WO2022004557A1 - モール糸、繊維製品、衣料および寝具 - Google Patents

モール糸、繊維製品、衣料および寝具 Download PDF

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WO2022004557A1
WO2022004557A1 PCT/JP2021/024010 JP2021024010W WO2022004557A1 WO 2022004557 A1 WO2022004557 A1 WO 2022004557A1 JP 2021024010 W JP2021024010 W JP 2021024010W WO 2022004557 A1 WO2022004557 A1 WO 2022004557A1
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yarn
thread
molding
flower
core
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PCT/JP2021/024010
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English (en)
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Inventor
剛志 柴田
健太郎 梶原
義嗣 船津
Original Assignee
東レ株式会社
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/42—Chenille threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Definitions

  • the present invention relates to a highly bulky molding yarn, textile products, clothing and bedding that are suitably used for fillings for clothing and bedding.
  • Natural feathers are used in a wide range of products such as bedding such as duvets and pillows and clothing such as winter clothing due to their excellent balance, and are widely used as high-performance batting.
  • a core yarn and a presser yarn are used as an example other than a processed yarn in which a core yarn and a sheath yarn are entangled by fluid processing and fixed.
  • a thread for flower thread of a predetermined length is sandwiched between the core thread and the core holding thread, cutting of the thread for flower thread, and twisting of the core thread and the core holding thread are performed.
  • the performed mall yarn and the woven and knitted fabric using the mall yarn have been proposed.
  • the moor yarn described in Patent Document 1 is a moor yarn that can be mainly applied to woven and knitted fabrics, and the radius of curvature of the filament is small and the bulkiness is insufficient.
  • Patent Document 2 proposes a filter medium obtained by forming a molding yarn and then melting the welding component during heat welding to form a void and cutting the molding yarn obtained by fluffing the twisted yarn.
  • the molding yarn used in Patent Document 2 is a twisted yarn obtained by blending a core-sheath composite short fiber of a high melting point polyester short fiber, a high melting point polyester as a core yarn, and a low melting point polyester as a sheath yarn, and is used as a core yarn, a pressing yarn and a flower yarn.
  • the short fibers made of refractory polyester which are the twisted yarns of the molding yarns are fluffed, and good voiding properties can be ensured, so that suspended substances in the drainage can be efficiently captured.
  • the object of Patent Document 2 is a filter medium, and since the flower yarn also contains a fusing component and the twisted yarn is used to fluff the constituent yarn, the molding yarn has a high density. It was less bulky.
  • Patent Document 3 a reversible thermochromic pigment having an average particle diameter of 0.1 to 30 ⁇ m is fixed in a dispersed state at a ratio of 0.1 to 30% by weight, and synthetic fibers are used as filaments in a living environment temperature range.
  • a moor yarn has been proposed that shows a reversible color change, continuously exhibits a repeated thermal discoloration function, and retains the original soft texture of the moor yarn. Since Patent Document 3 requires that it contains a reversible thermochromic pigment and is used as a design yarn, it is insufficiently bulky as a filling for clothing and bedding.
  • the core yarn is a parallel type composite yarn of polypropylene and polyethylene, a spun yarn in which nylon is mixed with a composite yarn of polypropylene and polyethylene, and the flower yarn is a nylon spun yarn, a worsted yarn, a polyacrylonitrile spun yarn, and a cotton spun yarn.
  • a freshly obtained chenille yarn obtained by a known processing method has been proposed.
  • Patent Document 4 is a chenille yarn in which the fixing of the flower yarn by fusion is strengthened by containing a predetermined amount of the heat-adhesive composite fiber, and the flower yarn is hard to come off. Materials that were difficult to use in the past can be used for the yarn because the yarn does not fall off easily, but it is a chenille yarn used for the conventional purpose, and it is not bulky enough as a filling for clothing and bedding. there were.
  • the molding yarn, textile product, clothing and bedding of the present invention have the following configurations (1) to (9).
  • a moor yarn which is bulky, low density, and has excellent handleability when filling as a filling, and textile products such as clothing and bedding using the moor yarn. ..
  • FIG. 1 is a schematic view showing the structure of the molding yarn of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic view showing a method of measuring the radius of curvature of a filament.
  • FIG. 3 is a schematic view showing the spacing between the fusion-fixed portions of the filaments.
  • the molding yarn 10 of the present invention is a molding yarn in which the flower yarn 1 is sandwiched between the core yarn 2 and the pressing yarn 3 and twisted, and the flower yarn is fused and fixed.
  • the molding yarn 10 referred to here is a processed yarn formed by sandwiching a flower yarn 1 between a core yarn 2 and a pressing yarn 3 and twisting them together.
  • the core thread 2 and the pressing thread 3 in the present invention may be the same thread or different threads. For example, when the same thread is used for the core thread 2 and the presser thread 3, in the present invention, one of them is the core thread 2 and the other is the presser thread 3.
  • the core thread 2 and the pressing thread 3 may be a combination of a plurality of threads.
  • the flower thread 1 is fusion-fixed between the core thread 2 and the presser thread 3, but either or both of the core thread 2 and the presser thread 3 are fused threads, or Both the core thread 2 and the presser thread 3 do not have fusion property, and as shown in FIG. 1, another fusion thread 4 is used together with the core thread 2 and the presser thread 3 to fuse and fix the flower thread 1. You may let me. Further, in the specification of the present invention, when explaining the configuration of the molding yarn 10, there is a portion where the core yarn 2, the pressing yarn 3, and the fused yarn 4 are twisted together as the core yarn.
  • the core yarn 2, the presser yarn 3 and the flower yarn 1 constituting the molding yarn of the present invention are made of synthetic fibers.
  • the synthetic fiber is a fiber made of a high molecular polymer, and a fiber made of a thermoplastic polymer produced by melt spinning, solution spinning, or the like can be adopted.
  • the single fiber constituting the synthetic fiber may be a fiber composed of a single component or a composite fiber in which a polymer having two or more components is arranged on the cross section of the fiber.
  • thermoplastic polymer constituting the synthetic fiber examples include polyethylene terephthalate or a copolymer thereof, polyethylene naphthalate, polybutylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polypropylene, polyolefin, polycarbonate, polyacrylate, polyamide, polylactic acid, and thermoplastic.
  • melt-moldable polymers such as polyurethane.
  • thermoplastic polymers polycondensation polymers typified by polyester and polyamide have crystallinity and have a relatively high melting point, so that they are used in heat treatment processes and actual use (cleaning) in post-processing and the like.
  • the bulky yarn does not deteriorate or settle even when heated at a relatively high temperature. From the viewpoint of this heat resistance, it is particularly preferable that the melting point of the thermoplastic polymer is 165 ° C. or higher.
  • thermoplastic polymers include inorganic substances such as titanium oxide, silica and barium oxide, carbon blacks, colorants such as dyes and pigments, flame retardants, fluorescent whitening agents and antioxidants as long as the effects of the present invention are not impaired. It may contain an agent or various additives such as an ultraviolet absorber.
  • the core yarn 2 and the presser yarn 3 used for the molding yarn 10 of the present invention have ease of handling such that the yarn is hard to break when the molding yarn is pulled out from a bobbin, a packing bag or the like when filling a textile product as a filler.
  • a fiber having excellent tensile strength is preferable.
  • the thermoplastic polymer having excellent tensile strength include polyethylene terephthalate and polyamides such as nylon 6 and nylon 66 and nylon 610.
  • polyamide is more preferable from the viewpoint of imparting flexibility as a molding yarn in addition to tensile strength
  • nylon 66 is further preferable from the viewpoint of heat resistance when the flower yarn is fused and fixed.
  • the flower yarn 1 used for the molding yarn 10 of the present invention it is preferable to use a fiber having excellent rigidity because it exhibits sufficient bulkiness as stuffing cotton for clothing and bedding.
  • Polyester such as polyethylene terephthalate is more preferable as a material from which rigidity can be easily obtained, and polyethylene terephthalate is further preferable from the viewpoint of heat resistance as in the core yarn and the presser yarn.
  • the cross-sectional shape of the synthetic fiber used for the core thread 2, the presser thread 3 and the flower thread 1 may have any shape, and may have a round cross section, a triangular cross section, a cross shape, or a Y. Examples thereof include a character type, a multi-leaf type, a flat type, a multi-fin type, and a fiber including a hollow portion, and may be a single component fiber composed of a single polymer or a composite fiber composed of two or more kinds of polymers. ..
  • the filament 1 used in the present invention should have a shape that can increase the volume per fineness in order to secure bulkiness, and has a hollow portion in a cross section perpendicular to the length direction of the fiber, and the fiber. It is preferable that the fiber has a continuous hollow portion in the length direction of the fiber.
  • the cross section of the fiber having the hollow portion may be a round cross section, and since it is fine, that is, lightweight and easy to increase the volume, it is a fiber having a Y-shaped, multi-leaf type, flat type, multi-fin type or the like. Therefore, it is preferable to use a fiber containing a hollow portion.
  • the hollow cross-section fiber including the hollow portion is used as the flower yarn 1
  • a synthetic fiber made of a single component fiber As will be described later, in order to increase the bulkiness, the radius of curvature indicating the degree of crimping of the filament 1 is important.
  • the radius of curvature is adjusted according to the spinning conditions such as cooling air temperature and wind speed and the heat treatment conditions when heat-treating the molding yarn. It is preferable in that it becomes easy.
  • the flower thread 1 is sandwiched between the core thread 2 and the pressing thread 3 and fused and fixed.
