JP6776938B2 - 嵩高糸の製造方法 - Google Patents
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Description
1.長繊維からなる嵩高糸の製造方法であって、糸長差を有した糸条を、交絡を付与することなく気流と共にノズルから噴射し、噴射気流によって糸条を旋回させて嵩高加工を行う嵩高糸の製造方法。
そして上記嵩高糸の製造方法の好ましい態様として以下のものがある。
2.噴射気流の速度が100〜700m/sであり、気流速度と糸速度の比(気流速度/糸速度)が100〜3000である上記の嵩高糸の製造方法。
3.嵩高加工を施した糸条に、糸条の(結晶化温度−30℃)以上の温度で熱処理を施す上記の嵩高糸の製造方法。
4.糸条が中空率20%以上の中空糸を含む上記の嵩高糸の製造方法。
5.嵩高加工を施した糸条に、シリコーンを0.1〜5.0質量%付着させる上記の嵩高糸の製造方法。
中空断面繊維の側面を顕微鏡等の拡大手段で観察し、その画像から丸断面換算の繊維径を測定する。この繊維径と繊維の素材の密度から、中空でない繊維としたときの繊度に対する実測した繊度との比率を中空率として算出することも可能である。
本発明に用いられる芯糸及び鞘糸は熱可塑性ポリマーを溶融紡糸方法によって繊維化した合成繊維を用いればよい。
ここで例示する嵩高糸の製造方法は、大きく2つの工程からなる。第1工程が流体により芯糸と鞘糸を交錯させ、鞘糸からなるループを形成させる嵩高加工である。第2工程が嵩高加工された糸条を熱処理することにより鞘糸に3次元的な捲縮を発現させる熱処理工程である。
実施例および比較例では、下記の評価を行った。
繊維の100mの質量を測定し、100倍することで繊度を算出した。これを10回繰り返し、その単純平均値の小数点第2位を四捨五入した値をその繊維の繊度(dtex)とした。単糸繊度とは、繊度をその繊維を構成するフィラメント数で除することにより、算出した。この場合も、小数点第2位を四捨五入した値を単糸繊度とした。
繊維をオリエンテック社製引張試験機“テンシロン”(登録商標) UCT−100型を用い、試料長20cm、引張速度100%/minの条件で引張り、応力−歪曲線を求める。破断時の荷重を読みとり、その荷重を初期繊度で除することで破断強度(cN/dtex)を算出する。また、破断時の歪を読みとり、試料長で除した値を100倍することで、破断伸度(%)を算出した。いずれの値も、この操作を水準毎に5回繰り返し、得られた結果の単純平均値を求め、小数点第2位を四捨五入した値である。
試料となる糸にたるみが出ないように0.01cN/dtexの荷重をかけ、図2に例示されるように定長で一対の糸道ガイド4に糸掛けする。糸掛けした嵩高糸の側面を(株)キーエンス社製マイクロスコープVHX−2000にてループを10箇所以上が観察できる倍率で撮影した。この画像から無作為に選定したループ10箇所について、画像処理ソフト(WINROOF)を用いてループ先端の加工糸中心線3からのループ頂点までの距離5(図2)を測定した。この作業を加工糸1本について画像を計10箇所撮影し、加工糸1本あたり合計100箇所のループをミリメートル単位で小数点第2位までを測定する。この数値の平均値を算出し、小数点第2位以下を四捨五入した値を嵩高糸におけるループの大きさとした。
加工糸から無作為に選んだ10箇所において、(株)キーエンス社製マイクロスコープVHX−2000にて、単糸の捲縮形態が確認できる倍率で観察した。この10画像において、芯糸10本、鞘糸10本を観察してらせん状に旋回した形態(スパイラルな構造)を有している場合には、3次元的な捲縮構造有り(各実施例、比較例の説明ならびに表1、表2および表3においては「有り」と記載)と判定し、そうでない場合には捲縮構造無し(各実施例、比較例の説明および各表においては「無し」と記載)と判定した。また、同じ画像から、画像処理ソフト(WINROOF)を用いて、捲縮した単糸の湾曲6(図3)の半径を測定した。前述の通り無作為に選んだ芯糸100本、鞘糸100本をミリメートル単位で小数点第2位までを測定し、この単純平均の小数点第2位を四捨五入した値を、3次元的な捲縮構造の曲率半径とした。
