CN1453407A - 丙烯腈系纤维的湿热拉伸方法及湿热拉伸装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种丙烯腈系纤维束的湿热拉伸方法和湿热拉伸装置，能够提高生产率，同时可以稳定地得到高膨松性制品原料的高质量的丙烯腈系纤维束。本发明是在将松弛热处理后的丙烯腈系纤维在湿热气氛下连续拉伸的湿热拉伸工序中，对被拉伸处理的1kg丙烯腈系纤维束，以10～30m/s的喷出速度喷射50～200g的蒸汽。此时喷出口与丙烯腈系纤维束的喷射表面的间隔为8～22mm、喷射蒸汽由直径为1.0～3.0mm的多个常压蒸汽喷出口(22a)喷出，藉此可以与纤维束的粗度无关，即使拉伸处理速度高也能均等地赋予纤维束全体以湿热，从而能够得到具有所希望的高的蒸汽收缩率的高质量的丙烯腈系纤维。
Description
技术领域
本发明涉及赋予作松弛热处理的丙烯腈系纤维束以必要的热收缩率的湿热拉伸方法及其拉伸装置，特别是涉及在湿热气氛下能够赋予丙烯腈系纤维束均一的热能并能够实现拉伸速度提高的湿热拉伸方法及其拉伸装置。
背景技术
通常，湿式纺丝的丙烯腈系纤维束在脱溶剂中的高温洗涤液中以拉伸倍率4～5倍作1次拉伸后，要经过干燥工序，进行松弛热处理(缓冷)。为了赋予最终的丙烯腈系纤维制品以高膨松性，在松弛热处理后，在湿热气氛下进行1.1～2倍左右的低拉伸。通常，这种2次拉伸的湿热拉伸是使松弛热处理后的丙烯腈系纤维束通过蒸汽喷雾室，在通过蒸汽喷雾室期间，向丙烯腈系纤维束喷雾常压蒸汽，赋予必要的热能。并且，一边赋予该热能一边进行1.1～2倍左右拉伸倍率的拉伸。
在历来的对丙烯腈系纤维的湿热拉伸装置中，优选使蒸汽贯通于丙烯腈系纤维束的纤维间的赋予方法，为此蒸汽的喷出口小到1mm左右，而且设定较少的喷出口数目，以使高速的蒸汽从喷出口喷出。这样湿热拉伸的丙烯腈系纤维束，在成品化阶段中因染色和后处理时的蒸汽加热，会出现9％以上的高收缩率。
如果处理的丙烯腈系纤维束的粗度(纤维根数)如现状那样不粗，拉伸处理速度也低时，采用上述历来的湿热拉伸装置的赋予蒸汽的方法，将必要量的热能均等地赋予构成纤维束的纤维的全体还是可能的，但是近年处理的丙烯腈系纤维束的粗度大幅度变粗，即使仍使用历来的湿热拉伸装置，保持同样的拉伸处理速度进行处理，最终也不可能进行均一的处理。这意味着不能适应必须提高生产速度的要求。
也就是说，若要使用历来的湿热拉伸装置，以同样的拉伸处理速度得到必需的拉伸倍率，则丙烯腈系纤维束的全体构成纤维就不能普遍得到均等的热量，而是发生加热不均，不仅不能进行均一的拉伸，而且常发生纤维断头，使生产率大幅度降低。因此现状是，热切希望在对丙烯腈系纤维束的湿热拉伸工序中能够进行大量的拉伸处理。
发明内容
本发明就是根据这种状况而开发的，其具体目的在于，提供一种丙烯腈系纤维束的湿热拉伸方法和湿热拉伸装置，使得能够在大幅度提高生产率的同时，能够稳定地得到具备可获得富于高膨松性的高质量的丙烯腈系纤维制品的蒸汽收缩率的丙烯腈系纤维束。
用本发明的丙烯腈系纤维的湿热拉伸方法有效地解决了上述课题，其特征在于，在本发明方法的基本构成的、将松弛热处理后的丙烯腈系纤维在湿热气氛下连续拉伸的湿热拉伸工序中，一边以10～30m/s的喷出速度喷射常压蒸汽，一边对1kg丙烯腈系纤维束赋予50～200g蒸汽而进行拉伸。
这样的丙烯腈系纤维束的湿热拉伸方法，可以通过具备以下基本构成的本发明装置确实地实施。
即，本发明是一种丙烯腈系纤维的湿热拉伸装置，其基本构成是将松弛热处理后的丙烯腈系纤维通过湿热拉伸室(蒸汽喷射室)连续拉伸的湿热拉伸装置，其特征在于，在上述蒸汽喷射室的室内配置多个具有蒸汽喷出口的喷射器，上述喷射器的各喷出口直径为1.0～3.0mm，对被拉伸处理的1kg丙烯腈系纤维束，设定由该蒸汽喷出口喷出的常压蒸汽的喷出速度为10～30m/s，喷射量为50～200g。
