CN111379113A - 一种玻璃纤维布开纤设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃纤维布开纤设备，包括顶开纤箱，开纤箱的内壁上设有第四水泵，第四水泵一端设有第二水管，另一端上设有波纹管，波纹管上设有压板，压板与第四水泵之间设有第二弹性件；压板内为空腔结构，压板上设有第四水管，第四水管一端与压板的空腔连通，另一端伸入至开纤箱内，第四水管上设有第一水泵，压板的底部还设有第二压辊；开纤箱的内壁上还设有第一传动辊和第二传动辊；压板的底部还设有连接筒，活动管设有第二喷头，活动管的外壁上还设有第一水管，第一水管上还设有第五水泵。本发明利用设置的压板配合第二传动辊能够对纤维布进行挤压开纤，能够对斜向撑开着的纤维布进行有效喷射高压水，提高对纤维布的开纤效果。

Description

一种玻璃纤维布开纤设备

技术领域

本发明涉及纤维布加工技术领域，具体涉及一种玻璃纤维布开纤设备。

背景技术

玻璃纤维布一般是由经纱与纬纱互相垂直交织而成，每根纱都由数百根单纤组成。玻璃布的含浸性，亦即玻璃布与环氧树脂结合的质量，与每根纱束中单纤之间的松散程度息息相关。为了保证玻璃布的含浸性，就需要对纱束进行加工，也就是要将纱束的纱散开。而利用各种装置打散纱束的方法，统称为开纤。目前，现有的生产玻纤布所使用的开纤装置，由于其开纤能力不足，从而导致不能够很好地满足下游厂商对玻纤布含浸性的要求。因此，业界急需一种开纤装置来改善或解决上述的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供一种玻璃纤维布开纤设备，利用设置的压板配合第二传动辊能够对纤维布进行挤压开纤，并且下压板下压的强度可调，满足对不同厚度的纤维布使用，同时利用设置的活动管外壁上的第二喷头，能够对斜向撑开着的纤维布进行有效喷射高压水，增大对纤维布的作用面积，提高对纤维布的开纤效果。

本发明通过下述技术方案实现：

一种玻璃纤维布开纤设备，包括顶部设有开口的开纤箱，所述开纤箱的内壁上设有第四水泵，所述第四水泵一端设有第二水管，第二水管伸入至开纤箱内，第四水泵的另一端上设有波纹管，并且波纹管的端部封闭结构，所述波纹管上设有压板，压板能够沿着波纹管的轴向方向移动，压板与第四水泵之间设有第二弹性件；所述压板内为空腔结构，压板上设有第四水管，第四水管一端与压板的空腔连通，另一端伸入至开纤箱内，并且第四水管上设有第一水泵，所述压板的底部还设有两个第二压辊；所述开纤箱的内壁上还设有第一传动辊和两个第二传动辊，所述第一传动辊位于波纹管的正下方，并且第一传动辊能够沿着波纹管的轴向方向移动，两个第二传动辊分别位于两个第二压辊的正下方；所述压板的底部还设有连接筒，所述连接筒内设有底部为封闭结构的活动管，所述活动管能够在连接筒内沿着自身的轴向方向移动，所述波纹管穿过连接筒伸入至活动管内；所述活动管的两侧均设有若干第二喷头，所述活动管的外壁上还设有第一水管，第一水管一端伸入至开纤箱内，另一端与活动管内连通，并且第一水管上还设有第五水泵。

本技术方案利用设置的第一水泵能够将位于开纤箱内底的水抽入至第四水管内，形成高压水，高压水进入至压板的空腔内，随着压板空腔内的水压逐渐增大，进而能够迫使压板能够朝着第二传动辊方向移动，最终配合压板上的第二压辊将纤维布压紧在第二传动辊上，对纤维布进行开纤处理，利用第一水泵产生的高压水能够调节压板与第二传动辊之间的间距，从而满足对不同厚度的纤维布进行开纤处理；同时利用第四水泵将开纤箱内的水抽入至第二水管内，形成高压水，高压水进入至波纹管内，由于波纹管具有可伸缩的弹性，且波纹管的端部为封闭结构，因此，位于波纹管内的高压水产生的推力能够作用于活动管，迫使活动管从连接筒内伸出，并且推动第一传动辊朝下移动，一方面能够调节第一传动辊与第二传动辊之间纤维布的张力，避免纤维布发生松动，另一方面保证在调节纤维布张力的同时，设置在活动管外壁上的第二喷头喷出的高压水能够有效作用于纤维布位于第一传动辊与第二传动辊之间斜面处，满足对不同长度的斜面进行高压喷射，提高对纤维布的开纤效果；本技术方案由于位于连接筒内的活动管伸出的距离可调，使得在进行纤维布开纤的过程中，能够有效调节第一传动辊与第二传动辊之间的间距，从而改变纤维布的张紧力度，避免纤维布发生松动，从而使得高压水无法有效对纤维布褶皱处进行有效喷射，同时，为了保证在对纤维布张力的调节过程中，能够有效对第一传动辊与第二传动辊之间的斜面处纤维布进行开纤处理，故在活动管的外壁设置了若干第二喷头，第二喷头沿活动管的轴向方向分布，使得各个第二喷头喷出的高压水能够作用于倾斜状态的纤维布，有效对纤维布进行开纤处理。

