JP2003313742A - アクリル繊維の湿熱延伸方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】生産性を向上させるとともに、高バルキー性製
品の素材である高品質のアクリル繊維トウを安定して得
ることができるアクリル繊維トウの湿熱延伸方法と同延
伸装置を提供する。 【解決手段】緩和熱処理後のアクリル繊維を湿熱雰囲気
下で連続して延伸する湿熱延伸工程にあって、延伸処理
されるアクリル繊維トウの１ｋｇに対して、５０〜２０
０ｇの蒸気を噴出速度１０〜３０ｍ／ｓで噴射する。こ
のときの噴射蒸気は、噴出口とアクリル繊維トウの噴射
表面との間隔を８〜２２ｍｍおいて、直径１．０〜３．
０ｍｍの多数の常圧蒸気噴出口(22a) から噴出させる
と、繊維トウの太さにかかわらず、延伸処理速度を高め
ても、トウ全体に均等に湿熱が付与でき、所望の高いス
チーム収縮率をもつ高品質のアクリル繊維が安定して得
られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、緩和熱処理がなさ
れたアクリル繊維トウに、所要の熱収縮率を付与するた
めの湿熱延伸方法とその延伸装置に関し、特にアクリル
繊維トウに対して湿熱雰囲気下において均一な熱エネル
ギーの付与が可能であり、延伸速度の向上が実現できる
湿熱延伸方法とその延伸装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、湿式紡糸されるアクリル繊維トウ
は脱溶剤中の高温洗浄液中で延伸倍率を４〜５倍とする
１次延伸がなされた後に乾燥工程を経て、緩和熱処理
（アニーリング）がなされる。最終的なアクリル繊維製
品に高バルキー性を付与するため、緩和熱処理後に、湿
熱雰囲気下で１．１〜２倍程度の低延伸がなされる。こ
の２次延伸である湿熱延伸は、通常、蒸気噴射室に緩和
熱処理後のアクリル繊維トウを通過させ、蒸気噴射室を
通過する間に、アクリル繊維トウに常圧蒸気を噴射し、
必要とする熱エネルギーを付与する。この熱エネルギー
を付与しながら、１．１〜２倍程度の延伸倍率の延伸が
なされる。

【０００３】従来のアクリル繊維に対する湿熱延伸装置
では、アクリル繊維トウの繊維間に蒸気を貫通させるよ
うに付与することが好ましいとされており、そのため蒸
気噴出口を１ｍｍ程度と小さくし、しかもその噴出口数
を少なく設定して、噴出口から高速の蒸気を噴出させる
ようにしていた。こうして湿熱延伸されたアクリル繊維
トウは、製品化する段階で染色や仕上処理時のスチーム
加熱により９％以上の高収縮率を発現させる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述のような従来の湿
熱延伸装置における蒸気付与の仕方は、処理するアクリ
ル繊維トウの太さ（繊維本数）が現状のように太くはな
く、延伸処理速度も低くてよければ、必要量の熱エネル
ギーを繊維トウの構成繊維の全てに均等に付与すること
が可能であったが、近年のように処理しようとするアク
リル繊維トウの太さが大幅に太くなり、従来の湿熱延伸
装置を使って、同一延伸処理速度をもって処理しようと
しても、均一な処理は到底不可能となっている。このこ
とは、生産速度を向上させなければならないとする要求
にも応えられないことを意味する。

【０００５】すなわち、従来の湿熱延伸装置を使い、同
一延伸処理速度で必要な延伸倍率を得ようとすると、ア
クリル繊維トウの全構成繊維に均等に熱量が行き渡ら
ず、加熱ムラが生じて、均一な延伸がなされなくなるば
かりか、繊維切れが多発して、生産性を大幅に低下させ
る。そのため、アクリル繊維トウに対する湿熱延伸工程
における大量延伸処理が熱望されているのが現状であ
る。

