JP3199109B2 - 流体噴射加工糸 - Google Patents
流体噴射加工糸Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は流体噴射加工糸に関
し、特にファスナー現象が生じにくい流体噴射加工糸に
関する。
し、特にファスナー現象が生じにくい流体噴射加工糸に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、タスラン加工糸として知られてい
る流体噴射加工糸は、表層部にループが形成されている
ために、例えば経編地や織物の経糸に用いる場合、隣接
する経糸同士が絡みやすくいわゆるファスナー現象が生
するためにその利用が大きく制限されている。
る流体噴射加工糸は、表層部にループが形成されている
ために、例えば経編地や織物の経糸に用いる場合、隣接
する経糸同士が絡みやすくいわゆるファスナー現象が生
するためにその利用が大きく制限されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、かか
るファスナー現象が発生しにくい流体噴射加工糸を提供
することである。
るファスナー現象が発生しにくい流体噴射加工糸を提供
することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の課題
について種々検討した結果、流体噴射加工糸を構成する
繊維としてポリトリメチレンテレフタレートマルチフィ
ラメント糸を用いることにより、ファスナー現象を著し
く改善できることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。本発明は、流体噴射加工糸において、少なくとも表
層部がポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメ
ント糸で構成されてなり、かつ表層部に形成されたルー
プ毛羽の内、毛羽長が０. ６ｍｍ以上のループ毛羽の個
数が１００ケ／ｍ以下、特に３０〜１００ケ／ｍである
ことを特徴とする流体噴射加工糸にある。
について種々検討した結果、流体噴射加工糸を構成する
繊維としてポリトリメチレンテレフタレートマルチフィ
ラメント糸を用いることにより、ファスナー現象を著し
く改善できることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。本発明は、流体噴射加工糸において、少なくとも表
層部がポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメ
ント糸で構成されてなり、かつ表層部に形成されたルー
プ毛羽の内、毛羽長が０. ６ｍｍ以上のループ毛羽の個
数が１００ケ／ｍ以下、特に３０〜１００ケ／ｍである
ことを特徴とする流体噴射加工糸にある。
【０００５】本発明においては、表層部に形成されたル
ープ毛羽の内、毛羽長が０. ６ｍｍ以上のループ毛羽の
個数が３０〜１００ケ／ｍ、好ましくは３０〜８０ケ／
ｍとする必要があり、３０ケ／ｍ未満では流体噴射加工
糸特有のスパンライク風合いが損なわれるし、１００ケ
／ｍを超えると本発明の目的が達成されない。さらに本
発明においては、好ましくは表層部に形成されたループ
毛羽の内、毛羽長が０. ３５ｍｍ以上のループ毛羽の個
数が６００〜１５００ケ／ｍ、好ましくは７００〜１３
００ケ／ｍであると流体噴射加工糸特有のスパンライク
風合いが最も発揮されるので好ましい。６００ケ／ｍ未
満では流体噴射加工糸特有のスパンライク風合いが損な
われことがあり、又、１５００ケ／ｍを超えるものは製
造困難である。
ープ毛羽の内、毛羽長が０. ６ｍｍ以上のループ毛羽の
個数が３０〜１００ケ／ｍ、好ましくは３０〜８０ケ／
ｍとする必要があり、３０ケ／ｍ未満では流体噴射加工
糸特有のスパンライク風合いが損なわれるし、１００ケ
／ｍを超えると本発明の目的が達成されない。さらに本
発明においては、好ましくは表層部に形成されたループ
毛羽の内、毛羽長が０. ３５ｍｍ以上のループ毛羽の個
数が６００〜１５００ケ／ｍ、好ましくは７００〜１３
００ケ／ｍであると流体噴射加工糸特有のスパンライク
風合いが最も発揮されるので好ましい。６００ケ／ｍ未
満では流体噴射加工糸特有のスパンライク風合いが損な
われことがあり、又、１５００ケ／ｍを超えるものは製
造困難である。
