DE10393262T5

DE10393262T5 - Traversvorrichtung

Info

Publication number: DE10393262T5
Application number: DE10393262T
Authority: DE
Inventors: Masachiyo Matsuyama Fukuishi; Noriki Matsuyama Ishimaru; Seiji Matsuyama Yoshioka; Kazuaki Matsuyama Senba
Original assignee: TSTM Co Ltd
Current assignee: TMT Machinery Inc
Priority date: 2002-09-17
Filing date: 2003-08-19
Publication date: 2005-08-18
Anticipated expiration: 2023-08-20
Also published as: DE10393262B4; AU2003262249A1; CN100404401C; CN1688500A; JP2004106972A; TR200500921T2; US20050161550A1; WO2004026746A1; JP4176428B2

Abstract

Traversvorrichtung für ein Garn in einem Garnwickler zum gleichzeitigen Wickeln des Garns auf eine Vielzahl von Spulengabeln, wobei eine Vielzahl von Travershalterpunktführungen parallel in einer Richtung, die orthogonal zu einer Axialrichtung einer Spulengabel ist, an einer Position vor Traverseinrichtungen angeordnet sind.

Description

Hintergrund der Erfindung
Erfindungsfeld
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Garnwickler zum gleichzeitigen Wickeln eines Garns auf eine Vielzahl von Spulengabeln und insbesondere einen Garnwickler zum gleichzeitigen Wickeln eines Garns auf eine Vielzahl von Spulengabeln, wobei eine Vielzahl von sich drehenden automatischen Wickelvorrichtungen angeordnet sind, wobei ein Drehtisch drehbar auf einem Einheitsgehäuse vorgesehen ist und eine Vielzahl von Spulengabeln zum Halten einer Spule für das Aufwickeln des Garns drehbar auf dem Drehtisch gehalten werden, um das Garn zu wickeln, und wobei die Spulengabel zu einer anderen Spulengabel gewechselt wird, wenn das auf eine Spulengabel gewickelte Garn eine vorbestimmte Menge erreicht.

Beschreibung des Standes der Technik

Wenn ein aus einer Spinndüse einer Spinnmaschine gesponnenes Garn kontinuierlich gewickelt wird, wird gewöhnlich ein Garnwickler des sich drehenden Typs verwendet, wobei der Garnwickler umfasst: einen Drehtisch, der drehbar in einem Einheitsgehäuse angeordnet ist; zwei Spulengabeln, die drehbar auf dem Drehtisch gehalten werden und auf denen jeweils eine Spule zum Wickeln des Garns vorgesehen ist; einen in der vertikalen Richtung beweglichen Rahmenkörper; eine Druckkontaktrolle, die drehbar an dem beweglichen Rahmenkörper befestigt ist und eine Traverseinrichtung, die in der Richtung des Garnpfads vor der Druckkontaktrolle angeordnet ist.

Für einen derartigen herkömmlichen Garnwickler ist ein Aufbau verfügbar, bei dem zwei Wickler nebeneinander angeordnet sind und das Garn von der vorgeordneten Vorratsrolle auf die zwei Wickler gewickelt werden kann.

Als weiteren Stand der Technik gibt das Patentdokument 1 (JP-A-1-267270) einen Aufbau an, in dem eine Vielzahl von Drehtischen auf einem Maschinenrahmen in der vertikalen Richtung angeordnet sind.

Als weiteren Stand der Technik gibt das Patentdokument 2 (JP-T-2002-515388) einen Aufbau an, in dem zwei Drehtische auf einem Maschinenrahmen in einer vertikalen Richtung angeordnet sind, wobei die aus diesen zwei Drehtischen gebildeten Einheiten symmetrisch angeordnet sind.

Um die Produktionsmenge zu erhöhen, werden neuerdings Garnwickler mit vielen Enden verwendet, wobei die vielen Enden durch die Kombination von Wicklern realisiert werden. In diesem Fall sind eine Verbesserung der Raumeffizienz pro Produktionsmenge, eine Reduktion der Anlagenkosten, eine Verbesserung der Garnaufhäng-Effizienz und eine Verbesserung der gewickelten Form erforderlich.

Dazu sind in der oben zuerst genannten herkömmlichen Vorrichtung zwei Wickler parallel vorgesehen, sodass der Abstand zwischen dem Garn in den zwei Wicklern lang wird und ein Winkel α, der durch zwei von einer Vorratsrolle zugeführte Garne gebildet wird, groß ist. Dadurch wird jedoch das Problem verursacht, dass der Kontaktwinkel zwischen dem Garn und der Führung G groß wird, der Führungswiderstand groß wird und eine Feder in dem Garn erzeugt wird.

Wenn der Kontaktwinkel zwischen dem Garn und der Führung G jedoch kleiner gemacht wird, ist die Position der Vorratsrolle höher, wodurch das Problem verursacht wird, dass die Betriebseffizienz verschlechtert wird.

Weil bei der herkömmlichen Vorrichtung des Patentdokuments 1 die Drehtische vertikal angeordnet sind, ist die Höhe der Maschine größer, wodurch die Betriebseffizienz beträchtlich verschlechtert wird.

Außerdem wird bei der herkömmlichen Vorrichtung des Patentdokuments 2 beim ersten Aufhängen das Garn auf einer Spule an einer Spulengabel, die sich mit dem Kontakt zu der Druckkontaktrolle dreht, hinter der Traversvorrichtung durch eine Travershaltepunktführung aufgehängt, während eine Vielzahl von Garnen durch eine Garnsaugeinrichtung gesaugt wird, was zu dem folgenden Problem führt.

Wickelvorrichtungen sind symmetrisch in der vertikalen und in der horizontalen Richtung angeordnet. Um beim Aufhängen des Garns eine Störung zwischen dem Garn und dem Wickelteil zu vermeiden, muss das Garn einzeln von der oberen Wickelvorrichtung oder der unteren Wickelvorrichtung aufgehängt werden, während eine Vielzahl von Garnen gesaugt wird, weshalb das Aufhängen des Garns lange dauert, was zu einer Verschwendung von Garnlängen und einer Verschlechterung der Effizienz führt.