【０００６】本発明は、こうした状況を踏まえて開発さ
れたものであり、具体的には生産性を大きく向上させる
とともに、高バルキー性に富んだ高品質のアクリル繊維
製品が得られるスチーム収縮率を備えたアクリル繊維ト
ウを安定して得ることができるアクリル繊維トウの湿熱
延伸方法と同延伸装置を提供することを目的としてい
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段及び作用効果】上述の課題
は、本発明方法の基本構成である、緩和熱処理後のアク
リル繊維を湿熱雰囲気下で連続して延伸する湿熱延伸工
程にあって、常圧蒸気を噴出速度１０〜３０ｍ／ｓで噴
射しながらアクリル繊維トウの１ｋｇに対して５０〜２
００ｇを付与して延伸を行うことを特徴とするアクリル
繊維の湿熱延伸方法により効果的に解決される。

【０００８】こうしたアクリル繊維トウの湿熱延伸方法
は、以下の基本構成を備えた本発明装置により確実に実
施される。すなわち、本発明装置の基本構成は、緩和熱
処理後のアクリル繊維を湿熱延伸室（蒸気噴射室）を通
過させて連続延伸する湿熱延伸装置であって、前記蒸気
噴射室の室内に多数の蒸気噴出口を有する噴射ノズルが
配されてなり、前記噴射ノズルの各噴射口径が１．０〜
３．０ｍｍであり、その蒸気噴出口から噴出する常圧蒸
気が、延伸処理されるアクリル繊維トウの１ｋｇに対し
て噴出速度１０〜３０ｍ／ｓ、噴射量５０〜２００ｇに
設定されてなることを特徴とするアクリル繊維の湿熱延
伸装置にある。

【０００９】いま、蒸気噴射室の内部に常圧蒸気を噴射
して、同蒸気噴射室を所要の太さをもつアクリル繊維ト
ウを１．１〜２倍の低い延伸倍率で延伸を行いながら連
続して通過させる。このときの蒸気の噴出速度は１０〜
３０ｍ／ｓと低く設定される。アクリル繊維トウに対す
る蒸気の付与量は、アクリル繊維トウの移送速度（ｍ／
分）、そのトータル繊度（ｔｅｘ）、及び蒸気噴射室内
の通過距離（ｍ）の３要因によって決まる。それらの要
因は、アクリル繊維トウの１ｋｇに対して５０〜２００
ｇを付与するという本発明の規定に基づいて決められる
ことになる。

【００１０】すなわち、本発明においてアクリル繊維ト
ウの１ｋｇに対して５０〜２００ｇを付与するとは、予
め通過距離（ｍ）が設定された蒸気噴射室を使おうとす
る場合は、前記通過距離（ｍ）と延伸処理を行おうとす
るアクリル繊維トウのトータル繊度（ｔｅｘ）に基づい
て、その移送速度（ｍ／分）を決定し、蒸気室を通過す
る間に、アクリル繊維トウに対してトータルで５０〜２
００ｇの蒸気を付与することをいう。

【００１１】このように、蒸気の噴出速度を１０〜３０
ｍ／ｓに制御しながら、アクリル繊維トウの１ｋｇに対
して５０〜２００ｇの蒸気を付与するとアクリル繊維ト
ウには過大な蒸気の噴射圧がかからず、延伸空間には蒸
気が濃霧状に充満し、アクリル繊維トウの構成繊維全体
が蒸気と万遍なく接触するようになり、十分な熱量が均
等に付与されることになる。この穏やかな湿熱雰囲気下
で、アクリル繊維トウの構成繊維を、繊維切れを発生さ
せずに１．１〜２倍の所望の延伸を均等にすることがで
きるようになり、同時にアクリル繊維トウのトータル繊
度に関わらず高速延伸が実現される。

【００１２】蒸気の噴出速度が１０ｍ／ｓより遅いと、
延伸空間に十分な量の蒸気の導入ができず、アクリル繊
維トウに対する湿熱の付与量が不足するため、所望の延
伸が難しくなり、３０ｍ／ｓを越えると、処理繊維量と
延伸処理速度との相対的な制御が煩雑化し、結果的に延
伸の均一化が難しくなるばかりでなく、高速延伸処理が
不可能となる。

【００１３】前記蒸気は、蒸気噴出口とアクリル繊維ト
ウの噴射表面との間隔を８〜２２ｍｍとして、直径１．
０〜３．０ｍｍの多数の常圧蒸気噴出口から噴出させる
ことが好ましい。走行中のアクリル繊維トウに対する蒸
気の付与は、全面に均等であることが好ましいため、多
数の噴出口から同時に蒸気を噴出させる。