  • the pullability when filling the molding yarn 10 as a filling of the textile product and the dropping of the flower yarn 1 are suppressed when the molding yarn 10 is woven or knitted in advance according to the product form. This leads to improved handleability of the molding yarn 10.
  • the core thread 2 and the presser thread 3 if the core thread 2 has the fusion property or the presser thread 3 has the fusion property, the core thread 2 or the presser thread is held even after the fusion fixing. Since it is necessary for the yarn 3 to remain in the molding yarn 10 and sandwich the flower yarn 1, a core-sheath type composite fiber having a core having a high melting point component and a sheath having a low melting point component is used. Is preferable. When the core yarn 2 and the presser yarn 3 do not contain a fusion splicer, it is preferable to attach the fusion yarn 4 to either or both of the core yarn 2 and the presser yarn 3 and supply the fused yarn to the twisting machine.
  • a single component fused yarn composed of the above-mentioned core-sheath type composite fiber, polyester-based low melting point polymer and polyamide-based low melting point polymer can be mentioned as a preferable example.
  • a single component fused thread 4 composed of only the fused component is more preferable.
  • the flower thread 1 of the moor thread 10 of the present invention has crimps, and it is preferable that at least a part of the flower thread 1 is opened.
  • This crimp indicates that the filament 1 has a spiral structure, and the fiber having a spiral structure similar to a spring has resilience and resilience to elongation deformation and compression deformation.
  • the flower thread 1 repels each other even between the single threads of the flower thread 1 and the flower thread 1 can be easily opened for each single thread, and the cross section perpendicular to the longitudinal direction of the molding thread 10
  • the tip of the filament 1 can be easily oriented in all directions. As a result, the excluded volume of the molding yarn 10 is increased, which leads to an improvement in bulkiness when stuffed.
  • the filament 1 is a multifilament, and it is preferable to use a multifilament having a number of filaments of 2 or more and 300 or less.
  • the number of filaments of the filament 1 is more preferably 4 or more and 100 or less, and within such a range, the filaments 1 having crimps do not overlap excessively, and the single yarns are appropriately opened. It is entangled with the core yarn 2 and has excellent bulkiness and an appropriate repulsive feeling against compression.
  • the number of filaments of the filament 1 is more preferably 8 or more and 50 or less in order to facilitate the opening of the single yarns of the filament 1.
  • the single yarn fineness of the filament 1 is preferably in the range of 0.01 dtex or more and 20 dtex or less.
  • the single yarn fineness of the filament 1 is more preferably 1 dtex or more and 15 dtex or less, and within such a range, it has excellent bulkiness, an appropriate repulsive feeling against compression, and a flexible tactile sensation. Become. From such a viewpoint, the single yarn fineness of the flower yarn 1 is more preferably 2 dtex or more and 8 dtex or less.
  • the molding yarn 10 of the present invention when the molding yarn 10 of the present invention is combined to form a yarn bundle and filled in a textile product as a filling, the resilience of the molding yarn 10 of the present invention expresses a good tactile sensation of the textile product and is repeated. Since the filament 1 recovers like a spring even when the compression recovery of the above is applied, it is also suitable from the viewpoint of suppressing settling.
  • the radius of curvature indicating the magnitude of the crimp of the filament 1 is in the range of 0.5 mm or more and 5.0 mm or less.
  • the radius of curvature of the filament 1 is more preferably 0.8 mm or more and 4.0 mm or less, and within such a range, it is possible to exhibit sufficient bulkiness and have an appropriate repulsive feeling against compression. Become. From such a viewpoint, the radius of curvature of the filament 1 is more preferably 1.0 mm or more and 3.0 mm or less.
  • the radius of curvature referred to here is evaluated using an image observed two-dimensionally by a digital microscope or the like, and as shown in FIG. 2, a single fiber constituting the filament 1 having a spiral structure. Is the radius of the curved portion formed by. Specifically, at 10 locations randomly selected in the longitudinal direction of the molding yarn 10, single fibers constituting 10 or more filaments 1 were collected, and each single fiber was crimped with a digital microscope or the like. Observe at a magnification that allows the morphology to be confirmed. Using this observation image, the radius of curvature of the filament 1 can be measured by measuring the radius of the curved portion formed by the single fiber having a spiral structure.
  • a fiber having a hollow portion in the fiber cross section is preferably used as the flower yarn 1.
  • a fiber orientation difference due to a cooling difference in the cross section of the single fiber is likely to occur, and a fiber having actual crimping can be obtained even with a single component.
  • the degree of actual crimping is a loose crimping on the order of several mm to several tens of mm as the radius of curvature described later, but at the time of molding, the loose crimping form allows the filament 1 to be single. It is easy to open the fibers between the fibers.
  • the radius of curvature indicating the size of the crimp of the flower yarn 1 is set in the range of 0.5 mm or more and 5.0 mm or less, so that the final moor yarn is obtained. It works effectively to improve the bulkiness of 10.
  • the crimp obtained by such asymmetric cooling can be appropriately adjusted depending on the cooling conditions immediately after ejection, especially during spinning, and the draw ratio.
  • the cooling air speed which is one of the cooling conditions, for example, in the case of using a 12-hole hollow fiber base and taking over at a spinning speed of 1000 to 2000 m / min, the cooling air having an air temperature of 20 ° C. is used. Is preferably blown from one side in a wind speed range of 20 to 100 m / min to cool and solidify. By increasing the wind speed, the discharged yarns tend to sway, which tends to cause a decrease in operational stability. Therefore, the range is more preferably 25 to 80 m / min, and further preferably 30 to 70 m / min.
  • the speed difference changes, and the proper cooling air velocity conditions also change. Therefore, for example, when the number of filaments is large, cooling unevenness is likely to occur in each single yarn, and in a single yarn with insufficient cooling, the radius of curvature tends to be large, so it is preferable to set the wind speed higher. On the other hand, when the number of filaments is small, the radius of curvature tends to be small due to the increase in cooling efficiency, so it is preferable to set the cooling air velocity low. It is preferable to perform a heat treatment test on the raw yarn wound after spinning and drawing under desired conditions assuming heat treatment of the molding yarn, and appropriately adjust the cooling conditions while confirming the crimped morphology.
  • the distance between the fusion splicing and fixing points of the flower thread 1 sandwiched between the core thread 2 and the pressing thread 3 is 1.0 mm or more and 4.0 mm or less. Since the distance between the filaments 1 is within the above range, the filaments having crimps do not overlap excessively, and the single yarns are appropriately entangled with the core yarn 2 in a state where the single yarns are opened, and the molding yarn 10 is cross-sectionald in the outer peripheral direction. The tip of the filament 1 can be projected a lot.
  • the molding yarn 10 repels the adjacent molding yarn 10 in all directions of the yarn cross section, and serves as a padding or the like. Bulkiness can be increased.
  • the distance between the fusion-fixed portions of the filament 1 is more preferably 1.3 mm or more and 3.5 mm or less, and further preferably 1.5 mm or more and 3.0 mm or less.
  • the distance between the fusion-fixed portions of the flower thread 1 is such that the flower thread 1 entwined with the core thread 2 of the molding thread 10 is unwound and directed in the direction perpendicular to the core thread 2 with a digital microscope. Observe at least two points where the flower thread 1 is sandwiched between the core thread 2 and the pressing thread 3 at a magnification that can be confirmed. Using this observation image, the distance between the two points can be confirmed by measuring the distance between the two points from the center point of the filament 1 of one fusion point to the center point of the other filament 1. ..
  • the length of the flower thread 1 is 20 mm or more and 40 mm or less.
  • the filament 1 having crimps is appropriately entangled with the core yarn 2 and arranged so that the tip of the yarn 1 faces in all directions in the molding thread cross section. can.
  • the length of the filament 1 is more preferably 25 mm or more and 35 mm or less, still more preferably 27 mm or more and 33 mm or less, as a range that has a good balance with the degree of crimping of the filament 1 and effectively contributes to the improvement of bulkiness. Is.
  • the length of the flower thread 1 is perpendicular to the core thread 2 by unwinding the flower thread 1 entwined with the core thread 2 of the molding thread 10 in the same manner as checking the interval of the fusion fixing points of the flower thread 1. It can be confirmed by stretching and fixing the filament 1 in the direction and measuring the length of the filament 1.
  • the molding yarn 10 of the present invention preferably has a bulkiness of 90 cm 3 / g or more. Since the molding yarn 10 has a bulkiness of 90 cm 3 / g or more, it is bulky and has a low density, so that it has excellent deformation recovery and can be suitably used as a padding or the like. Further, the higher the bulkiness, the larger the amount of air that can be taken in as a filling, so that excellent heat retention can be exhibited. Therefore, the bulkiness of the chenille yarn 10 is more preferably more than 150cm 3 / g, 200cm 3 / g or more is more preferable. In a processed yarn having a form such as the molding yarn 10 of the present invention, the practical upper limit of bulkiness is about 300 cm 3 / g.
  • the molding yarn 10 of the present invention has excellent handleability when pulled out from the product form when filled as a filling, and in order to achieve excellent handling, the mechanical properties of the molding yarn 10, particularly the tensile strength, are required. It will be important.
  • the tensile strength is preferably 100 cN or more, more preferably 300 cN or more, still more preferably 500 cN or more so that the molding yarn 10 can be handled without breaking even if there is some catching or the like. It is preferable that the tensile strength is high, but if the tensile strength is too high, the elongation will decrease.
  • the practical upper limit of the tensile strength is 1000 cN as long as the molding yarn 10 can be stably handled without affecting the tactile sensation as a filler.
  • the tensile strength referred to here is the strength at the time of cutting when evaluated according to the standard time test method of the tensile strength described in JIS L1013: 2010.