进一步地，所述压板的底部还设有两个第二凹槽，所述第二压辊位于第二凹槽内。

设置的第二凹槽用于安置第二压辊，保证第二压辊能够在第二凹槽内转动，从而使得第二传动辊在对纤维布进行输送时，能够有效减小第二压辊对纤维布的阻力。

进一步地，所述压板的底部还设有两个放置槽，两个放置槽位于两个第二压辊之间，所述放置槽内均设有两个导向杆，所述导向杆上设有活动块，活动块能够沿着导向杆的轴向方向移动，所述活动块的底部均设有第一喷头，第一喷头上设有第四水管，所述第四水管上设有第二水泵。

为了进一步提高对纤维布的开纤效果，因此在压板的底部设置了两根第一喷头，并且第一喷头的高压水强度大于第二喷头处的高压水强度，使得从第一喷头处竖直向下喷出的高压水能够作用于倾斜状态处的纤维布，从不同的角度对纤维布进行开纤处理，配合水平方向从第二喷头处喷出的高压水，提高了对纤维布的开纤效果。

进一步地，所述活动块上还设有第三弹性件，所述第三弹性件一端与活动快连接，另一端与放置槽内壁连接；所述活动块内设有腔体，活动块与第三弹性件相对的侧壁上还设有第三水管，所述第三水管一端与活动块的腔体连通，另一端伸入至开纤箱内，并且第三水管上还设有第三水泵。

为了使得从第一喷头处喷出的高压水能够对处于倾斜状态的纤维布不同位置处进行喷射，故在压板的底部设置了活动块，利于第三水泵，向第三水管内抽入高压水，高压水进入至活动块的腔体内，并且随着腔体内的高压水压力增大，迫使活动块能够压缩第三弹性件，进而使得活动块能够沿着水平方向移动，从而使得活动块上的第一喷头竖直向下喷出的高压水能够作用于倾斜状态的纤维布的不同段，同时，当竖直向下喷出的高压水与水平方向喷射出的高压水汇聚在一起时，能够增大对纤维布的开纤效果；当利用第三水泵将活动块内的高压水压力排出时，在第三弹性件的做一下，能够推动活动块往回移动，实现周期对纤维布斜面进行高压喷射的过程中。

进一步地，所述开纤箱的内壁上还设有两个第三滑槽，所述压板的侧壁上还设有两个与第三滑槽匹配的第三滑块，所述第三滑块位于第三滑槽内。

设置的第三滑块和第三滑槽保证压板能够在开纤箱内沿着竖直方向移动，从而使得压板能够有效将第二传动辊上的纤维布挤压住。

进一步地，所述开纤箱的内壁上还设有第二滑槽，所述第一传动辊上设有第二滑块，所述第二滑块一端与第一传动辊活动连接，另一端位于第二滑槽内。

设置的第二滑块与第二滑槽保证第一传动辊的位置能够在开纤槽内进行调节，从而改变对纤维布的张力。

进一步地，所述开纤箱的内壁上还设有两个第一滑槽，第一滑槽靠近与开纤箱的内底，所述第一滑槽内设有第一滑块，第一滑块上设有支撑板，所述支撑板的顶部设有第一凹槽和过滤网，所述第一凹槽内设有第一压辊，并且第一压辊位于第一传动辊的正下方；所述支撑板的底部还设有若干第一弹性件。

为了进一步提高对纤维布进行开纤处理，故设置的第一压辊，配合第一传动辊能够有效将纤维布压紧在第一传动辊上，同时设置的第一弹性件能够保证在对第一传动辊张力调节的过程中，第一压辊能够始终有效与第一传动辊贴合在一起；由于在利用高压水对纤维布进行喷射开纤时，高压水会将附着在纤维布上的线头冲刷掉，为了避免线头进入至各个水管内，造成喷头的堵塞，故在支撑板上设置了过滤网，用过滤混杂在水中的线头。