【０００６】以下本発明について詳述する。本発明で用
いるポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメン
ト糸とは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰
り返し単位とするポリエステルマルチフィラメント糸を
いい、トリメチレンテレフタレート単位を約５０モル％
以上、好ましくは７０モル％以上、さらに好ましくは８
０モル％以上、特に好ましくは９０モル％以上のものを
いう。従って、第三成分として他の酸成分及び／又はグ
リコール成分の合計量が約５０モル％以下、好ましくは
３０モル％以下、さらに好ましくは２０モル％以下、特
に好ましくは１０モル％以下の範囲で含有されたポリト
リメチレンテレフタレートを包含する。
いるポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメン
ト糸とは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰
り返し単位とするポリエステルマルチフィラメント糸を
いい、トリメチレンテレフタレート単位を約５０モル％
以上、好ましくは７０モル％以上、さらに好ましくは８
０モル％以上、特に好ましくは９０モル％以上のものを
いう。従って、第三成分として他の酸成分及び／又はグ
リコール成分の合計量が約５０モル％以下、好ましくは
３０モル％以下、さらに好ましくは２０モル％以下、特
に好ましくは１０モル％以下の範囲で含有されたポリト
リメチレンテレフタレートを包含する。
【０００７】ポリトリメチレンテレフタレートは、テレ
フタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコ
ール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当
な反応条件下に結合せしめることにより製造される。こ
の合成過程において、適当な一種又は二種以上の第三成
分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、又、
ポリエチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレ
フタレート以外のポリエステル、ナイロンなどとポリト
リメチレンテレフタレートとを別個に製造した後、ブレ
ンドしたり、複合紡糸（鞘芯、サイドバイサイド等）し
てもよい。
フタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコ
ール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当
な反応条件下に結合せしめることにより製造される。こ
の合成過程において、適当な一種又は二種以上の第三成
分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、又、
ポリエチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレ
フタレート以外のポリエステル、ナイロンなどとポリト
リメチレンテレフタレートとを別個に製造した後、ブレ
ンドしたり、複合紡糸（鞘芯、サイドバイサイド等）し
てもよい。
【０００８】添加する第三成分としては、脂肪族ジカル
ボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン
酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボ
ン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸
等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２
−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール
等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジオール
等）、芳香族ジオキシ化合物（ハイドロキノンビスフェ
ノールＡ等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４