另外，在蒸汽喷射室的内部喷射常压蒸汽，使具有所要粗度的丙烯腈系纤维束一边以1.1～2倍的低拉伸倍率进行拉伸，一边连续通过该蒸汽喷射室。这时的蒸汽喷出速度设定为低至10～30m/s。对丙烯腈系纤维束赋予的蒸汽量由丙烯腈系纤维束的移送速度(m/分)、其总的细度(tex)及蒸汽喷射室内的通过距离(m)三要素决定。这些要素又根据对1kg丙烯腈系纤维束赋予50～200g蒸汽的本发明的规定而决定。
即，在本发明中所说的对1kg丙烯腈系纤维束赋予50～200g蒸汽，指的是在使用预先设定了通过距离(m)的蒸汽喷射室的情况下，根据上述通过距离(m)和进行拉伸处理的丙烯腈系纤维束的总细度(tex)，决定其移行速度(m/分)，使得在通过蒸汽室期间，对丙烯腈系纤维束总的赋予50～200g蒸汽。
这样一边控制蒸汽喷出速度为10～30m/s，一边对1kg丙烯腈系纤维束赋予50～200g蒸汽时，丙烯腈系纤维束不承受过大的蒸汽喷射压，蒸汽浓雾状地充满拉伸空间，使得丙烯腈系纤维束的构成纤维全体能与蒸汽普遍接触，从而能够均等地赋予充分的热量，在这种稳静的湿热气氛下，能使丙烯腈系纤维束的构成纤维不发生断头而均等地进行1.1～2倍的所希望的拉伸，同时实现与丙烯腈系纤维束的总细度无关的高速拉伸。
蒸汽喷出速度比10m/s慢时，不能向拉伸空间导入充分量的蒸汽，对于丙烯腈系纤维束的湿热的赋予量不足，因此难以进行希望的拉伸；超过30m/s时，处理纤维量和拉伸处理速度的相对控制复杂化，结果不仅难以实现拉伸的均一化，而且不可能进行高速拉伸处理。
优选将蒸汽喷出口与丙烯腈系纤维束的喷射表面的间隔取为8～22mm、且由直径1.0～3.0mm的多个常压蒸汽喷出口喷出上述蒸汽。由于全面均等地对移行中的丙烯腈系纤维束赋予蒸汽是最佳状态，所以由多个喷出口同时喷出蒸汽。
此时，蒸汽喷出口与丙烯腈系纤维束的喷射表面的间隔小于8mm时，纤维束的表面将受蒸汽喷出口喷出的蒸汽的喷出速度影响，蒸汽不能与纤维束的全体构成纤维均等地接触，容易发生拉伸不均。间隔超过22mm时，由蒸汽喷出口喷出的蒸汽的总热量中对纤维束赋予的有效热量的比例变少，热损失大，结果不得不增加蒸汽的喷射量。
蒸汽喷出口的直径小于1.0mm时，即使是常压蒸汽，由蒸汽喷出口喷出的蒸汽的喷出速度也增加，最终会超过本发明的上述数值，因而不佳。另一方面，蒸汽喷出口直径超过3.0mm时，得不到本发明的上述数值，不能由上述喷出口喷出常压蒸汽，因而必须提高供给的蒸汽压，为此就必需加压设备。
本发明的蒸汽喷出口优选在丙烯腈系纤维束的宽度方向上多个设置，同时在丙烯腈系纤维束的拉伸方向上也多列设置，希望在被移送的丙烯腈系纤维束在移送距离的全过程中，赋予均等而且必要的充分量的蒸汽。另外，对丙烯腈系纤维束赋予蒸汽，可以对丙烯腈系纤维束上下任何一方赋予，但优选向丙烯腈系纤维束的上下两面喷射蒸汽，因为这样能够将蒸汽均等地赋予构成纤维的全体。另外，由各蒸汽喷出口喷出的蒸汽的喷出速度差优选在2m/s以下。喷出速度差超过2m/s时，除非寻求其他方法，否则就不能期望对丙烯腈系纤维束赋予均等的蒸汽量。
附图说明
图1是表示在本发明的丙烯腈系纤维束的湿热拉伸装置中使用的湿热拉伸室的代表性构成例的俯视图。
图2是该湿热拉伸室的正视图。
图3是沿图2中II-II线向视的扩大剖面图。
图4是表示配置在上述湿热拉伸室内的蒸汽喷出管例的整体构成的平面图。
图5是该湿热拉伸室的正视图。
图6是沿图4中V-V线向视的扩大剖面图。
图中符号说明：
10 湿热拉伸室
10a 丙烯腈系纤维束的导入口