【００１４】このとき、蒸気噴出口とアクリル繊維トウ
の噴射表面との間隔を８ｍｍよりも小さくすると、繊維
トウの表面が蒸気噴出口から噴出する蒸気の噴出速度に
影響され、繊維トウの全構成繊維に蒸気が均等に接触せ
ず、延伸ムラが発生しやすい。間隔が２２ｍｍを越える
と、蒸気噴出口から噴出する蒸気の総熱量のうち繊維ト
ウに対して付与される有効熱量の割合が少なくなり、熱
損失が多く結果的に蒸気の噴出量を増加させなければな
らなくなる。

【００１５】蒸気噴出口の直径が１．０ｍｍより小さい
と、常圧蒸気であっても蒸気噴出口から噴出する蒸気の
噴出速度が増加して、本発明における上記数値を越えて
しまうため好ましくない。一方、蒸気噴出口の直径が
３．０ｍｍを越えると、本発明における上記数値が得ら
れず、常圧蒸気を上記噴出口から噴出させることができ
なくなり、供給蒸気圧を高める必要が生じて、そのため
の加圧設備などが必要になる。

【００１６】本発明における蒸気噴出口は、アクリル繊
維トウの幅方向に多数設けることが好ましく、同時にア
クリル繊維トウの延伸方向にも多列に設けて、移送され
るアクリル繊維トウの移送路の全面に均等に且つ必要十
分な量の蒸気を付与することが望ましい。更に、アクリ
ル繊維トウに対する蒸気の付与は、アクリル繊維トウの
上下いずれかに対して付与してもよいが、アクリル繊維
トウの上下両面に向けて蒸気を噴射させることが、構成
繊維の全体に均等に蒸気を付与できるため望ましい。ま
た、各蒸気噴出口からの蒸気の噴出速度差は２ｍ／ｓ以
下であることが好ましい。噴出速度差は２ｍ／ｓを越え
ると、他の手段を講じないかぎりアクリル繊維トウに対
する均等な蒸気量の付与が期待できない。

【００１７】

【発明の実施形態】以下、本発明の好ましい実施形態を
典型的な実施例に基づいて図面参照して具体的に説明す
る。先ず、本発明に係るアクリル繊維トウの好適な湿熱
延伸装置から説明する。図１〜図３は同実施例に係るア
クリル繊維トウの湿熱延伸装置に適用される湿熱室の全
体構造例を示している。図１は湿熱延伸装置の上面図、
図２は同装置の正面図、図３は図１におけるII-II 線の
矢視拡大断面図である。

【００１８】本実施例による湿熱延伸装置は、アクリル
繊維トウの延伸方向に配された図示せぬ延伸ロールの間
に湿熱延伸室１０が配される。この湿熱延伸室１０は、
長手方向の両端部に偏平に拡幅されたアクリル繊維トウ
の図示せぬ導入口１０ａと導出口１０ｂとを有する長尺
で偏平な矩形箱状を呈している。湿熱延伸室１０の内部
は蒸気室とされ、その蒸気室の天井部及び底部の内側に
は、それぞれ蒸気噴出管２０が配されている。湿熱延伸
室１０は上加熱函１１と下加熱函１２とに分割され、上
加熱函１１は下加熱函１２に対して、一側縁部を中心に
回動可能に構成されている。上加熱函１１の上面には回
動操作杆１１ａが取り付けられており、上加熱函１１の
回動操作により下加熱函１２の上面開口部が開閉され
る。

【００１９】上下加熱函１１，１２はコ字断面を有する
ステンレス板１３にアルミ板１４が接着などにより積層
されて構成され、前記ステンレス板１３の上下突合せ側
縁の一方に（図示例では下加熱函１２）パッキン材１５
が固着されている。また、下加熱函１２の長手方向の両
端の上記アクリル繊維トウの導入口１０ａと導出口１０
ｂの近傍には、前後一対のブラケット１６を介してトウ
案内バー１７が架設されている。更に、上下加熱函１
１，１２の天井部及び底部には、それぞれ長手方向の両
端隅角部及び中央側縁部に総計１２個の内部と貫通する
蒸気導入管嵌挿孔１８が形成されている。

