JP6926667B2

JP6926667B2 - 嵩高糸

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Publication number: JP6926667B2
Application number: JP2017099060A
Authority: JP
Inventors: 剛志柴田; 正人増田; 紘佑 ▲はま▼田
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2017-05-18
Filing date: 2017-05-18
Publication date: 2021-08-25
Anticipated expiration: 2037-05-18
Also published as: JP2018193642A

Description

本発明は、合成繊維からなる嵩高糸に関するものであり、従来にはない優れた嵩高性及び柔軟性を有しながら、圧縮回復性に優れるものであり、衣料用途から産資用途まで幅広い分野での適用が可能となる。

合成繊維の新技術は、天然素材の模倣をモチベーションのひとつとして技術革新がなされてきたといっても過言でなく、天然素材の複雑な構造形態に由来した機能を発現させるために、様々な技術的提案がなされている。例えば、シルクの断面を模倣することによって、キシミ、柔軟性など特別な風合いを発現させる技術を代表とする様々な技術提案があり、中には天然羽毛が有するソフトな風合いと軽量・保温性などの機能を有した繊維構造体を得るための取り組みも開示されている。

合成繊維による中綿素材に関する技術は、古くから多数のものが提案されているが、嵩高性と柔軟性を兼ね備えながら、優れた圧縮回復性を有するといった中綿素材が必要とされる基本性能において、天然羽毛の特性に到達できた事例は数少ない。

従来から繊維の高付加価値化等を目的として用いられる糸加工技術は、例えば、繊維に実撚りをかけた後に開撚し、あるいは１種類または２種類以上の繊維を流体加工ノズル等により混繊させることで、嵩高性を有した加工糸が製造可能であることが一般に知られている。このような嵩高性を有した加工糸は基本的には長繊維であるため、様々な形態に加工することができ、加工糸の嵩高性とソフトな風合いを活かし、中綿素材に適用することも考えられる。

特許文献１では、交絡ノズル内で走行糸条に対して垂直方向から圧空を噴射し、開繊、混繊交絡させることにより、過剰に供給している鞘糸が糸長差をもって固定される技術が開示されている。特許文献１では、ループ形状を有した鞘糸が存在する嵩高性を有した加工糸を得ることができる。

特許文献２では、芯糸と鞘糸の供給速度差をつけてタスラン加工ノズルに供給し、混繊交絡することで、過剰供給した鞘糸がループ形状を有したループヤーンを得る方法が開示されている。

特許文献３では、芯糸に融点の異なる少なくとも２種類の繊維を用い、花糸としてループを形成する繊維に回転又は糸振り等を付与しながらウエストゲージに供給し、まとめて実撚りをかけることで、ループを形成させる方法が開示されている。ループを形成させた後、熱処理を加えて芯糸でループ繊維を融着固定し、更に２枚のディスク等で擦過させることによってループ繊維を開繊させる。続いてカットを行うことで、ループ形状を有した詰め綿用の加工糸が得られる。

特開２０１２−６７４３０号公報特開２００５−１４６４５５号公報特開２００９−５２１８３号公報

上記従来技術の特許文献１は、供給速度を変更した２種類の糸条をノズル内で直接高圧エアーを吹き付けることより、２種類の糸条を単糸毎に開繊・撹乱して交絡処理を施し、供給速度の高い側の糸条からなるループを形成させることで嵩高加工を施す技術である。特許文献１においては、ノズル内で交絡をさせることにより、できるループの大きさはノズル形状に左右されることに加え、サイズの小さいループも高頻度で形成されることになる。また、２種類の糸条の混繊に起因するものであるため、自立できるループのサイズには限界があり、製造できる加工糸の嵩高性には限界があるものであった。

特許文献２の技術は、公知のタスラン加工ノズルを用いたものであり、芯糸に対する鞘糸の供給速度差を高めた場合、ノズル内で糸詰まりが発生しやすくなる。また、特許文献１と同様に、嵩高性を担うループが自立して存在できるサイズには限界があり、やはり中綿等に利用するには、加工糸の嵩高性が不十分な場合があった。

特許文献３では、部分的に突出した鞘糸であるループヤーンに実撚りをかけ、機械的揉み機のゴムなどによる擦過で開撚することを特徴としている。特許文献３では、開撚する際にループが磨耗され、部分的に破断されるか劣化したものとなる場合がある。この様な加工糸を中綿として使用する場合には、鞘糸の多くの部分が破断して毛羽となり、異物感を感じるものになったり、後加工等での解舒不良や工程通過が満足でない場合があった。

加工糸の嵩高性を高度化するためには、加工糸の形態として、芯糸から放射状に自立した鞘糸のループサイズを拡大し、排除体積の増大を追及することが必要になる。しかしながら、従来技術においては、基本的に２種類の糸を用いた嵩高加工もしくはその加工糸に関するものであり、上記の通り、得られる嵩高性には限界のあるものであった。また、これ等の技術の延長では、加工条件として、ループを大きくする処理を施したところで、ループ繊維自体が自重を支えることが困難となり、効率的な嵩高性向上には繋がらない場合があった。また、たるんだループが多数存在することで、後加工工程や製品の成型加工における解舒不良やロールへの巻き付き等、工程通過性を低下させる要因となっていた。

本発明は、これ等の従来技術の課題を鑑み、嵩高性を飛躍的に向上させるための糸形態に到達したものである。すなわち、本発明の嵩高糸は３種類以上の繊維から構成する加工糸形態を有したものであり、芯糸を軸にループが多層に形成されることによって、優れた嵩高性及び柔軟性を備えながら、後加工での工程通過性が維持できる嵩高糸に関するものである。

上記課題は、以下の手段により達成される。
（１）芯糸１と、該芯糸１と糸長差を持つ芯糸２と、ループを形成する鞘糸からなる嵩高糸であり、嵩高糸を構成する繊維の単糸繊度が３．０ｄｔｅｘ以上であり、芯糸１の糸長に対する鞘糸の糸長が１１〜１００倍であり、該鞘糸が芯糸１あるいは芯糸２との少なくとも一方と交錯することで固定され、ループを形成していることを特徴とする嵩高糸。
（２）芯糸１の糸長に対する芯糸２の糸長が１．２〜１０倍である（１）に記載の嵩高糸。
（３）芯糸２の糸長に対する鞘糸の糸長が２〜５０倍である（１）または（２）記載の嵩高糸。
（４）中空率が１０％以上の中空断面繊維を含む（１）から（３）のいずれかに記載の嵩高糸。
（５）（１）から（４）のいずれかに記載の嵩高糸を少なくとも一部に含む繊維製品。

本発明は、最外周に突出した鞘糸からなるループを芯糸１と糸長差を持った芯糸２が下支えする特異な糸形態を形成することにより、たるみ等を発生させることなく、サイズの大きいループが芯糸１を軸にして放射状に自立したものとなる。このため、従来の課題であるループ倒れが大幅に抑制され、非常に優れた嵩高性を発現することに加え、多層のループ構造による好適な反発感を有した嵩高糸となる。