10b 丙烯腈系纤维束的导出口
11 上加热箱
11a 回转操作杆
12 下加热箱
13 不锈钢板
14 铝板
15 密封材料
16 托架
17 纤维束导向杆
18 蒸汽导入管嵌插孔
19 密封垫圈
20 蒸汽喷出管
21 蒸汽管
22 蒸汽喷射器
22a 蒸汽喷出口
23 蒸汽导入管
24 Y型过滤器
具体实施方式
以下根据典型的实施例，参照附图具体说明本发明的最佳实施方式。首先由本发明的适于丙烯腈系纤维束的湿热拉伸装置进行说明。
图1～图3示出了本实施例的在丙烯腈系纤维束湿热拉伸装置中使用的湿热室的整体构造例。图1是湿热拉伸装置的俯视图，图2是该装置的正视图，图3是沿图2中II-II线向视的扩大剖面图。
本实施例的湿热拉伸装置呈长尺寸的扁平的矩形箱状，在丙烯腈系纤维束拉伸方向配置的未图示的拉伸辊间配置湿热拉伸室10。该湿热拉伸室10在长度方向的两端部有未图示的扁平扩宽的丙烯腈系纤维束导入口10a和导出口10b，。湿热拉伸室10的内部作为蒸汽室，在该蒸汽室的顶部及底部的内侧分别配置蒸汽喷出管20。湿热拉伸室10分割为上加热箱11和下加热箱12，上加热箱11相对于下加热箱12以一侧边缘为中心可回转地构成。在上加热箱11的上面安装回转操作杆11a，通过上加热箱的回转操作，可以使下加热箱12的上面开口部开闭。
上下加热箱11、12由铝板14与具有コ字断面的不锈钢板13通过粘接等方式层叠构成，在上述不锈钢板13上下对接侧缘的一方(图示例中为下加热箱12)固着密封材料15。另外，在下加热箱12的长度方向的两端的上述丙烯腈系纤维束的导入口10a和导出口10b的近旁，通过前后一对托板16架设纤维束导向杆17。另外，在上下加热箱11、12的顶部及底部，分别在长度方向的两端角部及中央侧缘部形成总计12个与内部贯通的蒸汽导入管嵌插孔18。
图4～图6示出了在上加热箱11内部配置的蒸汽喷出管20的构成。由图2及图3可以看出，配置在下加热箱12上的蒸汽喷出管20实际上也具有与配置在上加热箱11上的蒸汽喷出管20相同的构造，因此这里省略对配置在下加热箱12上的蒸汽喷出管20的说明，而重点说明配置在上加热箱11上的蒸汽喷出管20。
图4是该蒸汽喷出管20的平面图，图5是其正视图，图6是沿图4中V-V线向视的扩大剖面图。正如由这些图所容易理解的那样，蒸汽喷出管20由具有相同长度的长尺寸的一对蒸汽管21、21；以等间距连接该一对蒸汽管21、21的多段(图示例中为12段)蒸汽喷射器22～22；和分别由上述蒸汽管21、21的各两端部和中央分别向上方突出的蒸汽导入管23～23构成，整体形状呈梯子状。这些蒸汽管21、21，蒸汽喷射器22～22及蒸汽导入管23～23相互连通。而上述蒸汽管21、21的两端封闭。
在上述蒸汽喷射器22～22的下面，以等间距形成多个微小的蒸汽喷出口22a。附带说一下，在本实施例的蒸汽喷射器22～22上形成的蒸汽喷出口22a的直径为Φ2mm，间距取为5mm，总计形成32个蒸汽喷出口22a。上述蒸汽喷出口22a的直径可以在Φ1.0～3.0mm间任意选择。此外，从上述蒸汽喷出口22a至通过丙烯腈系纤维束的移行路线的距离(间隔)设定为21.4mm。
具备以上构成的蒸汽喷出管20，从内侧嵌插在各蒸汽导入管23～23对应的上加热箱11的6个位置形成的上述蒸汽导入管嵌插孔18中，使其配管连接部向外部突出，各自通过密封垫圈19固定在上加热箱11上。Y型过滤器24固着在蒸汽导入管23～23的配管连接部上，与未图示的外部蒸汽配管连接。
