JP2021085121A - 嵩高糸 - Google Patents
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
Description
(1)ループを形成する鞘糸と、鞘糸と交錯することで実質的に鞘糸を固定する芯糸から構成された嵩高糸であり、鞘糸が部分的に破断することなく連続的なループを形成しており、少なくとも鞘糸が、初期引張抵抗度が100cN/dtex以上の繊維で構成されていることを特徴とする嵩高糸。
(2)芯糸に対する鞘糸の糸長差が、1.5倍以上であることを特徴とする(1)に記載の嵩高糸。
(3)芯糸と鞘糸との交錯点が、嵩高糸の繊維軸方向に1.0個/mmから30.0個/mmで存在することを特徴とする(1)または(2)のいずれかに記載の嵩高糸。
(4)少なくとも鞘糸を構成する繊維の初期引張抵抗度が150cN/dtex以上であることを特徴とする(1)から(3)のいずれかに記載の嵩高糸。
(5)少なくとも鞘糸を構成する繊維が、液晶ポリエステル繊維であることを特徴とする(1)から(4)のいずれかに記載の嵩高糸。
(6)芯糸および鞘糸が液晶ポリエステル繊維であることを特徴とする(1)から(5)のいずれかに記載の嵩高糸。
(7)(1)から(6)のいずれかに記載の嵩高糸を少なくとも一部に含む繊維製品。
ここで例示する嵩高糸の製造方法は、大きく2つの工程からなる。第1工程が流体により芯糸と鞘糸とを交錯させ、鞘糸からなるループを形成させる嵩高加工工程である。第2工程が嵩高加工された糸条を熱処理することにより、嵩高糸の構造を固定する熱処理工程である。
実施例および比較例では、下記の評価を行った。
繊維の100mの質量を測定し、100倍することで繊度を算出した。これを10回繰り返し、その単純平均値の小数点第2位を四捨五入した値をその繊維の繊度(dtex)とした。
嵩高糸のループを形成する部分から鞘糸を抜き出し、JIS L 1013(2010)に従い、オリエンテック社製引張試験機テンシロンUCT−100型を用い、試料長10cm、引張速度100%/分の条件で評価し、5回評価を行った平均値の小数点第1位を四捨五入した値を初期引張抵抗度(cN/dtex)とした。
電子天秤上に設置した容器で嵩高糸10gを計量し、計量した嵩高糸を内径が15cmの円筒容器に入れ、円筒内の断面積に対して0.15g/cm2となるよう重量調整した円形板を嵩高糸の上に載せ、1分間放置した後の嵩高糸の高さを測定し、小数点以下1桁目までを読み取って嵩高糸の高さL0とした。この高さから下記の式より、単位重量当たりの嵩高糸の体積(=嵩高性)を算出し、小数点以下1桁目を四捨五入して整数値とした。
嵩高性(cm3/g)=円筒内の断面積×L0/嵩高糸の重量 。
嵩高性評価と同様にして嵩高糸を計量、円筒容器に充填し、円筒内の断面積に対して0.45g/cm2となるよう重量調整した円形板を嵩高糸の上に載せ、1分間放置した後の嵩高糸の高さを測定し、小数点以下1桁目までを読み取って高荷重時の嵩高糸の高さL0(h)とした。この高さから嵩高性の算出式により、高荷重時の嵩高性を算出し、小数点以下1桁目を四捨五入して整数値とした。
嵩高性評価と同様にして嵩高糸の高さL0を測定し、これを初期高さとした。次いで、3.0g/cm2となるよう円形板上に荷重を追加し、この荷重を負荷してから1分後の高さを圧縮高さL1とした。さらに、追加荷重を外して0.15g/cm2の荷重に戻してから5分後の高さを圧縮回復高さL2とした。これらの測定高さは、いずれも小数点以下1桁目まで読み取り、下記式より嵩高糸の圧縮回復率を算出した。
圧縮回復率(%)=(L2−L1)/(L0−L1)×100
圧縮回復率は小数点以下1桁目を四捨五入して整数値とした。
試料となる加工糸にたるみが出ないように0.01cN/dtexの荷重をかけ、図2に例示されるように定長で一対の糸道ガイド4に糸掛けする。糸掛けした嵩高糸の側面を(株)キーエンス社製マイクロスコープVHX−6000にてループを10箇所以上が観察できる倍率で撮影した。この画像から無作為に選定したループ10箇所について、加工糸中心線3から1.0mm以上にループの頂点を形成する鞘糸が、加工糸中心線3から0.6mmに位置した直線と交差する点を交錯点とし、加工糸1ミリメートル当たりでカウントした。計10画像の交錯点(個/mm)を測定した平均値の小数点以下一桁目を四捨五入して整数値とした。
ポリエチレンテレフタレート(PET:IV=0.65dl/g、結晶化温度=150℃)を290℃で溶融後、ギアポンプで計量し、紡糸パックに流入させ、孔径φ0.30mmの吐出孔が同心円状に配置された紡糸口金から吐出した。吐出された糸条に20℃の冷却風を20m/minの流れで片側から吹き付けて冷却固化後、紡糸油剤を付与し、紡糸速度1500m/minで未延伸糸を巻き取った。引き続き、巻き取った未延伸糸を90℃と140℃に加熱したローラ間で延伸速度800m/minで延伸して得た80dtexの繊維を芯糸とした。
鞘糸に用いる液晶ポリエステル繊度の品種を表1に示すように変更したこと以外は、全て実施例1に従い実施した。
ポリエチレンテレフタレート(PET:IV=0.78dl/g)を295℃で溶融後、ギアポンプで計量し、紡糸パックに流入させ、孔径φ0.30mmの吐出孔が同心円状に配置された紡糸口金から吐出した。吐出された糸条に20℃の冷却風を20m/minの流れで片側から吹き付けて冷却固化後、紡糸油剤を付与し、紡糸速度1000m/minで未延伸糸を巻き取った。引き続き、巻き取った未延伸糸を90℃と140℃に加熱したローラ間で延伸速度600m/minで延伸して80dtexの繊維とし、これを鞘糸としたこと以外、全て実施例1に従い実施した。
2,6−ナフタレンジカルボン酸とエチレングリコールを重縮合して得たポリエチレンナフタレート(PEN:IV=0.78dl/g)を315℃で溶融後、ギアポンプで計量し、紡糸パックに流入させ、孔径φ0.45mmの吐出孔が同心円状に配置された紡糸口金から吐出し、紡糸油剤を付与した後、紡糸速度600m/minで未延伸糸を巻き取った。引き続き、巻き取った未延伸糸を90℃と150℃に加熱したローラ間で延伸速度500m/minで延伸して80dtexの繊維とし、これを鞘糸としたこと以外、全て実施例1に従い実施した。
