電装置が充電されることで、接触部に発生した静電気を除去することができる。また、電動装置を駆動させる必要があるときに、蓄電装置に充電された電荷を利用して電動装置を駆動させることができる。

本発明の実施形態の紡糸巻取機の延伸部の概略構成図である。 本発明の実施形態の紡糸巻取機の引取部および巻取部の概略構成図である。 本発明の実施形態の紡糸巻取機の充電部の構成を示す図である。 （ａ）は接触部で発生した静電気の電荷が正である場合の、充電部におけるコンデンサへの充電を説明するための図であり、（ｂ）は接触部で発生した静電気の電荷が負である場合の、充電部におけるコンデンサへの充電を説明するための図である。 （ａ）は接触部で発生した静電気の電荷の接地部への放電を説明するための図であり、（ｂ）はコンデンサに充電された電荷による装置の駆動を説明するための図である。 変形例１の充電部の構成を示す図である。 変形例２の充電部の構成を示す図である。 変形例３の充電部の構成を示す図である。 （ａ）は変形例３において接触部で発生した静電気の電荷が正である場合の、充電部におけるコンデンサへの充電を説明するための図であり、（ｂ）は変形例３において接触部で発生した静電気の電荷が負である場合の、充電部におけるコンデンサへの充電を説明するための図である。 変形例４の糸処理設備システムの構成を示す図である。

以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。

＜紡糸巻取機の概略構成＞
図１、図２に示すように、本実施形態に係る紡糸巻取機１（本発明の「糸処理設備」）は、延伸部３と引取部４と巻取部５とを備えている。引取部４および巻取部５は、延伸部３よりも下方に位置している。なお、以下では、図１、図２に示すように、鉛直方向、前後方向および左右方向を定義して説明を行う。鉛直方向は重力が作用する方向である。前後方向と左右方向と鉛直方向とは互いに直交する。また、以下では、図１、図２に示すように、鉛直方向の上側および下側と、左右方向の右側および左側と、前後方向の前側および後側を定義して説明を行う。

＜延伸部＞
図１に示すように、延伸部３は、上方にある紡糸装置２から、ポリエステル等の溶融繊維材料を連続的に紡出することによって生成された、複数の糸Ｙを延伸するものである。延伸部３は、給油ガイド１０（本発明の「油剤塗布部」）と、５つのゴデットローラ１１ａ～１１ｅとを備えている。給油ガイド１０は、紡糸装置２から紡出された複数の糸Ｙにそれぞれ油剤を付与するものである。

５つのゴデットローラ１１ａ～１１ｅは、軸方向が前後方向と平行なローラであり、図示しないモータによってそれぞれ回転駆動される。また、５つのゴデットローラ１１ａ～１１ｅは、それぞれ、金属などの導電性材料からなり、内部にヒータを有する。５つのゴデットローラ１１ａ～１１ｅは、直方体形状の保温箱１２内に収容されている。保温箱１２の右側壁部には、複数の糸Ｙを保温箱１２内に導入するための糸導入口１２ａと、複数の糸Ｙを保温箱１２内から外部へ導出するための糸導出口１２ｂとが形成されている。

給油ガイド１０において油剤が付与された複数の糸Ｙは、案内ローラ１３を経て、糸導入口１２ａから保温箱１２内へ案内される。案内ローラ１３は、軸方向が前後方向と平行なローラであり、金属などの導電性材料からなる。保温箱１２内に導入された複数の糸Ｙは、５つのゴデットローラ１１ａ～１１ｅに対して、順に巻き掛けられている。

上流側３つのゴデットローラ１１ａ～１１ｃは、複数の糸Ｙを延伸する前に予熱するための加熱ローラである。ゴデットローラ１１ａ～１１ｃの表面温度は、糸Ｙのガラス転移温度以上の温度に設定されている。

下流側２つのゴデットローラ１１ｄ、１１ｅは、延伸された複数の糸Ｙを熱セットするための加熱ローラである。ゴデットローラ１１ｄ、１１ｅの表面温度は、上流側３つのゴデットローラ１１ａ～１１ｃの表面温度よりも高い温度に設定されている。また、下流側２つのゴデットローラ１１ｄ、１１ｅの表面速度は、上流側３つのゴデットローラ１１ａ～１１ｃの表面速度よりも速くなっている。

糸導入口１２ａから保温箱１２内に導入された複数の糸Ｙは、まず、上流側３つのゴデットローラ１１ａ～１１ｃによって送られる間に、延伸可能な温度、すなわち、ガラス転移温度以上の温度まで予熱される、次に、予熱された複数の糸Ｙは、ゴデットローラ１１ｃとゴデットローラ１１ｄと表面速度の差によって延伸される。さらに、複数の糸Ｙは、下流側２つのゴデットローラ１１ｄ、１１ｅによって送られる間により高温に加熱されて、延伸された状態が熱セットされる。上記のようにして延伸された複数の糸Ｙは、糸導出口１２ｂから保温箱１２外に導出され、さらに、案内ローラ１４によって引取部４に送られる。案内ローラ１４は、軸方向が前後方向と平行なローラであり、金属などの導電性材料からなる。

図２に示すように、引取部４は、ゴデットローラ２１と、ゴデットローラ２２とを備えている。

ゴデットローラ２１は、軸方向が左右方向と平行なローラであり、案内ローラ１４の下方に位置している。案内ローラ１４によって引取部４に送られる複数の糸Ｙは、ゴデットローラ２１によって引き取られる。ゴデットローラ２１は、図示しないモータによって駆動される。

ゴデットローラ２２は、軸方向が左右方向と平行なローラであり、ゴデットローラ２１よりも後側に配置されている。ゴデットローラ２２は、図示しないモータによって駆動される。また、引取部４は、前後方向における後側にいくほど、鉛直方向における上側に位置するように延びたガイドレール２３を備えている。ゴデットローラ２２は、図示しないプーリ、ベルトなどを介して図示しないモータに接続されている。このモータを駆動させると、ゴデットローラ２２は、ガイドレール２３に沿って移動する。これにより、ゴデットローラ２２は、図２に実線で示す、糸Ｙの巻取を行うときの後側の位置と、図２に一点鎖線で示す、糸掛けを行うときの、ゴデットローラ２１に近接する前側の位置との間で移動可能となっている。