  • the molding yarn 10 of the present invention can be manufactured using a conventionally known molding yarn twisting machine, and for example, a molding yarn twisting machine as shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 53-6642 can be used.
  • the flower yarn 1 is supplied to the fryer portion of the mol yarn twisting machine, the fusion yarn 4 is attached to one of the core yarn 2 and the pressing yarn 3, and the core yarn 2 and the pressing yarn 3 are supplied from two directions.
  • the molding thread 10 of the present invention has a feature that the flower thread 1 is long in order to exhibit bulkiness, and the flower thread 1 is excessively supplied to the core thread 2 and the pressing thread 3.
  • the supply speed ratio (core thread: flower thread) of the core thread 2, the presser thread 3 and the flower thread 1 is preferably 1: 3 or more.
  • This supply rate ratio is controlled by each supply roll of the molding twister.
  • the supply rate ratio of the core yarn 2, the presser yarn 3 and the flower yarn 1 is more preferably 1: 5 or more, and it is 1:10 or more from the viewpoint of efficiently producing bulky molding yarn without significantly reducing the production speed. Is even more preferable.
  • the flower thread 1 is wound around the guide piece and then divided into two by a cutter at the bottom of the guide piece. It is taken up.
  • the supply speed of the core thread 2, the presser thread 3 and the flower thread 1 is used. Adjust the number of twists and the winding speed set by the rotation speed of the take-up spindle as appropriate. Further, in order to make the length of the filament 1 20 mm or more and 40 mm or less, the cut position is appropriately adjusted according to the width length of the lower end portion of the guide piece and the installation height of the cutter.
  • the wound yarn is heat-treated to melt the fusion yarn 4, and the flower yarn 1 is fused and fixed between the core yarn 2 and the pressing yarn 3.
  • the molding-processed molding thread 10 is wound into a heald shape with a predetermined mass by a heald winding machine, and a plurality of healds are hooked on a rod of a transport carriage provided with a healding rod.
  • the carrier is placed in a pressurized steam heat treatment furnace for pressure steam treatment (steam pressure of about 0.07 MPa) at 98 ° C. for 10 minutes or more, or is placed in a dry heat treatment furnace for dry heat treatment.
  • the fused yarn 4 is melted and the flower yarn 1 is fused and fixed between the core yarn 2 and the pressing yarn 3.
  • the heat treatment temperature and the treatment time may be adjusted so that the fusion and fixation of the filament 1 is in a desired state, and the fusion component is adjusted to the fusion component to be used so that the fusion component can be sufficiently melted and penetrated into the core thread 2. It will be adjusted as appropriate.
  • the heat treatment temperature is preferably 200 ° C. or lower, more preferably 150 ° C. or lower, still more preferably. It is 120 ° C. or lower.
  • the winding amount of the heddle is preferably 400 g or less.
  • the winding amount of the heddle is more preferably 300 g or less, and further preferably 200 g or less.
  • the molding yarn 10 of the present invention is used in various forms such as a heddle obtained by heat treatment, a package obtained by rewinding the yarn, a bundle of yarns obtained by pulling a plurality of yarns, a cut fiber, a woven or knitted fabric, and the like. It can be a textile product. Textile products referred to here include general clothing, sports clothing, clothing materials, bedding and bedding such as comforters and mattresses, thin blankets, interior products such as sleeping bags, carpets, sofas and curtains, and vehicle interior products such as car seats. There are many uses, and it is particularly preferable to use it as a filling for clothing and bedding.
  • the molding yarn 10 of the present invention is excellent in bulkiness, but also excellent in pullability at the time of filling and handling at the time of weaving and knitting, and can be used as a yarn bundle in which several to several tens of yarns are combined. It is also possible to woven and knit in advance and use it as a padding. Further, the molding yarn 10 of the present invention can be used in combination with other batting materials that can be used for filling, and can be a filling having material characteristics other than the molding yarn 10 of the present invention.
  • Fineness The fineness was calculated by measuring the mass of 100 m of the fiber and multiplying it by 100. This was repeated 10 times, and the value obtained by rounding off the second decimal place of the simple average value was taken as the fineness (dtex) of the fiber.
  • PET polyethylene terephthalate
  • hollow fibers (40T-12f, hollow ratio 30%) made of polyethylene terephthalate obtained by stretching the wound undrawn yarn between rollers heated to 90 ° C. and 140 ° C. at a stretching speed of 800 m / min were used as the flower yarn. ..
  • the ratio of the supply speed of the core yarn and the presser yarn to the supply speed of the flower yarn is set to 1:13, the flower yarn is supplied to the fryer portion, and the fused yarn is added to the presser yarn.
  • the core yarn and the presser yarn were supplied from two directions. Wrap the flower thread around a guide piece with a width of 30 mm at the lower end, cut the flower thread with a cutter, sandwich the flower thread between the core thread and the presser thread, and twist the number of twists per 1 m for 250 turns (T / m). It was adjusted so that it would be, twisted, and wound up with a spindle.
  • the molding yarn is wound into a heddle shape every 200 g with a heddle winding machine, the heald is hooked on a rod of a transport carriage equipped with a heddle hook, and the yarn is put into a pressurized steam heat treatment furnace at 98 ° C.
  • Pressurized steam treatment steam pressure of about 0.07 MPa was carried out in ⁇ 20 minutes to melt the fused yarn to obtain a molding yarn in which the flower yarn was fused and fixed.
  • the obtained molding yarn is cut to a length of 1 m, the mass is measured, and the fineness is calculated by multiplying this by 10,000. The measurement is repeated 10 times, and the first decimal place of the simple average value is obtained.
  • the fineness of the moor yarn obtained by rounding was 1765 dtex.
  • the radius of curvature of the filament was 1.7 mm, and the distance between the fusion-fixed portions of the filament was 2.1 mm.
  • the flower yarn was appropriately entwined with the core yarn in a state where the single yarns were opened, and the tip of the flower yarn could be seen in almost the entire outer peripheral direction in the cross section of the molding yarn.
  • the molding yarn had a bulkiness of 203 cm 3 / g and was excellent in bulkiness.
  • the tactile sensation was soft and the deformation was recoverable, which was sufficient for use as a filling for clothing and bedding.
  • Table 1 The results are shown in Table 1.
  • Example 2 For the hollow fiber made of polyethylene terephthalate used for the filament, the discharge amount at the time of spinning was changed to 80T-12f.
  • a molding yarn was obtained in the same manner as in Example 1 except that the feeding speed of the flower yarn was changed so that the fineness of the molding yarn was matched with that of Example 1.
  • the fineness of the obtained moor yarn was 1774 dtex.
  • the radius of curvature of the filament in Example 2 was 2.4 mm
  • the crimped state with respect to the fiber diameter was larger than that in Example 1 because the single yarn fineness was large.
  • the bulkiness was 176 cm 3 / g, and the bulkiness was good.
  • the molding yarn was gripped in a bundle of 10 yarns, the tactile sensation was hard and the repulsive feeling was strong, but it was used as a padding. It was possible.
  • Table 1 The results are shown in Table 1.
  • Example 3 As the filament, a modified cross-section fiber (trade name “Octa” 44T-12f manufactured by Teijin Limited) made of polyethylene terephthalate, which is multi-fin type and has a hollow portion, was used.
  • a molding yarn was obtained in the same manner as in Example 1 except that the feeding speed of the flower yarn was changed so that the fineness of the molding yarn was matched with that of Example 1.
  • the fineness of the obtained moor yarn was 1745 dtex.
  • the radius of curvature of the flower yarn is 1.2 mm, and the distance between the fusion-fixed portions of the flower yarn is 1.9 mm. It was entangled, and in the cross section of the molding thread, the tip of the flower thread was visible in almost the entire outer peripheral direction.
  • the bulkiness was 211 cm 3 / g, which was excellent in bulkiness.
  • the tactile sensation was very soft and the deformation was recoverable, which was sufficient for use as a filling for clothing and bedding.
  • Table 1 The results are shown in Table 1.
  • Table 1 shows the degree of crimping after heat treatment by changing the cooling air velocity under discharge when spinning a hollow fiber made of polyethylene terephthalate used for flower yarn with the same yarn configuration as in Example 1.
  • a molding yarn was obtained in the same manner as in Example 1 except that the modified yarn was used.
  • the cooling air velocity at the time of spinning is set to 80 m / min to make the crimp fine
  • the radius of curvature of the flower yarn is 1.0 mm
  • the flower yarn is appropriately entwined with the core yarn.
  • the fineness of the molding yarn was 1760 dtex.
  • Example 4 The bulkiness of Example 4 was 145 cm 3 / g, and the tactile sensation when gripping the molding yarn in a bundle of 10 yarns was hard, but it could be used as a padding.
  • Table 1 the cooling air velocity during spinning was set to 20 m / min to increase the crimping, and the radius of curvature of the filament was 4.8 mm. There was little entanglement. Therefore, unevenness was observed in the direction in which the tip of the filament protruded. The fineness of the molding yarn was 1768 dtex.
  • the bulkiness of Example 5 was 110 cm 3 / g, and although the tactile sensation when gripping the moor yarn in a bundle of 10 was uneven, it was soft as a whole and could be used as a padding. The results are shown in Table 1.
  • PET Polyethylene terephthalate
  • the solid fiber (40T-12f, round cross section) obtained by stretching the wound undrawn yarn between rollers heated to 90 ° C. and 140 ° C. at a stretching speed of 800 m / min was used as a flower yarn.
  • a molding yarn was obtained in the same manner as in Example 1.