実施例1で鞘糸に用いた液晶ポリエステル繊維を芯糸にも用いたこと以外、全て実施例1に従い実施した。
実施例1の芯糸に用いたポリエチレンテレフタレート繊維を鞘糸にも用いたこと以外は、全て実施例1に従い実施した。
芯糸および鞘糸を比較例1と同様の構成とし、流体加工において圧空噴射角度を90°に変更したノズルを用い、セラミックガイドによる旋回点を設けないこと以外は、全て実施例1に従い実施した。但し、比較例2においては、実施例1と同様の圧空流量では、芯糸と鞘糸の絡み合いが過剰で、ノズル詰まりにより、安定した糸加工が困難であった。そのため、気流速度を実施例1の半分の200m/sに低下させたところ、糸の走行が可能となり、嵩高糸を採取して特性を評価することとした。
芯糸と鞘糸を実施例1の構成とし、比較例2と同様の流体加工ノズルを用いたこと以外は、全て実施例1に従い実施した。
芯糸と鞘糸を実施例4の構成とし、比較例2と同様の流体加工ノズルを用いたこと以外は、全て実施例1に従い実施した。
2 芯糸
3 加工糸中心線
4 糸道ガイド
5 加工糸中心線からループ頂点までの距離
6 サクションノズル
7 旋回点
8 嵩高糸
9 引取ローラ
10 ヒーター
11 デリバリーローラ
12 ワインダ
13 供給ローラ
14 芯糸
15 鞘糸
16 圧空の噴射角度
Claims (7)
- ループを形成する鞘糸と、鞘糸と交錯することで実質的に鞘糸を固定する芯糸から構成された嵩高糸であり、鞘糸が部分的に破断することなく連続的なループを形成しており、少なくとも鞘糸が、初期引張抵抗度が100cN/dtex以上の繊維で構成されていることを特徴とする嵩高糸。
- 芯糸に対する鞘糸の糸長差が、1.5倍以上であることを特徴とする請求項1に記載の嵩高糸。
- 芯糸と鞘糸との交錯点が、嵩高糸の繊維軸方向に1.0個/mmから30.0個/mmで存在することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の嵩高糸。
- 少なくとも鞘糸を構成する繊維の初期引張抵抗度が150cN/dtex以上であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の嵩高糸。
- 少なくとも鞘糸を構成する繊維が、液晶ポリエステル繊維であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の嵩高糸。
- 芯糸および鞘糸が液晶ポリエステル繊維であることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の嵩高糸。
- 請求項1〜請求項6のいずれかに記載の嵩高糸を少なくとも一部に含む繊維製品。
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Family Applications (1)
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JP2019215419A Active JP7427934B2 (ja) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 嵩高糸 |
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JP (1) | JP7427934B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2022244841A1 (ja) | 2021-05-20 | 2022-11-24 | 公立大学法人名古屋市立大学 | 脳毛細血管内皮様細胞の製造方法およびその利用 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6359434A (ja) * | 1986-08-25 | 1988-03-15 | 株式会社クラレ | 溶融液晶ポリマ−繊維からなるスパンライク糸 |
JPS63277059A (ja) * | 1987-05-08 | 1988-11-15 | Kuraray Co Ltd | 固定包帯 |
JPH03146733A (ja) * | 1989-11-01 | 1991-06-21 | Teijin Ltd | 複合嵩高糸 |
JPH0450332A (ja) * | 1990-06-13 | 1992-02-19 | Teijin Ltd | 産業資材用複合糸 |
JP2012184521A (ja) * | 2011-03-04 | 2012-09-27 | Toyota Boshoku Corp | 布材 |
WO2017014241A1 (ja) * | 2015-07-22 | 2017-01-26 | 東レ株式会社 | 嵩高糸 |
-
2019
- 2019-11-28 JP JP2019215419A patent/JP7427934B2/ja active Active
Patent Citations (6)
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JPS6359434A (ja) * | 1986-08-25 | 1988-03-15 | 株式会社クラレ | 溶融液晶ポリマ−繊維からなるスパンライク糸 |
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JP2012184521A (ja) * | 2011-03-04 | 2012-09-27 | Toyota Boshoku Corp | 布材 |
WO2017014241A1 (ja) * | 2015-07-22 | 2017-01-26 | 東レ株式会社 | 嵩高糸 |
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WO2022244841A1 (ja) | 2021-05-20 | 2022-11-24 | 公立大学法人名古屋市立大学 | 脳毛細血管内皮様細胞の製造方法およびその利用 |
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