JPH0412972A - 毛羽抑制装置 - Google Patents
毛羽抑制装置Info
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- JPH0412972A JPH0412972A JP11203890A JP11203890A JPH0412972A JP H0412972 A JPH0412972 A JP H0412972A JP 11203890 A JP11203890 A JP 11203890A JP 11203890 A JP11203890 A JP 11203890A JP H0412972 A JPH0412972 A JP H0412972A
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- Japan
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- yarn
- nozzle
- air
- nap
- air injection
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- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 19
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 238000013016 damping Methods 0.000 abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
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- 241001589086 Bellapiscis medius Species 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
- B65H54/705—Arrangements for reducing hairyness of the filamentary material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
- B65H2301/511—Processing surface of handled material upon transport or guiding thereof, e.g. cleaning
- B65H2301/5115—Cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ１発明の目的
〔産業上の利用分野〕
この発明は、自動ワンイダー、合撚糸機、整経機等の紡
績糸の巻糸機における毛羽抑制装置に関するものである
。
績糸の巻糸機における毛羽抑制装置に関するものである
。
精紡機で製造された紡績糸のボビンは糸量が少ないこと
もあって、そのまま使用することはほとんどなく、ワイ
ンダーによって大きなパッケージに巻返しをするか、あ
るいは合撚糸機で単糸２本又は３本を撚合わせて巻取る
ことが行われている。また、紡績糸は、整経工程におい
ても巻取りか行われる。
もあって、そのまま使用することはほとんどなく、ワイ
ンダーによって大きなパッケージに巻返しをするか、あ
るいは合撚糸機で単糸２本又は３本を撚合わせて巻取る
ことが行われている。また、紡績糸は、整経工程におい
ても巻取りか行われる。
上記の紡績糸の各巻取り工程において、一般に、巻取り
前のボビンの糸に存在する毛羽よりも巻取り後の糸に存
在する毛羽の方かはるかに多く、後工程、例えば織機に
おける経糸に使用する場合には、その毛羽によって隣接
する経糸同士の干渉等によって、経糸開口のための力が
極めて増大し、高速運動の障害となったり、経糸切断、
あるいは緯糸の引っ掛かり等の問題が生じている。これ
は、特に、高速のエアジェツトルームにおいて大きな問
題となっている。
前のボビンの糸に存在する毛羽よりも巻取り後の糸に存
在する毛羽の方かはるかに多く、後工程、例えば織機に
おける経糸に使用する場合には、その毛羽によって隣接
する経糸同士の干渉等によって、経糸開口のための力が
極めて増大し、高速運動の障害となったり、経糸切断、
あるいは緯糸の引っ掛かり等の問題が生じている。これ
は、特に、高速のエアジェツトルームにおいて大きな問
題となっている。
この発明は、紡績糸の巻糸機に使用して、その巻取り後
の糸をエアジェツトルームの経糸等に使用しても上記の
ような問題の生じない程度の毛羽抑制効果のある毛羽抑
制装置を提供することを目的としている。
の糸をエアジェツトルームの経糸等に使用しても上記の
ような問題の生じない程度の毛羽抑制効果のある毛羽抑
制装置を提供することを目的としている。
口３発明の構成
〔課題を解決するための手段〕