  • the fineness of the obtained moor yarn was 1766 dtex.
  • the flower thread was straight and had no crimping (the radius of curvature notation in Table 2 was 50.0 mm or more) and was not wound around the core thread, so that the molding thread had a flat cross section. It became.
  • the length of the filament was 30 mm, but the bulkiness was as low as 51 cm 3 / g. Even when the molding yarn was used as a bundle of a plurality of yarns, a feeling of swelling was hardly felt, and it was insufficient to be used as a padding.
  • Table 2 The results are shown in Table 2.
  • the radius of curvature of the flower yarn was 0.2 mm (average measured value 0.16 mm), and the crimping was very fine.
  • the opening of the filaments between the single yarns of the filaments was insufficient, and there were places where the filaments did not exist in the axial direction of the core yarns of the molding yarns, resulting in uneven arrangement of the filaments.
  • the length of the filament was 22 mm, but the bulkiness was as low as 82 cm 3 / g, and there was no swelling feeling when the molding yarn was gripped as a bundle of multiple yarns, which was insufficient for use as a padding. It was something like that.
  • the results are shown in Table 2.
  • Example 6 A molding yarn was obtained in the same manner as in Example 1 except that the width and length of the lower end of the guide piece around which the filament was wound was changed as shown in Table 2. The fineness of the obtained moor yarn was 1761 dtex. In Example 6, the width length of the lower end portion of the guide piece was 20 mm, and the length of the filament was 19 mm. Although the flower thread was entwined with the core thread, there was a part where the number of flower threads wound in the length direction of the core thread was small because the length was rather short.
  • Example 6 The bulkiness of Example 6 is 96 cm 3 / g, and the tactile sensation when gripping the moor yarn in a bundle of 10 is a hard part, and although the swelling feeling is a little insufficient, it can be used as a padding. there were. The results are shown in Table 2.
  • Example 7 A molding yarn was obtained in the same manner as in Example 1 except that the number of twists when twisting the molding yarns was changed as shown in Table 2.
  • the fineness of the obtained moor yarn was 1765 dtex.
  • the number of twists is 350 T / m
  • the distance between the fusion-fixed portions of the flower yarn is 0.9 mm
  • the density of the flower yarn is slightly high
  • the single yarns of the flower yarn are entangled and bundled.
  • the bulkiness of Example 7 was 91 cm 3 / g, and the tactile sensation when gripping the moor yarn in a bundle of 10 was hard, and although the swelling feeling was slightly insufficient, it could be used as a padding. ..
  • the results are shown in Table 2.
  • PET polyethylene terephthalate
  • a hollow fiber (40T-12f, hollow ratio 27%) made of polyethylene terephthalate obtained by stretching the undrawn yarn wound at a stretching speed of 800 m / min between rollers heated to 90 ° C and 140 ° C was used as the flower yarn.
  • a molding yarn was obtained in the same manner as in Example 1.
  • the fineness of the obtained moor yarn was 1769 dtex.
  • the moor yarn of Comparative Example 3 had a radius of curvature of 10.5 mm, which was loosely crimped, and the moor yarn had a shape of protruding almost straight.
  • the opening of the filaments between the single yarns of the filaments was insufficient, and there were places where the filaments did not exist in the axial direction of the core yarns of the molding yarns, resulting in uneven arrangement of the filaments.
  • the length of the filament was 32 mm, but the bulkiness was as low as 75 cm 3 / g, and there was no swelling feeling when the molding yarn was gripped as a bundle of multiple yarns, which was insufficient for use as a padding. It was something like that. The results are shown in Table 2.

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Abstract

衣料・寝具用の詰め物に好適に用いられる嵩高性に優れたモール糸およびそれを用いた繊維製品を提供する。　芯糸と押さえ糸との撚糸を用いたモール糸であって、前記芯糸と前記押さえ糸との間に花糸が融着固定され、前記花糸が曲率半径０．５以上５．０ｍｍ以下の捲縮を有していることを特徴とするモール糸により達成することができる。

Description

モール糸、繊維製品、衣料および寝具
　本発明は、衣料や寝具用の詰め物に好適に用いられる嵩高性に優れたモール糸、繊維製品、衣料および寝具に関する。
　合成繊維の新技術は、天然素材の模倣をモチベーションのひとつとして技術革新がなされてきたといっても過言でなく、天然素材の複雑な構造形態に由来した機能を発現させるために、様々な技術的提案がなされている。
　天然羽毛は、そのバランスに優れた特性から布団や枕などの寝装寝具や防寒具等の衣料品などといった幅広い製品に用いられており、高機能中綿として広く使用されている。