−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリ
エーテルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプ
ロピレングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω
−オキシカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（Ｐ
−オキシ安息香酸等）等がある。また、１個又は３個以
上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等
又はグリセリン等）も重合体が実質的に線状である範囲
内で使用することができる。
ボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン
酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボ
ン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸
等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２
−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール
等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジオール
等）、芳香族ジオキシ化合物（ハイドロキノンビスフェ
ノールＡ等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４
−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリ
エーテルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプ
ロピレングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω
−オキシカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（Ｐ
−オキシ安息香酸等）等がある。また、１個又は３個以
上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等
又はグリセリン等）も重合体が実質的に線状である範囲
内で使用することができる。
【０００９】さらに本発明のポリトリメチレンテレフタ
レートマルチフィラメント糸には、二酸化チタン等の艶
消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘
導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロ
ジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸
化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収
剤、消泡剤等を含有させてもよい。
レートマルチフィラメント糸には、二酸化チタン等の艶
消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘
導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロ
ジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸
化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収
剤、消泡剤等を含有させてもよい。
【００１０】本発明においてポリトリメチレンテレフタ
レートマルチフィラメント糸の紡糸については、１５０
０ｍ／分程度の巻取り速度で紡糸して未延伸糸を得た
後、得られた未延伸糸を２〜３．５倍程度で延撚する方
法、紡糸−延撚工程を直結した直延法、巻取り速度５０
００ｍ／分以上の高速紡糸法（スピンドロー又はスピン
テイクアップ法）の何れを採用しても良い。
レートマルチフィラメント糸の紡糸については、１５０
０ｍ／分程度の巻取り速度で紡糸して未延伸糸を得た