上記目的を達成するために、この発明の毛羽抑制装置は
、紡績糸の巻糸機における糸走行路中に設置され、糸通
路を有し、糸通路の接線方向に空気噴射孔１０が開口し
たノズル１と、走行中の糸への加湿手段とを有するもの
である。
、紡績糸の巻糸機における糸走行路中に設置され、糸通
路を有し、糸通路の接線方向に空気噴射孔１０が開口し
たノズル１と、走行中の糸への加湿手段とを有するもの
である。
上記のように構成された毛羽抑制装置にあっては、巻糸
機で紡績糸が巻かれる途中に、ノズル１内で旋回空気の
噴射を受け、更に加湿され、毛羽の発生が抑えられる。
機で紡績糸が巻かれる途中に、ノズル１内で旋回空気の
噴射を受け、更に加湿され、毛羽の発生が抑えられる。
図面を参照して、この発明の毛羽抑制装置を自動ワイン
ダーに取付けた例を説明する。
ダーに取付けた例を説明する。
第１図及び第２図に、自動ワインダーのノズル取付は部
周辺が示されている。自動ワインダーは、紡績糸の巻か
れている給糸ボビン３から糸を引出し、順に、バルーン
ブレーカ、テンサーディスク４、スラブキャッチャ−５
、糸継装置、綾振トラムを経て巻取りパンケーンに巻取
るものであるｏ６は、風綿を除去するための空気噴射装
置である。
周辺が示されている。自動ワインダーは、紡績糸の巻か
れている給糸ボビン３から糸を引出し、順に、バルーン
ブレーカ、テンサーディスク４、スラブキャッチャ−５
、糸継装置、綾振トラムを経て巻取りパンケーンに巻取
るものであるｏ６は、風綿を除去するための空気噴射装
置である。
この発明の毛羽抑制装置に係るノズルｌは、テンサーデ
ィスク４のすぐ上方に設けである。
ィスク４のすぐ上方に設けである。
このノズル１について、第３図及び第４図を参照して説
明する。第３図は平面図、第４図は縦断面図である。ノ
ズル１には、中心部縦方向に導糸パイプ８が貫挿してあ
り、ノズル１側面に形成したスリット７と連通している
。このスリット７は、第１図において、手前側に開いて
いる。導糸パイプ８の中央部には、複数の空気噴射孔１
０が設けである。また、ノズルｌの本体には、空気噴射
孔１０に直交して空気噴射孔１０に空気を送るための空
気導入口９が形成されている。空気噴射孔１０は、導糸
パイプ８の接線方向、且つ、水平に穿孔されている。従
って、このノズルｌを糸が通過するときに、糸には旋回
気流により仮撚がかけられる。即ち、空気噴射孔ＩＯの
位置を境にして、糸には反対方向の撚が掛けられる。
明する。第３図は平面図、第４図は縦断面図である。ノ
ズル１には、中心部縦方向に導糸パイプ８が貫挿してあ
り、ノズル１側面に形成したスリット７と連通している
。このスリット７は、第１図において、手前側に開いて
いる。導糸パイプ８の中央部には、複数の空気噴射孔１
０が設けである。また、ノズルｌの本体には、空気噴射
孔１０に直交して空気噴射孔１０に空気を送るための空
気導入口９が形成されている。空気噴射孔１０は、導糸
パイプ８の接線方向、且つ、水平に穿孔されている。従
って、このノズルｌを糸が通過するときに、糸には旋回
気流により仮撚がかけられる。即ち、空気噴射孔ＩＯの
位置を境にして、糸には反対方向の撚が掛けられる。
このように構成されたノズル１の上部には、第５図Ｂに
示す切込みの形成されたノズル上蓋２を被せており、５
図Ａに示すようにノズル１上方に設けた制御板１１と協
同して糸の位置規制を行っている。通常、ノズルからの
糸引出し角度は、図のように３０″である。
示す切込みの形成されたノズル上蓋２を被せており、５
図Ａに示すようにノズル１上方に設けた制御板１１と協
同して糸の位置規制を行っている。通常、ノズルからの
糸引出し角度は、図のように３０″である。
このようにノズル１にスリットを形成することによって
、糸継ぎ、その他の自動化が可能となった。
、糸継ぎ、その他の自動化が可能となった。
実験によると、毛羽抑制効果は、ノズル長には影響され
ず、空気噴射孔の糸通路に対する角度が０８、即ち、水
平のとき最大であり、噴射空気圧が増加するほど大であ
る。毛羽長の長いものほど有効である。
ず、空気噴射孔の糸通路に対する角度が０８、即ち、水
平のとき最大であり、噴射空気圧が増加するほど大であ
る。毛羽長の長いものほど有効である。
更にこの発明は、巻糸機で紡績糸が巻かれる途中に紡績
糸に加湿する手段を設けている。
糸に加湿する手段を設けている。
特に、有効なのは、ノズルＩに供給する空気に水分を加
えることである。例えば、空気導入口９へ通じる突気供
給管に空気流によって水を吸引する給水器を設置したり
、あるいは他の加湿空気製造機で規定水分率に加湿した
空気を製造し、それをノズル１に供給するようにする。
えることである。例えば、空気導入口９へ通じる突気供
給管に空気流によって水を吸引する給水器を設置したり
、あるいは他の加湿空気製造機で規定水分率に加湿した
空気を製造し、それをノズル１に供給するようにする。
他に、加湿手段の設置場所は、バルーンブレーカ、テン