　一方、合成繊維ならではの機能性や安定供給が訴求点となる合繊中綿に関しても、フェルト綿、粒綿、長繊維綿等の各種素材形態で多くの技術提案があり、羽毛の嵩高性や圧縮回復性といった力学特性と、羽毛独特の柔軟な風合いを両立することに関しては、大きなループを有した嵩高い加工糸を束ねて得られる長繊維綿の形態でいくつかの技術提案がある。
　しかしながら、このように大きなループを有した長繊維綿は、綿を構成する加工糸同士のループが噛み合い、引っ掛かりが発生しやすいといった課題がある。
　長繊維綿は、製品に充填する際には、羽毛のようにエアーで吹き込む方法を採用することは困難なため、多くの場合、予め布帛上に長繊維綿を配列させた後に縫製する方法が採用されるものの、梱包ケース等から綿を引き出す際に、糸切れ等の工程トラブルが発生しやすく、取り扱い性の改善が望まれており、長繊維綿を構成する嵩高糸を取り扱い性の優れた形態とすることが求められていた。
　このような課題を解決するための長繊維綿を構成する嵩高糸の形態として、流体加工により芯糸と鞘糸を絡合し、固定した加工糸以外の例として、芯糸と押さえ糸とを撚り合わせて芯糸と押さえ糸との間に花糸を挟み込んだモール糸がある。
　特許文献１では、芯糸と芯抑え糸との間に、所定の長さの花糸用糸条を挟みこみ、花糸用糸条の切断と、芯糸、芯抑え糸の撚り合わせとを行ったモールヤーンと、当該モールヤーンを用いた織編物が提案されている。しかしながら特許文献１に記載のモールヤーンは、主に織編物に適用できるモールヤーンであり、その花糸の曲率半径は小さく、嵩高性は不十分なものであった。
　特許文献２では、モール糸を形成した後、加熱溶着時に融着成分が溶け出すことで空隙形成、撚糸を毛羽立たせたて得られるモール糸をカットしたろ材が提案されている。特許文献２で用いるモール糸は、高融点ポリエステル短繊維と、芯糸が高融点ポリエステル、鞘糸が低融点ポリエステルの芯鞘複合短繊維を混紡した撚糸を芯糸、押さえ糸および花糸に用いたモール糸であり、当該モール糸の撚糸を構成する高融点ポリエステルからなる短繊維が毛羽立ち、良好な空隙性を確保できることにより、排液中の懸濁物質を効率よく捕捉することができる。しかしながら、特許文献２の目的はろ材であり、花糸にも融着成分を含んでいることや、構成糸を毛羽立たせるために撚糸を用いていることから、当該モール糸は、密度が高く、嵩高性が低いものであった。
　特許文献３では、平均粒子径０．１～３０μｍの可逆熱変色性顔料が、０．１～３０重量％の割合で分散状態に固着された合成繊維を花糸とし、生活環境温度域にて可逆的に色変化を示し、繰返しの熱変色機能が持続して発現されると共に、モール糸本来の柔軟な風合いも保持されたモール糸が提案されている。特許文献３は、可逆熱変色性顔料を含むことが必須要件であり、意匠糸として用いられるものであるため、衣料および寝具用の詰め物としては嵩高性が不十分なものであった。
　特許文献４では、芯糸がポリプロピレンとポリエチレンの並列型複合糸やポリプロピレンとポリエチレンの複合糸にナイロンを混綿した紡績糸、花糸がナイロン紡績糸、梳毛糸、ポリアクリロニトリル紡績糸、綿紡績糸で公知の加工方法で得られたてシェニール糸が提案されている。特許文献４は、熱接着性複合繊維を所定量含むことで、融着による花糸の固定を強化し、花糸の抜けにくいシェニール糸である。花糸の脱落が少ないため、従来使用困難であった素材を花糸に使用できるものであるが、従来用途に使用するシェニール糸であり、衣料および寝具用の詰め物としては嵩高性が不十分であった。
特開２０１８－０４８４１２号公報 国際公開第２０１２／０７７４０２号 特開２００３－２７８０４４号公報 特開平０２－０１４０３５号公報
　従来技術によれば、モール糸としての用途である装飾用の飾り糸やモップ、マット等へ使用する場合に要求される嵩高性が得られるものの、衣料および寝具用の詰め物として用いるためには、いずれも密度が高く、嵩高性が不十分なものであった。
　本発明は、嵩高く、低密度で衣料および寝具用の詰め物としても用いることができ、詰め物として充填する際等の取り扱い性の優れたモール糸、繊維製品、衣料および寝具を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するため、本発明のモール糸、繊維製品、衣料および寝具は、以下の（１）～（９）の構成を有する。
（１）芯糸と押さえ糸との撚糸を用いたモール糸であって、前記芯糸と前記押さえ糸との間に花糸が融着固定され、前記花糸が曲率半径０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下の捲縮を有していることを特徴とするモール糸。
（２）前記花糸が、中空部を含む中空断面繊維であることを特徴とする（１）に記載のモール糸。
（３）前記花糸が、単一成分で構成された繊維であることを特徴とする（１）または（２）に記載のモール糸。
（４）前記花糸の融着固定箇所の間隔が１．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であることを特徴とする（１）～（３）のいずれかに記載のモール糸。
（５）前記花糸の長さが２０ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることを特徴とする（１）～（４）のいずれかに記載のモール糸。
（６）嵩高性が９０ｃｍ３／ｇ以上であることを特徴とする（１）～（５）のいずれかに記載のモール糸。
（７）（１）～（６）のいずれかに記載のモール糸を用いた繊維製品。
（８）（１）～（６）のいずれかに記載のモール糸を用いた詰め物を備えた衣料。
（９）（１）～（６）のいずれかに記載のモール糸を用いた詰め物を備えた寝具。
　本発明によれば、嵩高く、低密度であり、詰め物として充填等する際の取り扱い性に優れたモール糸、および、このモール糸を用いた衣料、寝具等の繊維製品を提供することができる。
図１は、本発明のモール糸の構成を示す概略図である。 図２は、花糸の曲率半径の測定方法を示す概略図である。 図３は、花糸の融着固定箇所の間隔を示す概略図である。
　以下、本発明を好ましい実施形態とともに詳述する。
　本発明のモール糸１０は、図１に示すように、芯糸２と押さえ糸３との間に花糸１を挟み込んで撚り合わせ、花糸が融着固定されたモール糸である。
　ここで言うモール糸１０とは、芯糸２と押さえ糸３の間に花糸１を挟み込み、撚り合わされて形成された加工糸である。
　本発明における芯糸２と押さえ糸３は、同じ糸が用いられても、異なる糸が用いられてもよい。例えば、同じ糸が芯糸２と押さえ糸３に用いられた場合、本発明では、いずれか一方を芯糸２、他方を押さえ糸３とする。芯糸２および押さえ糸３は複数の糸を合糸したものであっても良い。
　本発明においては、芯糸２と押さえ糸３の間に花糸１が融着固定されているが、芯糸２と押さえ糸３のいずれかまたは両方が融着性の糸であるか、あるいは、芯糸２と押さえ糸３の両方が融着性を有さず、図１に示すように他の融着糸４を芯糸２、押さえ糸３とともに用いて、花糸１を融着固定させても良い。
　また、本発明の明細書中においては、モール糸１０の構成を説明する際に、芯糸２、押さえ糸３、融着糸４が撚り合わさった状態を芯糸と示している部分もある。
　本発明のモール糸を構成する芯糸２、押さえ糸３および花糸１は、合成繊維により構成されていることが好適である。
　合成繊維とは、高分子ポリマーからなる繊維であり、溶融紡糸や溶液紡糸などで製造した熱可塑性ポリマーからなる繊維を採用することができる。合成繊維を構成する単繊維は単一成分からなる繊維、および繊維断面に２成分以上のポリマーが配置された複合繊維であっても良い。
　合成繊維を構成する熱可塑性ポリマーとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートあるいはその共重合体、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリアミド、ポリ乳酸、熱可塑性ポリウレタンなどの溶融成形可能なポリマーが挙げられる。これ等の熱可塑性ポリマーの中でも、ポリエステルやポリアミドに代表される重縮合系ポリマーは、結晶性を有し、比較的高い融点を有しているため、後加工等における熱処理工程及び実使用（クリーニングなど）の際に比較的高い温度で加熱された場合でも嵩高糸が劣化やヘタリを起こすことなく好適な例として挙げられる。この耐熱性という観点では、特に熱可塑性ポリマーの融点が１６５℃以上であると好ましい。
　これらの熱可塑性ポリマーには、本発明の効果を損なわない範囲で酸化チタン、シリカ、酸化バリウムなどの無機物質、カーボンブラック、染料や顔料などの着色剤、難燃剤、蛍光増白剤、酸化防止剤、あるいは紫外線吸収剤などの各種添加剤を含んでいても良い。
　本発明のモール糸１０に用いる芯糸２、押さえ糸３としては、充填体である繊維製品への充填時にボビンや梱包袋等から当該モール糸を引き出す際に糸切れし難い等の取り扱い性に優れたものとするため、繊維の引張強力に優れたものが好適である。引張強力に優れる熱可塑性ポリマーとして、ポリエチレンテレフタレートやナイロン６およびナイロン６６、ナイロン６１０等のポリアミドが挙げられる。また、引張強力に加え、モール糸としての柔軟性も付与する観点からポリアミドがより好ましく、花糸を融着固定させる際の耐熱性の観点から、ナイロン６６がさらに好ましい。
　本発明のモール糸１０に用いる花糸１としては、衣料および寝具等の詰め綿等として十分な嵩高性を発揮するため、剛性に優れる繊維を用いることが好適である。剛性が得られやすい素材としてポリエチレンテレフタレート等のポリエステルがより好ましく、芯糸および押さえ糸と同様に耐熱性の観点から、ポリエチレンテレフタレートであることがさらに好ましい。
　本発明のモール糸１０において、芯糸２、押さえ糸３および花糸１に用いる合成繊維の断面形状は、いずれの形状を有するものであっても良く、丸断面、三角断面、十字型、Ｙ字型、多葉型、扁平型、多フィン型や中空部を含むものなどが例示され、単一のポリマーからなる単一成分繊維や、２種類以上のポリマーからなる複合繊維であっても良い。
　特に、本発明で用いる花糸１について、嵩高性を確保するためには繊度当たりの体積を高められる形状であることが良く、繊維の長さ方向に垂直な断面において中空部を有し、繊維の長さ方向に中空部が連続する繊維とすることが好適である。当該中空部を有する繊維の断面は丸断面でも良く、また、細繊度すなわち軽量かつ体積を高めやすいことから、Ｙ字型、多葉型、扁平型、多フィン型等の断面を有する繊維であって、中空部を含む繊維を用いることが好ましい。