また、本発明の嵩高糸においては、加工糸１本で十分な嵩高性を有していることから、製品への充填量を減少させても十分な保温性を発現するため、軽量性に優れた布団や防寒用アウター等の繊維製品への加工に適したものとなる。また、ループのたるみが抑制されていることから、後加工や製品の成型加工での工程通過性やハンドリングに優れたものとなる。

本発明の嵩高糸の一例の概略側面図加工糸中心線測定方法を説明するための模擬図３次元的な捲縮構造を説明するための模擬図本発明の嵩高糸の製造方法の一例を模式的に示す概略工程図本発明の嵩高糸の製造方法に用いるサクションノズルを説明するための概略側面図本発明の嵩高糸の製造方法に用いる中空断面繊維用紡糸口金の吐出孔を説明するための概略断面図

本発明の嵩高糸はマルチフィラメントを加工して得られるものなので、嵩高糸および嵩高糸製造への途中の材料を「加工糸」と表現することがある。

本発明の嵩高糸は合成繊維により構成されていることが好適である。
ここで言う合成繊維とは、高分子ポリマーからなる繊維であり、溶融紡糸や溶液紡糸などで製造した熱可塑性ポリマーからなる繊維を採用することができる。該繊維は、単独繊維であっても繊維断面に２成分以上ポリマーが配置された複合繊維であっても良く、単独繊維を２成分以上束ねた混繊糸であっても良い。

これ等の繊維を構成する熱可塑性ポリマーとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートあるいはその共重合体、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリアミド、ポリ乳酸、熱可塑性ポリウレタンなどの溶融成形可能なポリマーが挙げられる。これ等の熱可塑性ポリマーの中でも、ポリエステルやポリアミドに代表される重縮合系ポリマーは、結晶性を有し、比較的高い融点を有しているため、後加工等における熱処理工程及び実使用（クリーニングなど）の際に比較的高い温度で加熱された場合でも嵩高糸が劣化やヘタリを起こすことなく好適な例として挙げられる。この耐熱性という観点では、特にポリマーの融点が１６５℃以上であると好ましい。

これらの熱可塑性ポリマーには、本発明の効果を損なわない範囲で酸化チタン、シリカ、酸化バリウムなどの無機質、カーボンブラック、染料や顔料などの着色剤、難燃剤、蛍光増白剤、酸化防止剤、あるいは紫外線吸収剤などの各種添加剤を含んでいても良い。

本発明の嵩高糸は、ループを形成する鞘糸と、該鞘糸と交錯することで実質的に鞘糸を固定する芯糸とからなることを基本構成としており、芯糸に対してサイズの大きなループを形成する鞘糸が芯糸１あるいは芯糸２との少なくとも一方との交錯で固定されていることが必要となる。この３種類の繊維から構成される特異な糸形態が本発明の要件であり、図１及び図２に示された加工糸の例示を用いて説明する。

本発明の嵩高糸は、ループを形成している鞘糸（図１の１）と、当該鞘糸と交錯することで鞘糸を固定している芯糸１（図１の２）と、芯糸１の周囲に糸長差を持って存在し、かつ鞘糸と交錯している芯糸２（図１の３）から構成される。

本発明の芯糸１は、本発明の特異な糸形態を維持するのに重要な役割を担っており、芯糸２と鞘糸を交錯により固定する軸であるため、加工糸の中心に存在することが好適である。すなわち、図２に示した一対の糸道ガイド５の間に定長で加工糸を糸かけした場合の糸道ガイド５を結んだ直線を加工糸中心線４とした場合に、この加工糸中心線４からの距離６が０．６ｍｍまでの範囲に存在するものである。

本発明の芯糸２は、鞘糸からなるループを下支えする役割を担っている。
ここで言う芯糸２は、加工糸において、芯糸１と鞘糸が形成するループの頂点の間に存在するものであり、具体的には、芯糸２は芯糸１とは糸長差を持っているため、図２に示す加工糸中心線４から０．６ｍｍを超えて、芯糸２の頂点が存在するものである。

芯糸２は芯糸１の周囲に糸束状で存在している。このため、加工糸の嵩高構造部分においては、芯糸２と鞘糸が混在した状態にあるが、加工糸を側面から観察し、開繊状態を確認することで、糸束状の芯糸２は鞘糸とは簡易に峻別することができる。

芯糸２を配置した技術思想からすると、芯糸２は、芯糸１を軸として緩やかに旋回しながら巻き付くように存在することが好適であり、更に芯糸２に鞘糸が巻き付くことで複数層のループ構造を有することが好ましい。このような複数のループが重なった嵩高構造部を形成し、ループ頂点位置が異なるループ同士が３次元的に支えあうことで、嵩高構造部の厚みが大きくなり、嵩高糸１本としての排除体積が飛躍的に拡大する。また、複数のループが支えあうことで、圧縮方向の変形を分散し、個々のループの変形量を小さく抑えることができるため、圧縮後のループの回復に要する時間を短くすることもできるという効果も発現する。このため、圧縮変形量の大きさによる優れた柔軟性とともに、適度な反発感、更には形態回復性を発揮することができる。

本発明の鞘糸は、加工糸の中心から外層に向けて放射状にループを形成して存在するものであり、芯糸１あるいは芯糸２と交錯することによって、加工糸の嵩高構造を構成するものである。言うまでもないが、鞘糸からなるループが自立して外層に突出しているほど加工糸の嵩高性は高まるものであり、本発明においては、図２に示した加工糸中心線４から鞘糸からなるループの頂点までの距離６、すなわちループの大きさは１．０ｍｍ以上であることが好適である。

ここで言うループの大きさとは、一対の糸道ガイド５に定長で糸掛けした嵩高糸を側面から観察し、この観察した画像から測定する。無作為に選んだ１本の嵩高糸について、嵩高糸に形成されている１０個以上のループが観察できるように撮影し、画像中のループ１０個で加工糸中心線４からループ頂点までの距離６を測定する。この作業を嵩高糸１本について画像撮影を計１０箇所行い、嵩高糸１本あたり合計１００個のループの大きさを、ミリメートル単位で小数点第２位までを測定する。この数値の平均値を算出し、小数点第２位以下を四捨五入した値を嵩高糸におけるループの大きさとした。

本発明の嵩高糸は、従来加工糸では達成されなかったループ倒れを抑制したことを特徴としており、この本発明の目的をより優れたものとするためには、ループの大きさが１．０ｍｍ以上１５０．０ｍｍ以下の範囲が好ましい。本発明の嵩高糸を中綿として使用する場合には、柔軟な風合いを訴求でき、同等以上の保温性を確保するのに必要となる充填量を従来の中綿と比べて削減することができるため、非常に軽量性に優れたものとなる。一方、布団や衣料など詰め物体として使用する場合には、繰返しの圧縮回復、特に嵩高回復の速度が高いことが訴求点となるが、このような特性を発現する仕様として、該ループ大きさは１０．０ｍｍ以上１００．０ｍｍ以下であることがより好ましい。