Auch wenn das Garn auf die rechte und die linke Wickelvorrichtung aufgehängt wird, kontaktieren die Druckkontaktrolle und die Gabelspule einander, wobei sie nebeneinander angeordnet sind. Deshalb sollte das Garn beim Aufhängen vor allem in einer lateralen Richtung gebogen werden, was jedoch zu dem Problem führt, dass sich die Erfolgsrate beim Aufhängen des Garns verschlechtert.

Weiterhin wird in Übereinstimmung mit dem Ansammeln des Garns beim Wickeln die Druckkontaktrolle in einer horizontalen Richtung weggedrückt, wodurch die Breite des Wicklers vergrößert wird und die Effizienz des Installationsraums beträchtlich herabgesetzt wird.

Angesichts der oben genannten Probleme aus dem Stand der Technik schlägt der Anmelder der vorliegenden Patentanmeldung ein Patentdokument 3 (japanische Patentanmeldung Nr. 2002-33760) vor, dessen Aufgabe darin besteht, einen automatischen Wickler des sich drehenden Typs mit vielen Enden und einer hohen Raumeffizienz anzugeben.

Gemäß diesem Patentdokument 3 wird ein automatischer Wickler des sich drehenden Typs vorgeschlagen, in dem wenigstens zwei Spulengabeln drehbar auf einem Drehtisch angeordnet sind, der sich um ein Drehzentrum bewegen kann, wobei jeweils eine Druckkontaktrolle und eine Traverseinrichtung in dem Garnpfad vor der Spulengabel angeordnet sind, und wobei, wenn die auf eine Spule auf einer Spulengabel gewickelte Garnmenge eine vorbestimmte Menge erreicht, das Garn auf die Spule auf einer anderen Spulengabel gewickelt wird, wobei die Drehtische jeweils auf gegenüberliegenden Seiten des Garnpfads angeordnet sind, wobei die Drehrichtung eines Drehtisches und die Drehrichtung eines anderen Drehtisches einander entgegengesetzt sind, wobei die Drehrichtung einer Druckkontaktrolle für einen Drehtisch und die Drehrichtung einer Druckkontaktrolle für einen anderen Drehtisch einander entgegengesetzt sind, wobei die Druckkontaktrolle und die Traverseinrichtung jeweils höher als das Drehzentrum des Drehtisches angeordnet sind.

Weiterhin schlägt der Anmelder der vorliegenden Erfindung ein Patentdokument 4 (japanische Patentanmeldung Nr. 2002-239860) vor. Gemäß diesem Patentdokument 4 wird ein automatischer Wickler des sich drehenden Typs vorgeschlagen, in dem wenigstens zwei Spulengabeln jeweils auf zwei Drehtischen drehbar befestigt sind, wobei eine Druckkontaktrolle und eine Traverseinrichtung vor jedem Drehtisch in Entsprechung zu einer Spulengabel angeordnet sind, und wobei, wenn die durch die Spule auf einer Spulengabel aufgewickelte Garnmenge eine vorbestimmte Menge erreicht, das Garn auf eine Spule auf einer anderen Spulengabel gewickelt wird, wobei die zwei Drehtische auf gegenüberliegenden Seiten des Garnpfads angeordnet sind und die Drehrichtung des einen Drehtisches und die Drehrichtung des anderen Drehtisches einander entgegengesetzt sind, wobei die Drehrichtung einer Druckkontaktrolle für einen Drehtisch und die Drehrichtung einer Druckkontaktrolle für den anderen Drehtisch einander entgegengesetzt sind, wobei die Zentren der Spulengabel oder der Druckkontaktrolle, die das Garn während des Wickelns kontaktiert, zwischen einer virtuellen Linie, die die Zentren der zwei Spulengabeln auf einem Drehtisch verbindet, und einer virtuellen Linie, die die Zentren der zwei Spulengabeln auf dem anderen Drehtisch verbindet, liegt.

[Patentdokument 1] JP-A-1-267270
[Patentdokument 2] JP-T-2002-515388
[Patentdokument 3] Japanische Patentanmeldung Nr. 2002-33760
[Patentdokument 4] Japanische Patentanmeldung Nr. 2002-239860

Zusammenfassung der Erfindung

Es werden keine Details zu einer Travershaltepunktführung in einem Garnwickler gemäß den oben genannten Patentdokumenten 3 oder 4 angegeben, wobei jedoch wie in 7A und 7B gezeigt eine Welle 51 parallel zu den Spulengabeln 4, 5, 4' und 5' vorgesehen ist, ein Block 52 beweglich entlang der Welle 51 befestigt ist, ein Balken 53 von gegenüberliegenden Enden des Blocks 52 orthogonal zu den Spulengabeln 5, 5, 4' und 5 vorsteht und Travershaltepunktführungen 12 und 12' an jedem Balken 53 vorgesehen sind, um die zugeführten Garne zu teilen.

Wenn bei einer derartigen Vorrichtung das Garn, wie in 7B gezeigt, aufgehängt wird, muss der Block 52 zu einer Betriebsseite bewegt werden, wobei eine Saugpistole SG bewegt wird, nachdem das Garn auf einer Travershaltepunktführung 12 auf einer Seite des Blocks 52 aufgehängt wurde, und wobei das Garn auf einer Haltepunktführung 12' auf der gegenüberliegenden Seite des Blocks 52 aufgehängt wird. Weil bei einer derartigen Traverseinrichtung die Saugpistole SG beim Zurückziehen des Garns bewegt wird, kontaktiert das Garn die Welle 51 oder andere Glieder, wobei das Garn während des Aufhängens häufig geschnitten wird.