进一步地，所述连接筒内还设有第四弹性件，所述第四弹性件一端与活动管连接，另一端与压板连接，所述活动管的底部还设有辊轮。

设置的第四弹性件使得当伸缩管内未通入高压水时，活动管处于连接筒内未伸出，一方面能够有效对活动管上的第二喷头进行保护，避免未工作时暴露外界造成第二喷头的堵塞，另一方利用调节伸缩管内的高压水的压力与第四弹性件弹力之间的大小关系，能够保证活动管能够自动缩回至连接筒内。

进一步地，所述开纤箱的侧壁上还设有入口和除杂箱，所述除杂箱一端设有开条形口，另一端与入口连接，所述除杂箱内设有两个活动轮，所述活动轮能够在除杂箱内转动，活动轮的圆周外壁上还设有若干具有弹性的刮板。

为了进一步减小附着在纤维布上的线头对喷头的影响，故在限位布进入至开纤箱的入口处设置了除杂箱，将纤维布通过除杂箱，当纤维布在开纤箱内移动时，利用纤维布与刮板之间摩擦力，迫使活动轮开始转动，活动轮在转动的过程中，刮板对纤维布的上下两个表面进行清刷，将附着在纤维布表面的线头刮在刮板上，从而达到对纤维布线头的清理。

进一步地，所述除杂箱内壁上还设有两个挡板，所述挡板一端与除杂箱的内壁连接，另一端靠近于活动轮，位于上方的挡板上还设有储杂槽，储杂槽与挡板朝向活动轮方向的端面连通。

为了避免被刮在刮板上的线头从新附着在后面输送的纤维布上，故在除杂箱内设置了两个挡板，使得当刮板旋转至挡板处时，由于刮板采用弹簧钢制造而成，具有一定的弹性，在挡板的作用下，在挂掉刮板上线头的同时能够迫使刮板发生弯曲变形，保证刮板能够顺利通过挡板，利用设置的挡板能够刮除掉附着在刮板上线头，为了避免最上方挡板上的线头重新掉落下来，在上方的挡板处设置了储杂槽，使得线头能够储存在储杂槽内，避免掉落的风险，而位于下方的挡板不存在重新掉落至纤维布上的情况，故不需要设置储杂槽。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种玻璃纤维布开纤设备，利用设置的压板配合第二传动辊能够对纤维布进行挤压开纤，并且下压板下压的强度可调，满足对不同厚度的纤维布使用，同时利用设置的活动管外壁上的第二喷头，能够对斜向撑开着的纤维布进行有效喷射高压水，增大对纤维布的作用面积，提高对纤维布的开纤效果；

2、本发明一种玻璃纤维布开纤设备，设置的第一喷头在活动块的做一下，能够沿着水平方向移动，从而依次对处于倾斜状态的纤维布进行高压喷射开纤，配合水平安装的第二喷头的共同作用，能够增大对纤维布的开纤效果，同时满足对倾斜状态的不同段进行喷射开纤；

3、本发明一种玻璃纤维布开纤设备，利用设置的除杂箱能够预先对附着在纤维布上的线头进行清理，避免线头堵塞喷头。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明压板的仰视图；