＜巻取部＞
巻取部５は、複数のトラバース装置３０と、ターレット３３と、２本のボビンホルダ３４と、コンタクトローラ３５と、巻付検出部３６とを備えている。複数のトラバース装置３０は、複数の糸Ｙに対して個別に設けられ、前後方向に配列されている。各トラバース装置３０は、支点ガイド３１（本発明の「静止ガイド」）とトラバースガイド３２（本発明の「移動ガイド」）とを有する。

支点ガイド３１は、金属などの導電性材料からなる。複数のトラバース装置３０の複数の支点ガイド３１は、複数のスライダ３７に取り付けられている。複数のスライダ３７は、前後方向に延びたガイドレール３８に沿って前後方向に移動可能に支持されている。また、複数のスライダ３７は、図示しないシリンダに接続されている。シリンダを駆動させると、複数のスライダ３７は、ガイドレール３８に沿って前後方向に移動する。これにより、複数の支点ガイド３１を、糸Ｙの巻取を行うときの前後方向に互いに離れた位置と、糸掛けを行うときの、前側に寄せられた位置との間で移動可能となっている。

トラバースガイド３２は、金属などの導電性材料からなり、支点ガイド３１よりも糸Ｙの走行方向における下流側に配置されている。トラバースガイド３２は、図示しないモータによって駆動されて、前後方向に往復移動する。これにより、トラバースガイド３２に掛けられた糸Ｙが、トラバースガイド３２よりも糸Ｙの走行方向の上流側に位置する支点ガイド３１を中心にトラバースされる。

ターレット３３は、軸方向が前後方向と平行な円板状の部材である。ターレット３３は図示しないモータによって回転駆動される。２本のボビンホルダ３４は、それぞれ、軸方向が前後方向と平行であり、ターレット３３の上端部及び下端部に回転自在に支持されている。各ボビンホルダ３４には、複数の糸Ｙに対して個別に設けられた複数のボビンＢが前後方向に並べて装着されている。また、２つのボビンホルダ３４は、それぞれ、図示しないモータによって個別に駆動される。

そして、上側のボビンホルダ３４を回転駆動させると、トラバースガイド３２によってトラバースされた糸ＹがボビンＢに巻き取られてパッケージＰが形成される。また、パッケージＰの形成が完了した後には、ターレット３３を回転させることにより、２本のボビンホルダ３４の上下の位置を入れ換える。これにより、それまで下側に位置していたボビンホルダ３４が上側に移動し、このボビンホルダ３４に装着されたボビンＢに糸Ｙを巻き取ってパッケージＰを形成することができる。また、それまで上側に位置していたボビンホルダ３４が下側に移動し、パッケージＰの回収が可能となる。

コンタクトローラ３５は、軸方向が前後方向と平行なローラであり、金属などの導電性材料からなる。コンタクトローラ３５は、上側のボビンホルダ３４のすぐ上方に配置されている。コンタクトローラ３５は、上側のボビンホルダ３４に装着されたボビンＢに糸Ｙが巻き取られた複数のパッケージＰの表面の糸Ｙに接触することで、巻取中のパッケージＰの表面に接圧を付与する。

巻付検出部３６は、コンタクトローラ３５のすぐ上方に位置している。巻付検出部３６は、コンタクトローラ３５への糸Ｙの巻き付きを検出する。

＜充電部の構成＞
また、本実施形態の紡糸巻取機１は、図３に示す充電部６を備えている。充電部６は、全波整流回路４１（本発明の「電圧印可回路」）と、コンデンサ４２（本発明の「蓄電装置」）と、電圧検出回路４３（本発明の「満充電検出部」）と、スイッチ４４ａ～４４ｄと、制御部４５を有する。なお、本実施形態では、スイッチ４４ｄが、本発明の「第１切換部」に相当し、スイッチ４４ａ～４４ｃと制御部４５とを合わせたものが、本発明の「第２切換部」に相当する。

ここで、充電部６の各構成について詳細に説明する前に、図３の接触部６１について説明する。接触部６１は、紡糸巻取機１における、導電性を有し、走行する糸Ｙと接触する部分である。具体的には、接触部６１は、例えば、ゴデットローラ１１ａ～１１ｅ、案内ローラ１３、１４、ゴデットローラ２１、２２、コンタクトローラ３５、支点ガイド３１、およびトラバースガイド３２のうちのいずれかである。走行する糸Ｙと接触部６１との摩擦により、接触部６１に静電気が発生する。

全波整流回路４１は、４つのダイオード５１ａ～５１ｄを有する。ダイオード５１ａとカソードとダイオード５１ｂのカソードとが接続されている。ダイオード５１ｂのアノードとダイオード５１ｃのカソードとが接続されている。ダイオード５１ｃのアノードとダイオード５１ｄのアノードとが接続されている。ダイオード５１ｄのカソードとダイオード５１ａのアノードとが接続されている。

ダイオード５１ｄのカソードとダイオード５１ａのアノードとの接続部５２ａは、接触部６１と接続されている。また、接続部５２ａと接触部６１との間には、スイッチ４４ａが接続されている。スイッチ４４ａは、制御部４５の制御によりオンとオフが切り換えられる。スイッチ４４ａがオンの状態で、接続部５２ａと接触部６１とが接続される。スイッチ４４ａがオフの状態で、接続部５２ａと接触部６１との接続が遮断される。

ダイオード５１ｂのアノードとダイオード５１ｃのカソードとの接続部５２ｂは、接地部Ｇに接続されることによって接地されている。また、接触部６１は、スイッチ４４ｂを介して接地部Ｇに接続されている。スイッチ４４ｂは、制御部４５の制御によりオンとオフが切り換えられる。スイッチ４４ｂがオンの状態で、接触部６１が接地部Ｇに接続されることによって接地される。スイッチ４４ｂがオフの状態で、接触部６１の接地部Ｇとの接続が解除される。