Um dies zu verhindern, steht, wie in 4A und 4B gezeigt, vor der Traverseinrichtung ein Balken nur auf einer Seite des Blocks parallel zu der Spulengabel vor, wobei eine Vielzahl von Travershaltepunktführungen parallel auf einer Rückseite des Balkens (neben dem Block) und auf einer Vorderseite des Balkens (von dem Block entfernt) angeordnet sind.

Mit anderen Worten kann die vorliegende Erfindung eine Traversvorrichtung für ein Garn in einem Garnwickler zum gleichzeitigen Wickeln des Garns auf eine Vielzahl von Spulengabeln angeben, wobei eine Vielzahl von Travershaltepunktführungen parallel zu einer Richtung, die orthogonal zu einer Axialrichtung einer Spulengabel ist, vor Traverseinrichtungen angeordnet sind.

Die "Richtung, die orthogonal zu einer Axialrichtung einer Spulengabel ist", kann nicht nur eine Richtung mit einem Winkel von 90° in Bezug auf die Axialrichtung des Spulengabel sein, sondern auch eine Richtung mit einem Winkel von ungefähr 90° in Bezug auf die Axialrichtung der Spulengabel.

Ein derartiger Wickler kann auf einer Seite des Blocks betrieben werden, wobei kein Erfordernis für eine größere Bewegung der Saugpistole besteht. Jedoch muss das Garn alternierend auf den Travershaltepunktführungen aufgehängt werden, die parallel auf der Rückseite und auf der Vorderseite des Balkens in Bezug auf die Betriebsseite (d.h. das vordere Ende der Spulengabel) angeordnet sind. Wenn nämlich das Garn auf der Travershaltepunktführung auf der Rückseite aufgehängt wird, kann die Travershaltepunktführung auf der Vorderseite ein Hindernis darstellen.

Um dieses Problem zu beseitigen, kann die vorliegende Erfindung eine Traversvorrichtung für ein Garn angeben, wobei die Vielzahl von Travershaltepunktführungen während des Aufhängens des Garns parallel zu der Richtung, die orthogonal zu der Axialrichtung der Spulengabel ist, angeordnet sind, sodass das Garn gleichzeitig auf die Vielzahl von Spulengabeln gewickelt wird, wobei die Vielzahl von Travershaltepunktführungen in der Axialrichtung der Spulengabel ausgerichtet werden können, wenn das Garn auf den Travershaltepunktführungen aufgehängt wird.

Wie insbesondere in der Ausführungsform gezeigt, ist vorzugsweise ein Verbindungsmechanismus in der Traversvorrichtung vorgesehen, wobei durch ein Ziehen an der Welle die Travershaltepunktführung um 90° gedreht und mit der Axialrichtung ausgerichtet wird.

Weiterhin kann die vorliegende Erfindung eine Traversvorrichtung für ein Garn angeben, wobei sich die Vielzahl von Travershaltepunktführungen in der Axialrichtung der Spulengabel aneinander annähern können, wenn das Garn auf die Travershaltepunktführung aufgehängt wird.

Mit anderen Worten ist vorzugsweise ein Gleitmechanismus in der Traversvorrichtung vorgesehen, wobei durch ein Ziehen an der Welle die Travershaltepunktführung nach vorne gezogen werden kann.

Kurzbeschreibung der Zeichnungen
1 ist eine Vorderansicht einer Ausführungsform eines automatischen Wicklers des sich drehenden Typs gemäß der vorliegenden Erfindung.
2A und 2B sind Seitenansichten des anfänglichen Aufhängens von Garn auf einer Vorrichtung gemäß der Ausführungsform von 1, wobei 2A das Aufhängen des Garns auf einer Travershaltepunktführung zeigt und 2B das Aufhängen des Garns auf einer anfänglichen Garnaufhängeführung zeigt.
3 ist eine Seitenansicht, die das anfängliche Aufhängen des Garns auf der Vorrichtung gemäß der Ausführungsform von 1 zeigt.
4A und 4B sind Draufsichten auf eine Ausführungsform einer Travershaltepunktführung gemäß der vorliegenden Erfindung, wobei 4A einen stabilen Betrieb zeigt und 4B das Aufhängen des Garns zeigt.
5A, 5B und 5C sind Draufsichten auf eine andere Ausführungsform einer Travershaltepunktführung gemäß der vorliegenden Erfindung, wobei 5A einen stabilen Betrieb zeigt, 5B das Drehen einer Traversführung zeigt und 5C das Aufhängen des Garns zeigt.
6 ist eine detaillierte Draufsicht auf die Ausführungsform von 5.
7A und 7B sind Draufsichten auf eine herkömmliche Travershaltepunktführung, wobei 7A einen stabilen Betrieb zeigt und 7B das Aufhängen des Garns zeigt.
Die Bezugszeichen in den Zeichnungen geben die folgenden Teile an:

3, 3': Drehtisch
4, 5, 4', 5': Spulengabel
8: Heberahmen,
9, 9': Druckkontaktrolle
12, 12': Travershaltepunktführung
14, 14': Garnaufhängevorrichtung
15, 15': Anfängliche Garnaufhängeführung
16, 16': Garnführung
17, 17': Garnpfad-Steuerführung
18, 18': Platte
30, 30': Traversvorrichtung
a, a': Durch einen Außendurchmesser einer Spule auf einer Spulengabel gezogene Spur
b, b': Kontaktlinie zwischen einer Druckkontaktrolle und einem Außendurchmesser einer Spule, die sich mit dem Kontakt der Druckkontaktrolle dreht
c, c': Vertikale Linie, die die Zentren einer Spulengabel kontaktiert