本発明において、ループを形成する鞘糸は実質的に破断されていない、特にループの途中で実質破断していないことが好ましい。これは、嵩高性を担うループが途中で破断せずに、不要な絡み合いを起こさないことで、本発明のループが特長である嵩高性を良好に発揮し、中綿として使用した場合にも異物感として感じることなく、非常に柔軟でありながらも圧縮時の回復速度が速い優れた特長を奏でる。

ここで言うループの破断の判定は、鞘糸および芯糸からなる加工糸１本から無作為に選出した１０箇所において、それぞれ芯糸と鞘糸の交錯点から次の交錯点まで（すなわちひとつのループ）が加工糸の長手方向に１０箇所以上確認できる倍率で撮影、観察して判定する。該撮影画像１０枚において、各々１０個のループについて嵩高糸１ミリメートル当たりの鞘糸の破断点をカウントする。カウントされたループの破断点を平均し、小数点第２位を四捨五入することでループの破断点（個／ｍｍ）とした。ここで計１００個のループの平均で、破断点が０．２個／ｍｍ以下であることが本発明の言う鞘糸が実質的に破断していない状態を指す。係る範囲であれば、糸端が自由になった鞘糸が加工糸内に存在しないため、本発明の効果を良好に発揮する加工糸となる。

本発明において、鞘糸からなるループは嵩高糸の中心に位置する芯糸１及び芯糸１の周辺に旋回して存在する芯糸２の少なくとも一方に巻きつくことにより交錯し、様々な大きさのループがネットワークを構成して、連結した構造を形成する。このため、本発明の嵩高糸は芯糸１を軸にして独特の複数層のループからなる嵩高構造が構成され、優れた嵩高性と柔軟性を発現し、かつ圧縮時の回復性を高度に保つことができるのである。

また、ループを有した加工糸では課題になる場合があったループのたるみによる鞘糸同士の絡みつきや後工程等で設置されているガイドへの巻き付きによる工程通過性の低下は、ループの中に芯糸２による支点を存在させることでループのたるみを防止して抑制するとともに、中綿として用いる場合でも、充填工程等でのハンドリング性を高く維持することができる。

以上の効果をより顕著化させるためには、本発明の嵩高糸を芯糸１、芯糸２及び鞘糸のそれぞれの糸長差のバランスを考慮することが好適であり、芯糸１に対する芯糸２の糸長差が、１．２〜１０．０倍、芯糸１に対する鞘糸の糸長差が１１．０〜１００倍であることが好ましい範囲として挙げることができる。

ここで言う糸長差は、デジタルマイクロスコープ等によって嵩高糸を２次元的に観察できる倍率で撮影した画像を用いる。嵩高糸から無作為に選出した１０箇所において、各々の芯糸１、芯糸２及び鞘糸の長さをミリメートル単位で小数点第２位までを測定する。それぞれの画像において、芯糸２長さ及び鞘糸長さを芯糸１長さで除することでそれぞれの糸長差を算出する。嵩高糸の１０箇所の単純平均の小数点第２位以下を四捨五入した値を糸長差とした。なお、芯糸１及び芯糸２に関しては、加工糸内に糸束状で存在するため、１画像あたり１本の糸束について測定し、鞘糸に関しては、１画像あたり１０本以上の鞘糸を選定して測定した。また、該糸長差は後述する製造方法において、芯糸１、芯糸２及び鞘糸のサクションノズルへの供給速度比に相当し、この速度を調整することで所望の糸長差を設計することが可能であり、簡易的にはこれを各糸長差と見なすこともできる。

嵩高性は、一般的に単位質量あたりの糸束体積にて判定されるため、嵩高糸の質量の小さいほうが有利となる。本発明の嵩高糸においては、ループを形成する鞘糸が嵩高糸としての質量の大半を占める。このため、鞘糸の質量を小さくしながらも嵩高構造を維持できることが好ましい態様であり、芯糸１に対する鞘糸の糸長差は１２〜７０倍であることがより好ましい。また、後述する後加工等での工程通過性の観点からは、最外周に突出したループの大きさが揃っているほうが、嵩高糸としての表面凹凸が少なく、ロール等への引っ掛かりが抑制できる。このため、芯糸１に対する鞘糸の糸長差は、２０〜５０倍とすることがさらに好ましい。

また、上記の芯糸１に対する鞘糸の糸長差に設計した場合には、複数層のループからなる嵩高構造の形態安定性（一体性）を向上させる点で、芯糸１の糸長に対する芯糸２の糸長差は、１．５〜６．０倍の範囲であることがより好ましく、係る範囲であれば、鞘糸からなるループのたるみもほとんどなく、嵩高糸としての排除体積を大きく保ったまま、熱処理等の後加工において、ロールやガイドへの巻き付きや引っ掛かりが抑制され工程安定性改善につながる。また、中綿として用いる場合、製品の成型工程におけるハンドリング性改善も可能となる。

本発明の嵩高糸は、嵩高性を訴求するものであり、適度な剛性を有した繊維により構成されていることが好適であり、嵩高糸を構成する合成繊維の単糸繊度は３．０ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。

ここで言う繊度とは、求めた繊維径、フィラメント数および密度から算出した値、または繊維の単位長さの重量を複数回測定した単純な平均値から、１００００ｍ当たりの質量を算出した値を意味する。

本発明の嵩高糸を詰め物とした場合には、繰り返し圧縮回復等の変形を加えられることとなるため、構成するフィラメントは適度な剛性を有することがよく、単糸繊度が６．０ｄｔｅｘ以上であることがより好ましい。鞘糸の単糸繊度に関しては、本発明特有の快適な反発感を担保する役割を担っており、上記の観点を推し進めると、鞘糸に用いる原糸の単糸繊度に関しては、９．０ｄｔｅｘ以上とすることが特に好ましい。
また、耐ヘタリ性といった嵩高性の維持という観点では、鞘糸が芯糸１あるいは芯糸２と交錯することで固定されループを形成する本発明の嵩高糸において、この基点となる交錯点は、繊維軸方向に適度な周期で存在した方が好適である。このため、本発明においては、芯糸１あるいは芯糸２と鞘糸の交錯点は、芯糸１の繊維軸方向１ｍｍあたり１．０個／ｍｍから３０．０個／ｍｍで存在することが好ましい。係る範囲であれば、芯糸１、芯糸２および鞘糸からなるループがそれぞれ連結された構造を形成し、嵩高構造の形態安定を担保する周期でループが存在していることを意味する。この観点を推し進めると、該交錯点は５．０個／ｍｍから１５．０個／ｍｍで存在することがより好ましい。ここで、芯糸１、芯糸２および鞘糸の判別や、交錯点や単位長さあたりのループの個数を嵩高糸の糸長手方向に連続的に評価するには、光電型の毛羽検知装置を活用することができる。例えば、光電型毛羽測定機（ＴＯＲＡＹＦＲＡＹＣＯＵＮＴＥＲ）を用い、糸速度１０ｍ／分、走行糸張力０．１ｃＮ／ｄｔｅｘの条件で、加工糸中心線からの距離０．６ｍｍならびに１．０ｍｍを評価することにより可能である。

