CN103981655A - 电子级玻璃纤维布高压开纤装置 - Google Patents

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林嘉佑
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Abstract

本发明公开了一种电子级玻璃纤维布高压开纤装置，包括供水槽、设置于供水槽内的水泵以及开纤组件，开纤组件包括正面开纤组件和反面开纤组件，正面开纤组件包括设置于玻璃纤维布反面的第一支撑辊和设置于玻璃纤维布正面的第一喷头，第一喷头对准玻璃纤维布和第一支撑辊的接触面喷射；反面开纤组件包括设置于玻璃纤维布正面的第二支撑辊和设置于玻璃纤维布反面的第二喷头，第二喷头对准玻璃纤维布和第二支撑辊的接触面喷射；第一喷头和第二喷头均通过管路连接水泵；采用本发明所提供的开纤装置，使得玻璃纤维布在开纤过程中，可根据生产需求上调水压，不会对产品的各方面性能产生影响，确保了开纤工作的顺利进行。

Description

电子级玻璃纤维布高压开纤装置
技术领域
本发明涉及一种高压开纤装置，具体的说，是涉及一种电子级玻璃纤维布高压开纤装置。
背景技术
目前，现有CFR玻璃纤维布在进行开纤处理时，通常采用两根喷管直接以水平方式相互对喷的方式，从而影响玻璃纤维布的纱宽、透气度和含浸性。由于采用直接以水平方式相互对喷的方式，会直接造成玻璃纤维布表面波浪纹严重，影响玻璃纤维布表面品质；进而无法加大开纤压力，若将水压调高，便容易损坏产品，使得无法更好的进行开纤，给开纤工作增加了难度。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种不会影响产品表面质量，能够根据实际需要上调水压，使得开纤工作顺利进行的电子级玻璃纤维布高压开纤装置。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：电子级玻璃纤维布高压开纤装置，包括供水槽、设置于所述供水槽内的水泵以及开纤组件，所述开纤组件包括正面开纤组件和反面开纤组件，所述正面开纤组件包括设置于所述玻璃纤维布反面的第一支撑辊和设置于所述玻璃纤维布正面的第一喷头，所述第一喷头对准所述玻璃纤维布和第一支撑辊的接触面喷射；所述反面开纤组件包括设置于所述玻璃纤维布正面的第二支撑辊和设置于所述玻璃纤维布反面的第二喷头，所述第二喷头对准所述玻璃纤维布和第二支撑辊的接触面喷射；所述第一喷头和第二喷头均通过管路连接所述水泵。
进一步地，所述第一支撑辊和第二支撑辊上下竖直设置。
进一步地，所述玻璃纤维布的正面与所述第一支撑辊的接触面所形成的包覆角为45°；所述玻璃纤维布的反面与所述第二支撑辊的接触面所形成的包覆角为45°。
进一步地，所述第一喷头的喷向对准所述第一支承辊的中心；所述第二喷头的喷向对准所述第二支承辊的中心。
进一步地，所述第一喷头和第二喷头的喷嘴均采用扇形喷嘴。
进一步地，所述第一喷头和第二喷头的个数均设置为多个，且均布设置于所述管路上。
采用上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：在产品的正反面分别设置有正面开纤组件和反面开纤组件，产品在开纤过程中，第一喷头和第二喷头分别对玻璃纤维布的正反两面同时进行开纤，其中第一支承辊和第二支撑辊的设置，使得玻璃纤维布能够承受第一喷头和第二喷头的喷射水压，不会造成产品表面结构的破坏，彻底改善传统开纤方式所带来的产品表面出现的波浪纹现象，能够使开纤工作更好地进行。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种电子级玻璃纤维布高压开纤装置的工作示意图；
图2为本发明一种电子级玻璃纤维布高压开纤装置中喷头的安装示意图。