Ausführliche Beschreibung der Erfindung
Die vorliegende Erfindung wird ausführlich mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, die Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung zeigen. In den Zeichnungen ist 1 eine Vorderansicht einer Ausführungsform eines automatischen Wicklers des sich drehenden Typs gemäß der vorliegenden Erfindung; 2A und 2B sowie 3 sind Seitenansichten, die das anfängliche Aufhängen von Garn auf einer Vorrichtung gemäß der vorliegenden Ausführungsform zeigen, wobei insbesondere 2A das Aufhängen des Garns auf einer Travershaltepunktführung zeigt und 2B das Aufhängen des Garns auf einer anfänglichen Garnaufhängeführung zeigt. 4A und 4B sind Draufsichten auf eine Ausführungsform einer Travershaltepunktführung gemäß der vorliegenden Erfindung, wobei insbesondere 4A einen stabilen Betrieb zeigt und 4B das Aufhängen des Garns zeigt. 5A, 5B und 5C sind Draufsichten auf eine andere Ausführungsform einer Travershaltepunktführung gemäß der vorliegenden Erfindung, wobei insbesondere 5A einen stabilen Betrieb zeigt, 5B das Drehen einer Traversführung zeigt und 5C das Aufhängen des Garns zeigt. 6 ist eine detaillierte Draufsicht auf die Ausführungsform von 5A, 5B und 5C.
In 1 sowie in 2A und 2B werden mehrere (gemäß der vorliegenden Ausführungsform acht) Garne Y, die kontinuierlich von einer Spinndüse (nicht gezeigt) einer Spinnmaschine zugeführt werden, auf Vorratsrollen R1 und R2 gewickelt und aufgehängt. An einem Auslass der Vorratsrolle R2 ist eine Garnführung G zum Teilen der mehreren Garne Y mit vorbestimmten Abständen angeordnet.
Hinter der Vorratsrolle R2 sind Travershaltepunktführungen 12 und 12' vorgesehen, die die Aufteilung der mehreren Garne in Abständen von mehreren Paketen für die Wicklung an einem Wickler W steuern.
4A und 4B sind Draufsichten auf eine Ausführungsform einer Travershaltepunktführung gemäß der vorliegenden Erfindung. In 4A und 4B ist eine Travershaltepunktführungs-Bewegungseinrichtung (Welle) 11, die horizontal hinter der Vorratsrolle R2 angeordnet ist, parallel zu weiter unten beschriebenen Spulengabeln 4, 5, 4', 5' vorgesehen, wobei eine Vielzahl von Blöcken 31 angeordnet ist, um sich mit der Welle 11 zu bewegen. Ein Balken 32 steht von jedem Block 31 in einer Richtung orthogonal zu der Welle 11 vor, und die Travershaltepunktführungen 12 und 12' sind nebeneinander auf dem Balken 32 angeordnet. Die Travershaltepunktführungen 12 und 12' können sich in einer axialen Richtung entlang der Welle 11 zusammen mit dem Block 31 bewegen. In dem stabilen Betrieb werden die benachbarten Travershaltepunktführungen 12 und 12' wie in 4A gezeigt mit Abständen in einer Axialrichtung der Welle 11 getrennt, wobei beim Aufhängen des Garns, wie in 4B gezeigt, die Blöcke 31 einander benachbart sind.
5A, 5B und 5C sowie 6 sind Draufsichten auf eine andere Ausführungsform der Travershaltepunktführung gemäß der vorliegenden Erfindung, wobei in den Zeichnungen die Travershaltepunktführung-Bewegungseinrichtung (d.h. die Welle), die hinter der Vorratsrolle R2 angeordnet ist, parallel zu den Spulengabeln 4, 5, 4', 5' vorgesehen ist, und eine Vielzahl der Blöcke 31 derart befestigt ist, dass sie sich mit der Welle 11 bewegen. Wie in 6 gezeigt, ist der Balken 32 axial durch einen Stift 33 an jedem Block 31 befestigt. Auf jedem Balken 32 sind die Travershaltepunktführungen 12 und 12' nebeneinander angeordnet. Weiterhin ist eine Platte 34 axial auf jedem Block 31 durch einen Stift 35 angeordnet (siehe 6), sodass sie schwenken kann. Eine Welle 39 zum Drehen des Balkens 32 ist parallel zu der Welle 11 vorgesehen, und ein Hilfsblock 36 ist beweglich auf dieser Welle 39 angeordnet. Der Hilfsblock 36 weist eine vorbestimmte Länge in der Axialrichtung der Welle auf, und beim Aufhängen des Garns werden die Blöcke 31, wie in 5C gezeigt, mit vorbestimmten Abständen getrennt. Zwei lange Halterungen 34a und 34b sind in der Nähe der gegenüberliegenden Enden jeder Platte 34 ausgebildet. Weiterhin ist ein auf dem Hilfsblock 36 vorstehender Stift 37 in das lange Loch 34a eingepasst, und es ist ein auf dem Hilfsblock 36 vorstehender Stift 38 in das lange Loch 34b eingepasst.
Indem die Welle 39 in der Axialrichtung bewegt wird, kann die Platte 34 um den Stift 35 geschwenkt werden. Und indem die Platte 34 geschwenkt wird, kann der Balken 32 mit den Travershaltepunktführungen 12 und 12' an einer Position orthogonal zu der Welle 11 (der beständigen Betriebsposition) wie in 5A gezeigt oder an einer Position parallel zu der Welle 11 (der Garnaufhängeposition) wie in 5C gezeigt positioniert werden.
Indem die Welle 11 in der Axialrichtung bewegt wird, kann außerdem wie in 5A gezeigt der Block 31 an einer in der Axialrichtung getrennten Position (stabilen Betriebsposition) positioniert werden und kann der Block 31 an einer Position positioniert werden, an der diese einander benachbart sind und in Abhängigkeit von der Länge des Hilfsblocks 36 getrennt werden (Garnaufhängeposition).