　また、モール糸１０の嵩高性を高めるために、中空部を含む中空断面繊維を花糸１として用いる場合には、単一成分繊維からなる合成繊維を用いることが好適である。後述の通り、嵩高性を高めるためには、花糸１の捲縮程度を示す曲率半径が重要である。単一成分で構成された繊維とすることで、前述の繊維剛性を高めるという観点に加え、冷却風温度や風速等の紡糸条件やモール糸を熱処理する際の熱処理条件等により曲率半径を調整し易くなるという点で好ましいのである。
　本発明のモール糸１０は、花糸１が芯糸２と押さえ糸３に挟まれて融着固定されている。これにより、繊維製品の詰め物としてモール糸１０を充填する際の引き出し性や、製品形態に応じて事前にモール糸１０の織編等の成形を行う場合等に花糸１の脱落が抑制され、モール糸１０の取り扱い性の向上につながる。
　芯糸２と押さえ糸３としては、芯糸２が融着性を有している場合または押さえ糸３が融着性を有している場合には、融着固定後にも芯糸２または押さえ糸３としてモール糸１０内に残存して、花糸１を挟んだ状態とすることが必要であることから、芯が高融点成分、鞘が低融点成分からなる芯鞘型の複合繊維を用いることが好ましい。また、芯糸２と押さえ糸３が融着成分を含まない場合、芯糸２および押さえ糸３のいずれかまたは両方に融着糸４を添わせて撚糸機に供給することが好ましい。この場合の融着糸４としては、前述の芯鞘型複合繊維、ポリエステル系低融点ポリマーおよびポリアミド系低融点ポリマーからなる単一成分の融着糸が好ましい例として挙げられる。また、花糸１の接着固定を強固にするためには、融着成分のみで構成された単一成分の融着糸４がより好ましい。また、本発明のようにモール糸１０の嵩高性を確保するためには、花糸１自体の過剰な収縮を抑制することが好ましく、低温かつ短時間の処理で融着固定を達成できるものが好適である。この観点から、ポリアミド系の低融点ポリマーからなる単一成分の融着糸４がさらに好ましい。
　本発明のモール糸１０の花糸１は、捲縮を有しており、少なくとも一部が開繊していることが好ましい。
　この捲縮とは、花糸１がスパイラル構造を有していることを示しており、ばねに類似したスパイラル構造を有した繊維は伸長変形及び圧縮変形に対する回復性と、反発性を有する。このような構造を有していることにより、花糸１の単糸間においても反発しあって花糸１が単糸毎に開繊しやすく、モール糸１０の長手方向に対して垂直横断面の全方向に花糸１の先端が向きやすくなる。このことにより、モール糸１０としての排除体積が高まり、詰め物とした場合の嵩高性の向上につながる。
　花糸１はマルチフィラメントであり、フィラメント数２以上３００以下の範囲のマルチフィラメントを用いることが好ましい。花糸１のフィラメント数は、４以上１００以下であることがより好ましく、係る範囲であれば、捲縮を持つ花糸１が過度に重なることなく、単糸間が開繊した状態で適度に芯糸２に絡み、優れた嵩高性と、圧縮に対して適度な反発感を有するものとなる。花糸１の単糸間を開繊し易くするため、花糸１のフィラメント数は、８以上５０以下であることがさらに好ましい。
　花糸１の単糸繊度は、０．０１ｄｔｅｘ以上２０ｄｔｅｘ以下の範囲とすることが好ましい。花糸１の単糸繊度は、１ｄｔｅｘ以上１５ｄｔｅｘ以下であることがより好ましく、係る範囲であれば、優れた嵩高性と、圧縮に対して適度な反発感に加え、柔軟な触感を有するものとなる。このような観点から、花糸１の単糸繊度は、２ｄｔｅｘ以上８ｄｔｅｘ以下であることがさらに好ましい。
　また、本発明のモール糸１０を合糸して糸束とし、詰め物として繊維製品に充填する場合には、本発明のモール糸１０の反発性が繊維製品の良好な触感を発現するとともに、繰り返しの圧縮回復を加えた場合にも花糸１がばねのように回復するため、ヘタリ抑制という観点からも好適である。
　本発明においては、花糸１の捲縮の大きさを示す曲率半径が０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下の範囲にあることが好ましい。
　花糸１の曲率半径は、０．８ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であることがより好ましく、係る範囲であれば、十分な嵩高性を発揮できるとともに、圧縮に対して適度な反発感を有するものとなる。このような観点から、花糸１の曲率半径は、１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
　ここで言う曲率半径とは、デジタルマイクロスコープ等によって２次元的に観察される画像を用いて評価したものであり、図２に示すように、スパイラル構造を有した花糸１を構成する単繊維が形成する湾曲部の半径である。具体的には、モール糸１０の長手方向に無作為に選出した１０箇所において、各々１０本以上の花糸１を構成する単繊維を採取し、それぞれの単繊維をデジタルマイクロスコープ等で捲縮形態が確認できる倍率で観察する。この観察画像を用い、スパイラル構造を有した単繊維が形成する湾曲部の半径を測定することで花糸１の曲率半径を測定することができる。
　本発明のモール糸１０の嵩高性を高めるためには、前述の通り、花糸１として繊維断面に中空部を含む繊維が好適に用いられる。当該中空部を含む繊維は、紡糸する際に非対称冷却を行うことで、単繊維断面内での冷却差に起因する繊維配向差を生じ易く、単一成分でも顕在捲縮を持つ繊維が得られやすい。この場合の顕在捲縮の程度は、後述する曲率半径として数ｍｍ～数十ｍｍオーダーの緩い捲縮であるが、モール加工の時点においては緩い捲縮形態としておくことで、花糸１の単繊維間が開繊し易い。また、モール糸を熱処理することによってさらに捲縮を発現させ、花糸１の捲縮の大きさを示す曲率半径が０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下の範囲とすることで、最終的なモール糸１０の嵩高性を向上させるために効果的に作用する。
　このような非対称冷却によって得られる捲縮は、特に紡糸時における吐出直後の冷却条件や延伸倍率によって適宜調整することができる。
　前記冷却条件の一つである冷却風速の調整については、例えば、１２ホールの中空繊維用口金を用い、紡糸速度１０００～２０００ｍ／ｍｉｎで引き取る場合の紡糸条件においては、風温２０℃の冷却風を２０～１００ｍ／ｍｉｎの風速範囲で片側から吹き付けて冷却固化することが好ましい。風速を高めることで、吐出糸条が揺れ易くなり、操業安定性の低下原因となり易いため、より好ましくは２５～８０ｍ／ｍｉｎ、さらに好ましくは３０～７０ｍ／ｍｉｎの範囲である。
　なお、冷却風の温度、紡糸時吐出直下の繊維径、紡糸フィラメント数、口金吐出孔配置等によって、単糸毎での冷却風の当たり方や、冷却風を受ける面と反対面とでの冷却速度差が変わり、適正な冷却風速条件も変化する。そのため、例えばフィラメント数が多い場合には単糸毎での冷却ムラが生じ易く、冷却の不足している単糸では曲率半径が大きくなり易いため、風速を高めに設定することが好ましい。一方、フィラメント数が少ない場合には、冷却効率が高まることで曲率半径が小さくなり易いため、冷却風速を低めに設定することが好ましい。紡糸して延伸後に巻き取った原糸において、モール糸の熱処理を想定した所望の条件で熱処理テストを行って、捲縮形態を確認しながら冷却条件を適宜調整することが好ましい。
　本発明のモール糸１０は、芯糸２と押さえ糸３に挟まれている花糸１の融着固定箇所の間隔が１．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であることが好適である。花糸１の間隔が前記範囲であることにより、捲縮を持つ花糸が過度に重なることなく、単糸間が開繊した状態で適度に芯糸２に絡み、モール糸１０断面において外周方向に花糸１の先端を多く突出させることができる。このように花糸１が配置されることで、本発明のモール糸１０を束ねて使用した場合に、モール糸１０が糸断面の全方向において隣接するモール糸１０と反発しあい、詰め物等としての嵩高性を高めることができる。
　このような観点から、花糸１の融着固定箇所の間隔は１．３ｍｍ以上３．５ｍｍ以下がより好ましく、１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の範囲であることがさらに好ましい。
　花糸１の融着固定箇所の間隔は、図３に示すように、モール糸１０の芯糸２に絡んだ花糸１を解舒して、芯糸２と垂直方向に向け、デジタルマイクロスコープ等で芯糸２と押さえ糸３に花糸１が挟まれている点を少なくとも２点確認できる倍率で観察する。この観察画像を用い、一方の融着箇所の花糸１の中心点から、もう一方の花糸１の中心点までの２点間距離を計測することで当該箇所の間隔を確認することができる。
　本発明のモール糸１０は、花糸１の長さが２０ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることが好適である。
　花糸１の長さが前記範囲であることにより、捲縮を持つ花糸１が芯糸２に適度に絡み、モール糸断面において全方向に花糸１の先端が向くように配置させることができる。
　また、花糸１の捲縮程度とのバランスが良く、嵩高性の向上に効果的に寄与する範囲として、花糸１の長さは２５ｍｍ以上３５ｍｍ以下がより好ましく、さらに好ましくは２７ｍｍ以上３３ｍｍ以下である。
　花糸１の長さは、花糸１の融着固定箇所の間隔を確認するのと同様に、モール糸１０の芯糸２に絡んだ花糸１を解舒して、芯糸２と垂直方向に向け、花糸１を引き延ばして固定し、花糸１の長さを計測することで確認することができる。
　本発明のモール糸１０は、嵩高性が９０ｃｍ３／ｇ以上であることが好ましい。
　モール糸１０の嵩高性が９０ｃｍ３／ｇ以上であることにより、嵩高く、密度が低いため、変形回復性にも優れ、詰め物等として好適に使用できる。また、嵩高性が高いほど、詰め物として多量の空気を取り込むことができるため、優れた保温性を発揮できる。このことから、モール糸１０の嵩高性は１５０ｃｍ３／ｇ以上がより好ましく、２００ｃｍ３／ｇ以上がさらに好ましい。本発明のモール糸１０のような形態の加工糸において嵩高性の実質的な上限は３００ｃｍ３／ｇ程度である。