【００２０】図４〜図６は、上加熱函１１の内部に配さ
れる蒸気噴出管２０の構成を示している。なお図２及び
図３から理解できるように、下加熱函１２に配される蒸
気噴出管２０も上加熱函１１に配される蒸気噴出管２０
と実質的に同一構造を有するため、ここでは下加熱函１
２に配される蒸気噴出管２０の説明は省略し、上加熱函
１１に配される蒸気噴出管２０を中心に説明する。

【００２１】図４は同蒸気噴出管２０の平面図であり、
図５はその正面図、図６は図４におけるV-V 線の矢視拡
大断面図である。これらの図から容易に理解できるよう
に、蒸気噴出管２０は同一長さを有する長尺の一対の蒸
気管２１，２１と、その一対の蒸気管２１，２１を等ピ
ッチで連結する複数段（図示例では、１２段）の蒸気噴
出ノズル２２〜２２と、前記蒸気管２１，２１の各両端
部と中央からそれぞれ上方に突出する蒸気導入管２３〜
２３とから構成され、全体形状が梯子状を呈している。
これらの蒸気管２１，２１、蒸気噴出ノズル２２〜２
２、及び蒸気導入管２３〜２３は互いに連通している。
なお、前記蒸気管２１，２１の両端は閉塞されている。

【００２２】前記蒸気噴出ノズル２２〜２２の下面に
は、多数の微小な蒸気噴出口２２ａが等ピッチで形成さ
れている。因みに、本実施例による蒸気噴出ノズル２２
〜２２に形成される蒸気噴出口２２ａの径は２ｍｍφで
あり、ピッチを５ｍｍとして、計３２個の蒸気噴出口２
２ａが形成されている。前記蒸気噴出口２２ａの径は
１．０〜３．０ｍｍφの間で任意に選択される。また、
前記蒸気噴出口２２ａからアクリル繊維トウとが通過す
る走行路までの距離（間隔）は２１．４ｍｍに設定され
ている。

【００２３】以上の構成を備えた蒸気噴出管２０は、各
蒸気導入管２３〜２３が対応する上加熱函１１の６箇所
に形成された上述の蒸気導入管嵌挿孔１８に内側から嵌
挿され、その配管接続部を外部に突出させて、それぞれ
がシールワッシャ１９により上加熱函１１に固定シール
される。蒸気導入管２３〜２３の配管接続部にはＹ型ス
トレーナ２４が固着され、図示せぬ外部の蒸気配管と接
続される。

【００２４】いま、アクリル繊維トウの湿熱延伸を行う
には、図示せぬアクリル繊維トウをトウ案内バー１７，
１７により案内しながら、湿熱延伸室１０の導入口１０
ａと導出口１０ｂとを通し、室内上下部に配された上下
の蒸気噴出管２０，２０の間を延伸方向に走行させる。
この走行時には、前記蒸気噴出管２０，２０の全ての蒸
気噴出ノズル２２〜２２から常圧蒸気を所定の噴出速度
でアクリル繊維トウに向けて上下から噴出させる。この
とき、走行するアクリル繊維トウには、同時に図示せぬ
延伸ローラにより１．１〜２．０倍の延伸倍率で延伸が
なされる。

【００２５】本発明にあっては、湿熱延伸室１０にてア
クリル繊維に対して付与される総蒸気量を、延伸処理さ
れるアクリル繊維トウの１ｋｇに対して、５０〜２００
ｇとなるように調整され、しかも蒸気噴出ノズル２２〜
２２から噴出する蒸気の噴出速度を１０〜３０ｍ／ｓの
範囲とするように制御している。

【００２６】次に、上記湿熱延伸室１０を使った湿熱延
伸方法の具体例を、実施例と比較例とをもって具体的に
説明する。 （実施例１〜２８、比較例１〜８）水系懸濁重合法によ
り還元粘度１．９５のアクリロニトリル系共重合体（ア
クリロニトリル/ 酢酸ビニル＝９３／７重量比) を得
た。これをジメチルアセトアミドに共重合体濃度が２５
重量％となるように溶解して紡糸原液とした。この紡糸
原液を４０℃、３０重量％のジメチルアセトアミド水溶
液を満たした紡糸浴中に湿式紡糸し、沸水中で溶剤を洗
浄しながら延伸倍率を５倍とする１次延伸を施した。こ
の１次延伸後の膨潤度が８０％である延伸糸を引き続き
脱水した後、０．１重量％の水酸化ナトリウム水溶液中
で中和（ｐＨ８．３) した。