本発明の嵩高糸は、中空率１０％以上の中空断面繊維を含むことが好ましい。
軽量性という観点から、本発明の芯糸１、芯糸２及び鞘糸が該中空断面繊維により構成されていることが好適であることは言うまでもないが、特に鞘糸に対しては、ループの突出という観点からも中空断面繊維が好適なのである。

本発明の嵩高糸では、鞘糸からなるループは芯糸１あるいは芯糸２との交錯点を起点とし、鞘糸の剛性により突出を可能としている。鞘糸ループのヘタリ防止を考えると、鞘糸自身の質量も小さいことが好適であり、中空率１０％以上の中空断面繊維であることが好ましい。

ここで言う中空率とは、繊維中に材料が存在していない部分の体積率であり、以下の方法で測定することができる。すなわち、鞘糸または芯糸の横断面が観察できるように切削した後、その繊維断面を電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて１０本以上の中空断面繊維の断面が観察できる倍率で撮影する。撮影した画像から無作為に選定した１０本の中空断面繊維を抽出し、画像処理ソフトを用いて繊維及び中空部分の円相当径を測定し、そこから中空部の面積比率を算出して求める。ここで、鞘糸または芯糸に含まれる中空断面繊維が１０本未満の場合は、観察される中空断面繊維の全数を抽出し、中空部の面積比率を算出して求める。以上の操作を撮影した１０画像について行い、１０画像の平均値を本発明の中空断面繊維の中空率とする。

円形中空断面繊維の場合には、簡便な中空率の評価方法として以下のものがある。
中空断面繊維の側面を顕微鏡等の拡大手段で観察し、その画像から丸断面換算の繊維径を測定する。この繊維径と繊維の素材の密度から、中空でない繊維としたときの繊度に対する実測した繊度との比率を中空率として算出することも可能である。

中空率は、本発明の目的である軽量・保温性という観点では、本発明の嵩高糸がより空気を含んでいることが好適であり、中空率が２０％以上であることがより好ましい。係る範囲であれば、嵩高糸を束で持った際により良好な軽量性を実感することもできる。また、熱伝導率が低い空気を内部により多く有していることを意味するため、更に保温性を高めることができる。このような観点から、この中空率の値はより高いほど好適であるといえるが、製糸工程や後述する流体加工工程において、中空部が潰れることなく安定的に製造できる範囲として、中空率は５０％以下が好ましい。

また、中空率２０％以上を有した中空断面繊維の場合には、付加的に熱処理後に３次元的な捲縮構造を発現する繊維となる場合がある。特に鞘糸に適用した場合には、ループを形成する糸同士の絡み合い抑制や本発明の複数層のループ構造の補強効果に、糸自体がばねに類似したこのような構造を有することによる圧縮回復特性が加わり、本発明の効果を飛躍的に向上させることが可能になる。

この３次元的な捲縮構造とは、図３に例示されるようにフィラメントの単糸がスパイラルな構造を有していることである。

３次元的な捲縮の評価は、嵩高糸から無作為に選出した１０箇所において、各々１０本以上の鞘糸を選定し、それぞれの糸をデジタルマイクロスコープ等で捲縮形態が確認できる倍率で観察することで評価する。この画像において、観察される糸がらせん状に旋回した形態を有している場合には、３次元的な捲縮構造を有していると判定し、そうでない場合には捲縮構造を有していないと判定する。

本発明の嵩高糸に３次元的な捲縮構造を有した繊維を用いる場合、らせん状に旋回しているスパイラル構造の曲率半径が２．０〜３０．０ｍｍの範囲にあることが好ましい。ここで言うスパイラル構造の曲率半径とは、前述した３次元的な捲縮の有無を判定するのと同じ方法で、デジタルマイクロスコープ等によって観察される画像を用いる。図３に示すように、スパイラル構造を有した繊維が形成する湾曲７の半径を曲率半径とする。嵩高糸から無作為に選出した１０箇所において、各々１０本以上の鞘糸を採取し、それぞれの鞘糸をデジタルマイクロスコープ等で捲縮形態が確認できる倍率で観察することで計１００本の鞘糸をミリメートル単位で小数点第２位までを測定する。これらの測定値の単純平均を算出し、小数点第２位以下を四捨五入した値である。

本発明の嵩高糸において、嵩高糸を合糸した際の嵩高糸間の絡み合いを抑制する観点から、繊維間静摩擦係数が０．３以下であることが好ましい。ここで言う繊維間静摩擦係数とは、レーダー式摩擦係数試験機により、ＪＩＳＬ１０１５（２０１０年）「化学繊維ステープル試験方法」の「摩擦係数」に記載された方法に準じて測定するものである。なお、当該ＪＩＳはステープルを目的としているため、測定にあたっては開繊等の前作業を行うことを規定しているが、本発明での測定では、開繊等の処理は行わず、嵩高糸を円筒スライバーに平行に並べることで評価できる。

また、本発明の嵩高糸において、圧縮および回復の繰り返しによる鞘糸ループの絡み合いの発生、中綿として用いた場合の洗濯による中綿の偏り発生を抑制するという観点から、繊維間静摩擦係数は低い方が好適であり、０．２以下であることがより好ましく、０．１以下であることが特に好ましい。

本発明の嵩高糸は、繊維巻き取りパッケージやトウ、カットファイバー、わた、ファイバーボール、コード、パイル、織編、不織布など多様な繊維構造体とし、様々な繊維製品とすることが可能である。ここで言う繊維製品は、一般衣料から、スポーツ衣料、衣料資材、カーペット、ソファー、カーテンなどのインテリア製品、カーシートなどの車輌内装品、化粧品、化粧品マスク、ワイピングクロス、健康用品などの生活用途やフィルター、有害物質除去製品などの環境・産業資材用途に使用することができる。特に本発明の嵩高糸は、その嵩高性と絡み合いが抑制されるなどの効果から、中綿として活用することが好適である。この場合、中綿は側地に充填することから、数本から数十本の糸束としたり不織布などのシート状物にするとよい。特に、本発明の嵩高糸は、１本で十分な嵩高性を有するため、数本の糸束とする場合の合糸本数を少なくすることができ、クリール等の設備省略および作業の簡略化が可能となる。また、シート化した際には、側地への充填が簡易であり、充填量を用途に応じて調整しやすい。このため、薄地の軽量・保温素材になり、更には側地から抜け出る心配もなく、不必要に縫製を施す必要がないため、繊維製品の形態に制約がなく、複雑なデザイン等も可能となる。