　モール糸の嵩高性については、電子天秤上に設置した容器でモール糸１０ｇを計量し、計量したモール糸を内径が１５ｃｍの円筒容器に入れ、円筒内の断面積に対して０．１５ｇ／ｃｍ２となるよう質量調整した円形板をモール糸の上に載せ、１分間放置した後のモール糸の高さ（Ｌ０）を測定する。この高さから、下記の式より、単位質量当たりのモール糸の体積（＝嵩高性）を算出した。
　嵩高性（ｃｍ３／ｇ）＝円筒内の断面積×Ｌ０／モール糸の質量　
　本発明のモール糸１０は、詰め物として充填する際に製品形態から引き出す際の取り扱い性に優れるものであり、優れた取り扱い性を達成するためにはモール糸１０としての力学特性、特に引張強力が重要となる。多少の引っ掛かり等があった場合でもモール糸１０を破断させることなく取り扱うことができるよう、引張強力としては１００ｃＮ以上であることが好ましく、より好ましくは３００ｃＮ以上、さらに好ましくは５００ｃＮ以上である。
　引張強力は高いほうが好ましいが、引張強力が高すぎると伸度が低下するため、衣料および寝具用の詰め物として用いた場合、モール糸１０の芯糸２の感触が顕著になり、充填物内に異物感を感じることがある。そのため、充填物としての触感への影響なく、モール糸１０を安定して取り扱うことのできる範囲として、引張強力の実質的な上限は１０００ｃＮであることが好ましい。
　ここでいう引張強力は、ＪＩＳ　Ｌ１０１３：２０１０に記載の引張強さの標準時試験方法に準じて評価した時の切断時の強さである。
　本発明のモール糸１０は、従来公知のモールヤーン撚糸機を用いて製造することができ、例えば特開昭５３－６６４２号公報に示されるようなモールヤーン撚糸機を用いることが可能である。
　花糸１をモールヤーン撚糸機のフライヤー部に供給し、芯糸２と押さえ糸３の一方に融着糸４を添わせて、２つの方向から芯糸２と押さえ糸３を供給する。
　本発明のモール糸１０は、嵩高性を発現するために花糸１が長いという特長があり、芯糸２と押さえ糸３に対して花糸１を過大供給させる。芯糸２、押さえ糸３と花糸１の供給速度比（芯糸：花糸）は、１：３以上とすることが好ましく採用される。この供給速度比は、モール撚糸機の各供給ロールにより制御される。芯糸２、押さえ糸３と花糸１の供給速度比は１：５以上がより好ましく、生産速度を大きく低下させることなく嵩高いモール糸を効率よく製造する観点から１：１０以上であることがさらに好ましい。
　花糸１は、ガイド片に巻き付けられた後、ガイド片下部のカッターで２分され、分けられた２本の花糸１は、それぞれが芯糸２および押さえ糸３に挟み込まれ、撚り合わされながら巻き取られる。
　ここで、芯糸２と押さえ糸３に挟まれている花糸１の間隔を１．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下とするために、芯糸２と押さえ糸３および花糸１の供給速度と、巻き取りスピンドルの回転数で設定される撚り数および巻き取り速度を適宜調整する。
　また、花糸１の長さを２０ｍｍ以上４０ｍｍ以下とするために、ガイド片下端部の幅長さとカッターの設置高さにより、カット位置を適宜調整する。
　次に、巻き取られたモール糸は、熱処理することで融着糸４を融解し、花糸１を芯糸２、押さえ糸３間に融着固定する。
　モール加工されたモール糸１０を綛巻き機にて所定質量で綛状に巻き取り、綛掛け棒を備えた運搬台車の棒に複数の綛を引っ掛ける。当該運搬台車を例えば、加圧スチーム熱処理炉内に投入して９８℃×１０分以上の加圧スチーム処理（スチーム圧力約０．０７ＭＰａ）、または乾熱処理炉内に投入して乾熱処理を行い、融着糸４を溶融させて花糸１を芯糸２と押さえ糸３の間に融着固定する。
　熱処理温度および処理時間は、花糸１の融着固定が所望の状態となるよう調整すれば良く、融着成分が十分に溶融し、芯糸２内に浸透できるよう、用いる融着成分に合わせて適宜調整される。ここで、本発明のモール糸１０を製造するにあたり、花糸１の過度な収縮を抑制するためには、熱処理温度が２００℃以下であることが好ましく、より好ましくは１５０℃以下、さらに好ましくは１２０℃以下である。
　綛状に巻き取られた未処理のモール糸は、棒に引っ掛けられた状態で加圧スチーム処理されるため、綛の自重が重いほど引っ掛け部分で花糸１が潰れ易くなる。そのため、綛の巻き量は４００ｇ以下とすることが好ましい。綛状に巻き取られたモール糸の巻き量を４００ｇ以下とすることにより、加圧スチーム処理で綛の自重が加わった場合でも、引っ掛け部分の花糸１の膨らみ感を維持することができ、十分な嵩高性が得られる。綛の巻き量は、３００ｇ以下とすることがより好ましく、２００ｇ以下とすることがさらに好ましい。
　本発明のモール糸１０は、熱処理加工して得た綛や、これを巻き返して得たパッケージ、複数本を引き揃えた糸束、カットファイバー、織編物等、多様な形態で使用し、様々な繊維製品とすることが可能である。ここで言う繊維製品としては、一般衣料から、スポーツ衣料、衣料用の資材、掛布団や敷布団、薄地ブランケット等の寝具や寝袋、カーペット、ソファー、カーテンなどのインテリア製品、カーシート等の車輌内装品の用途が挙げられ、中でも衣料や寝具用の詰め物として使用することが好適である。
　特に本発明のモール糸１０は、嵩高性に優れながらも充填時の引き出し性や織編加工時の取り扱い性に優れており、数本から数十本合糸した糸束として使用することや、予め織編物にして詰め物として使用することも可能である。また、本発明のモール糸１０は、詰め物用に使用することのできる他の中綿素材と合わせて用いることもでき、本発明のモール糸１０以外の素材特徴を兼ね備えた詰め物とすることができる。
　以下実施例を挙げて、本発明のモール糸およびその効果について具体的に説明する。
　実施例および比較例では、下記の評価を行った。
　Ａ．繊度
　繊維の１００ｍの質量を測定し、１００倍することで繊度を算出した。これを１０回繰り返し、その単純平均値の小数点第２位を四捨五入した値をその繊維の繊度（ｄｔｅｘ）とした。
　Ｂ．花糸の曲率半径
　芯糸に絡んだ花糸を解舒して、芯糸に挟み込まれた点が見える状態とし、芯糸に挟み込まれた点から１ｍｍ程度の位置でカットして花糸を構成する単繊維を採取した。モール糸の長手方向に無作為に選出した１０箇所において、各々１０本の単繊維を採取し、それぞれの単繊維についてキーエンス社製マイクロスコープＶＨＸ－６０００を用いて捲縮形態が観察できる倍率で観察し、この観察画像を用いてスパイラル構造を有した繊維が形成する湾曲部の半径を測定した。計１００本の湾曲部半径を測定し、この単純平均の小数点第２位を四捨五入した値を、花糸の曲率半径（ｍｍ）とした。
　Ｃ．花糸の融着固定箇所の間隔
　モール糸を黒紙に貼り付け、芯糸に絡んだ花糸を解舒し、芯糸と垂直方向に向け、芯糸と押さえ糸に花糸が挟まれた点が観察できる状態に試料を調整した。この試料についてキーエンス社製マイクロスコープＶＨＸ－６０００を用いて５０倍で観察し、隣接する花糸の固定箇所同士の間隔を計測した。これを１０箇所について繰り返し、その単純平均値の小数点第２位を四捨五入した値を花糸の融着固定箇所の間隔（ｍｍ）とした。
　Ｄ．花糸の長さ
　モール糸を黒紙に貼り付け、芯糸に絡んだ花糸を解舒し、芯糸と垂直方向に向けて花糸を引き延ばして固定し、花糸の長さを計測した。これを１０箇所について繰り返し、その単純平均値の小数点第１位を四捨五入した値を花糸の長さ（ｍｍ）とした。
　Ｅ．嵩高性
　電子天秤上に設置した容器でモール糸１０ｇを計量し、計量したモール糸を内径が１５ｃｍの円筒容器に入れ、円筒内の断面積に対して０．１５ｇ／ｃｍ２となるよう質量調整した円形板をモール糸の上に載せ、１分間放置した後のモール糸の高さを測定し、小数点以下１桁目までを読み取ってモール糸の高さＬ０とした。この高さから下記の式より、単位質量当たりのモール糸の体積（＝嵩高性）を算出し、小数点以下１桁目を四捨五入して整数値とした。
　嵩高性（ｃｍ３／ｇ）＝円筒内の断面積×Ｌ０／モール糸の質量
　実施例１
　芯糸と押さえ糸として、ナイロン６６繊維（東レ社製商品名“プロミラン”４４Ｔ－３４ｆ）各々１本、融着糸としてポリアミド系融着繊維（共重合ポリアミド繊維：東レ社製商品名“エルダー”２２Ｔ－１０ｆ）を用いた。
　また、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：ＩＶ値＝０．６ｄｌ／ｇ、結晶化温度＝１５０℃）を２９０℃で溶融後、ギアポンプで計量し、紡糸パックに流入させ、３つのスリット（幅０．１ｍｍ）が同心円状に配置された中空断面用吐出孔から吐出した。吐出された糸条に２０℃の冷却風を３０ｍ／ｍｉｎの流れで片側から吹き付けて冷却固化後、紡糸油剤を付与して紡糸速度１５００ｍ／ｍｉｎで未延伸糸を巻き取った。引き続き、巻き取った未延伸糸を９０℃と１４０℃に加熱したローラ間で延伸速度８００ｍ／ｍｉｎで延伸したポリエチレンテレフタレートからなる中空繊維（４０Ｔ－１２ｆ、中空率３０％）を花糸として用いた。
　従来公知のモールヤーン撚糸機を用い、芯糸および押さえ糸の供給速度と花糸の供給速度の比を１：１３として、花糸をフライヤー部に供給し、押さえ糸に融着糸を添わせて、２つの方向から芯糸と押さえ糸を供給した。花糸を下端部の幅長さ３０ｍｍのガイド片に巻き付け、カッターで花糸をカットして芯糸と押さえ糸の間に花糸を挟み込み、１ｍ当たりの撚り数を２５０ターン（Ｔ／ｍ）となるように調整して撚り合わせて、スピンドルで巻き取った。
　続いて、前記モール糸を綛巻き機にて２００ｇ毎に綛状に巻き取り、綛掛け棒を備えた運搬台車の棒に前記綛を引っ掛けて、加圧スチーム熱処理炉内に投入し、９８℃×２０分で加圧スチーム処理（スチーム圧力約０．０７ＭＰａ）を行い、融着糸を溶融させて花糸を融着固定したモール糸を得た。
　得られたモール糸を１ｍの長さにカットして質量を測定し、これを１００００倍することで繊度を算出する方法により、同測定を１０回繰り返し、その単純平均値の小数点第１位を四捨五入して求めたモール糸の繊度は１７６５ｄｔｅｘであった。
　実施例１では花糸の曲率半径が１．７ｍｍ、花糸の融着固定箇所の間隔が２．１ｍｍであった。また、花糸は、単糸間が開繊した状態で適度に芯糸に絡みついており、モール糸断面において、ほぼ全外周方向に花糸の先端が見える形態となっていた。