【００２７】その後、過剰の水酸化ナトリウムを洗浄
し、油剤を付着せしめた後、１５０℃の熱ローラーで乾
燥緻密化を行った。次いで、更に２５０ｋＰａＧの加圧
スチーム中で緩和熱処理を行い、単繊維繊度３ｄｔｅ
ｘ、トータル繊度１００ｋｔｅｘのアクリル繊維トウを
得た。

【００２８】このアクリル繊維のトウを、１００ｍ／ｍ
ｉｎの速度で、図１〜図６に示した構成を備える上記湿
熱延伸装置に供給し、 アクリル繊維トウ１ｋｇに対して
付与する蒸気量、噴射口径、噴射口数及び噴出速度を様
々に変更して、常圧スチーム雰囲気下で１．２０倍の延
伸を施し、実施例１〜２８及び比較例１〜８によるトー
タル繊度が１００ｋＴｅｘであるアクリル繊維トウを得
た。ここで得られたアクリル繊維トウのスチーム収縮率
を３０回測定したときの平均収縮率を求め、そのスチー
ム収縮率を、前記蒸気量、噴射口径、噴射口数及び噴出
速度とともに、以下の表１に示す。 本発明における熱収
縮性アクリル繊維トウの目標収縮率を１６．５％に設定
した。

【００２９】このときのスチーム収縮率は、次のように
して求めた。アクリル繊維トウを１ｍ採取する。この試
料に５ｍｇ／ｄｔｅｘの初荷重をかけたときの長さＬ
（ｍ）を読み取る。試料を無緊張の状態で３分間常圧蒸
気雰囲気下に放置し風乾した後、 再度初荷重をかけたと
きの長さＬ’（ｍ）を読み取り、次式によってスチーム
収縮率Ｓ（％）を算出した。 Ｓ＝（Ｌ−Ｌ’）／Ｌ×１００

【００３０】

【表１】

【００３１】スチーム収縮率が目標収縮率の±１．５％
を超えた場合、収縮不良、収縮斑により製品の風合いや
外観等を損なう可能性がある。

【００３２】表１より明らかなごとく、アクリル繊維ト
ウ１ｋｇに対する付与蒸気量が５０〜２００ｇの範囲内
にあり、且つ噴出速度が１０〜３０ｍ／ｓｅｃの範囲に
あれば、得られたアクリル繊維トウ（実施例１〜２８）
のスチーム収縮率は、全て目標とする１６．５±１．５
（％）の範囲となっており、付与蒸気量及び噴出速度の
一方又は双方が前記値の範囲から外れている場合には、
得られたアクリル繊維トウ（比較例１〜８）のいずれも
が目標とするスチーム収縮率１６．５±１．５（％）を
大きく下回っている。

【００３３】（実施例２９〜５６及び比較例９〜１６）
表２に示すとおり噴射口数を変更した上述の湿熱延伸装
置を使い、実施例１と同様の方法にて得られた緩和熱処
理後のアクリル繊維トウを、１５０ｍ／ｓｅｃの速度で
供給した以外は、実施例１と同一処理条件で、蒸気吹き
付け状態の異なるスチーム雰囲気下で延伸を行い、表２
に示す実施例２９〜５６及び比較例９〜１６の様々なス
チーム収縮率をもつアクリル繊維トウを得た。ここで得
られたアクリル繊維トウのスチーム収縮率を３０回測定
したときの平均収縮率を表２に示す。