此外，在进行丙烯腈系纤维束的湿热拉伸时，一边使未图示的丙烯腈系纤维束由纤维束导向杆17、17导向，一边通过湿热拉伸室10的导入口10a和导出口10b，沿拉伸方向在配置于室内上下部的上下蒸汽喷出管20、20之间移行。在移行时，由上述蒸汽喷出管20、20的全部蒸汽喷射器22～22以规定的喷出速度向丙烯腈系纤维束上下喷出常压蒸汽。此时，由未图示的拉伸辊对移行的丙烯腈系纤维束以1.1～2.0倍的拉伸倍率拉伸。
在本发明中，调整湿热拉伸室内对丙烯腈系纤维赋予的总蒸汽量，使得对1kg被拉伸处理的丙烯腈系纤维束为50～200g，而且将由蒸汽喷射器22～22喷出的蒸汽的喷出速度控制在10～30m/s的范围内。
以下用实施例和比较例具体地说明使用上述湿热拉伸室10的湿热拉伸方法的具体例。
(实施例1～28，比较例1～8)
采用水系悬浮聚合法得到还原粘度1.95的丙烯腈系共聚物(丙烯腈/醋酸乙烯＝93/7重量比)。将其溶解于二甲基乙酰胺中，使共聚物浓度为25重量％，制成纺丝原液。在充满40℃、30重量％的二甲基乙酰胺水溶液的纺丝浴中对该纺丝原液进行湿式纺丝，一边在沸水中洗涤溶剂，一边以5倍的拉伸倍率实施1次拉伸。将该1次拉伸后膨润性为80％的拉伸丝引出继续脱水后，在0.1重量％的氢氧化钠水溶液中进行中和(pH8.3)。
然后，洗涤过剩的氢氧化钠，除附着油剂后，用150℃的热辊进行干燥致密化。接着，再在250kPaG的加压蒸汽中进行松弛热处理，得到单纤维细度3d tex、总细度100k tex的丙烯腈系纤维束。
将该丙烯腈系纤维束以100m/min的速度供给具有图1～图6所示构成的上述湿热拉伸装置，使对1kg丙烯腈系纤维束赋予的蒸汽量、喷射口径、喷射口数及喷出速度作各种变更，在常压蒸汽气氛下实施1.2倍的拉伸，按照实施例1～28及比较例1～8得到总细度为100k tex的丙烯腈系纤维束。其中对所得到的丙烯腈系纤维束的蒸汽收缩率测定30次，求出平均收缩率，将该蒸汽收缩率与上述蒸汽量、喷射口径、喷射口数及喷出速度一起示于以下表1中。本发明的热收缩性丙烯腈系纤维束的目标收缩率设定为16.5％。
此时的蒸汽收缩率按如下所述方法求出。
取1m丙烯腈系纤维束。读取在该试样上加5mg/dtex的初载荷时的长度L(m)。在无拉紧状态下将试样在常压蒸汽气氛下放置3分钟并风干后，再次读取加载初载荷时的长度L′(m)，由下式算出蒸汽收缩率S(％)。
S＝(L-L′)/L×100
表1
| 丙烯腈系纤维的总细度(kTex) | 处理速度(m/min) | 对1kg丙烯腈系纤维束的蒸汽量(g) | 喷射口径(mm) | 喷射口数 | 喷出速度(m/s) | 蒸汽收缩率(％) | |
| 实施例1 | 100 | 100 | 50 | 2.0 | 330 | 10 | 17.2 |
| 实施例2 | 100 | 100 | 50 | 2.0 | 165 | 20 | 17.2 |
| 实施例3 | 100 | 100 | 50 | 2.0 | 110 | 30 | 16.4 |
| 实施例4 | 100 | 100 | 100 | 2.0 | 660 | 10 | 15.9 |
| 实施例5 | 100 | 100 | 100 | 2.0 | 330 | 20 | 17.2 |
| 实施例6 | 100 | 100 | 100 | 2.0 | 220 | 30 | 15.5 |
| 实施例7 | 100 | 100 | 150 | 2.0 | 990 | 10 | 17.4 |
| 实施例8 | 100 | 100 | 150 | 2.0 | 495 | 20 | 17.4 |
| 实施例9 | 100 | 100 | 150 | 2.0 | 330 | 30 | 16.4 |
| 实施例10 | 100 | 100 | 200 | 2.0 | 1320 | 10 | 17.1 |