後、得られた未延伸糸を２〜３．５倍程度で延撚する方
法、紡糸−延撚工程を直結した直延法、巻取り速度５０
００ｍ／分以上の高速紡糸法（スピンドロー又はスピン
テイクアップ法）の何れを採用しても良い。
【００１１】繊維の太さ、断面形状については特に制限
される事はなく、長さ方向に均一なものや太細のあるも
のでもよく、断面においても丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、
Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平、ドッグボーン型等の多角形
型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。トータル
デニールは、３０〜１５０ｄ、好ましくは５０〜１５０
ｄの範囲であり、単糸デニールでは０．５〜１０ｄ、好
ましくは１〜５ｄの範囲である。
される事はなく、長さ方向に均一なものや太細のあるも
のでもよく、断面においても丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、
Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平、ドッグボーン型等の多角形
型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。トータル
デニールは、３０〜１５０ｄ、好ましくは５０〜１５０
ｄの範囲であり、単糸デニールでは０．５〜１０ｄ、好
ましくは１〜５ｄの範囲である。
【００１２】又、希望に応じて他の繊維と混用してもよ
く、例えば、キュプラ、ビスコ−スレ−ヨン、ポリノジ
ックレーヨンなどの再生セルロース、アセテート、ポリ
アミド、ポリエステル等の合成繊維であって、例えば単
糸デニールが０．０５〜０．５ｄのいわゆる極細繊維や
単糸デニールが０．５〜５ｄ程度のレギュラー糸、部分
延伸糸（ＰＯＹ）、高速紡糸糸条＜スピンテイクアップ
糸、スピンドローテイクアップ糸＞、高収縮ポリエステ
ル繊維やポリエステル異収縮混繊糸等、又、艶消し剤、
顔料、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、
染色性や接着性向上剤等を添加したものや、単糸断面が
丸型、Ｙ型、Ｌ型、Ｗ型、三角、偏平等の異型断面糸
等）等があり、その混率は５０％以下、好ましくは３０
％以下の繊維と混用してもよい。
く、例えば、キュプラ、ビスコ−スレ−ヨン、ポリノジ
ックレーヨンなどの再生セルロース、アセテート、ポリ
アミド、ポリエステル等の合成繊維であって、例えば単
糸デニールが０．０５〜０．５ｄのいわゆる極細繊維や
単糸デニールが０．５〜５ｄ程度のレギュラー糸、部分
延伸糸（ＰＯＹ）、高速紡糸糸条＜スピンテイクアップ
糸、スピンドローテイクアップ糸＞、高収縮ポリエステ
ル繊維やポリエステル異収縮混繊糸等、又、艶消し剤、
顔料、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、
染色性や接着性向上剤等を添加したものや、単糸断面が
丸型、Ｙ型、Ｌ型、Ｗ型、三角、偏平等の異型断面糸
等）等があり、その混率は５０％以下、好ましくは３０
％以下の繊維と混用してもよい。
【００１３】かかるポリトリメチレンテレフタレート繊
維を用いて流体噴射加工糸となす方法として、１フィー
ドと２フィードがあり、２フィードの場合は例えばフィ
ード差をつけることにより、鞘糸と芯糸からなる鞘芯構
造の流体噴射加工糸となるが、ポリトリメチレンテレフ
タレート繊維同志の場合は、フィード差の有無は希望に
応じて決定すればよく、ポリトリメチレンテレフタレー
ト繊維以外の他の繊維と組み合わせる場合は、ポリトリ
メチレンテレフタレート繊維はそのフィード率を大きく
して鞘糸にすることにより、ポリトリメチレンテレフタ
レート繊維が表層部を構成することが必要である。尚、
本発明で「少なくとも表層部がポリトリメチレンテレフ
タレートマルチフィラメント糸で構成される」とは、表
層部を構成する繊維の内、少なくとも３０％以上、好ま
しくは５０％以上、さらに好ましくは７０％以上をポリ
トリメチレンテレフタレート繊維で構成したものをい
う。
維を用いて流体噴射加工糸となす方法として、１フィー
ドと２フィードがあり、２フィードの場合は例えばフィ