以下、本発明の嵩高糸の製造方法の一例を説明する。

本発明の嵩高糸に用いられる繊維は、熱可塑性ポリマーを公知の方法により溶融紡糸して繊維化した合成繊維を用いればよい。

本発明の嵩高糸に用いる合成繊維の断面形状に関しては、特に限定されることなく、紡糸口金における吐出孔の形状を変更することで、一般的な丸断面、三角断面、Ｙ型、八葉型、偏平型などや多葉型や中空型など不定形なものにすることができる。また、単独のポリマーからなる単成分繊維や、２種類以上のポリマーからなる複合繊維であっても良い。

また、嵩高性を高めるという観点からは、用いる繊維は、単成分のポリマーからなる中空断面繊維とすることが好ましい例として挙げられる。

次に、紡糸して得られた繊維から嵩高糸を製造する方法の一例を説明する。
ここで例示する嵩高糸の製造方法は、大きく２つの工程からなる。第１工程が流体により芯糸１あるいは芯糸２と鞘糸とを交錯させ、鞘糸からなるループを形成させる嵩高加工工程である。第２工程が嵩高加工された糸条を熱処理することにより、嵩高糸の構造を固定する熱処理工程である。

本発明の嵩高糸の製造方法の一例を、図４の概略工程図および図５のサクションノズルの概略側面図に基づいて説明する。この第１工程では、原料となる合成繊維はニップローラなどを有した供給ローラ１５により規定量引き出され、圧空の噴射が可能なサクションノズル８によって、芯糸及び鞘糸として吸引される。

このサクションノズルにおいて、ノズルから噴射する圧縮空気の流量は、供給ローラからノズルに挿入する糸条が必要最低限の張力を有して供給ローラからノズルの間及びノズル内で糸揺れ等を起こさず安定的に走行する流量を噴射することが好適である。この流量は、使用するサクションノズルの孔径により最適量が変化するが、糸張力を付与でき、後述するループの形成が円滑にできる範囲としては、ノズル内での気流速度が１００ｍ／ｓ以上であることが目安となる。この気流速度の上限値の目安は、７００ｍ／ｓ以下とすることであり、係る範囲であれば、過剰に噴射された圧空により、走行糸条が糸揺れ等を起こすことなく、安定的にノズル内を走行することになる。

また、このサクションノズル内での加工糸の撹乱、開繊を予防するという観点から、圧縮空気の噴射角度１９は、走行糸条に対して６０°未満で噴射する推進ジェット流とすることが好ましい。これは高い生産性で、鞘糸によるループ形成を均質に行うことができるからである。当然、走行糸条に対して９０°に流体を噴射する垂直ジェット流による加工でも本発明の嵩高糸を製造することは不可能ではないが、垂直方向からのジェット流噴射によるノズル内での走行糸条の開繊、及び単糸同士の絡み合いを抑制するという観点から推進ジェット流による加工が好ましい。この推進ジェット流による加工は、垂直ジェット流の場合に形成しやすいアーチ型の小ループが短周期で形成することも抑制できる。

本発明の嵩高糸の繊維構成においては、垂直ジェット流で加工した場合、芯糸２および鞘糸がともに芯糸１に混繊交絡することとなり、本発明の特徴である芯糸１と糸長差を持った芯糸２が鞘糸ループを下支えする特異な糸形態を形成することは不可能ではないが、非常に困難である。そのため、本発明の嵩高糸に対しては、推進ジェット流を用いた加工が適しており、芯糸１と糸長差を持った芯糸２が鞘糸ループを下支えすることで、鞘糸からなるループの嵩高構造の形成が可能となるものである。

本発明の嵩高糸に必要となる芯糸２の旋回および鞘糸からなるループの形成には、サクションノズル内で撹乱や開繊を施さないことが好適である。一桁本数から二桁本数の糸からなるマルチフィラメントをノズル内では開繊させずに走行させるという観点では、圧縮空気の噴射角度が、走行糸条に対して４５°以下であることがより好ましい。更に、ノズル外でループを形成させる点では、ノズル直後の噴射気流の安定性及び推進力が高いことが好適であり、この観点から、噴射角度が走行糸条に対して２０°以下であることが特に好ましい。

本発明の嵩高糸を製造する一例として、このサクションノズルに導く糸条を３フィードで供給することが、工程安定化し易くする一手段として挙げられる。ここで言う３フィードとは、芯糸１、芯糸２および鞘糸を別々の供給ローラなどで供給速度に差をつけて、サクションノズルに供給する手法を意味する。後述する気流による旋回力を利用することで、最も過剰に供給された側の糸が鞘糸となりループを形成することになる。

この３フィードを活用する場合には、ノズル内で走行糸条に撹乱、開繊及び交絡の効果を付与するインターレース加工ノズルやタスラン加工ノズルを使用することも考えられるが、これら加工ノズルにおいては、ループが短周期で形成され、そのサイズも小さくなる傾向にある。また、ノズル内で混繊交絡するため、鞘糸を大フィードで供給するほどノズル内で走行糸条が詰まる場合があり、慎重な条件調整が必要となる。

本発明の嵩高糸の製造に用いる上記サクションノズル条件は、糸条を開繊させることなくノズル内を走行させることが可能であり、導入する糸条の本数を増やした場合にノズル内で糸条同士は接触することはあるが、絡まりの発生は抑制できる。そのため、本発明の嵩高糸の製造方法の一例として挙げられる３フィードの加工に好適である上、さらにフィード糸条本数を増やした場合の加工にも適用が可能である。

本発明の目的を達成する嵩高糸の嵩高加工工程を多錘化し、合糸まで連続して製造するにあたり、多数存在するパラメータを緻密に制御する必要が生じる。嵩高加工工程を多錘化した場合には、錘毎に嵩高糸の嵩高性が異なるものになるという可能性があるため、後述するノズル外の気流制御を活用した手法を採用することが、品質の安定性を確保し易くなるため好適である。

次に、圧縮空気が付与された糸条をノズル外で旋回させ、芯糸１への芯糸２の旋回、及び鞘糸ループを形成させる工程となる。これはノズルから噴射されたある位置で供給された３本の糸を旋回させることで、本発明の目的を達成するループを形成するというコンセプトを着想したものである。気流速度と糸速度の比（気流速度／糸速度）が１００〜５０００にある場合に、ノズル外で芯糸２の旋回、および鞘糸が開繊しながら旋回するという特異的な現象が見出された。

ここでの気流速度とは、サクションノズル出口から走行糸条とともに噴射された気流の速度を意味する。気流速度はノズルの吐出径と圧縮空気の流量により制御可能である。また、糸速度は、サクションノズルを出た後に、糸を引き取るローラの周回速度等により制御することが可能である。