レーダー式摩擦係数試験機により、JIS L 1015(2010年)に準じた方法で測定した。なお、開繊等の前処理は行わず、試料を円筒に平行に並べることで評価するものである。
加工糸を500m以上巻き付けたドラムをクリールに仕掛け、ドラムの断面方向に30m/min速度で5分間解除し、ファスナー現象による糸の踊り、引っ掛かり等を目視により確認し、下記の4段階で評価した。
A:糸の踊りが見られず、良好に解舒できる。
B:わずかに糸の踊りが見られる問題なく解舒できる。
C:糸の踊り及びわずかに引っ掛かりが見られるが解舒はできる。
D:糸の踊り及び引っ掛かりが起こり解舒できない。
加工糸を500m以上巻き付けたドラムをクリールに仕掛け、ドラムの断面方向に検尺機を用いて、糸を解舒して巻き形態とすることで10mの糸カセとした。糸カセの一箇所を固定して風合い評価用サンプルを作成した。このサンプルを握った場合の触感を下記の4段階で評価した。
A:嵩高性及び柔軟性に優れ、異物感を感じない優れた風合い。
B:嵩高性及び柔軟性を有した良好な風合い。
C:嵩高性を有し、かつ異物感を感じない程度の良好な風合い。
D:嵩高性がなく、異物感を感じる不良な風合い。
25℃の温度の純度98%以上のo−クロロフェノール10mL中に、評価するポリマーを0.8g溶かし、25℃の温度でオストワルド粘度計を用いて固有粘度(IV)を求めた。
ポリエチレンテレフタレート(PET:IV=0.65dl/g)を290℃で溶融後、計量し、紡糸パックに流入させ、図6に示す3つのスリット17(幅0.1mm)が同心扇状に配置された中空断面用吐出孔から吐出した。吐出された糸条に20℃の冷却風を100m/minの流れで片側から吹き付けて冷却固化した。糸条に非イオン系の紡糸油剤付与し、紡糸速度1500m/minで未延伸糸を巻き取った。引き続き、巻き取った未延伸糸を90℃と140℃に加熱したローラ間で延伸速度800m/minで3.0倍延伸し、繊度78dtex、フィラメント数12、中空率30%の延伸糸を得た。
実施例1で採取した嵩高糸に、ポリシロキサンが濃度8質量%で含まれたシリコーン系油剤を、最終的なポリシロキサン付着量が嵩高糸に対して1質量%になるようにスプレーで均一に散布し、165℃の温度で20分間熱処理しで嵩高糸を採取した。
本発明の嵩高加工の効果を検証するため、圧縮空気の噴射角度を90°に変更したノズルを用い、セラミックガイドによる旋回点を設けないこと以外は全て実施例1と同様に実施した。ただし、比較例1においては、実施例1と同様の圧縮空気流量では、芯糸と鞘糸の絡み合いが過剰で、ノズル詰まりにより、安定した糸加工が困難であったため、気流速度を実施例1の半分の200m/sに低下させたところ、糸の走行が可能となったため、得られた加工糸を採取し、特性を評価することとした(比較例1)。
比較例1の加工糸を用いて、実施例2で行った処理と同様にシリコーン処理を行い、加工糸を得た。
本発明の嵩高加工の効果を検証するため、圧縮空気の噴射角度を60°に変更したノズルを用い、ノズルの吐出孔直後に糸が排出できるようにセラミックガイドを配置したこと以外は全て比較例3にしたがい実施した。
供給速度を、実施例3では芯糸50m/min、鞘糸500m/min、実施例4では芯糸20m/min、鞘糸1000m/minと変更したこと以外は全て実施例2と同様に実施した。