| 实施例11 | 100 | 100 | 200 | 2.0 | 660 | 20 | 15.7 |
| 实施例12 | 100 | 100 | 200 | 2.0 | 440 | 30 | 17.3 |
| 比较例1 | 100 | 100 | 30 | 2.0 | 200 | 10 | 14.3 |
| 比较例2 | 100 | 100 | 30 | 2.0 | 66 | 30 | 14.5 |
| 比较例3 | 100 | 100 | 250 | 2.0 | 1650 | 10 | 14.7 |
| 比较例4 | 100 | 100 | 250 | 2.0 | 550 | 30 | 14.4 |
| 比较例5 | 100 | 100 | 50 | 2.0 | 660 | 5 | 14.9 |
| 比较例6 | 100 | 100 | 50 | 2.0 | 66 | 50 | 14.5 |
| 比较例7 | 100 | 100 | 200 | 2.0 | 2640 | 5 | 14.7 |
| 比较例8 | 100 | 100 | 200 | 2.0 | 265 | 50 | 14.0 |
| 实施例13 | 100 | 100 | 50 | 1.0 | 660 | 20 | 15.6 |
| 实施例14 | 100 | 100 | 50 | 1.5 | 300 | 20 | 16.4 |
| 实施例15 | 100 | 100 | 50 | 2.5 | 108 | 20 | 16.4 |
| 实施例16 | 100 | 100 | 50 | 3.0 | 72 | 20 | 15.8 |
| 实施例17 | 100 | 100 | 100 | 1.0 | 1320 | 20 | 15.8 |
| 实施例18 | 100 | 100 | 100 | 1.5 | 600 | 20 | 16.3 |
| 实施例19 | 100 | 100 | 100 | 2.5 | 216 | 20 | 17.3 |
| 实施例20 | 100 | 100 | 100 | 3.0 | 144 | 20 | 17.0 |
| 实施例21 | 100 | 100 | 150 | 1.0 | 1980 | 20 | 15.7 |
| 实施例22 | 100 | 100 | 150 | 1.5 | 900 | 20 | 17.1 |
| 实施例23 | 100 | 100 | 150 | 2.5 | 324 | 20 | 17.3 |
| 实施例24 | 100 | 100 | 150 | 3.0 | 216 | 20 | 16.5 |
| 实施例25 | 100 | 100 | 200 | 1.0 | 2640 | 20 | 16.6 |
| 实施例26 | 100 | 100 | 200 | 1.5 | 1200 | 20 | 16.1 |
| 实施例27 | 100 | 100 | 200 | 2.5 | 432 | 20 | 16.6 |
| 实施例28 | 100 | 100 | 200 | 3.0 | 288 | 20 | 17.5 |
蒸汽收缩率超过目标收缩率的±1.5％时，由于收缩不良和收缩斑，有可能损害制品的手感和外观等。
由表1可知，只要对丙烯腈系纤维束1kg赋予的蒸汽量在50～200g范围内、且喷出速度在10～30m/sec的范围内，所得到的丙烯腈系纤维束(实施例1～28)的蒸汽收缩率全部在作为目标的16.5±1.5(％)的范围内，赋予蒸汽量及喷出速度的一方或者双方在上述值的范围以外时，所得到的丙烯腈系纤维束(比较例1～8)都大大低于作为目标的蒸汽收缩率16.5±1.5(％)。