【００３４】

【表２】

【００３５】表２から理解できるように、上記実施例１
〜２８及び比較例９〜１６と比較すると、全体的にスチ
ーム収縮率が低下している。これは全体的に噴射口数を
減らしていることと、処理速度が１．５倍となっている
こととが相まっていると考えられる。しかしながら、こ
れらの実施例であっても、アクリル繊維トウ１ｋｇに対
する付与蒸気量が５０〜２００ｇの範囲内にあり、且つ
噴出速度が１０〜３０ｍ／ｓｅｃの範囲にあるため、得
られたアクリル繊維トウ（実施例２９〜５６）のスチー
ム収縮率は、全て目標とする１６．５±１．５（％）の
範囲となっており、付与蒸気量及び噴出速度の一方又は
双方が前記値の範囲から外れている場合には、得られた
アクリル繊維トウ（比較例９〜１６）のいずれもが目標
とするスチーム収縮率１６．５±１．５（％）を更に大
きく下回っている。

【００３６】以上の説明から、本発明方法及び装置によ
れば、繊維トウの太さに関わらず、安定した高速度延伸
が可能となり、しかも得られるアクリル繊維トウの構成
繊維は高バルキー性に富んだ高品質のアクリル繊維製品
の素材に必要十分なスチーム収縮率をもつようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のアクリル繊維トウの湿熱延伸装置に適
用される湿熱延伸室の代表的な構成例を示す上面図であ
る。

【図２】同湿熱延伸室の正面図である。

【図３】図２におけるII-II 線に沿った矢視拡大断面図
である。

【図４】前記湿熱延伸室に配される蒸気噴出管例の全体
構成を示す平面図である。

【図５】同湿熱延伸室の正面図である。

【図６】図５におけるV-V 線に沿った矢視拡大断面図で
ある。

【符号の説明】

１０ 湿熱延伸室 １０ａ アクリル繊維トウの導入口 １０ｂ アクリル繊維トウの導出口 １１ 上加熱函 １１ａ 回動操作杆 １２ 下加熱函 １３ ステンレス板 １４ アルミ板 １５ パッキン材 １６ ブラケット １７ トウ案内バー １８ 蒸気導入管嵌挿孔 １９ シールワッシャ ２０ 蒸気噴出管 ２１ 蒸気管 ２２ 蒸気噴出ノズル ２２ａ 蒸気噴出口 ２３ 蒸気導入管 ２４ Ｙ型ストレーナ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L036 AA01 MA04 MA25 MA33 PA03 PA12 PA19 UA07 UA21

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 緩和熱処理後のアクリル繊維を湿熱雰囲
   気下で連続して延伸する湿熱延伸工程にあって、 延伸処理されるアクリル繊維トウの１ｋｇに対して、５
   ０〜２００ｇの蒸気を噴出速度１０〜３０ｍ／ｓで噴射
   することを特徴とするアクリル繊維の湿熱延伸方法。
2. 【請求項２】 前記蒸気を直径１．０〜３．０ｍｍの多
   数の常圧蒸気噴出口から、同噴出口とアクリル繊維トウ
   の噴射表面との間隔を８〜２２ｍｍとして噴出させるこ
   とを特徴とする請求項１記載の湿熱延伸方法。
3. 【請求項３】 アクリル繊維トウの延伸方向に多列に配
   された蒸気噴出口から蒸気を噴出させることを特徴とす
   る請求項１又は２に記載の湿熱延伸方法。
4. 【請求項４】 アクリル繊維トウの上下両面に向けて蒸
   気を噴射させることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
   かに記載の湿熱延伸方法。
5. 【請求項５】 各噴出口からの蒸気の噴出速度差が２ｍ
   ／ｓ以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれ
   か記載の湿熱延伸方法。
6. 【請求項６】 緩和熱処理後のアクリル繊維を蒸気噴射
   室を通過させて連続延伸する湿熱延伸装置であって、 前記蒸気噴射室の室内に多数の蒸気噴出口を有する噴射
   ノズルが配されてなり、 前記噴射ノズルの各噴射口径が１．０〜３．０ｍｍであ
   り、 その蒸気噴出口から噴出する常圧蒸気が、延伸処理され
   るアクリル繊維トウの１ｋｇに対して噴出速度１０〜３
   ０ｍ／ｓ、噴射量５０〜２００ｇに設定されてなる、こ
   とを特徴とするアクリル繊維の湿熱延伸装置。
7. 【請求項７】 前記噴射ノズルが延伸方向に対して多列
   に配されてなることを特徴とする請求項６に記載の湿熱
   延伸装置。