ード差をつけることにより、鞘糸と芯糸からなる鞘芯構
造の流体噴射加工糸となるが、ポリトリメチレンテレフ
タレート繊維同志の場合は、フィード差の有無は希望に
応じて決定すればよく、ポリトリメチレンテレフタレー
ト繊維以外の他の繊維と組み合わせる場合は、ポリトリ
メチレンテレフタレート繊維はそのフィード率を大きく
して鞘糸にすることにより、ポリトリメチレンテレフタ
レート繊維が表層部を構成することが必要である。尚、
本発明で「少なくとも表層部がポリトリメチレンテレフ
タレートマルチフィラメント糸で構成される」とは、表
層部を構成する繊維の内、少なくとも３０％以上、好ま
しくは５０％以上、さらに好ましくは７０％以上をポリ
トリメチレンテレフタレート繊維で構成したものをい
う。
【００１４】ポリトリメチレンテレフタレート繊維と混
用する（例えば芯糸として）他の繊維としては、例え
ば、キュプラ、ビスコ−スレ−ヨン、ポリノジックレー
ヨンなどの再生セルロース、アセテート、ポリアミド、
ポリエステル等の合成繊維からなり、例えば、単糸デニ
ールが０．０５〜０．５ｄのいわゆる極細繊維や単糸デ
ニールが０．５〜５ｄ程度のレギュラー糸、部分延伸糸
（ＰＯＹ）、高速紡糸糸条＜スピンテイクアップ糸、ス
ピンドローテイクアップ糸＞、高収縮ポリエステル繊維
やポリエステル異収縮混繊糸等、又、艶消し剤、顔料、
光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、染色性
や接着性向上剤等を添加したものや、単糸断面が丸型、
Ｙ型、Ｌ型、Ｗ型、三角、偏平等の異型断面糸等）など
を挙げることができる。
用する（例えば芯糸として）他の繊維としては、例え
ば、キュプラ、ビスコ−スレ−ヨン、ポリノジックレー
ヨンなどの再生セルロース、アセテート、ポリアミド、
ポリエステル等の合成繊維からなり、例えば、単糸デニ
ールが０．０５〜０．５ｄのいわゆる極細繊維や単糸デ
ニールが０．５〜５ｄ程度のレギュラー糸、部分延伸糸
（ＰＯＹ）、高速紡糸糸条＜スピンテイクアップ糸、ス
ピンドローテイクアップ糸＞、高収縮ポリエステル繊維
やポリエステル異収縮混繊糸等、又、艶消し剤、顔料、
光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、染色性
や接着性向上剤等を添加したものや、単糸断面が丸型、
Ｙ型、Ｌ型、Ｗ型、三角、偏平等の異型断面糸等）など
を挙げることができる。
【００１５】混用する繊維を芯糸として用いる場合は、
単糸デニールは鞘糸のデニールよりも大の方がハリや腰
があって好ましいが、５ｄを越えるとソフト感が損なわ
れることがある。芯糸のトータルデニールは３０〜１５
０ｄ、好ましくは５０〜１５０ｄがよい。具体的な２フ
ィードの流体噴射加工糸の製造例としては、以下のケー
スが挙げられる。 ケース１：共にポリトリメチレンテレフタレートマルチ
フィラメント糸を用い、フィード差をつけずに（以降、
同時フィ−ドという）流体噴射加工糸とする場合。 ケ−ス２：共にポリトリメチレンテレフタレートマルチ
フィラメント糸を用い一方（鞘糸）のフィード量を他方
（芯糸）のそれより過大にして（以降、位相差フィ−ド
という）流体噴射加工糸とする場合。 ケース３：ポリトリメチレンテレフタレートマルチフィ
ラメント糸と他のフィラメント糸を用いたケ−ス１と同
じ同時フィ−ドの方法により流体噴射加工糸とする場
合。 ケース４：鞘糸にポリトリメチレンテレフタレートマル
チフィラメント糸を用い、芯糸に他のフィラメント糸を
用いケ−ス２と同じ位相差フィ−ド方法により流体噴射
加工糸とする場合。
単糸デニールは鞘糸のデニールよりも大の方がハリや腰
があって好ましいが、５ｄを越えるとソフト感が損なわ
れることがある。芯糸のトータルデニールは３０〜１５
０ｄ、好ましくは５０〜１５０ｄがよい。具体的な２フ
ィードの流体噴射加工糸の製造例としては、以下のケー
スが挙げられる。 ケース１：共にポリトリメチレンテレフタレートマルチ
フィラメント糸を用い、フィード差をつけずに（以降、
同時フィ−ドという）流体噴射加工糸とする場合。 ケ−ス２：共にポリトリメチレンテレフタレートマルチ
フィラメント糸を用い一方（鞘糸）のフィード量を他方
（芯糸）のそれより過大にして（以降、位相差フィ−ド
という）流体噴射加工糸とする場合。 ケース３：ポリトリメチレンテレフタレートマルチフィ