サーディスク４、スラブキャッチャ−５、糸継装置、綾
振トラム等、糸にを効に水分を添加することができると
ころであれば、いずれの位置でもかまわない。
サーディスク４、スラブキャッチャ−５、糸継装置、綾
振トラム等、糸にを効に水分を添加することができると
ころであれば、いずれの位置でもかまわない。
ここで、３０番手の綿単糸を試料とし、ワインダー側の
条件を、巻取り張力２５ｇ、巻取り速度１０００ｍ／ａ
＋ｉｎ 、ノズルからの糸引出し角度を３０°とし、ノ
ズル側の条件を、導糸パイプの直径３−、ノズル長２０
閤、空気噴射孔の糸通路に対する角度０° （水平）、
空気噴射孔の直径０゜６１１１１、空気噴射孔の数２、
噴射空気圧６ ｋｇ／Ｃｉとして、ノズルへ供給する空
気を加湿したものと、しないものについて、巻取りを行
い、巻き取ったボヒンを７時間放置して更に巻き返しを
行なって、糸長１０ｍ当たりの３Ｍ以上の毛羽数を調べ
てみた。
条件を、巻取り張力２５ｇ、巻取り速度１０００ｍ／ａ
＋ｉｎ 、ノズルからの糸引出し角度を３０°とし、ノ
ズル側の条件を、導糸パイプの直径３−、ノズル長２０
閤、空気噴射孔の糸通路に対する角度０° （水平）、
空気噴射孔の直径０゜６１１１１、空気噴射孔の数２、
噴射空気圧６ ｋｇ／Ｃｉとして、ノズルへ供給する空
気を加湿したものと、しないものについて、巻取りを行
い、巻き取ったボヒンを７時間放置して更に巻き返しを
行なって、糸長１０ｍ当たりの３Ｍ以上の毛羽数を調べ
てみた。
結果は、第６図に示すとおりである。
Ａは、加湿しない空気によるノズルを通して巻き取った
糸についてのものであり、Ｂは、それを更に巻き返し糸
についてのものであり、Ｃは、加湿空気によるノズルを
通して巻き取った糸についてのものであり、Ｄは、それ
を更に巻き返し糸についてのものである。また、それぞ
れの上方に記載した数字は、測定した１７回の平均毛羽
数である。
糸についてのものであり、Ｂは、それを更に巻き返し糸
についてのものであり、Ｃは、加湿空気によるノズルを
通して巻き取った糸についてのものであり、Ｄは、それ
を更に巻き返し糸についてのものである。また、それぞ
れの上方に記載した数字は、測定した１７回の平均毛羽
数である。
これを見ると、加湿しない空気によるノズルを通した糸
については、更に巻き返した後に毛羽が３．８倍に増加
しているが、加湿空気によるノズルを通した糸では、わ
ずか１．４倍に増加したにすぎない。
については、更に巻き返した後に毛羽が３．８倍に増加
しているが、加湿空気によるノズルを通した糸では、わ
ずか１．４倍に増加したにすぎない。
従って、紡績糸の巻糸機における糸走行路を走行してい
る糸へ加湿することは、その後の合糸機等の工程におい
て毛羽を抑制することに大きく寄与することがわかる。
る糸へ加湿することは、その後の合糸機等の工程におい
て毛羽を抑制することに大きく寄与することがわかる。
毛羽抑制は、糸への水分の付与により繊維の潜在歪みが
除去され、巻取り過程で繊維が糸表面にプレスされるこ
とによって生じるものと推測される。
除去され、巻取り過程で繊維が糸表面にプレスされるこ
とによって生じるものと推測される。
以上、毛羽抑制装置を自動ワインダーに取付ける例を説
明したか、自動ワインダーに限らず、紡績糸を巻返すも
のであれば、どの装置に使用しても同様の効果を上げる
ことができることは、実験の上でも確認することができ
た。
明したか、自動ワインダーに限らず、紡績糸を巻返すも
のであれば、どの装置に使用しても同様の効果を上げる
ことができることは、実験の上でも確認することができ
た。
ハ９発明の効果
この発明は、以上説明したように構成されているので、
以下に記載するような効果を奏する。
以下に記載するような効果を奏する。
即ち、紡績糸の巻糸機で糸を巻取るときに、毛羽の発生
は大幅に抑制され、特に、その後の工程における毛羽抑
制効果が大である。従って、巻取り後の糸をエアジェツ
トルームの経糸等に使用しても、従来生じていたような
問題はほとんど起こらない。
は大幅に抑制され、特に、その後の工程における毛羽抑
制効果が大である。従って、巻取り後の糸をエアジェツ
トルームの経糸等に使用しても、従来生じていたような
問題はほとんど起こらない。
マタ、スリットを形成したノズルを用いる場合には、糸
継ぎ、その他の自動化か可能となる。
継ぎ、その他の自動化か可能となる。
第１図及び第２図に自動ワインダーのノズル取付は部周
辺の図であり、第１図はその側面図、第２図は同じく正
面図、第３図はノズル平面図、第４図はノズルの縦断面
図、第５図はノズル上蓋とノズルとの関係を示す図であ
り、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は平面図、第６図はノズ
ルへ供給する空気の加湿の有無と、毛羽数との関係を示
す図である。 １−−ノズル、２− ノズル上蓋、７ スリット、８
− 糸通路を形成する導糸バイブ、９空気導入口、ｌＯ