芯糸２や鞘糸の旋回力は、気流速度と糸速度の速度比に依存して増減するため、目的とする嵩高糸の交錯点を強固にする場合には、この速度比を５０００に近づければよいし、交錯点を緩慢にしたい場合には逆に１００に近づければよい。この速度比は、例えば、圧縮空気の流量を間歇的に変化させ、あるいは引取ローラの速度を変動させることで、交錯点の周期に変化を持たせることも可能である。一方、本発明の嵩高糸を詰め物など圧縮回復の変形が繰り返し付与される用途に使用する場合には、気流速度／糸速度を２００〜３０００にすることが好ましい。特に、高頻度で変形が加わるジャケット等の衣料用に用いる嵩高糸を製造する場合には、適度な拘束と柔軟性を付与するという観点から、気流速度／糸速度が４００〜２０００とすることが特に好ましい。

この旋回力が発現するのは、随伴していた気流が走行糸条を離脱したところである。そこで糸道を変更する旋回点９を配置する。具体的には、バーガイド等で糸道を変更することで良い。そして糸条を規定の速度で引き取ることにより芯糸１の周りを芯糸２および鞘糸が旋回し、芯糸１あるいは芯糸２に交錯して鞘糸がループを形成する。この旋回を起こすためのスペースとノズルから噴射された気流の拡散を利用した鞘糸の振動によるほぐれを得るという観点から、走行糸条の旋回点は、ノズル吐出口から離れた位置にあることが好適である。ただし、本発明の嵩高糸を製造するために適したノズル−旋回点間の距離は噴出した気流速度により変化するものである。気流の拡散とのバランスで適度な周期で芯糸１あるいは芯糸２と鞘糸との交錯点を形成させるために、ノズル−旋回点間の距離は、噴出気流が適度な旋回力を保つことができる１．０×１０^−５〜１．０×１０^−３秒間走行する間に旋回点９が存在することが好ましく、２．０×１０^−５〜５．０×１０^−４秒間走行する間に旋回点９が存在することがより好ましい。

この旋回点の位置を調整することで、本発明の嵩高糸における芯糸１に対する芯糸２の旋回数、及び芯糸１あるいは芯糸２と鞘糸の交錯点の周期を制御することもできる。

本発明の嵩高糸において、芯糸１に対する芯糸２の旋回数については、０．１個／ｃｍから１０．０個／ｃｍで旋回するように調整することが好ましい。係る範囲であれば、芯糸１あるいは芯糸２との交錯により形成した鞘糸ループ同士が適度な間隔を持って存在することができ、本発明の効果を十分に発現させることができる。この観点を推し進めると、該芯糸２の旋回数は０．５個／ｃｍから５．０個／ｃｍで存在するように旋回点を調整することがより好ましい。

ここで言う旋回数は、デジタルマイクロスコープ等によって嵩高糸の交錯点を観察できる倍率で撮影した画像を用いる。嵩高糸から無作為に選出した１０箇所において、それぞれの画像で芯糸１に対する芯糸２の交錯点をカウントし、当該交錯点を２で除することで芯糸２の旋回数を算出する。嵩高糸の１０箇所の単純平均の小数点第２位以下を四捨五入した値である。

鞘糸からなるループが形成された嵩高糸１０は、形態固定や３次元的な捲縮を発現させる等の目的で、一旦巻き取った後あるいは嵩高加工に引き続いて熱処理を施すことが好ましい。図４においては、嵩高加工に引き続き熱処理を行う加工工程を例示している。この熱処理は、例えばヒータ１２によって行うものである。熱処理温度は、加工糸を構成する繊維に使用するポリマーのうち、結晶化温度が最も低いポリマーの結晶化温度±３０℃がその目安となる。この温度範囲での処理であれば、ポリマーの融点から処理温度が離れているため、加工糸を構成する繊維間で融着して硬化した箇所はなく、異物感がなく、良好な触感を損ねることはない。この熱処理工程に用いるヒータは一般的な接触式あるいは非接触式のヒータを採用することができ、熱処理前の嵩高性や鞘糸の劣化抑制という観点では、非接触式のヒータの使用が好ましい。ここで言う非接触式のヒータとは、スリット型ヒータやチューブ型ヒータ等の空気加熱式ヒータ、高温蒸気により加熱するスチームヒータ、輻射加熱を利用したハロゲンヒータやカーボンヒータ、マイクロ波ヒータ等が該当する。

ここで加熱効率という観点から、輻射加熱を利用したヒータが好ましい。加熱時間に関しては、例えば、結晶化が進み加工糸を構成する繊維の繊維構造の固定、加工糸の形態固定及び鞘糸の捲縮発現が完了するための時間等を考慮することになり、処理温度及び時間を求められる特性に応じて調整するのがよい。熱処理工程が完了した加工糸はデリバリーローラ１３を介して速度を規制し、張力制御機能を具備したワインダ１４で巻き取ればよい。この巻き形状に関しては、特に限定されるものではなく、いわゆるチーズ巻きやボビン巻きとすることが可能である。また、最終的な製品への加工を考慮して、複数本を予め合糸し、トウとすることやそのままシート化することも可能である。

本発明の嵩高糸は、熱処理工程前後でシリコーン系油剤を均一に付着させることが好ましい。ここで付着させるシリコーンは、熱処理などによって適度にシリコーンを架橋させることで、鞘糸及び芯糸にシリコーンの皮膜を形成させると良い。ここで言うシリコーン系油剤とは、ジメチルポリシロキサン、ハイドロジエンメチルポリシロキサン、アミノポリシロキサン、エポキシポリシロキサン等が例示され、これらを単独または混合して使用できる。また、嵩高糸の表面に均一に皮膜を形成するために、シリコーン付着の目的を損なわない範囲で、油剤に分散剤、粘度調整剤、架橋促進剤、酸化防止剤、防燃剤及び静電防止剤を含有させることができる。このシリコーン系油剤は無溶剤でも、溶液や水性エマルジョンの状態でも使用することもできる。油剤の均一付着という観点では、水性エマルジョンを使用することが好ましい。シリコーン系油剤は、油剤ガイド、オイリングローラまたはスプレーによる散布を利用して、質量比で嵩高糸に対して０．１〜５．０％付着できるように処理することが好適である。その後任意の温度及び時間で乾燥し、架橋反応させることが好ましい。このシリコーン系油剤は、複数回に分けて付着させることも可能であり、同じ種類のシリコーンあるいは種類の異なるシリコーンを分けて付着さて、強固なシリコーン皮膜を積層させることも好適である。前述した処理により、嵩高糸にシリコーンの皮膜を形成させることで、嵩高糸の滑り性、触感が増し、本発明の効果を更に引き立たせることができる。