Indem mit anderen Worten die Wellen 11 und 39 betätigt werden, wird, wie in 5A gezeigt, der Block 31 in der Axialrichtung getrennt und wird der Balken 32 mit den Travershaltepunktführungen 12 und 12' an einer Position orthogonal zu der Welle 11 (an der beständigen Betriebsposition) positioniert. Und wie in 5C gezeigt, kann der Block 31 daneben positioniert werden und in Abhängigkeit von der Länge des Hilfsblocks 36 und des Balkens 32 mit den Travershaltepunktführungen 12 und 12' an einer Position parallel zu der Welle 11 (an der Garnaufhängeposition) positioniert werden.
Am Boden eines Einheitsgehäuses 1 des Wicklers W ist eine Basis 2 vorgesehen, die sich zu der Nachbarschaft des vorderen Betriebsraums (zu der linken Seite in 2A und 2B) erstreckt. An einer Vorderfläche des Einheitsgehäuses 1 sind Drehtische 3 und 3' drehbar um eine horizontale Zentrumsachse in der Form von Scheiben vorgesehen, wobei die Drehtische 3 und 3' durch eine Antriebseinrichtung wie etwa einen Motor (nicht gezeigt) in jeweils entgegengesetzten Richtungen gedreht werden können, sodass der Drehtisch 3 im Uhrzeigersinn gedreht wird und der Drehtisch 3' gegen den Uhrzeigersinn gedreht wird.
Auf den Drehtischen 3 und 3' stehen zwei Spulengabeln 4, 5 oder 4', 5' drehbar in einer vertikalen Richtung in Bezug auf die Ebene von 1 vor (d.h. in der Richtung der Ebenen von 2A und 2B). Die Spulengabeln 4, 5, 4' und 5' sind mit einer Antriebseinrichtung (nicht gezeigt) verbunden, wobei die zwei Spulengabeln 4 und 5 im Uhrzeigersinn und die zwei Spulengabeln 4' und 5' gegen den Uhrzeigersinn jeweils mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit gedreht werden. Gemäß der vorliegenden Ausführungsform sind acht Spulen 6 auf den Spulenhaltern 4, 5, 4' und 5' vorgesehen.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein spindelbetriebener Wickler zum direkten Antreiben der Spulengabel durch einen elektrischen Motor beschrieben. Die vorliegende Erfindung kann jedoch auch auf einen Wickler mit einem reibungsbetriebenen System angewendet werden, in dem die Druckkontaktrolle durch den elektrischen Motor angetrieben wird und die Spulengabel in einem Druckkontakt mit der Druckkontaktrolle gebracht wird.
Innerhalb des Einheitsgehäuses 1 sind zwei Gleitschienen (nicht gezeigt) vertikal angebracht, wobei ein Heberahmen 8 durch einen Fluidzylinder (nicht gezeigt) entlang der Gleitschienen gehoben werden kann.
Die Heberahmen 8 und 8' tragen eine Spule 6, die an den Spulengabeln 4, 5, 4', 5' gehalten wird, oder Druckkontaktrollen 9, 9', die eine auf der Spule 6 gebildete Garnschicht kontaktieren und eine Traverseinrichtung 10, die das Garn Y in der Axialrichtung der Spule 6 führt. Dabei werden die Druckkontaktrollen 9, 9' durch den Heberahmen 8 gehalten, um geschwenkt zu werden, wobei wenigstens eine der Druckkontaktrollen unabhängig von dem Heberahmen 8 ist.
Die Druckkontaktrollen 9, 9' können das Garn Y zu der Spule 6 zuführen, wenn das Garn Y zu der Spule 6 auf den Spulengabeln 4, 5, 4', 5' zugeführt wird, wobei sie die Bildung des Pakets unterstützen können, indem sie die Spule 6 oder die auf der Spule 6 gebildete Garnschicht unter Druck kontaktieren, und wobei sie die Paketoberfläche kontaktieren können, um die Härte des Pakets zu verstärken.
Gemäß der Ausführungsform ist zwischen zwei Druckkontaktrollen 9 und 9' eine Traverseinrichtung 10 positioniert. Die Traverseinrichtung 10 umfasst einen zylindrischen Nocken (nicht gezeigt), der durch die Antriebseinrichtung (nicht gezeigt) gedreht wird, und eine Traversführung, die in einer Rille des Nockens horizontal hin und her bewegt wird, um das in der Traversführung geführte Garn Y in der Axialrichtung der Spule 6 innerhalb eines Traversbereichs zu führen.
Gemäß der Ausführungsform wird eine Traverseinrichtung des Nockentyps verwendet, wobei jedoch auch eine Traverseinrichtung des Drehklingentyps oder ähnliches verwendet werden kann.
Gemäß der vorliegenden Ausführungsform ist die Traverseinrichtung derart konfiguriert, dass die Zentren der Druckkontaktrollen 9 und 9', die die Spulengabeln 4, 5, 4' und 5' kontaktieren, zwischen einer vertikalen Linie c, die die Zentren der beiden von einem Drehtisch 3 vorstehenden Spulengabeln 4 und 5 verbindet, und einer vertikalen Linie c', die die Zentren der beiden von einem Drehtisch 3' vorstehenden Spulengabeln 4' und 5' verbindet, liegen.
Gemäß der vorliegenden Ausführungsform sind zwei Drehtische auf gegenüberliegenden Seiten des Garnpfads angeordnet, wobei die Drehrichtungen der Druckkontaktrolle für einen Drehtisch und der Druckkontaktrolle für den anderen Drehtisch einander entgegengesetzt sind. Dementsprechend kann die Breite des gesamten Wicklers kleiner vorgesehen werden. Deshalb ist der Installationsraum für den Wickler kleiner, wodurch die Raumeffizienz verbessert werden kann.