ラメント糸と他のフィラメント糸を用いたケ−ス１と同
じ同時フィ−ドの方法により流体噴射加工糸とする場
合。 ケース４：鞘糸にポリトリメチレンテレフタレートマル
チフィラメント糸を用い、芯糸に他のフィラメント糸を
用いケ−ス２と同じ位相差フィ−ド方法により流体噴射
加工糸とする場合。
【００１６】流体噴射加工時の加工速度は任意に設定す
ればよいが、５０〜５００ｍ／分、好ましくは１００〜
３００ｍ／分の範囲であり、流体攪乱圧力は３．０〜１
０．０ｋｇ／ｃｍ2 の範囲であり、３．０ｋｇ／ｃｍ2
未満ではフィラメント間の絡みが弱くなり、１０．０ｋ
ｇ／ｃｍ2 を超えると毛羽立ちや糸切れ等が起こり好ま
しくない。また噴射加工時に適量の水を供給糸に付与す
ることでマルチフィラメント間の絡みを強固に、より均
一にすることができる。流体噴射時のフィード量として
は任意に設定すればよいが同時フィ−ドの場合、＋５％
〜＋３０％、位相差フィ−ドの場合芯糸を＋５％〜＋２
０％ 鞘糸を＋１０〜＋４０％、フィード差として＋５
〜＋３０％とすることで好ましい流体噴射加工糸を得る
ことができる。
ればよいが、５０〜５００ｍ／分、好ましくは１００〜
３００ｍ／分の範囲であり、流体攪乱圧力は３．０〜１
０．０ｋｇ／ｃｍ2 の範囲であり、３．０ｋｇ／ｃｍ2
未満ではフィラメント間の絡みが弱くなり、１０．０ｋ
ｇ／ｃｍ2 を超えると毛羽立ちや糸切れ等が起こり好ま
しくない。また噴射加工時に適量の水を供給糸に付与す
ることでマルチフィラメント間の絡みを強固に、より均
一にすることができる。流体噴射時のフィード量として
は任意に設定すればよいが同時フィ−ドの場合、＋５％
〜＋３０％、位相差フィ−ドの場合芯糸を＋５％〜＋２
０％ 鞘糸を＋１０〜＋４０％、フィード差として＋５
〜＋３０％とすることで好ましい流体噴射加工糸を得る
ことができる。
【００１７】
【実施例】実施例での評価方法は以下の如くである。 （１）毛羽分布 流体攪乱処理をした流体噴射加工糸の糸表面から０．３
５ｍｍ以上並びに０．６ｍｍ以上突出したル−プ毛羽の
個数を光電型毛羽測定機（ＴＯＲＡＹ ＦＲＡＹ ＣＯ
ＵＮＴＥＲ）を用い、糸速度１０ｍ／分、走行糸張力
０．１ｇ／ｄの条件で測定する。
５ｍｍ以上並びに０．６ｍｍ以上突出したル−プ毛羽の
個数を光電型毛羽測定機（ＴＯＲＡＹ ＦＲＡＹ ＣＯ
ＵＮＴＥＲ）を用い、糸速度１０ｍ／分、走行糸張力
０．１ｇ／ｄの条件で測定する。
【００１８】（２）ファスナ−性 流体攪乱処理をした流体噴射加工糸を５０ｍ／分でチー
ズから解除させながら、ファスナ−現象による糸の踊
り、引っかかり等を目視により観察し以下のように判定
した。 ○…良好に解除される。 △…わずかに糸の踊りが見られるが解除される。 ×…糸が踊り、引っかかりが起こり解除に問題がある。 又、ポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメン
ト糸は次のように製造した。
ズから解除させながら、ファスナ−現象による糸の踊
り、引っかかり等を目視により観察し以下のように判定
した。 ○…良好に解除される。 △…わずかに糸の踊りが見られるが解除される。 ×…糸が踊り、引っかかりが起こり解除に問題がある。 又、ポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメン
ト糸は次のように製造した。
【００１９】ηｓｐ／ｃ＝０．８のポリトリメチレンテ
レフタレートを紡糸温度２６５℃、紡糸速度１２００ｍ
／分で紡糸して未延伸糸を得た。次いで、得られた未延
伸糸をホットロール温度６０℃、ホットプレート温度１
４０℃、延伸倍率３倍、延伸速度８００ｍ／分で延撚し
て、５０ｄ／３６ｆ、７５ｄ／３６ｆの延伸糸を得た。
延伸糸の強度、伸度、弾性率は、各々３．２ｇ／ｄ、４
６％、３０ｇ／ｄであった。
レフタレートを紡糸温度２６５℃、紡糸速度１２００ｍ
／分で紡糸して未延伸糸を得た。次いで、得られた未延
伸糸をホットロール温度６０℃、ホットプレート温度１
４０℃、延伸倍率３倍、延伸速度８００ｍ／分で延撚し
て、５０ｄ／３６ｆ、７５ｄ／３６ｆの延伸糸を得た。
延伸糸の強度、伸度、弾性率は、各々３．２ｇ／ｄ、４
６％、３０ｇ／ｄであった。
【００２０】（実施例１）鞘糸並びに芯糸として７５ｄ
／３６ｆのポリトリメチレンテレフタレートマルチフィ
ラメント糸を用いて同時フィードで加工し流体噴射加工