以下実施例を挙げて、本発明の嵩高糸およびその効果について具体的に説明する。
実施例および比較例では、下記の評価を行った。

Ａ．繊度
繊維の１００ｍの質量を測定し、１００倍することで繊度を算出した。これを１０回繰り返し、その単純平均値の小数点第２位を四捨五入した値をその繊維の繊度（ｄｔｅｘ）とした。単糸繊度とは、繊度をその繊維を構成するフィラメント数で除することにより、算出した。この場合も、小数点第２位を四捨五入した値を単糸繊度とした。

Ｂ．ループ評価（ループ大きさ、ループ交錯点、ループ破断点）
試料となる糸にたるみが出ないように０．０１ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけ、図２に例示されるように定長で一対の糸道ガイド５に糸掛けする。糸掛けした嵩高糸の側面を（株）キーエンス社製マイクロスコープＶＨＸ−２０００にて糸束の全幅を観察できる倍率で撮影した。この画像について、画像処理ソフト（ＷＩＮＲＯＯＦ）を用いて、加工糸中心線からのループ頂点までの距離６を測定した。この作業を加工糸１本について画像を計１０箇所撮影し、ミリメートル単位で小数点第２位までを測定する。この数値の平均値を算出し、小数点第２位を四捨五入した値を嵩高糸におけるループの大きさとした。

前記と同じ１０画像において、加工糸１ミリメートル当たりのループの交錯点及び破断点をカウントし、平均値の小数点第２位を四捨五入した値をループの交錯点及び破断点とした。ここで破断点が０．２個／ｍｍ未満のものは、鞘糸が実質破断していない（各実施例、比較例の説明ならびに各表においては「無し」と記載）、０．２個／ｍｍ以上のものは、破断有り（各実施例、比較例の説明および各表においては「有り」と記載）と評価した。

Ｃ．解舒性
加工糸を５００ｍ以上巻き付けたドラムをクリールに仕掛け、ドラムの断面方向に３０ｍ／ｍｉｎ速度で５分間解除し、糸の踊りや引っ掛かり等を目視により確認し、下記の４段階で評価した。
◎：糸の踊りが見られず、良好に解舒できる。
○：わずかに糸の踊りが見られるが、問題なく解舒できる。
△：糸の踊り及びわずかに引っ掛かりが見られるが解舒はできる。
×：糸の踊り及び引っ掛かりが起こり解舒できない。

Ｄ．触感
加工糸を５００ｍ以上巻き付けたドラムをクリールに仕掛け、ドラムの断面方向に検尺機を用いて、糸を解舒して巻き形態とすることで１０ｍの糸カセとした。糸カセの一箇所を固定して風合い評価用サンプルを作成した。このサンプルを握った場合の触感を下記の４段階で評価した。
◎：嵩高性及び柔軟性に優れ、異物感を感じない優れた風合い。
○：嵩高性及び柔軟性を有した良好な風合い。
△：嵩高性を有し、かつ異物感を感じない程度の良好な風合い。
×：嵩高性がなく、異物感を感じる不良な風合い。

実施例１
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：ＩＶ＝０．６５ｄｌ／ｇ、結晶化温度＝１５０℃）を２９０℃で溶融後、ギアポンプで計量し、紡糸パックに流入させ、図６に例示されるような３つのスリット（幅０．１ｍｍ）が同心円状に配置された中空断面用吐出孔から中空率３０％となるように吐出した。吐出された糸条に２０℃の冷却風を３０ｍ／ｍｉｎの流れで片側から吹き付けて冷却固化後、紡糸油剤を付与して紡糸速度１５００ｍ／ｍｉｎで未延伸糸を巻き取った。引き続き、巻き取った未延伸糸を９０℃と１４０℃に加熱したローラ間で延伸速度８００ｍ／ｍｉｎで延伸した単糸繊度７．０ｄｔｅｘの繊維を芯糸１、芯糸２および鞘糸とした。

芯糸１、芯糸２および鞘糸を図４に例示される工程にて、芯糸１を供給ローラ速度３０ｍ／ｍｉｎ、芯糸２を供給ローラ速度６０ｍ／ｍｉｎ、鞘糸を供給ローラ速度９００ｍ／ｍｉｎとして、サクションノズルに供給した。サクションノズルでは走行糸条に対して２０°で気流速度４００ｍ／ｓとなるように圧空を噴射し、芯糸１、芯糸２および鞘糸がノズル内で交錯しないように随伴気流とともにノズルから噴出させた。ノズルから噴射した糸条を気流と共に１．０×１０^−４秒間走行させ、セラミックガイドを利用して糸道を変更し、鞘糸からなるループを形成した嵩高糸を３０ｍ／ｍｉｎのローラで引き取った。連続して、ローラを介して該加工糸をチューブヒータに導き、１５０℃の加熱空気で１０秒間熱処理し、嵩高糸の形態をセットするとともに、芯糸１、芯糸２及び鞘糸に捲縮を発現させた。該嵩高糸は、チューブヒータ後に設置された張力制御式巻取り機により、３０ｍ／ｍｉｎでドラムに巻き取った。

実施例１では鞘糸からなるループが外周方向に平均で３８ｍｍ突出しており、該ループが１０．８個／ｍｍの頻度で交錯点が形成された嵩高糸となっていた。最外周に突出したループは、芯糸２および最外周ループの内層側に頂点を有したループで支えられた構造を形成していた。また、鞘糸は破断箇所が見られない連続したループを形成したものであった。（破断箇所：０．０個）
引き続き、嵩高糸にポリシロキサンが濃度８ｗｔ％で含まれたシリコーン系油剤を最終的なポリシロキサン付着量が嵩高糸に対して１ｗｔ％になるようにスプレーで均一に散布し、１４０℃の温度で２０分間熱処理して本発明の嵩高糸を採取した。

該嵩高糸は、鞘糸が連続的なループを形成しており、巻き取ったドラムからスムーズに解舒することができた（解舒性：◎）。また、握った際の触感は非常に柔らかく、異物感を感じない優れた風合いを有したものであった（風合い：◎）。結果を表１に示す。

実施例２
紡糸時吐出量を調整することにより、単糸繊度を３．０ｄｔｅｘにしたこと以外は、全て実施例１に従い実施した。
実施例２においては、用いる繊維の単糸繊度を減少させたことにより、ループの頻度が増加したものであり、実施例１と比較して糸が細くなったことで、より柔軟な風合いを有した素材であった。結果を表１に示す。

実施例３
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：ＩＶ＝０．６５ｄｌ／ｇ、結晶化温度＝１５０℃）を２９０℃で溶融後、ギアポンプで計量し、紡糸パックに流入させ、孔径φ０．３０ｍｍの吐出孔が同心円状に配置された紡糸口金から吐出した。吐出された糸条に２０℃の冷却風を２０ｍ／ｍｉｎの流れで片側から吹き付けて冷却固化後、紡糸油剤付与し、紡糸速度１５００ｍ／ｍｉｎで未延伸糸を巻き取った。引き続き、巻き取った未延伸糸を９０℃と１４０℃に加熱したローラ間で延伸速度８００ｍ／ｍｉｎで延伸した単糸繊度７．０ｄｔｅｘの繊維を芯糸１、芯糸２および鞘糸として用いたこと以外は、実施例１に従い実施した。