Wenn mit dem Wechseln des Garns begonnen wird, d.h. wenn mit der Drehung des Drehtisches begonnen wird, wird der Drehtisch beschleunigt, sodass die Spulengabel die Druckkontaktrolle aufgrund der Beschleunigung nach oben drückt. Gemäß der vorliegenden Erfindung sind die Druckkontaktrollen 9 und 9' in einer spezifischen geometrischen Anordnung in Bezug auf die Drehtische 9 und 9' vorgesehen, wobei nämlich die Druckkontaktrollen 9 und 9' zwischen der vertikalen Linie c, die die Zentren der beiden auf einem Drehtisch vorstehenden Spulengabeln 4 und 5 verbindet, und der vertikalen Linie c', die die Zentren der beiden auf dem anderen Drehtisch 3' vorstehenden Spulengabeln 4' und 5' verbindet, angeordnet sind. Aufgrund dieser geometrischen Anordnung bietet die vorliegende Erfindung den Vorteil, dass das nach oben gerichtete Drücken der Druckkontaktrolle durch die Spulengabel aufgrund der Beschleunigung beim Beginn der Drehung der Drehtische 3 und 3' vermieden wird, die Spulengabel störungsfrei gedreht werden kann, eine Beschädigung aufgrund einer Bewegung des Garns innerhalb der Oberfläche des Pakets und des Druckkontakts beim Beginn der Drehung des Drehtisches vermieden werden kann und die Qualität des Fadens verbessert werden kann.
Indem weiterhin bei der oben beschriebenen geometrischen Anordnung der Winkel β zwischen der virtuellen Linie, die die Drehzentren der Druckkontaktrollen 9 und 9' während des Wickelns des Garns und die Drehzentren der Spulengabeln 4 und 5 verbindet, und einer vertikalen Linie d vorgesehen wird, können die Bewegungsrichtungen der Druckkontaktrollen 9 und 9' im wesentlichen zu einer vertikalen Richtung gebracht werden. Deshalb kann die Breite des Wicklers schmäler vorgesehen werden, was zu einer Verbesserung des Installationsraums führt.
Weiterhin werden die vertikalen Linien c und c', die jeweils die Zentren der zwei Spulengabeln 4, 5 und 4', 5' verbinden, zumindest zu Beginn des Garnwickelns in der Form eines umgekehrten "V" vorgesehen. Mit anderen Worten kann die Breite der Maschine kleiner vorgesehen werden, indem die Abstände zwischen freien Spulengabeln 4 und 4' kleiner als ein Abstand L vorgesehen werden, wenn der Durchmesser einer Wickelpackung anliegt, und größer als dieser Abstand, wenn die Wickelpackung direkt nach dem Wechseln keine Störung verursacht.
Außerdem ist wie oben beschrieben die Travershaltepunktführungs-Bewegungsvorrichtung 11 oberhalb der Traversvorrichtung und im wesentlichen parallel zu der Spulengabel vorgesehen, wobei eine Vielzahl von Travershaltepunktführungen 12 und 12' auf der Travershaltepunktführungs-Bewegungsvorrichtung 11 in Übereinstimmung mit den Spulen 6 und 6' auf den Spulengabeln 4, 5, 4' und 5' vorgesehen sind.
Die Travershaltepunktführungen 12 und 12' können sich in der Axialrichtung der Spulengabeln 4, 5, 4' und 5' bewegen. Dadurch werden die Travershaltepunktführungen 12 und 12' an einer Position fixiert, die dem Zentrum des auf die Spule 6 auf den Spulengabeln 4, 5, 4' und 5' zu wickelnden Pakets entspricht. Wenn das Garn dagegen auf der Spule aufgehängt wird, bewegen sich die Travershaltepunktführungen 12 und 12' zu der vorderen Endseite der Spulengabel, d.h. zu der Betriebsseite.
Weiterhin sind die unteren Enden 14a und 14a' der Garnaufhängungseinrichtungen 14 und 14' axial mit dem unteren Teil des zentralen Teils des Einheitsgehäuses 1 verbunden. Die Garnaufhängungseinrichtungen 14 und 14' können um die unteren Enden 14a und 14a' schwenken und bewegen sich mit einem Zylinder (nicht gezeigt) zwischen einer Ruheposition an dem unteren Teil des zentralen Teils des Einheitsgehäuses 1 (1) und der Betriebsposition, wenn das Garn zu Beginn aufgehängt wird (4).
Mit anderen Worten sind die Garnaufhängungseinrichtungen 14 und 14' jeweils in Entsprechung zu den Spulengabeln 4 und 5 an den Wickelseiten angeordnet, wobei die Garnaufhängungseinrichtungen 14 und 14' mit den anfänglichen Garnaufhängeführungen 15 und 15' an den vorderen Enden an der anderen Seite der unteren Endseite versehen sind. Die Garnaufhängungseinrichtungen 14 und 14' werden an einer Ruheposition (1) gehalten und können sich von der Ruheposition zu der Garnaufhängungsposition bewegen, wenn das Garn aufgehängt wird. In diesem Fall liegt die Ruheposition zwischen den Spuren a und a', die jeweils durch die Außendurchmesser der Spulen an den vorstehenden Spulengabeln gezogen werden, wenn die Drehtische 3 und 3' gedreht werden. Dagegen liegt die Garnaufhängungsposition zwischen den Kontaktlinie b und b' der Kontaktrollen 9 und 9' und dem Außendurchmesser der Spule 6, die sich in Kontakt mit den Kontaktrollen 9 und 9' dreht, wobei sich an der Garnaufhängeposition eine Vielzahl von anfänglichen Garnaufhängungsführungen 15 und 15' derart in einer Richtung drehen können, dass sie voneinander getrennt sind.
Die Garnaufhängungseinrichtungen 14 und 14' erstrecken sich von der Vorderfläche des Einheitsgehäuses 1 in die Nähe des Betriebsraums parallel zu den Spulengabeln 4, 5, 4' und 5' in einer Richtung parallel zu der Ebene von 2A und 2B, wobei die anfänglichen Garnaufhängungsführungen 15 und 15' durch einen Fluidzylinder (nicht gezeigt) entlang der Garnaufhängungseinrichtungen 14 und 14' bewegt werden können.