コンデンサ４２は、ダイオード５１ａのカソードとダイオード５１ｂのカソードとの接続部５２ｃと、ダイオード５１ｃのアノードとダイオード５１ｄのアノードとの接続部５２ｄとの間に接続されている。コンデンサ４２は、接続部５２ｃに接続される第１端子４２ａと、接続部５２ｄに接続される第２端子４２ｂとを有する。また、接続部５２ｃとコンデンサ４２の第１端子４２ａとの間には、スイッチ４４ｃが接続されている。スイッチ４４ｃは、制御部４５の制御によりオンとオフが切り換えられる。スイッチ４４ｃがオンの状態で、接続部５２ｃがコンデンサ４２の第１端子４２ａと接続される。スイッチ４４ｃがオフの状態で、接続部５２ｃとコンデンサ４２の第１端子４２ａとの接続が遮断される。

また、コンデンサ４２の第１端子４２ａおよび第２端子４２ｂは、電動装置６２と接続されている。電動装置６２は、例えば、糸の張力センサ、接触部６１において発生した静電気量を検出するセンサ、軸受の温度センサ等である。また、第１端子４２ａと電動装置６２との間には、スイッチ４４ｄが接続されている。スイッチ４４ｄは、制御部４５の制御によりオンとオフが切り換えられる。スイッチ４４ｄがオンの状態で、コンデンサ４２の第１端子４２ａが電動装置６２に接続される。スイッチ４４ｄがオフの状態で、コンデンサ４２の第１端子４２ａの電動装置６２との接続が遮断される。

電圧検出回路４３は、コンデンサ４２の第１端子４２ａと第２端子４２ｂとの間に接続されている。電圧検出回路４３は、第１端子４２ａと第２端子４２ｂとの間の電圧を示す信号を制御部４５に出力する。制御部４５は、電圧検出回路４３から出力される信号が示す電圧が所定電圧以上のときに、この信号をコンデンサ４２が満充電されていることを示す信号として受信する。また、制御部４５は、電圧検出回路４３から出力される信号が示す電圧が所定電圧未満のときに、この信号をコンデンサ４２が満充電されていないことを示す信号として受信する。

ここで、接触部６１と充電部６の各部分との接続について説明する。接触部６１が支点ガイド３１である場合、支点ガイド３１と充電部６とは、例えば配線によって接続される。また、接触部６１がトラバースガイド３２である場合、例えば、トラバースガイド３２を支持する部材と充電部６とが配線によって接続されることによって、トラバースガイド３２と充電部６とが接続される。また、接触部６１がゴデットローラ１１ａ～１１ｅ、案内ローラ１３、１４、ゴデットローラ２１、２２およびコンタクトローラ３５のいずれかのローラである場合、例えば、充電部６に接続された除電ブラシをローラに接触させることによって、ローラと充電部６とが接続される。あるいは、接触部６１が上記いずれかのローラである場合、例えば、充電部６に接続された電極をローラと離間させて対向させることによってローラから電極への放電が可能となっていてもよい。この場合でも、ローラと充電部６とは電気的に接続されている。

＜充電部の動作＞
次に、充電部６の動作について説明する。充電部６では、電圧検出回路４３から出力される信号が示す電圧が所定電圧未満である（コンデンサ４２が満充電されていない）ときに、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、制御部４５が、スイッチ４４ａ、４４ｃをオンにし、スイッチ４４ｂ、４４ｄをオフにする。これにより、接触部６１で発生した静電気の電荷によってコンデンサ４２が充電され、接触部６１で発生した静電気が除去される。

より詳細に説明すると、接触部６１に発生した静電気の電荷が正の電荷である場合、図４（ａ）に示すように、接触部６１、スイッチ４４ａ、接続部５２ａ、ダイオード５１ａ、接続部５２ｃ、スイッチ４４ｃ、コンデンサ４２、接続部５２ｄ、ダイオード５１ｃ、接続部５２ｂおよび接地部Ｇをこの順に通る経路（図４（ａ）に矢印Ａ１で示す経路）に沿って、電流が流れる。これにより、接触部６１で発生した電荷によってコンデンサ４２が充電され、接触部６１で発生した静電気が除去される。

接触部６１に発生した静電気の電荷が負の電荷である場合、図４（ｂ）に示すように、接地部Ｇ、接続部５２ｂ、ダイオード５１ｂ、接続部５２ｃ、スイッチ４４ｃ、コンデンサ４２、接続部５２ｄ、ダイオード５１ｄ、接続部５２ａ、スイッチ４４ａおよび接触部６１をこの順に通る経路（図４（ｂ）に矢印Ａ２で示す経路）に沿って、電流が流れる。これにより、接触部６１で発生した電荷によってコンデンサ４２が充電され、接触部６１で発生した静電気が除去される。

ここで、上述したように、接触部６１に発生した静電気の電荷が、正の電荷および負の電荷のいずれである場合にも、コンデンサ４２の第１端子４２ａが第２端子４２ｂよりも高電位となり、コンデンサ４２が充電される。

また、充電部６では、電圧検出回路４３から出力される信号が示す電圧が所定電圧以上である（コンデンサ４２が満充電されている）ときに、図５（ａ）に示すように、制御部４５が、スイッチ４４ｂをオンにし、スイッチ４４ａ、４４ｃ、４４ｄをオフにする。これにより、接触部６１が接地部Ｇに接続されることによって接地され、接触部６１で発生した静電気が除去される。