图3为本发明支撑板的结构示意图；

图4为本发明连接筒与活动管的结构示意图；

图5为本发明除杂箱的结构示意图；

图6为本发明挡板的结构示意图；

图7为本发明开纤箱内壁的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-开纤箱，2-第一水管，3-支撑板，4-第一压辊，5-第一传动辊，6-第一弹性件，7-第一水泵，8-第二水管，9-除杂箱，10-第二水泵，11-第三水泵，12-第三水管，13-第四水泵，14-第二弹性件，15-连接筒，16-压板，17-第四水管，18-第二传动辊，19-导向杆，20-第三弹性件，21-活动块，22-第一喷头，23-第一滑块，24-过滤网，25-第四弹性件，26-波纹管，27-第二喷头，28-辊轮，29-活动管，30-挡板，31-活动轮，32-刮板，33-除杂槽，34-第一滑槽，35-第二滑槽，36-第三滑槽，37-第二滑块，38-第二压辊。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1至图7所示，本发明一种玻璃纤维布开纤设备，包括顶部设有开口的开纤箱1，所述开纤箱1的内壁上设有第四水泵13，所述第四水泵13一端设有第二水管8，第二水管8伸入至开纤箱1内，第四水泵13的另一端上设有波纹管26，并且波纹管26的端部封闭结构，所述波纹管26上设有压板16，压板16能够沿着波纹管26的轴向方向移动，压板16与第四水泵13之间设有第二弹性件14；所述压板16内为空腔结构，压板16上设有第四水管17，第四水管17一端与压板16的空腔连通，另一端伸入至开纤箱1内，并且第四水管17上设有第一水泵7，所述压板26的底部还设有两个第二压辊38；所述开纤箱1的内壁上还设有第一传动辊5和两个第二传动辊18，所述第一传动辊5位于波纹管26的正下方，并且第一传动辊5能够沿着波纹管26的轴向方向移动，两个第二传动辊18分别位于两个第二压辊38的正下方；所述压板16的底部还设有连接筒15，所述连接筒15内设有底部为封闭结构的活动管29，所述活动管29能够在连接筒15内沿着自身的轴向方向移动，所述波纹管26穿过连接筒15伸入至活动管29内；所述活动管29的两侧均设有若干第二喷头27，所述活动管29的外壁上还设有第一水管2，第一水管2一端伸入至开纤箱1内，另一端与活动管29内连通，并且第一水管2上还设有第五水泵。

实施例2

在实施例1的基础上，所述压板16的底部还设有两个第二凹槽，所述第二压辊38位于第二凹槽内。

实施例3

在实施例2的基础上，所述压板16的底部还设有两个放置槽，两个放置槽位于两个第二压辊38之间，所述放置槽内均设有两个导向杆19，所述导向杆19上设有活动块21，活动块21能够沿着导向杆19的轴向方向移动，所述活动块21的底部均设有第一喷头22，第一喷头22上设有第四水管，所述第四水管上设有第二水泵10。

实施例4

在实施例3的基础上，所述活动块21上还设有第三弹性件20，所述第三弹性件20一端与活动快21连接，另一端与放置槽内壁连接；所述活动块21内设有腔体，活动块21与第三弹性件20相对的侧壁上还设有第三水管12，所述第三水管12一端与活动块21的腔体连通，另一端伸入至开纤箱1内，并且第三水管12上还设有第三水泵11。

实施例5

在实施例1的基础上，所述开纤箱1的内壁上还设有两个第三滑槽36，所述压板16的侧壁上还设有两个与第三滑槽36匹配的第三滑块37，所述第三滑块37位于第三滑槽36内。

实施例6

在实施例1的基础上，所述开纤箱1的内壁上还设有第二滑槽35，所述第一传动辊5上设有第二滑块，所述第二滑块一端与第一传动辊5活动连接，另一端位于第二滑槽35内。

实施例7

在实施例1的基础上，所述开纤箱1的内壁上还设有两个第一滑槽34，第一滑槽34靠近与开纤箱1的内底，所述第一滑槽34内设有第一滑块23，第一滑块23上设有支撑板3，所述支撑板3的顶部设有第一凹槽和过滤网24，所述第一凹槽内设有第一压辊4，并且第一压辊4位于第一传动辊5的正下方；所述支撑板3的底部还设有若干第一弹性件6。

实施例8

在实施例1的基础上，所述连接筒15内还设有第四弹性件25，所述第四弹性件25一端与活动管29连接，另一端与压板16连接，所述活动管29的底部还设有辊轮28。

实施例9

在实施例1的基础上，所述开纤箱(1)的侧壁上还设有入口和除杂箱9，所述除杂箱9一端设有开条形口，另一端与入口连接，所述除杂箱9内设有两个活动轮31，所述活动轮31能够在除杂箱9内转动，活动轮31的圆周外壁上还设有若干具有弹性的刮板32。