−・−空気噴射孔 代理人 弁理士 藤 井 元 泰 第３図 第４図 第５：図
辺の図であり、第１図はその側面図、第２図は同じく正
面図、第３図はノズル平面図、第４図はノズルの縦断面
図、第５図はノズル上蓋とノズルとの関係を示す図であ
り、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は平面図、第６図はノズ
ルへ供給する空気の加湿の有無と、毛羽数との関係を示
す図である。 １−−ノズル、２− ノズル上蓋、７ スリット、８
− 糸通路を形成する導糸バイブ、９空気導入口、ｌＯ
−・−空気噴射孔 代理人 弁理士 藤 井 元 泰 第３図 第４図 第５：図
Claims (1)
- １、紡績糸の巻糸機における糸走行路中に設置され、糸
通路を有し、糸通路の接線方向に空気噴射孔１０が開口
したノズル１と、走行中の糸への加湿手段とを有する毛
羽抑制装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11203890A JPH0412972A (ja) | 1990-04-28 | 1990-04-28 | 毛羽抑制装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11203890A JPH0412972A (ja) | 1990-04-28 | 1990-04-28 | 毛羽抑制装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0412972A true JPH0412972A (ja) | 1992-01-17 |
Family
ID=14576458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11203890A Pending JPH0412972A (ja) | 1990-04-28 | 1990-04-28 | 毛羽抑制装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0412972A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1146002A2 (en) * | 2000-04-12 | 2001-10-17 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Automatic winder and hariness suppressing device |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5544169A (en) * | 1978-09-25 | 1980-03-28 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | Manufacturing method of split bearing |
| JPS5628171A (en) * | 1979-08-09 | 1981-03-19 | Teijin Ltd | Processing method of pigtail |
-
1990
- 1990-04-28 JP JP11203890A patent/JPH0412972A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5544169A (en) * | 1978-09-25 | 1980-03-28 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | Manufacturing method of split bearing |
| JPS5628171A (en) * | 1979-08-09 | 1981-03-19 | Teijin Ltd | Processing method of pigtail |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1146002A2 (en) * | 2000-04-12 | 2001-10-17 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Automatic winder and hariness suppressing device |
| EP1146002A3 (en) * | 2000-04-12 | 2003-04-02 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Automatic winder and hariness suppressing device |
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