また、充電部６では、電動装置６２を駆動させるときに、図５（ｂ）に示すように、制御部４５が、スイッチ４４ｂ、４４ｄをオンにし、スイッチ４４ａ、４４ｃをオフにする。これにより、コンデンサ４２と電動装置６２とが接続され、コンデンサ４２に充電された電荷によって、電動装置６２を駆動させることができる。このように、本実施形態では、コンデンサ４２に充電された電荷によって電動装置６２を駆動させることができるため、電動装置６２を紡糸巻取機の電源に接続する必要がなく、必要に応じて簡単に取り付けて駆動させることができる。また、このとき、スイッチ４４ｂをオンにするため、接触部６１が接地部Ｇに接続されることによって接地される。これにより、電動装置６２が駆動されている間に接触部６１に静電気による電荷が溜まり続けないようにすることができる。ただし、電動装置６２を駆動させる時間が短時間であり、電動装置６２が駆動されている間に接触部６１に静電気によって溜まる電荷がそれほど大きくならない場合には、スイッチ４４ｂをオフにしてもよい。

＜効果＞
本実施形態では、スイッチ４４ｄをオフにした状態で、走行する糸Ｙと接触部６１との摩擦によって接触部６１に発生した静電気の電荷によってコンデンサ４２を充電することができる。ここで、糸Ｙの種類、糸Ｙに塗布される油剤の種類、糸Ｙに塗布される油剤の銘柄、湿度などの周囲の環境の変化等によって、油剤が塗布された糸Ｙと接触部６１との摩擦によって接触部６１に発生する静電気の極性が変わる。そこで、本実施形態では、接触部６１とコンデンサ４２との間に全波整流回路４１を接続することにより、接触部６１に発生した静電気の電荷によって第１端子４２ａと第２端子４２ｂとの間に電圧が印加されるときに、接触部６１に発生した静電気の極性によらず、コンデンサ４２の第１端子４２ａが第２端子４２ｂよりも高電位となるようにする。これにより、接触部６１に発生する静電気の極性によらずコンデンサ４２を充電させることができ、コンデンサ４２を効率よく充電することができる。そして、接触部６１に発生した静電気の電荷によってコンデンサ４２が充電されることで、接触部６１に発生する静電気を除去することができる。

また、電動装置６２を駆動させる必要があるときに、コンデンサ４２が充電された状態でスイッチ４４ｄをオンにして、コンデンサ４２の第１端子４２ａと電動装置６２とを接続することにより、コンデンサ４２に充電された電荷を利用して電動装置６２を駆動させることができる。

また、一般に、走行する糸ＹをボビンＢに巻き取ってパッケージＰを形成する紡糸巻取機１では、糸Ｙの走行速度が速い。そのため、走行する糸Ｙと接触部６１との摩擦が大きく、接触部６１に発生する静電気が大きい。本実施形態では、糸Ｙの走行速度が速い紡糸巻取機１の接触部６１に発生した静電気の電荷によってコンデンサ４２を充電するため、コンデンサ４２を効率よく充電することができる。また、コンデンサ４２を充電することによって、接触部６１に発生する大きな静電気を除去することができる。

複数の糸Ｙを搬送するゴデットローラ１１ａ～１１ｅ、案内ローラ１３、１４およびゴデットローラ２１、２２では、複数の糸Ｙの各々との摩擦によってそれぞれ静電気が発生するため、発生する静電気の総量が大きい。したがって、これらのローラのいずれかを接触部６１として、このローラに発生した静電気の電荷によってコンデンサ４２を充電する場合には、コンデンサ４２を効率よく充電することができる。また、コンデンサ４２を充電することによって、このローラに発生する大きな静電気を除去することができる。

また、複数の糸Ｙを搬送するゴデットローラ１１ａ～１１ｅ、案内ローラ１３、１４およびゴデットローラ２１、２２は、糸Ｙをグリップしつつ糸Ｙを搬送する。そして、これらのローラのうちのいずれかのローラの回転速度を調整することによって、走行する糸Ｙの張力を調整することがある。本実施形態では、当該ローラに発生した静電気の電荷によるコンデンサ４２の充電量に基づいて、当該ローラによる糸Ｙのグリップの程度、言い換えれば、当該ローラと糸Ｙとのスリップの程度を検出することができる。

また、コンタクトローラ３５は巻き取り中のパッケージＰの表面に位置する糸Ｙと接触しながら回転するため、コンタクトローラ３５には静電気が発生する。また、本実施形態の場合、コンタクトローラ３５は、複数のパッケージＰの表面に位置する糸Ｙと接触しながら回転するため、発生する静電気の総量が大きい。したがって、コンタクトローラ３５を接触部６１として、コンタクトローラ３５に発生した静電気の電荷によってコンデンサ４２を充電する場合には、コンデンサ４２を効率よく充電することができる。また、コンデンサ４２を充電することによって、コンタクトローラ３５に発生する静電気を除去することができる。

また、コンタクトローラ３５への糸Ｙの巻き付きを検出する巻付検出部３６は、コンタクトローラ３５と近接して配置されるため、コンタクトローラ３５に静電気が発生したときに、コンタクトローラ３５と巻付検出部３６との間で放電が発生しやすい。したがって、コンタクトローラ３５を接触部６１として、コンタクトローラ３５に発生した静電気の電荷によってコンデンサ４２を充電する場合には、コンタクトローラ３５の静電気を除去することによって、コンタクトローラ３５と巻付検出部３６との間での放電を抑えることができる。

トラバース装置３０のトラバースガイド３２は、走行する糸Ｙとの摩擦によって静電気が発生する。したがって、トラバースガイド３２を接触部６１として、トラバースガイド３２に発生した静電気の電荷でコンデンサ４２を充電する場合には、トラバースガイド３２に発生した静電気を除去することができる。

トラバース装置３０の支点ガイド３１は、走行する糸Ｙとの摩擦によって静電気が発生する。また、支点ガイド３１は綾振りの支点であるため、他の固定ガイドと比較して糸Ｙの屈曲角度が大きく、発生する静電気が大きい。したがって、支点ガイド３１を接触部６１として、支点ガイド３１に発生した静電気の電荷でコンデンサ４２を充電する場合には、支点ガイド３１に発生した大きな静電気を除去し、コンデンサ４２を効率よく充電することができる。また、本実施形態では、支点ガイド３１が複数の糸Ｙに対して個別のものである。これにより、支点ガイド３１に発生する静電気によってコンデンサ４２が充電されるか否か（支点ガイド３１に静電気が発生しているか否か）に基づいて、糸切れを検出することができる。