实施例10

在实施例9的基础上，所述除杂箱9内壁上还设有两个挡板30，所述挡板30一端与除杂箱9的内壁连接，另一端靠近于活动轮31，所述挡板30上还设有储杂槽33，储杂槽33与挡板30朝向活动轮31方向的端面连通。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃纤维布开纤设备，其特征在于，包括顶部设有开口的开纤箱(1)，所述开纤箱(1)的内壁上设有第四水泵(13)，所述第四水泵(13)一端设有第二水管(8)，第二水管(8)伸入至开纤箱(1)内，第四水泵(13)的另一端上设有波纹管(26)，并且波纹管(26)的端部封闭结构，所述波纹管(26)上设有压板(16)，压板(16)能够沿着波纹管(26)的轴向方向移动，压板(16)与第四水泵(13)之间设有第二弹性件(14)；所述压板(16)内为空腔结构，压板(16)上设有第四水管(17)，第四水管(17)一端与压板(16)的空腔连通，另一端伸入至开纤箱(1)内，并且第四水管(17)上设有第一水泵(7)，所述压板(16)的底部还设有两个第二压辊(38)；所述开纤箱(1)的内壁上还设有第一传动辊(5)和两个第二传动辊(18)，所述第一传动辊(5)位于波纹管(26)的正下方，并且第一传动辊(5)能够沿着波纹管(26)的轴向方向移动，两个第二传动辊(18)分别位于两个第二压辊(38)的正下方；所述压板(16)的底部还设有连接筒(15)，所述连接筒(15)内设有底部为封闭结构的活动管(29)，所述活动管(29)能够在连接筒(15)内沿着自身的轴向方向移动，所述波纹管(26)穿过连接筒(15)伸入至活动管(29)内；所述活动管(29)的两侧均设有若干第二喷头(27)，所述活动管(29)的外壁上还设有第一水管(2)，第一水管(2)一端伸入至开纤箱(1)内，另一端与活动管(29)内连通，并且第一水管(2)上还设有第五水泵。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布开纤设备，其特征在于，所述压板(16)的底部还设有两个第二凹槽，所述第二压辊(38)位于第二凹槽内。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维布开纤设备，其特征在于，所述压板(16)的底部还设有两个放置槽，两个放置槽位于两个第二压辊(38)之间，所述放置槽内均设有两个导向杆(19)，所述导向杆(19)上设有活动块(21)，活动块(21)能够沿着导向杆(19)的轴向方向移动，所述活动块(21)的底部均设有第一喷头(22)，第一喷头(22)上设有第四水管，所述第四水管上设有第二水泵(10)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维布开纤设备，其特征在于，所述活动块(21)上还设有第三弹性件(20)，所述第三弹性件(20)一端与活动快(21)连接，另一端与放置槽内壁连接；所述活动块(21)内设有腔体，活动块(21)与第三弹性件(20)相对的侧壁上还设有第三水管(12)，所述第三水管(12)一端与活动块(21)的腔体连通，另一端伸入至开纤箱(1)内，并且第三水管(12)上还设有第三水泵(11)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布开纤设备，其特征在于，所述开纤箱(1)的内壁上还设有两个第三滑槽(36)，所述压板(16)的侧壁上还设有两个与第三滑槽(36)匹配的第三滑块(37)，所述第三滑块(37)位于第三滑槽(36)内。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布开纤设备，其特征在于，所述开纤箱(1)的内壁上还设有第二滑槽(35)，所述第一传动辊(5)上设有第二滑块，所述第二滑块一端与第一传动辊(5)活动连接，另一端位于第二滑槽(35)内。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布开纤设备，其特征在于，所述开纤箱(1)的内壁上还设有两个第一滑槽(34)，第一滑槽(34)靠近与开纤箱(1)的内底，所述第一滑槽(34)内设有第一滑块(23)，第一滑块(23)上设有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部设有第一凹槽和过滤网(24)，所述第一凹槽内设有第一压辊(4)，并且第一压辊(4)位于第一传动辊(5)的正下方；所述支撑板(3)的底部还设有若干第一弹性件(6)。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布开纤设备，其特征在于，所述连接筒(15)内还设有第四弹性件(25)，所述第四弹性件(25)一端与活动管(29)连接，另一端与压板(16)连接，所述活动管(29)的底部还设有辊轮(28)。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布开纤设备，其特征在于，所述开纤箱(1)的侧壁上还设有入口和除杂箱(9)，所述除杂箱(9)一端设有开条形口，另一端与入口连接，所述除杂箱(9)内设有两个活动轮(31)，所述活动轮(31)能够在除杂箱(9)内转动，活动轮(31)的圆周外壁上还设有若干具有弹性的刮板(32)。

10.根据权利要求9所述的一种玻璃纤维布开纤设备，其特征在于，所述除杂箱(9)内壁上还设有两个挡板(30)，所述挡板(30)一端与除杂箱(9)的内壁连接，另一端靠近于活动轮(31)，位于上方的挡板(30)上还设有储杂槽(33)，储杂槽(33)与挡板(30)朝向活动轮(31)方向的端面连通。

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