用いる紡糸口金を6ホールに変更して、中空率20%になるように製糸し、単糸繊度及び中空率を変更した延伸糸を採取した(繊度78dtex、フィラメント数6(単糸繊度13dtex)、中空率20%)。該延伸糸を鞘糸として使用したこと以外は全て実施例1にと同様に実施した。
幅0.1mmのスリットが4つ同心円状に配置された中空断面用吐出孔が24ホール穿設された紡糸口金に変更して製糸し、単糸繊度及び中空率を変更した延伸糸を採取した(繊度78dtex、フィラメント数24(単糸繊度3.3dtex)、中空率40%)。該延伸糸を鞘糸として使用したこと以外は全て実施例1にと同様に実施した。
一般的な丸断面繊維となるように用いる丸孔が12ホール穿設された紡糸口金に変更し、実施例1と同様に20℃の冷却風で片側から過剰に冷却して紡糸し、その他の条件は同様にして延伸糸を採取した。採取した延伸糸の熱処理後の捲縮形態は実施例1と比較して緩やかな形態となり、捲縮の曲率半径は28mmであった。該延伸糸を鞘糸として使用したこと以外は全て実施例2にしたがい実施した。
実施例7で用いた丸断面繊維を鞘糸に加えて芯糸にも用いたこと以外は全て実施例7にしたがって実施した。
芯糸及び鞘糸の3次元的な捲縮形態の効果を検証するため、実施例2の条件から、芯糸及び鞘糸を変更して、糸加工を実施した。
まず、芯糸においては、実施例7で使用した一般的な丸断面繊維用の紡糸口金とし、鞘糸においては、実施例1で使用した幅0.1mmのスリットが3つ同心円状に配置された中空断面用吐出孔を具備した紡糸口金とし、冷却風の速度は20m/minに変更した。それ以外の条件は実施例1と同様にして延伸糸を採取した。芯糸用及び鞘糸用の延伸糸は、繊度78dtex、フィラメント数12であり、いずれも熱処理後にも本発明で言う3次元的な捲縮形態を発現しないものであった。これらの延伸糸を利用したこと以外は、全て実施例1にしたがい、加工糸を採取した。
IV=0.51dl/gの低粘度PETとIV=1.20dl/gのポリトリメチレンテレフタレート(3GT)を準備し、280℃で溶融後、低粘度PET/3GT=50/50に複合されるように計量し、貼り合せ型複合口金が組み込まれた紡糸パックに流入さて、複合ポリマー流を吐出した。その後、糸条に20℃の冷却風を20m/min吹き付けて、冷却固化し、油剤を付与した後に紡糸速度1500m/minで未延伸糸を巻き取った。引き続き、巻き取った未延伸糸を90℃と130℃に加熱したローラ間で延伸速度800m/minで3.0倍延伸し、繊度78dtex、フィラメント数12、サイドバイサイド複合繊維の延伸糸を採取した。該延伸糸を鞘糸、比較例5で用いた丸断面繊維を芯糸として用いたこと以外はいずれも比較例1にしたがって加工糸を採取した。
2 芯糸
3 加工糸中心線
4 糸道ガイド
5 加工糸中心線からループ頂点までの距離
6 3次元的な捲縮の湾曲
7 供給ローラ
8 合成繊維
9 サクションノズル
10 旋回点
11 加工糸
12 引取ローラ
13 ヒータ
14 デリバリーローラ
15 ワインダ
16 圧空の噴射角度
17 スリット状吐出孔
Claims (5)
- 長繊維からなる嵩高糸の製造方法であって、糸長差を有した糸条を、交絡を付与することなく気流と共にノズルから噴射し、噴射気流によって糸条を旋回させて嵩高加工を行う嵩高糸の製造方法。
- 噴射気流の速度が100〜700m/sであり、気流速度と糸速度の比(気流速度/糸速度)が100〜3000である請求項1に記載の嵩高糸の製造方法。
- 嵩高加工を施した糸条に、糸条の(結晶化温度−30℃)以上の温度で熱処理を施す請求項1または2記載の嵩高糸の製造方法。
- 糸条が中空率20%以上の中空糸を含む請求項1〜3のいずれかに記載の嵩高糸の製造方法。
- 嵩高加工を施した糸条に、シリコーンを0.1〜5.0質量%付着させる請求項1〜4のいずれかに記載の嵩高糸の製造方法。
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