また、支点ガイド３１は、糸Ｙの走行に合わせて移動しないため、糸Ｙの走行に合わせて回転するゴデットローラ１１ａ～１１ｅ、案内ローラ１３、１４、ゴデットローラ２１、２２、コンタクトローラ３５などと比較して、走行する糸Ｙとの摩擦が大きく、発生する静電気が大きい。したがって、支点ガイド３１を接触部６１として、支点ガイド３１に発生した静電気の電荷によってコンデンサ４２を充電する場合には、コンデンサ４２を効率よく充電することができる。また、コンデンサ４２を充電することによって、支点ガイド３１に発生する大きな静電気を除去することができる。

また、本実施形態では、接触部６１が、ゴデットローラ１１ａ～１１ｅ、案内ローラ１３、１４、ゴデットローラ２１、２２、コンタクトローラ３５、支点ガイド３１、およびトラバースガイド３２のうちのいずれである場合にも、糸Ｙの走行方向における接触部６１よりも上流側に給油ガイド１０が配置されることになる。給油ガイド１０において糸Ｙに塗布される油剤の銘柄、油剤の種類、湿度などの周囲の環境の変化等によって、油剤が塗布された糸Ｙと接触部６１との摩擦によって接触部６１で発生する静電気の極性が変わることがある。本実施形態では、接触部６１とコンデンサ４２との間に全波整流回路４１を接続することによって、接触部６１に発生した静電気の電荷によってコンデンサ４２の第１端子４２ａと第２端子４２ｂとの間に電圧が印加されるときに、接触部６１に発生した静電気の極性によらず、第１端子４２ａが第２端子４２ｂよりも高電位となるようにする。これにより、糸Ｙに塗布される油剤の付着の程度のばらつきによって接触部６１で発生する静電気の極性が変わっても、コンデンサ４２への充電を継続させることができる。

また、本実施形態では、コンデンサ４２が満充電されていない状態では、接触部６１を全波整流回路４１に接続することにより、接触部６１に発生した静電気の電荷によってコンデンサ４２を充電することができる。一方、コンデンサ４２が満充電された状態では、接触部６１を接地させることにより、接触部６１に発生した静電気を外部に逃がすことができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上述の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載の限りにおいて様々な変更が可能である。

例えば、上述の実施形態では、１つの接触部６１で発生した静電気の電荷によって１つのコンデンサ４２を充電したが、これには限られない。

例えば、ゴデットローラ１１ａ～１１ｅ、案内ローラ１３、１４、ゴデットローラ２１、２２、コンタクトローラ３５、支点ガイド３１、およびトラバースガイド３２のうち２つ以上をそれぞれ接触部６１とし、接触部６１毎に個別に、上述の実施形態と同様の充電部６を設けてもよい。

また、接触部６１が複数ある場合に、接触部６１毎に個別に充電部６を設けることにも限られない。変形例１では、図６に示すように、充電部７０において、接続部５２ａに複数の接触部６１が並列に接続されている。複数の接触部６１は、それぞれ、ゴデットローラ１１ａ～１１ｅ、案内ローラ１３、１４、ゴデットローラ２１、２２、コンタクトローラ３５、支点ガイド３１、およびトラバースガイド３２のうちのいずれかである。また、接続部５２ａと各接触部６１と間に、それぞれ、スイッチ４４ａが接続されている。

変形例１の場合には、電圧検出回路４３から出力される信号が示す電圧が所定電圧未満のときに、制御部４５が、複数のスイッチ４４ａのうち１つのスイッチ４４ａと、スイッチ４４ｃとをオンにし、複数のスイッチ４４ａのうち上記１つのスイッチ４４ａ以外のスイッチ４４ａと、スイッチ４４ｂ、４４ｄとをオフにする。また、このとき、制御部４５は、例えば、一定時間毎に複数のスイッチ４４ａのうちオンにする１つのスイッチ４４ａを切り換える。

変形例１の場合には、複数の接触部６１で発生した静電気の電荷によって、コンデンサ４２を充電し、コンデンサ４２の充電によって複数の接触部６１で発生した静電気を除去することができる。

変形例２では、図７に示すように、充電部８０において、接続部５２ｃと接続部５２ｄとの間に、複数のコンデンサ４２が並列に接続されている。また、接続部５２ｃと各コンデンサ４２の第１端子４２ａと間に、それぞれ、スイッチ４４ｃが接続されている。また、各コンデンサ４２の第１端子４２ａと第２端子４２ｂとの間に電圧検出回路４３が接続されている。

変形例２の場合には、１つ以上の電圧検出回路４３から出力される信号が示す電圧が所定電圧未満である（満充電されていないコンデンサ４２がある）ときに、制御部４５が、スイッチ４４ａと、上記１つ以上の電圧検出回路４３に対応する１つ以上のスイッチ４４ｃのうち１つのスイッチ４４ｃとをオンにし、スイッチ４４ｂ、４４ｄと、複数のスイッチ４４ｃのうち上記１つのスイッチ４４ｃ以外のスイッチ４４ｃをオフにする。また、あるスイッチ４４ｃをオンにした後、このスイッチ４４ｃに対応する電圧検出回路４３から出力される信号が示す電圧が所定電圧以上となった（このスイッチ４４ｃに対応するコンデンサ４２が満充電となった）ときに、このスイッチ４４ｃをオフにする。さらに、別の電圧検出回路４３から出力される信号が示す電圧が所定電圧未満である（満充電されていない別のコンデンサ４２がある）場合には、当該別の電圧検出回路４３に対応するスイッチ４４ｃをオンにする。

一方、すべての電圧検出回路４３が出力する信号が示す電圧が所定電圧以上である（すべてのコンデンサ４２が満充電されている）場合には、スイッチ４４ａ、４４ｄと複数のスイッチ４４ｃとをオフにし、スイッチ４４ｂをオンにする。また、変形例２の場合には、複数のスイッチ４４ｃのうち１つのスイッチ４４ｃとスイッチ４４ｂ、４４ｄとをオンにし、スイッチ４４ａと複数のスイッチ４４ｃのうち上記１つのスイッチ４４ｃ以外のスイッチ４４ｃをオフにすることにより、上記１つのスイッチ４４ｃに対応するコンデンサ４２に充電された電荷により電動装置６２を駆動させることができる。