(实施例29～56及比较例9～16)
除了使用如表2所示那样变更喷出口数的上述湿热拉伸装置、以150m/sec的速度供给与实施例1同样的方法得到的松弛热处理后的丙烯腈系纤维束以外，采用与实施例1相同的处理条件，在蒸汽喷射状态不同的蒸汽气氛下进行拉伸，得到表2所示的实施例29～56及比较例9～16的具有各种蒸汽收缩率的丙烯腈系纤维束。其中对得到的丙烯腈系纤维束的蒸汽收缩率测定30次，将平均收缩率示于表2。
表2
| 丙烯腈系纤维的总细度(kTex) | 处理速度(m/min) | 对1kg丙烯腈系纤维束的蒸汽量(g) | 喷射口径(mm) | 喷射口数 | 喷出速度(m/s) | 蒸汽收缩率(％) | |
| 实施例29 | 100 | 150 | 50 | 2.0 | 495 | 10 | 16.8 |
| 实施例30 | 100 | 150 | 50 | 2.0 | 250 | 20 | 16.4 |
| 实施例31 | 100 | 150 | 50 | 2.0 | 165 | 30 | 16.1 |
| 实施例32 | 100 | 150 | 100 | 2.0 | 990 | 10 | 16.1 |
| 实施例33 | 100 | 150 | 100 | 2.0 | 495 | 20 | 15.7 |
| 实施例34 | 100 | 150 | 100 | 2.0 | 330 | 30 | 15.5 |
| 实施例35 | 100 | 150 | 150 | 2.0 | 1485 | 10 | 15.8 |
| 实施例36 | 100 | 100 | 150 | 2.0 | 740 | 20 | 16.1 |
| 实施例37 | 100 | 100 | 150 | 2.0 | 495 | 30 | 16.2 |
| 实施例38 | 100 | 100 | 200 | 2.0 | 1980 | 10 | 16.4 |
| 实施例39 | 100 | 100 | 200 | 2.0 | 990 | 20 | 16.0 |
| 实施例40 | 100 | 100 | 200 | 2.0 | 660 | 30 | 16.3 |
| 比较例9 | 100 | 100 | 30 | 2 | 300 | 10 | 13.9 |
| 比较例10 | 100 | 100 | 30 | 2 | 100 | 30 | 13.6 |
| 比较例11 | 100 | 100 | 250 | 2 | 2460 | 10 | 12.8 |
| 比较例12 | 100 | 100 | 250 | 2 | 820 | 30 | 13.3 |
| 比较例13 | 100 | 100 | 50 | 2 | 1000 | 5 | 13.1 |
| 比较例14 | 100 | 100 | 50 | 2 | 100 | 50 | 12.9 |
| 比较例15 | 100 | 100 | 200 | 2 | 4000 | 5 | 14.1 |
| 比较例16 | 100 | 100 | 200 | 2 | 400 | 50 | 13.8 |
| 实施例41 | 100 | 100 | 50 | 1.0 | 990 | 20 | 16.9 |
| 实施例42 | 100 | 100 | 50 | 1.5 | 450 | 20 | 16.4 |
| 实施例43 | 100 | 100 | 50 | 2.5 | 160 | 20 | 16.1 |
| 实施例44 | 100 | 100 | 50 | 3.0 | 108 | 20 | 15.2 |
| 实施例45 | 100 | 100 | 100 | 1.0 | 1980 | 20 | 15.1 |