実施例３は、実施例１と同様にループの突出は大きく、嵩高性に優れたものであった。また、鞘糸は連続的なループを形成しており、巻き取ったドラムからスムーズに解舒することができた（解舒性：◎）。さらに、握った際の触感は非常に柔らかく、異物感を感じない優れた風合いを有したものであった（風合い：◎）。結果を表１に示す。

実施例４
実施例３で用いた繊維を芯糸１および芯糸２に用いたこと以外、実施例１に従い実施した。
実施例４は、鞘糸のみ中空糸を用いたものであり、ループの大きさは実施例１とほぼ同等であった。また、適度な柔軟性を有しており、良好な風合いを有する素材であった。結果を表１に示す。

比較例１
繊維の構成を芯糸１と鞘糸の２成分としたこと以外は、実施例１に従い実施した。
比較例１は、２成分からなる嵩高糸であり、鞘糸ループ自体は大きいものの、倒れているところが見られた。このため、ドラムから引き出す際、解舒は可能であったが、ループの引っ掛かりが発生し、糸切れする部分があった。なお、触感については、握ったときの異物感はなく、柔軟な素材であった。結果を表２に示す。

比較例２
芯糸１の糸長に対する芯糸２の糸長差を１．０としたこと以外、実施例１と同様に実施した。
比較例２は、芯糸１と芯糸２の糸長が同じであるため、芯糸１と芯糸２はともに嵩高糸の軸を形成しており、比較例１のような２成分系と同様の形態であった。嵩高糸の軸としての単糸数が増加したことで、ループの頻度が増加した一方、ループの大きさは小さくなった。

また、芯糸２による支え効果がなく、ループの倒れているところが見られた。このため、ドラムから引き出す際、解舒は可能であったが、ループの引っ掛かりが発生した。なお、触感については、芯糸として太くなった分、異物感を感じるものであった。結果を表２に示す。

実施例５、６
各成分の供給速度を調整し、芯糸１の糸長に対する芯糸２の糸長差を表３に示すように変更したこと以外、実施例１に従い実施した。

実施例５は、芯糸１の糸長に対する芯糸２の糸長差を１．２としたものであり、芯糸２は鞘糸ループを支えるように存在していた。このため、ループの突出が大きく、嵩高性に優れるものであった。また、最外周に突出したループと、その内層に頂点を有するループが存在し、ループ同士の支え効果からも嵩高構造部の形態は安定しており、スムーズに巻き取ったドラムから解舒することができた。触感は、異物感を感じない優れた風合いを有したものであった。

実施例６は、芯糸１の糸長に対する芯糸２の糸長差を１０．０としたものであり、芯糸２の旋回幅が大きく、かつ鞘糸ループも大きく形成されており、嵩高性に優れるものであった。芯糸２の突出が大きいため、芯糸１に対する芯糸２の交錯は少なくなったが、ドラムから引き出した際に引っ掛かりが発生したものの解舒は可能であった。また、異物感を感じない優れた風合いを有したものであった。結果を表３に示す。

実施例７、８
芯糸１の糸長に対する鞘糸の糸長差を表３に示すように変更し、実施例８のみ旋回点を調整したこと以外、実施例１に従い実施した。

実施例７は、芯糸１の糸長に対する鞘糸の糸長差を１１．０としたものであり、個々のループは小さくなったが、芯糸２は、芯糸１の周囲に旋回しており、鞘糸からなるループを支えていた。また、ドラムから引き出した際には、引っ掛かりなくスムーズに解舒が可能であった。触感は、個々のループが小さいことで、硬い部分もあったが、良好な風合いを有する素材であった。

実施例８は、芯糸１の糸長に対する鞘糸の糸長差を１００．０としたものであり、旋回点を調整することで非常に大きなループを形成したものであった。また、芯糸２は鞘糸ループを支えるように存在しており、加えて頂点の異なるループ同士の支え効果によってループの倒れが抑制されていた。ループが非常に大きく、ドラムからの引き出し時には引っ掛かる部分も見られたが、解舒は可能であった。また、圧縮変形量が大きいことで柔らかい風合いを有する素材であった。結果を表３に示す。

実施例９、１０
芯糸２の糸長に対する鞘糸の糸長差を表３に示すように変更し、実施例１０のみ旋回点を調整したこと以外、実施例１に従い実施した。

実施例９は、芯糸２の糸長に対する鞘糸の糸長差を２．０としたものであり、芯糸２の突出が大きく、個々の鞘糸ループは小さかったが、嵩高性に優れるものであった。また、芯糸２の突出が大きいため、芯糸１に対する芯糸２の交錯は少なくなったが、ドラムから引き出した際に引っ掛かりが発生したものの解舒は可能であった。触感は、個々のループが小さいことで、硬い部分もあったが、良好な風合いを有する素材であった。

実施例１０は、芯糸２の糸長に対する鞘糸の糸長差を５０．０としたものであり、非常に大きなループを形成したものであった。芯糸２は鞘糸ループを支えるように存在しており、加えて頂点の異なるループ同士の支え効果によってループの倒れが抑制されていた。ループが非常に大きく、ドラムからの引き出し時には引っ掛かる部分も見られたが、解舒は可能であった。また、圧縮変形量が大きいことで柔らかい風合いを有する素材であった。結果を表３に示す。

１鞘糸
２芯糸１
３芯糸２
４加工糸中心線
５糸道ガイド
６加工糸中心線からループ頂点までの距離
７３次元的な捲縮
８サクションノズル
９旋回点
１０嵩高糸
１１引取ローラ
１２ヒータ
１３デリバリーローラ
１４ワインダ
１５供給ローラ
１６芯糸１
１７芯糸２
１８鞘糸
１９圧空の噴射角度
２０スリット状吐出孔

Claims

芯糸１と、該芯糸１と糸長差を持つ芯糸２と、ループを形成する鞘糸からなる嵩高糸であり、嵩高糸を構成する繊維の単糸繊度が３．０ｄｔｅｘ以上であり、芯糸１の糸長に対する鞘糸の糸長が１１〜１００倍であり、該鞘糸が芯糸１あるいは芯糸２との少なくとも一方と交錯することで固定され、ループを形成していることを特徴とする嵩高糸。
芯糸１の糸長に対する芯糸２の糸長が１．２〜１０倍である請求項１に記載の嵩高糸。
芯糸２の糸長に対する鞘糸の糸長が２〜５０倍である請求項１または２記載の嵩高糸。
中空率が１０％以上の中空断面繊維を含む請求項１から３のいずれかに記載の嵩高糸。
請求項１から４のいずれかに記載の嵩高糸を少なくとも一部に含む繊維製品。