変形例２の場合には、接触部６１で発生した静電気の電荷によって複数のコンデンサ４２を充電することができる。そして、これら複数のコンデンサ４２に充電された電荷によって電動装置６２を駆動させることができる。

また、充電部において、変形例１と同様に、複数の接触部６１と複数のスイッチ４４ａが設けられているのに加えて、変形例２と同様に、複数のコンデンサ４２と複数のスイッチ４４ｃと複数の電圧検出回路４３が設けられていてもよい。この場合には、複数の接触部６１で発生した電荷によって複数のコンデンサ４２を充電し、複数のコンデンサ４２に充電された電荷によって電動装置６２を駆動させることができる。

また、上述の実施形態では、接触部６１とコンデンサ４２との間に全波整流回路４１を接続することによって、接触部６１で発生した静電気の電荷によって、静電気の極性によらず、第１端子４２ａが第２端子４２ｂよりも高電位となるように第１端子４２ａと第２端子４２ｂとの間に電圧を印加させたが、これには限られない。接触部６１とコンデンサ４２との間に全波整流回路４１とは別の電圧印可回路を接続することによって、接触部６１で発生した静電気の電荷によって、静電気の極性によらず、第１端子４２ａが第２端子４２ｂよりも高電位となるように第１端子４２ａと第２端子４２ｂとの間に電圧を印加させるようにしてもよい。

例えば、変形例３では、図８に示すように、充電部１００が、上述の実施形態の充電部６における全波整流回路４１の代わりに、電圧印可回路１０１を備えている。また、充電部１００が電圧検出回路１０２を備えている。

電圧印可回路１０１は、４つのスイッチ１１１ａ～１１１ｄを有する。スイッチ１１１ａは、スイッチ４４ａの接触部６１と反対側の端子と、スイッチ４４ｃのコンデンサ４２と反対側の端子との間に接続されている。スイッチ１１１ｂは、スイッチ４４ａの接触部６１と反対側の端子と、コンデンサ４２の第２端子４２ｂとの間に接続されている。スイッチ１１１ｃはスイッチ４４ｃのコンデンサ４２と反対側の端子と接地部Ｇとの間に接続されている。スイッチ１１１ｄは、コンデンサ４２の第２端子４２ｂと、接地部Ｇとの間に接続されている。また、スイッチ１１１ａ～１１１ｄは、制御部４５によってオンとオフとが切り換えられる。なお、変形例３では、スイッチ４４ｄが、本発明の「第１切換部」に相当し、スイッチ４４ａ～４４ｃ、１１１ａ～１１１ｄと制御部４５とを合わせたものが、本発明の「第２切換部」に相当する。

電圧検出回路１０２は、接触部６１と接地部Ｇとの間に接続され、接地部Ｇの電位（グランド電位）を基準とする接触部６１の電位を示す信号を制御部４５に出力する。接触部６１に発生した静電気の電荷が正の電荷である場合、電圧検出回路１０２から出力される信号は、グランド電位よりも高い正の電位を示すものとなる。接触部６１に発生した静電気の電荷が負の電荷である場合、電圧検出回路１０２から出力される信号は、グランド電位よりも低い負の電位を示すものとなる。

変形例３では、電圧検出回路４３から出力される信号が示す電圧が所定電圧未満のとき（コンデンサ４２が満充電されていないとき）に、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、制御部４５が、スイッチ４４ａ、４４ｃをオンにし、スイッチ４４ｂ、４４ｄをオフにする。

さらに、電圧検出回路１０２から出力される信号が正の電位を示すものであるとき、すなわち、接触部６１で発生した静電気の電荷が正の電荷であるときに、図９（ａ）に示すように、制御部４５が、スイッチ１１１ａ、１１１ｄをオンにし、スイッチ１１１ｂ、１１１ｃをオフにする。すると、接触部６１、スイッチ４４ａ、スイッチ１１１ａ、スイッチ４４ｃ、コンデンサ４２、スイッチ１１１ｄ、および接地部Ｇをこの順に通る経路（図９（ａ）に矢印Ａ３で示す経路）に沿って、電流が流れる。これにより、接触部６１で発生した静電気が除去されるとともに、接触部６１で発生した静電気の電荷によってコンデンサ４２が充電される。

一方、電圧検出回路１０２から出力される信号が負の電位を示すとき、すなわち、接触部６１で発生した静電気の電荷が負の電荷であるときに、図９（ｂ）に示すように、制御部４５が、スイッチ１１１ｂ、１１１ｃをオンにし、スイッチ１１１ａ、１１１ｄをオフにする。すると、接地部Ｇ、スイッチ１１１ｃ、スイッチ４４ｃ、コンデンサ４２、スイッチ１１１ｂ、スイッチ４４ａ、および接触部６１をこの順に通る経路（図９（ｂ）に矢印Ａ４で示す経路）に沿って、電流が流れる。これにより、接触部６１で発生した静電気が除去されるとともに、接触部６１で発生した静電気の電荷によってコンデンサ４２が充電される。

そして、変形例３の場合でも、接触部６１に発生した静電気の極性によらず、コンデンサ４２の第１端子４２ａが第２端子４２ｂよりも高電位となる。

また、上述の実施形態では、スイッチ４４ａ～４４ｄのオンオフを制御部４５の制御によって切り換えたがこれには限られない。例えば、充電部６が、スイッチ４４ａ～４４ｄの少なくとも一部についてオンとオフを切り換える回路を有していてもよい。

例えば、充電部６が充電制御用のＩＣを有し、このＩＣにより、コンデンサ４２が満充電されているか否かに応じて、スイッチ４４ａ～４４ｄの図４（ａ）、（ｂ）の状態と、図５（ａ）の状態とが切り換えられるようになっていてもよい。