糸を得た。 ＜流体噴射加工条件＞ 加工速度 ２００ｍ／分 流体攪乱圧力 ７．０ｋｇ／ｃｍ2 ノズル Ｈｅｍａ ｊｅｔ ＴＥ−３１２Ｋ フィ−ド率 ＋１０％（同時フィ−ド） 水付与 有り（２００ｃｃ／分）
／３６ｆのポリトリメチレンテレフタレートマルチフィ
ラメント糸を用いて同時フィードで加工し流体噴射加工
糸を得た。 ＜流体噴射加工条件＞ 加工速度 ２００ｍ／分 流体攪乱圧力 ７．０ｋｇ／ｃｍ2 ノズル Ｈｅｍａ ｊｅｔ ＴＥ−３１２Ｋ フィ−ド率 ＋１０％（同時フィ−ド） 水付与 有り（２００ｃｃ／分）
【００２１】（実施例２）鞘糸並びに芯糸として７５ｄ
／３６ｆのポリトリメチレンテレフタレートマルチフィ
ラメント糸を用いて位相差フィードで加工し流体噴射加
工糸を得た。 ＜流体噴射加工条件＞ 加工速度 ２００ｍ／分 流体攪乱圧力 ７．０ｋｇ／ｃｍ2 ノズル Ｈｅｍａ ｊｅｔ ＴＥ−３１２Ｋ フィ−ド率 芯糸 ＋１０％ 鞘糸 ＋３０％ 水付与 有り（２００ｃｃ／分）
／３６ｆのポリトリメチレンテレフタレートマルチフィ
ラメント糸を用いて位相差フィードで加工し流体噴射加
工糸を得た。 ＜流体噴射加工条件＞ 加工速度 ２００ｍ／分 流体攪乱圧力 ７．０ｋｇ／ｃｍ2 ノズル Ｈｅｍａ ｊｅｔ ＴＥ−３１２Ｋ フィ−ド率 芯糸 ＋１０％ 鞘糸 ＋３０％ 水付与 有り（２００ｃｃ／分）
【００２２】（実施例３）芯糸に７０ｄ／３４ｆのナイ
ロン６６マルチフィラメント（沸水収縮率１２％）を用
いた以外は実施例１と同様にして同時フィ−ドにより流
体噴射加工糸を得た。 （実施例４）芯糸に７０ｄ／３４ｆのナイロン６６マル
チフィラメント（沸水収縮率１２％）を用いた以外は実
施例２と同様にして位相差フィ−ドにより流体噴射加工
糸を得た。
ロン６６マルチフィラメント（沸水収縮率１２％）を用
いた以外は実施例１と同様にして同時フィ−ドにより流
体噴射加工糸を得た。 （実施例４）芯糸に７０ｄ／３４ｆのナイロン６６マル
チフィラメント（沸水収縮率１２％）を用いた以外は実
施例２と同様にして位相差フィ−ドにより流体噴射加工
糸を得た。
【００２３】（実施例５）芯糸に７５ｄ／３４ｆのビス
コ−スレ−ヨンマルチフィラメント（沸水収縮率１２
％）を用いた以外は実施例１と同様にして同時フィ−ド
により流体噴射加工糸を得た。 （実施例６）芯糸に７５ｄ／３４ｆのビスコ−スレ−ヨ
ンマルチフィラメント（沸水収縮率１２％）を用いた以
外は実施例２と同様にして位相差フィ−ドにより流体噴
射加工糸を得た。
コ−スレ−ヨンマルチフィラメント（沸水収縮率１２
％）を用いた以外は実施例１と同様にして同時フィ−ド
により流体噴射加工糸を得た。 （実施例６）芯糸に７５ｄ／３４ｆのビスコ−スレ−ヨ
ンマルチフィラメント（沸水収縮率１２％）を用いた以
外は実施例２と同様にして位相差フィ−ドにより流体噴
射加工糸を得た。
【００２４】（比較例１）鞘糸並びに芯糸として巻取り
速度５５００ｍ／分でスピンテイクアップ方式で紡糸し
て得られた７０ｄ／３４ｆのナイロン６６マルチフィラ
メント糸（沸水収縮率４％）を用いた以外は実施例１と
同様にして流体噴射加工糸を得た。 （比較例２）鞘糸及び芯糸に巻取り速度５５００ｍ／分
でスピンテイクアップ方式で紡糸して得られた７０ｄ／
３４ｆのナイロン６６マルチフィラメント糸（沸水収縮
率４％）を用いた以外は実施例２と同様にして流体噴射
加工糸を得た。
速度５５００ｍ／分でスピンテイクアップ方式で紡糸し
て得られた７０ｄ／３４ｆのナイロン６６マルチフィラ
メント糸（沸水収縮率４％）を用いた以外は実施例１と
同様にして流体噴射加工糸を得た。 （比較例２）鞘糸及び芯糸に巻取り速度５５００ｍ／分
でスピンテイクアップ方式で紡糸して得られた７０ｄ／
３４ｆのナイロン６６マルチフィラメント糸（沸水収縮
率４％）を用いた以外は実施例２と同様にして流体噴射
加工糸を得た。
【００２５】（比較例３）芯糸に７０ｄ／３４ｆのナイ
ロン６６マルチフィラメント（沸水収縮率１２％）、鞘
糸に巻取り速度５５００ｍ／分でスピンテイクアップ方
式で紡糸して得られた７０ｄ／３４ｆのナイロン６６マ
ルチフィラメント糸（沸水収縮率４％）を用いた以外は
実施例１と同様にして流体噴射加工糸を得た。
ロン６６マルチフィラメント（沸水収縮率１２％）、鞘
糸に巻取り速度５５００ｍ／分でスピンテイクアップ方
式で紡糸して得られた７０ｄ／３４ｆのナイロン６６マ