其中，1、玻璃纤维布，21、第一支撑辊，22、第一喷头，31、第二支撑辊，32、第二喷头，4、管路，5、管路，6、送料辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，一种电子级玻璃纤维布高压开纤装置，包括供水槽、设置于所述供水槽内的水泵以及开纤组件，开纤组件包括正面开纤组件和反面开纤组件，正面开纤组件包括设置于玻璃纤维布1反面的第一支撑辊21和设置于玻璃纤维布1正面的第一喷头22，第一喷头22对准玻璃纤维布1和第一支撑辊21的接触面喷射；反面开纤组件包括设置于玻璃纤维布1正面的第二支撑辊31和设置于玻璃纤维布1反面的第二喷头32，第二喷头32对准玻璃纤维布1和第二支撑辊31的接触面喷射；第一喷头22和第二喷头32均通过管路4和管路5连接水泵。其中，第一支撑辊和第二支撑辊上下竖直设置，为最优选的方式。
下面介绍本实施例的工作原理：工作时，送料辊6将玻璃纤维布1依次从第一支撑辊21和第二支撑辊31送入，并且最终张紧玻璃纤维布1，使其与第一支撑辊21和第二支撑辊31分别和玻璃纤维布1的正反面紧密接触，水泵将供水槽中的水抽出，输送至管路4和管路5中，进而从第一喷头22和第二喷头32中喷出，最终喷向玻璃纤维布1进行开纤工作，表1是按照传统开纤方法和使用本发明进行开纤的产品性能比较表。
表1：
从上表中可以直接得出，使用本发明对玻璃纤维布进行开纤处理，其成品中，经纱和纬纱的宽度、透气度和含浸性均有着明显的提升，大大提高了玻璃纤维布的表面质量。
实施例2
其余与上述实施例相同，不同之处在于，玻璃纤维布1的正面与第一支撑辊21的接触面所形成的包覆角A为45°；玻璃纤维布1的反面与第二支撑辊31的接触面所形成的包覆角B为45°。
实施例3
其余与上述实施例相同，不同之处在于，第一喷头22的喷向对准第一支承辊21的中心；第二喷头32的喷向对准第二支承辊31的中心。
实施例4
其余与上述实施例相同，不同之处在于，第一喷头22和第二喷头32的喷嘴均采用扇形喷嘴。
实施例5
其余与上述实施例相同，不同之处在于，如图2所示，第一喷头22和第二喷头32的个数均设置为多个，且均布设置于管路4、5上。
通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：在产品的正反面分别设置有正面开纤组件和反面开纤组件，产品在开纤过程中，第一喷头和第二喷头分别对玻璃纤维布的正反两面同时进行开纤，其中第一支承辊和第二支撑辊的设置，使得玻璃纤维布能够承受第一喷头和第二喷头的喷射水压，不会造成产品表面结构的破坏，彻底改善传统开纤方式所带来的产品表面出现的波浪纹现象，能够使开纤工作更好地进行。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.电子级玻璃纤维布高压开纤装置，其特征在于，包括供水槽、设置于所述供水槽内的水泵以及开纤组件，所述开纤组件包括正面开纤组件和反面开纤组件，所述正面开纤组件包括设置于所述玻璃纤维布反面的第一支撑辊和设置于所述玻璃纤维布正面的第一喷头，所述第一喷头对准所述玻璃纤维布和第一支撑辊的接触面喷射；所述反面开纤组件包括设置于所述玻璃纤维布正面的第二支撑辊和设置于所述玻璃纤维布反面的第二喷头，所述第二喷头对准所述玻璃纤维布和第二支撑辊的接触面喷射；所述第一喷头和第二喷头均通过管路连接所述水泵。
2.根据权利要求1所述的电子级玻璃纤维布高压开纤装置，其特征在于，所述第一支撑辊和第二支撑辊上下竖直设置。
3.根据权利要求2所述的电子级玻璃纤维布高压开纤装置，其特征在于，所述玻璃纤维布的正面与所述第一支撑辊的接触面所形成的包覆角为45°；所述玻璃纤维布的反面与所述第二支撑辊的接触面所形成的包覆角为45°。
4.根据权利要求3所述的电子级玻璃纤维布高压开纤装置，其特征在于，所述第一喷头的喷向对准所述第一支承辊的中心；所述第二喷头的喷向对准所述第二支承辊的中心。
5.根据权利要求4所述的电子级玻璃纤维布高压开纤装置，其特征在于，所述第一喷头和第二喷头的喷嘴均采用扇形喷嘴。
6.根据权利要求5所述的电子级玻璃纤维布高压开纤装置，其特征在于，所述第一喷头和第二喷头的个数均设置为多个，且均布设置于所述管路上。
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