また、上述の実施形態では、電圧検出回路４３から出力される信号が示す電圧が所定電圧以上である（コンデンサ４２が満充電されている）ときに、接触部６１を接地部Ｇと接続させることによって接地したが、これには限られない。電圧検出回路４３から出力される信号が示す電圧が所定電圧以上であるときに、スイッチ４４ａ、４４ｃをオフにし、かつ、接触部６１を接地させなくてもよい。

また、上述の実施形態では、紡糸巻取機１がコンタクトローラ３５への糸Ｙの巻き付きを検出するための巻付検出部３６を備えていたが、紡糸巻取機１は、巻付検出部３６を備えていなくてもよい。

また、上述の実施形態では、接触部６１が、ゴデットローラ１１ａ～１１ｅ、案内ローラ１３、１４、ゴデットローラ２１、２２、コンタクトローラ３５、支点ガイド３１、およびトラバースガイド３２のいずれかであったが、これには限られない。例えば、紡糸巻取機１が、接触部６１として、導電性を有し、走行する糸Ｙと接触する別の部分を備えていてもよい。また、この場合、接触部６１が、支点ガイド３１以外の静止ガイドであってもよい。

また、上述の実施形態では、紡糸巻取機１が給油ガイド１０を備えており、接触部６１が、糸Ｙの走行方向において給油ガイド１０よりも下流側に位置する部材であったが、これには限られない。例えば、紡糸巻取機１が、糸の走行方向において、給油ガイド１０よりも上流側に、接触部６１として、導電性材料を有し、走行する糸Ｙと接触する別の部分を備えていてもよい。あるいは、紡糸巻取機１が給油ガイド１０を備えていなくてもよい。

また、以上の例では、接触部６１で発生した静電気の電荷によりコンデンサ４２に充電したが、これには限られない。例えば、コンデンサ４２の代わりにバッテリーを設け、接触部６１で発生した静電気の電荷でこのバッテリーを充電してもよい。この場合には、バッテリーが本発明の「蓄電装置」に相当する。

また、以上では、走行する糸Ｙを巻き取ってパッケージを形成する紡糸巻取機に本発明を適用した例について説明したが、これには限られない。紡糸巻取機以外の糸処理設備に本発明を適用することも可能である。

また、以上では、糸処理設備が備えるコンデンサなどに充電された電荷によって、糸処理設備を構成する電動装置を駆動させる例について説明したが、これには限られない。

変形例４では、図１０に示すように、糸処理設備システム２００が、複数の糸処理設備２０１と、１つの電動装置２０２とを備えている。複数の糸処理設備２０１は、それぞれ、例えば上述の実施形態の紡糸巻取機１から電動装置６２を除いたものである。複数の糸処理設備２０１は、例えば、同じ建物内に設置されたものである。また、複数の糸処理設備２０１は同じ種類の設備であってもよいし、異なる種類の設備であってもよい。なお、図１０では、糸処理設備システム２００が３つの糸処理設備２０１を備える場合を示しているが、糸処理設備システム２００を構成する糸処理設備２０１の数は、２つまたは４つ以上であってもよい。また、図１０では、糸処理設備２０１のうち、コンデンサ４２およびスイッチ４４ｄ以外の構成については図示を省略している。

電動装置２０２は、例えば、糸処理設備２０１が設置されている建物とは別の建物に設置された装置など、糸処理設備２０１を構成する装置とは別の装置である。

糸処理設備システム２００では、各糸処理設備２０１のコンデンサ４２の第１端子４２ａがスイッチ４４ｄを介して電動装置２０２の一方の端子に接続され、各糸処理設備２０１のコンデンサ４２の第２端子４２ｂが電動装置２０２の他方の端子に接続されている。そして、各糸処理設備２０１のコンデンサ４２が充電された状態で、当該糸処理設備２０１のスイッチ４４ｄをオンにすると、当該コンデンサ４２に充電された電荷により、電動装置２０２が駆動される。すなわち、変形例４では、複数の糸処理設備２０１のコンデンサ４２に充電された電荷によって電動装置２０２が駆動される。なお、変形例４では、スイッチ４４ｄが本発明の「切換部」に相当する。

変形例４でも、上述の実施形態で説明したのと同様、各糸処理設備２０１において、スイッチ４４ｄをオフにした状態で、走行する糸Ｙと接触部との摩擦によって接触部に発生した静電気の電荷によって、接触部に発生した静電気の極性によらず、コンデンサ４２を充電することができる。そして、接触部に発生した静電気の電荷によってコンデンサ４２が充電されることで、接触部に発生した静電気を除去することができる。

また、変形例４では、電動装置２０２を駆動させる必要があるときに、コンデンサ４２が充電された状態でスイッチ４４ｄをオンにすることにより、コンデンサ４２に充電された電荷を利用して電動装置２０２を駆動させることができる。

また、変形例４では、複数の糸処理設備２０１のコンデンサ４２に充電された電荷を利用して１つの電動装置２０２を駆動させるため、各糸処理設備２０１のコンデンサ４２に充電された電荷量がそれほど大きくなくても、これらの電荷量の合計がある程度大きければ、電動装置２０２を駆動させることができる。

変形例４では、糸処理設備システム２００が、複数の糸処理設備２０１と１つの電源装置２０２とを備え、複数の糸処理設備２０１のコンデンサ４２に充電された電荷によって１つの電動装置２０２が駆動されていたが、これには限られない。糸処理設備システムが、１つの糸処理設備と、糸処理設備の外部に設けられた１つの電動装置とによって構成され、１つの糸処理設備のコンデンサ４２に充電された電荷によって１つの電動装置が駆動されてもよい。

また、以上の例では、スイッチ４４ｄがコンデンサ４２の第１端子４２ａと電動装置６２、２０２との間に接続されていたが、これには限られない。スイッチ４４ｄがコンデンサ４２の第２端子４２ｂと電動装置６２、２０２との間に接続されていてもよい。