Weiterhin sind Endteile 18a und 18a' der Platten 18 und 18' mit L-förmigen Querschnitten axial an dem oberen Teil des zentralen Teils des Einheitsgehäuses 1 befestigt, wobei die Platten 18 und 18' um die einen Endteile 18a und 18a' schwenken können. Mit den Platten 18 und 18' sind Garnführungen 16 und 16' zum Führen des Garns in eine Garnerfassungsrille der Spule 6 und Garnpfadsteuerführungen 17 und 17' zum Steuern des Garnpfads verbunden, wobei die Garnpfadsteuerführungen 17 und 17' verhindern, dass eine vorbestimmte Menge des gewickelten Garns von der Endfläche nach unten fällt.
Im Folgenden wird der Betrieb der anfänglichen Aufhängung des Garns durch die Vorrichtung gemäß dieser Ausführungsform beschrieben. Das Garn Y ist auf den Vorratsrollen R1 und R2 und der Garnführung G aufgehängt, während das Garn Y durch die Saugpistole SG am unteren Teil der Spinndüse der Spinnmaschine gesaugt wird.
Dann wird die Welle 11 von 11 wie in 2A gezeigt betrieben, um die Travershaltepunktführungen 12 und 12' der Travershaltepunktführungs-Bewegungsvorrichtung 11 zu der Garnaufhängungs-Betriebsseite zu bewegen (von den Positionen in Entsprechung zu den Zentren der Spulen). In dem Fall der Ausführungsform von 5A, 5B und 5C wird die Welle 39 zusammen mit der Welle 11 betrieben, wobei die Travershaltepunktführungen 12 und 12' wie in 5C parallel mit der Welle 11 ausgerichtet werden. In diesem Zustand wird das Garn durch die Travershaltepunktführungen 12 und 12' geführt.
Gemäß der Vorrichtung der Ausführungsformen von 4A und 4B sowie 5A, 5B und 5C kann die Operation von einer Seite des Blocks 31 durchgeführt werden, sodass die Saugpistole SG nicht weit bewegt werden muss. Gemäß der Ausführungsform von 4A, 4B und 4C muss jedoch, wie in 4B gezeigt, das Garn alternierend auf den Travershaltepunktführungen 12 und 12' aufgehängt werden, die parallel an der Rückseite und an der Vorderseite des Balkens 32 in einer Abfolge von der vorderen Endseite der Spulengabel angeordnet sind. Insbesondere, wenn das Garn auf der Travershaltepunktführung 12' an der Rückseite aufgehängt wird, kann die Travershaltepunktführung an der Vorderseite ein Hindernis sein. Außerdem sollte das Garn in einem schmalen Raum aufgehängt werden. Wegen dieser Faktoren dauert das Aufhängen des Garns lange, wobei weiterhin zu befürchten ist, dass das Garn häufig aufgrund von Betriebsfehlern geschnitten wird, wenn das Garn zum Beispiel die Führung an der Vorderseite kontaktiert.
Indem dagegen gemäß der Ausführungsform von 5A, 5B und 5C ein Verbindungsmechanismus im Inneren der Traversvorrichtung vorgesehen wird und an der Welle 39 gezogen wird, wird die Travershaltepunktführung um 90° gedreht, um in einer Linie in Bezug auf die Axialrichtung angeordnet zu sein. Eine Vielzahl von Travershaltepunktführungen 12 und 12' ist während des Aufhängens des Garns, wie in 5A gezeigt, parallel in einer Richtung angeordnet, die orthogonal zu der Axialrichtung der Spulengabeln 4, 5, 4' und 5' ist, sodass das Garn gleichzeitig auf eine Vielzahl von Spulengabeln 4, 5, 4' und 5' gewickelt wird. Wenn das Garn, wie in 5C gezeigt, auf den Travershaltepunktführungen 12 und 12' aufgehängt wird, können die Spulengabeln 4, 5, 4' und 5' in der Axialrichtung der Spulengabeln 4, 5, 4' und 5' ausgerichtet werden, sodass das Garn einfach und schnell aufgehängt werden kann.
Wie in 2A gezeigt, werden eine Vielzahl von Travershaltepunktführungen 12 und 12' einander in der Axialrichtung der Spulengabeln 4, 5, 4' und 5' angenähert, wobei, wie in 5C gezeigt, eine Vielzahl von Travershaltepunktführungen 12 und 12' in der Axialrichtung der Spulengabeln 4, 5, 4' und 5' ausgerichtet wird, um das Garn auf eine Vielzahl von Travershaltepunktführungen 12 und 12' aufzuhängen. Indem dann die Wellen 11 und 39 bewegt werden, sind, wie in 2B und 5A gezeigt, eine Vielzahl von Travershaltepunktführungen 12 und 12' als stabile Position definiert. Nachdem die Spulen 6 und 6' an den Spulengabeln 4 und 4' mit den Druckkontaktrollen 9 und 9' in Kontakt gebracht wurden, werden die anfänglichen Garnaufhängungsführungen 15 und 15' zu der anfänglichen Garnaufhängungsposition von 2A und 2B bewegt. Nachdem das Garn durch die anfänglichen Garnaufhängungsführungen 15 und 15' geführt wurde, ist, wie in 2B und 3 gezeigt, die Saugpistole SG an dem unteren Teil der Betriebsseite des Wicklers angeordnet.
3 zeigt den Zustand direkt vor dem anfänglichen Aufhängen des Garns, wenn die Drehungen der Spulengabeln 4 und 4' und die Drehungen der Druckkontaktrollen 9 und 9' aktiviert werden und die Anzahl der Drehungen eine vorbestimmte Anzahl erreicht. Wie in 3 gezeigt, werden durch den Fluiddruckzylinder (nicht gezeigt) die anfänglichen Garnaufhängungsführungen 15 und 15' zu den Positionen in Entsprechung zu den Garnerfassungsrillen auf der Spule 6 auf den Spulengabeln 4 und 4' bewegt.
Indem dann die Garnaufhängungseinrichtungen 14 und 14' durch den Zylinder (nicht gezeigt) zu einer Position über die virtuellen Linien b und b' hinaus geschwenkt werden, die Außenumfänge der Kontaktrollen 9 und 9' mit den Außenumfängen der Spulen 6 und 6' durch den Fluiddruckzylinder (nicht gezeigt) in Kontakt gebracht werden und das in den anfänglichen Garnaufhängungsführungen 15 und 15' gebogene Garn mit den Garnerfassungsrillen an den Spulen 6 und 6' verbunden wird, wird das Wickeln des Garns eingeleitet.