　該モール糸は、嵩高性が２０３ｃｍ３／ｇであり、嵩高性に優れるものであった。また、該モール糸を１０本束にして握った時の触感も柔らかく、変形回復性もあり、衣料や寝具用の詰め物として使用するに十分なものであった。結果を表１に示す。
　実施例２
　花糸に用いるポリエチレンテレフタレートからなる中空繊維について、紡糸する際の吐出量を変更して８０Ｔ－１２ｆとした。モール糸の繊度を実施例１と合わせるように花糸の供給速度を変更したこと以外、実施例１と同様にしてモール糸を得た。得られたモール糸の繊度は１７７４ｄｔｅｘであった。
　実施例２では花糸の曲率半径が２．４ｍｍであったものの、単糸繊度が太いため、繊維径に対しての捲縮状態は、実施例１よりも大きくなった。
　また、嵩高性は１７６ｃｍ３／ｇであり、嵩高性は良好だったが、該モール糸を１０本束にして握った時の触感は硬めで、反発感が強いものであるが、詰め物として使用可能なものであった。結果を表１に示す。
　実施例３
　花糸として、多フィン型で中空部を有するポリエチレンテレフタレートからなる異形断面繊維（帝人社製商品名“Ｏｃｔａ”４４Ｔ－１２ｆ）を用いた。モール糸の繊度を実施例１と合わせるように花糸の供給速度を変更したこと以外、実施例１と同様にしてモール糸を得た。得られたモール糸の繊度は１７４５ｄｔｅｘであった。
　実施例３では花糸の曲率半径が１．２ｍｍ、花糸の融着固定箇所の間隔が１．９ｍｍであり、実施例１と同様、単糸間が開繊した状態で適度に芯糸に絡みついており、モール糸断面において、ほぼ全外周方向に花糸の先端が見える形態となっていた。
　また、嵩高性は２１１ｃｍ３／ｇであり、嵩高性に優れるものであった。該モール糸を１０本束にして握った時の触感も非常に柔らかく、変形回復性もあり、衣料や寝具用の詰め物として使用するに十分なものであった。結果を表１に示す。
　実施例４、５
　実施例１と同様の糸構成で、花糸に用いるポリエチレンテレフタレートからなる中空繊維について、紡糸する際に、吐出下の冷却風速を変更することにより熱処理後の捲縮程度を表１に示すように変更したものを用いたこと以外、実施例１と同様にしてモール糸を得た。
　実施例４は、紡糸時の冷却風速を８０ｍ／ｍｉｎに設定して捲縮を細かくしたもので、花糸の曲率半径は１．０ｍｍであり、該花糸は、適度に芯糸に絡みついていたが、花糸の単糸同士が絡まって束になっている部分も見られた。また、モール糸の繊度は１７６０ｄｔｅｘであった。
　実施例４の嵩高性は１４５ｃｍ３／ｇであり、該モール糸を１０本束にして握った時の触感は硬めの部分もあったが、詰め物として使用可能なものであった。結果を表１に示す。
　実施例５は、紡糸時の冷却風速を２０ｍ／ｍｉｎに設定して捲縮を大きくしたもので、花糸の曲率半径は４．８ｍｍであり、実施例１よりも芯糸への花糸の絡みつきが少ないものであった。そのため、花糸の先端が突出する方向にムラが見られた。また、モール糸の繊度は１７６８ｄｔｅｘであった。
　実施例５の嵩高性は１１０ｃｍ３／ｇであり、該モール糸を１０本束にして握った時の触感はムラがあるものの全体としては柔らかく、詰め物として使用可能なものであった。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　比較例１
　ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：ＩＶ値＝０．６ｄｌ／ｇ、結晶化温度＝１５０℃）を２９０℃で溶融後、計量し、紡糸パックに流入させ、孔径φ０．３０ｍｍの吐出孔が同心円状に配置された紡糸口金から吐出した。吐出された糸条に２０℃の冷却風を１５ｍ／ｍｉｎの流れで片側から吹き付けて冷却固化後、紡糸油剤を付与した後に紡糸速度１５００ｍ／ｍｉｎで未延伸糸を巻き取った。巻き取った未延伸糸を９０℃と１４０℃に加熱したローラ間で延伸速度８００ｍ／ｍｉｎで延伸して得られた中実繊維（４０Ｔ－１２ｆ、丸断面）を花糸としたこと以外、実施例１と同様にしてモール糸を得た。得られたモール糸の繊度は１７６６ｄｔｅｘであった。
　比較例１のモール糸は、花糸はストレートで捲縮がなく（表２の曲率半径表記としては５０．０ｍｍ以上とした）、芯糸に巻き付いていなかったため、モール糸は平らな断面のものとなった。
　花糸の長さは３０ｍｍであったが、嵩高性は５１ｃｍ３／ｇと低いものであった。該モール糸を複数本の束としても、膨らみ感はほとんど感じられず、詰め物として用いるには不十分であった。結果を表２に示す。
　比較例２
　Ａポリマーとして、ポリトリメチレンテレフタレート（３ＧＴ：ＩＶ値＝１．２ｄｌ／ｇ）、Ｂポリマーとして、低粘度ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：ＩＶ値＝０．５ｄｌ／ｇ）を準備し、２８０℃で溶融後、計量し、複合口金が具備された紡糸パックに流入させ、ＡポリマーとＢポリマーからなるサイドバイサイド型複合断面になるように吐出した（ポリマー複合比：Ａポリマー／Ｂポリマー＝５０／５０）。吐出された糸条に２０℃の冷却風を２０ｍ／ｍｉｎの流れで片側から吹き付けて冷却固化後、紡糸油剤を付与した後に紡糸速度１５００ｍ／ｍｉｎで未延伸糸を巻き取った。巻き取った未延伸糸を９０℃と１４０℃に加熱したローラ間で延伸速度８００ｍ／ｍｉｎで延伸して３ＧＴ／ＰＥＴサイドバイサイド型複合繊維（７５Ｔ－２４ｆ）を得た。この繊維を花糸とし、モール糸の繊度を実施例１と合わせるように花糸の供給速度を変更したこと以外、実施例１と同様にしてモール糸を得た。得られたモール糸の繊度は１７７０ｄｔｅｘであった。
　比較例２のモール糸は、花糸の曲率半径が０．２ｍｍ（平均計測値０．１６ｍｍ）と非常に捲縮が細かいものであった。また、花糸の単糸間での開繊が不十分であり、モール糸の芯糸軸方向に花糸が存在しない場所があり、花糸の配置にムラがあるものとなった。
　花糸の長さは２２ｍｍであったが、嵩高性は８２ｃｍ３／ｇと低く、該モール糸を複数本の束として握ったときの触感には膨らみ感もなく、詰め物として用いるには不十分なものであった。結果を表２に示す。
　実施例６
　花糸を巻き付けるガイド片の下端部の幅長さを表２に示すように変更したこと以外、実施例１と同様にしてモール糸を得た。得られたモール糸の繊度は１７６１ｄｔｅｘであった。
　実施例６は、ガイド片の下端部の幅長さを２０ｍｍにしたもので、花糸の長さは１９ｍｍであった。該花糸は、芯糸に絡みついていたものの、長さがやや短いために、芯糸の長さ方向で巻き付いている花糸の本数が少ない部分もあった。
　実施例６の嵩高性は９６ｃｍ３／ｇであり、該モール糸を１０本束にして握った時の触感は硬めの部分もあり、膨らみ感がやや足りないものの、詰め物として使用可能なものであった。結果を表２に示す。
　実施例７
　モール糸を撚り合わせる際の撚り数を表２に示すように変更したこと以外、実施例１と同様にしてモール糸を得た。得られたモール糸の繊度は１７６５ｄｔｅｘであった。
　実施例７は、撚り数を３５０Ｔ／ｍにしたもので、花糸の融着固定箇所の間隔は０．９ｍｍであり、花糸の密度がやや高く、花糸の単糸同士が絡まって束になっている部分も見られた。
　実施例７の嵩高性は９１ｃｍ３／ｇであり、該モール糸を１０本束にして握った時の触感は硬めであり、膨らみ感がやや足りないものの、詰め物として使用可能なものであった。結果を表２に示す。
　比較例３
　ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：ＩＶ値＝０．６ｄｌ／ｇ）を２９０℃で溶融後、ギアポンプで計量し、紡糸パックに流入させ、３つのスリット（幅０．１ｍｍ）が同心円状に配置された中空断面用吐出孔から吐出した。吐出された糸条に２０℃の冷却風を１０ｍ／ｍｉｎの流れで片側から吹き付けて冷却固化後、紡糸油剤を付与して紡糸速度１５００ｍ／ｍｉｎで未延伸糸を巻き取った。引き続き、巻き取った未延伸糸を９０℃と１４０℃に加熱したローラ間で延伸速度８００ｍ／ｍｉｎで延伸したポリエチレンテレフタレートからなる中空繊維（４０Ｔ－１２ｆ、中空率２７％）を花糸としたこと以外、実施例１と同様にしてモール糸を得た。得られたモール糸の繊度は１７６９ｄｔｅｘであった。
　比較例３のモール糸は、花糸の曲率半径が１０．５ｍｍと捲縮が緩く、モール糸の花糸としては、ほぼストレートに突出した形態となった。また、花糸の単糸間での開繊が不十分であり、モール糸の芯糸軸方向に花糸が存在しない場所があり、花糸の配置にムラがあるものとなった。
　花糸の長さは３２ｍｍであったが、嵩高性は７５ｃｍ３／ｇと低く、該モール糸を複数本の束として握ったときの触感には膨らみ感もなく、詰め物として用いるには不十分なものであった。結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
１．花糸
２．芯糸
３．押さえ糸
４．融着糸
５．花糸の融着固定箇所の間隔

Claims (9)

  1. 　芯糸と押さえ糸との撚糸を用いたモール糸であって、前記芯糸と前記押さえ糸との間に花糸が融着固定され、前記花糸が曲率半径０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下の捲縮を有していることを特徴とするモール糸。
  2. 　前記花糸が、中空部を含む中空断面繊維であることを特徴とする請求項１に記載のモール糸。
  3. 　前記花糸が、単一成分で構成された繊維であることを特徴とする請求項１または２に記載のモール糸。
  4. 　前記花糸の融着固定箇所の間隔が１．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のモール糸。
  5. 　前記花糸の長さが２０ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載のモール糸。
  6. 　嵩高性が９０ｃｍ３／ｇ以上であることを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載のモール糸。
  7. 　請求項１～６のいずれかに記載のモール糸を用いた繊維製品。
  8. 　請求項１～６のいずれかに記載のモール糸を用いた詰め物を備えた衣料。
  9. 　請求項１～６のいずれかに記載のモール糸を用いた詰め物を備えた寝具。
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