| 实施例46 | 100 | 100 | 100 | 1.5 | 900 | 20 | 17.0 |
| 实施例47 | 100 | 100 | 100 | 2.5 | 330 | 20 | 15.9 |
| 实施例48 | 100 | 100 | 100 | 3.0 | 220 | 20 | 15.3 |
| 实施例49 | 100 | 100 | 150 | 1.0 | 2970 | 20 | 15.2 |
| 实施例50 | 100 | 100 | 150 | 1.5 | 1350 | 20 | 15.8 |
| 实施例51 | 100 | 100 | 150 | 2.5 | 495 | 20 | 17.2 |
| 实施例52 | 100 | 100 | 150 | 3.0 | 330 | 20 | 15.2 |
| 实施例53 | 100 | 100 | 200 | 1.0 | 3960 | 20 | 15.4 |
| 实施例54 | 100 | 100 | 200 | 1.5 | 1800 | 20 | 16.7 |
| 实施例55 | 100 | 100 | 200 | 2.5 | 660 | 20 | 16.3 |
| 实施例56 | 100 | 100 | 200 | 3.0 | 440 | 20 | 15.2 |
由表2可以理解，与上述实施例1～28及比较例9～16相比时，蒸汽收缩率整体降低。可以认为，这与减少整体的喷出口数和处理速度成为1.5倍有关。然而，即使是这些实施例，也因对1kg丙烯腈系纤维束赋予的蒸汽量在50～200g范围内且喷出速度在10～30m/sec的范围内，所以得到的丙烯腈系纤维束(实施例29～56)的蒸汽收缩率全部在作为目标的16.5±1.5(％)的范围内，赋予蒸汽量及喷出速度的一方或者双方在上述值的范围以外时，所得到的丙烯腈系纤维束(比较例9～16)都更加大大低于作为目标的蒸汽收缩率16.5±1.5(％)。
由以上说明可知，按照本发明方法及装置，可以进行与纤维束的粗度无关的稳定的高速度拉伸，而且所得到的丙烯腈系纤维束的构成纤维，具备富于高膨松性的高质量的丙烯腈系纤维制品原料所必需的充分的蒸汽收缩率。
Claims (7)
1.丙烯腈系纤维的湿热拉伸方法，具有将松弛热处理后的丙烯腈系纤维在湿热气氛下连续拉伸的湿热拉伸工序，其特征在于，
对被拉伸处理的1kg丙烯腈系纤维束，以10～30m/s的喷出速度喷射50～200g的蒸汽。
2.根据权利要求1所述湿热拉伸方法，其特征在于，使上述蒸汽由直径1.0～3.0mm的多个常压蒸汽喷出口喷出，该蒸汽喷出口与丙烯腈系纤维束的喷射表面的间隔为8～22mm。
3.根据权利要求1或2所述湿热拉伸方法，其特征在于，由在丙烯腈系纤维束的拉伸方向上多列配置的蒸汽喷出口喷出蒸汽。
4.根据权利要求1～3任一项所述的湿热拉伸方法，其特征在于，向丙烯腈系纤维束的上下两面喷射蒸汽。
5.根据权利要求1～4任一项所述的湿热拉伸方法，其特征在于，由各喷出口的蒸汽的喷出速度差在2m/s以下。
6.丙烯腈系纤维的湿热拉伸装置，是使松弛热处理后的丙烯腈系纤维通过蒸汽喷射室而连续拉伸的湿热拉伸装置，其特征在于，
在上述蒸汽喷射室的室内配置多个具有蒸汽喷出口的喷射器，
上述喷射器的各喷射口直径为1.0～3.0mm，
对被拉伸处理的1kg丙烯腈系纤维束，设定由所述蒸汽喷出口喷出的常压蒸汽的喷出速度为10～30m/s，喷射量为50～200g。
7.根据权利要求6所述湿热拉伸装置，其特征在于，上述喷射器相对于拉伸方向多列配置。
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