また、以上の例において、電動装置が、糸処理設備の蓄電装置に接続されているのに加えて、商用電源などの別の電源に接続されていてもよい。そして、糸処理設備の蓄電装置に充電された電荷と上記別の電源から供給される電荷とによって電動装置を駆動させてもよい。このとき、糸処理設備の蓄電装置に十分な電荷が充電されている場合には、蓄電装置に充電された電荷のみによって電動装置を駆動させてもよい。このように、糸処理設備の蓄電装置に充電された電荷と上記別の電源から供給される電荷とによって電動装置を駆動させる場合には、上記別の電源における消費電力を抑えることができるとともに、糸処理設備の蓄電装置から電動装置に十分な電荷を供給できないときにも電動装置を駆動させることができる。

１：紡糸巻取機（糸処理設備）
５：巻取部
１０：給油ガイド（油剤塗布部）
１１ａ～１１ｅ：ゴデットローラ（搬送ローラ）
１３、１４：案内ローラ（搬送ローラ）
２１、２２：ゴデットローラ（搬送ローラ）
３０：トラバース装置
３１：支点ガイド（静止ガイド）
３２：トラバース回路（移動ガイド）
３５：コンタクトローラ
３６：巻付検出部
４１：全波整流回路（電圧印可回路）
４２：コンデンサ（蓄電装置）
４２ａ：第１端子
４２ｂ：第２端子
４３：電圧検出回路（満充電検出部）
４４ａ～４４ｄ：スイッチ（切換部、第１切換部、第２切換部）
４５：制御部（切換部）
６１：接触部
６２：電動装置
１０１：電圧印可回路
２００：糸処理設備システム
２０１：糸処理設備
２０２：電動装置

Claims (11)

1. 導電性を有し、走行する糸と接触する少なくとも１つの接触部と、
   第１端子と第２端子とを有し、前記第１端子と前記第２端子との間に電圧を印加することによって充電可能な少なくとも１つの蓄電装置と、
   前記接触部と前記蓄電装置との間に接続され、走行する糸と前記接触部との摩擦によって発生した静電気の電荷によって、前記静電気の極性によらず、前記第１端子が前記第２端子よりも高電位となるように前記第１端子と前記第２端子との間に電圧を印加する電圧印可回路と、
   前記蓄電装置と接続される電動装置と、
   前記蓄電装置の前記第１端子および前記第２端子のいずれかと前記電動装置との間に接続され、前記蓄電装置と前記電動装置との接続と、その遮断とを切り換える第１切換部と、を備えていることを特徴とする糸処理設備。
2. 前記電圧印可回路が、全波整流回路であることを特徴とする請求項１に記載の糸処理設備。
3. 糸が掛けられ、かつ、糸の走行に合わせて移動しない、前記接触部としての静止ガイドを備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の糸処理設備。
4. 複数の糸を搬送する、前記接触部としての搬送ローラを備えていることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の糸処理設備。
5. 走行する糸をボビンに巻き取ってパッケージを形成する巻取部、を備え、
   前記巻取部が、
   巻き取り中のパッケージの表面に位置する糸と接触する、前記接触部としてのコンタクトローラと、
   前記コンタクトローラへの糸の巻き付きを検出する巻付検出部と、を有することを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の糸処理設備。
6. 走行する糸をボビンに巻き取ってパッケージを形成する巻取部、を備え、
   前記巻取部が、ボビンへの糸の巻き取り時に糸をボビンの軸方向に綾振りさせるトラバース装置、を有し、
   前記トラバース装置が、
   糸を保持してボビンの軸方向に往復移動する移動ガイドと、
   前記移動ガイドよりも糸の走行方向の上流側において糸を支持する支点ガイドと、を有し、
   前記移動ガイドが前記接触部であることを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の糸処理設備。
7. 走行する糸をボビンに巻き取ってパッケージを形成する巻取部、を備え、
   前記巻取部が、ボビンへの糸の巻き取り時に糸をボビンの軸方向に綾振りさせるトラバース装置、を有し、
   前記トラバース装置が、
   糸を保持してボビンの軸方向に往復移動する移動ガイドと、
   前記移動ガイドよりも糸の走行方向の上流側において糸を支持する支点ガイドと、を有し、
   前記支点ガイドが前記接触部であることを特徴とする請求項１～６のいずれかに記載の糸処理設備。
8. 糸の走行方向における前記接触部よりも上流側に位置し、糸に油剤を塗布する油剤塗布部、を備えていることを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載の糸処理設備。
9. 前記接触部を、前記電圧印可回路に接続させるか接地させるかを切り換える第２切換部と、
   前記蓄電装置が満充電されているか否かを検出する満充電検出部と、を備え、
   前記第２切換部は、
   前記満充電検出部により前記蓄電装置が満充電されていないことが検出されているときに前記接触部を前記電圧印可回路に接続させ、
   前記満充電検出部により前記蓄電装置が満充電されていることが検出されているときに前記接触部を接地させるように構成されていることを特徴とする請求項１～８のいずれかに記載の糸処理設備。
10. 糸処理設備と、前記糸処理設備の外部に配置された電動装置と、を備えた糸処理設備システムであって、
    前記糸処理設備が、
    導電性を有し、走行する糸と接触する少なくとも１つの接触部と、
    第１端子と第２端子とを有し、前記第１端子と前記第２端子との間に電圧を印加することによって充電可能な少なくとも１つの蓄電装置と、
    前記接触部と前記蓄電装置との間に接続され、走行する糸と前記接触部との摩擦によって発生した静電気の電荷によって、前記静電気の極性によらず、前記第１端子が前記第２端子よりも高電位となるように前記第１端子と前記第２端子との間に電圧を印加する電圧印可回路と、
    前記蓄電装置の前記第１端子および前記第２端子のいずれかと前記電動装置との間に接続され、前記蓄電装置と前記電動装置との接続とその遮断とを切り換える切換部と、を備えていることを特徴とする糸処理設備システム。
11. 複数の前記糸処理設備と、
    前記複数の糸処理設備と接続された１つの前記電動装置と、を備えていることを特徴とする請求項１０に記載の糸処理設備システム。

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