ルチフィラメント糸（沸水収縮率４％）を用いた以外は
実施例１と同様にして流体噴射加工糸を得た。
【００２６】（比較例４）芯糸に７０ｄ／３４ｆのナイ
ロン６６マルチフィラメント（沸水収縮率１２％）、鞘
糸に巻取り速度５５００ｍ／分でスピンテイクアップ方
式で紡糸して得られた７０ｄ／３４ｆのナイロン６６マ
ルチフィラメント糸（沸水収縮率４％）を用いた以外は
実施例２と同様にして流体噴射加工糸を得た。実施例１
〜６及び比較例１〜４で得られた流体噴射加工糸の毛羽
分布並びにファスナ−性の測定結果をまとめて表１に示
した。表１から明らかなように本発明の流体噴射加工糸
は、スパンライク風合いに優れ、かつファスナ−性にも
優れたものであった。
ロン６６マルチフィラメント（沸水収縮率１２％）、鞘
糸に巻取り速度５５００ｍ／分でスピンテイクアップ方
式で紡糸して得られた７０ｄ／３４ｆのナイロン６６マ
ルチフィラメント糸（沸水収縮率４％）を用いた以外は
実施例２と同様にして流体噴射加工糸を得た。実施例１
〜６及び比較例１〜４で得られた流体噴射加工糸の毛羽
分布並びにファスナ−性の測定結果をまとめて表１に示
した。表１から明らかなように本発明の流体噴射加工糸
は、スパンライク風合いに優れ、かつファスナ−性にも
優れたものであった。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、ファスナー現象が生じ
にくい流体噴射加工糸を提供することができた。
にくい流体噴射加工糸を提供することができた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D02G 3/02 - 3/04 D02G 1/16 D02G 3/34 D01F 6/62
Claims (1)
- 【請求項１】 流体噴射加工糸において、少なくとも表
層部がポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメ
ント糸で構成されてなり、かつ表層部に形成されたルー
プ毛羽の内、毛羽長が０. ６ｍｍ以上のループ毛羽の個
数が３０〜１００ケ／ｍであることを特徴とする流体噴
射加工糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27193097A JP3199109B2 (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | 流体噴射加工糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27193097A JP3199109B2 (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | 流体噴射加工糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11100740A JPH11100740A (ja) | 1999-04-13 |
| JP3199109B2 true JP3199109B2 (ja) | 2001-08-13 |
Family
ID=17506838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27193097A Expired - Fee Related JP3199109B2 (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | 流体噴射加工糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3199109B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6103157B1 (ja) | 2015-07-22 | 2017-03-29 | 東レ株式会社 | 嵩高糸 |
-
1997
- 1997-09-19 JP JP27193097A patent/JP3199109B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11100740A (ja) | 1999-04-13 |
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