Um zu verhindern, dass der Außenumfang der Spule an der Spulengabel die Garnaufhängungseinrichtungen 14 und 14' kontaktiert, werden die Garnaufhängungseinrichtungen 14 und 14' aus dem Bereich der Spuren a und a', die durch den Außenumfang der Spule an der Spulengabel gezogen werden, zurückgezogen.
Die vorliegende Erfindung wurde vorstehend mit Bezug auf spezifische Ausführungsformen beschrieben, wobei der Fachmann jedoch verschiedene Modifikationen vornehmen kann, ohne dass deshalb der Erfindungsumfang verlassen wird.
Die vorliegende Anmeldung basiert auf der japanischen Patentanmeldung Nr. 2002-269586 vom 17. September 2002, die hier unter Bezugnahme eingeschlossen ist.
Gemäß der Erfindung sind in dem Garnwickler zum Wickeln des Garns auf einer Vielzahl von Spulengabeln eine Vielzahl von Travershaltepunktführungen vor der Traversvorrichtung und parallel zu einer Richtung angeordnet, die orthogonal zu der Axialrichtung der Spulengabeln ist, sodass der Wickler beim Aufhängen des Garns auf der Travershaltepunktführung von einer Seite des Blocks betätigt werden kann und die Saugpistole nicht weit bewegt werden muss. Dadurch wird die Betriebseffizienz verbessert.
Weiterhin sind gemäß der vorliegenden Erfindung eine Vielzahl von Travershaltepunktführungen während des Aufhängens des Garns parallel zu einer Richtung angeordnet, die orthogonal zu der Axialrichtung der Spulengabeln ist, wobei die Spulengabeln weiterhin beim Aufhängen des Garns auf den Travershaltepunktführungen in der Axialrichtung der Spulengabeln ausgerichtet werden können. Insbesondere, wenn das Garn auf der Travershaltepunktführung auf der Rückseite aufgehängt wird, ist die Travershaltepunktführung auf der Vorderseite kein Hindernis, sodass das Garn in einem ausreichend großen Raum aufgehängt werden kann. Deshalb dauert es nicht lange, das Garn aufzuhängen, und es wird kein Betriebsfehler verursacht, wenn das Garn zum Beispiel die Führung an der Vorderseite kontaktiert, wodurch das Garn weniger häufig geschnitten wird.
Wenn gemäß der vorliegenden Erfindung das Garn auf der Travershaltepunktführung aufgehängt wird, ist die Traversvorrichtung für das Garn vorgesehen, in der eine Vielzahl von Travershaltepunktführungen einander in der Axialrichtung der Spulengabel annähern können, wenn das Garn auf die Travershaltepunktführungen gehängt wird, wodurch das Aufhängen des Garns einfacher gemacht wird.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird die Travershaltepunktführung insbesondere um 90° gedreht und auf einer Linie angeordnet, sodass die Travershaltepunktführung auf der Vorderseite kein Hindernis beim Aufhängen des Garns darstellt und die Zeit zum Aufhängen des Garns sowie die Anzahl der Betriebsfehler reduziert werden können.
Zusammenfassung
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Traversvorrichtung für ein Garn anzugeben, wobei eine Travershaltepunktführung an einer vorderen Seite kein Hindernis darstellt, wenn das Garn aufgehängt wird, und wobei die zum Aufhängen des Garns erforderliche Zeit sowie die Anzahl der Betriebsfehler verkürzt werden können.
Gemäß der vorliegenden Erfindung sind in einem Garnwickler zum gleichzeitigen Wickeln eines Garns auf eine Vielzahl von Spulengabeln eine Vielzahl von Travershaltepunktführungen parallel in einer Richtung, die parallel zu einer Axialrichtung einer Spulengabel ist, vor Traverseinrichtungen angeordnet, wobei die Vielzahl von Travershaltepunktführungen während des Aufhängens des Garns parallel zu der Richtung, die orthogonal zu der Axialrichtung der Spulengabel ist, angeordnet sind, um das Garn gleichzeitig auf die Vielzahl von Spulengabeln zu wickeln, und wobei die Vielzahl von Travershaltepunktführungen in der Axialrichtung der Spulengabel ausgerichtet werden können, wenn das Garn auf die Travershaltepunktführungen aufgehängt wird.

Claims

Traversvorrichtung für ein Garn in einem Garnwickler zum gleichzeitigen Wickeln des Garns auf eine Vielzahl von Spulengabeln, wobei eine Vielzahl von Travershalterpunktführungen parallel in einer Richtung, die orthogonal zu einer Axialrichtung einer Spulengabel ist, an einer Position vor Traverseinrichtungen angeordnet sind.
Traversvorrichtung für ein Garn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vielzahl von Traverspunktführungen während des Aufhängens des Garns parallel zu der Richtung, die orthogonal zu der Axialrichtung der Spulengabel ist, angeordnet sind, um das Garn gleichzeitig auf die Vielzahl von Spulengabeln zu wickeln, wobei die Vielzahl von Travershaltepunktführungen in der Axialrichtung der Spulengabel ausgerichtet werden können, wenn das Garn auf den Travershaltepunktführungen aufgehängt wird.
Traversvorrichtung für ein Garn nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vielzahl von Travershaltepunktführungen in der Axialrichtung aneinander angenähert werden können, wenn das Garn auf die Travershaltepunktführung aufgehängt wird.