CN218950691U - 一种纱线浸胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纱线浸胶技术领域，具体揭示了一种纱线浸胶设备，包括设备主体和固定板，所述设备主体顶面的一侧固定连接有放线辊；本实用新型通过在设备主体上设置放线辊，同时配合第一传导辊和第二传导辊，可以起到把纱线引导进入设备主体的内部，利用设备主体内部的胶液来对纱线进行浸染，再通过固定板上的清液辊来对胶液进行清理，避免多余的胶液残留到纱线的表面，此时可以配合支撑组件上的活动块，同时利用固定架上的螺纹杆和活动架，来对活动杆进行推动，从而来调节两个清液辊之间的距离，来实现对纱线的压合力进行调节的作用，保证纱线上的胶液可以顺利的得到挤压滴落的效果。

Description

一种纱线浸胶设备

技术领域

本实用新型涉及纱线浸胶技术领域，具体涉及一种纱线浸胶设备。

背景技术

随着纺织技术的飞速发展，人们可以利用纺织技术来生产出多种布料，从而把各种不同类型的布料用于不同的领域中，而这些布料无论怎么变化均是由一根根的纱线相互缠绕交织而成的，但这些纱线在生产的过程中，需要把纱线浸入到胶液中，来提高纱线的耐磨性和抗断裂能力。

现有的纱线浸胶的方式一般通过导向辊把纱线导入到浸胶设备的内部，来对纱线浸染到浸胶设备内部的胶液，然后再对纱线进行收卷，但在纱线从浸胶设备中出来的时候，会带有大量的液滴，这些液滴会不自主的向下滴落，不仅造成原料的浪费，同时后续也不好对这些胶液进行清理，同时大量的胶液积蓄到纱线的表面也不方便的对纱线进行收卷，还会影响到纱线最终的生产质量。

目前出现了一种用两个辊筒相互压制纱线的方式，来对胶液进行清理的方式，这种方式虽然可以清理胶液，但过大的压合力会对纱线造成伤害，会出现纱线断裂的情况，而过轻的压合力又会出现清理胶液效果不够理想的问题，最终仍会导致胶液过多的残留到纱线的表面。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种纱线浸胶设备，具有可调节压合力大小的清液结构的优点，解决了现有纱线表明的胶液存在不好清理的问题。

本实用新型的纱线浸胶设备，包括设备主体和固定板，所述设备主体顶面的一侧固定连接有放线辊，所述设备主体顶面的另一侧固定连接有第一传导辊，所述设备主体的内部左右两侧分别设置有第一压线辊和第二压线辊,所述固定板固定安装在设备主体的侧面，所述固定板的侧面开设有第一穿孔和第二穿孔，所述第一穿孔的内部设置有清液辊，所述第一穿孔和第二穿孔之间设置有支撑组件，所述清液辊活动安装在支撑组件上。

通过上述技术方案设计，在设备主体上设置放线辊，同时配合第一传导辊和第二传导辊，可以起到把纱线引导进入设备主体的内部，利用设备主体内部的胶液来对纱线进行浸染，再通过固定板上的清液辊来对胶液进行清理，避免多余的胶液残留到纱线的表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑组件包括贯穿第一穿孔侧壁的活动杆、固定连接在活动杆端面上的活动块和固定连接在活动块端面上的弹簧，所述活动块的正截面设计成三角形。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定板的正面固定连接有固定架，所述固定架的顶面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端通过轴承固定连接有活动架。

通过上述技术方案设计，利用支撑组件上的活动块，同时利用固定架上的螺纹杆和活动架，来对活动杆进行推动，从而来调节两个清液辊之间的距离，来实现对纱线的压合力进行调节的作用，保证纱线上的胶液可以顺利的得到挤压滴落的效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述活动架的底部两侧均设计成倾斜状，所述活动架下移之后可推动活动块移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述设备主体的侧面固定连接有收集板，所述收集板顶部的一侧设置有第二传导辊，所述收集板顶部的另一侧设置有收卷辊，所述设备主体的侧面开设有回流孔，所述回流孔的内壁设置有框架，所述框架的内壁固定安装有过滤网。

通过上述技术方案设计，在设备主体的一侧设置收集板，可以在对纱线进行挤压出液的时候，起到对胶液进行收集的作用，同时利用第二传导辊的设置，来对纱线进行传导，让纱线可以顺利的收卷到收卷辊上，再配合设备主体上开设的回流孔，来起到对胶液进行回收的作用，同时配合回流孔内壁上的过滤网可以对回收的胶液进行过滤除杂。

作为本实用新型的进一步改进，所述框架的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部通过竖杆固定连接有插杆，所述设备主体的侧面开设有插槽，所述插槽的内壁与插杆的表面活动连接。

通过上述技术方案设计，利用插杆和连接杆的配合，可以起到方便对过滤网进行安装和拆卸的作用，进而方便对过滤网进行清理。

作为本实用新型的进一步改进，所述收集板的顶部固定连接有干燥板，所述干燥板的侧面开设有圆孔，所述干燥板的内部开设有空腔，所述空腔的内壁均匀开设有出气孔，所述空腔的一侧固定连接有进气管，所述进气管远离空腔的一端固定连接有送气泵。

通过上述技术方案设计，利用干燥板的设置，可以对纱线在收卷之前进行风干，来加快胶液在纱线的表面进行凝固。

作为本实用新型的进一步改进，所述设备主体的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶面的左右两侧分别开设有进线孔和出线孔，所述第一压线辊和第二压线辊的顶部均通过轴承固定连接有螺杆，所述螺杆的顶端与顶板的顶面螺纹连接。

通过上述技术方案设计，利用顶板的安装来对设备主体内部的胶液进行保护，再利用第一压线辊和第二压线辊上的螺杆，可以通过螺杆的转动来调节第一压线辊和第二压线辊在设备主体内部的高度，避免出现胶液过少而浸染不到纱线的问题。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶板顶面的中部开设有穿槽，所述穿槽的内壁固定连接有限位块，所述限位块的顶面放置有盖板，所述盖板顶面的中部固定连接有透明板。

通过上述技术方案设计，利用盖板和透明板的设置，可以起到方便打开顶板来对设备主体的内部补充胶液。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶板靠近进线孔的一侧开设有空室，所述空室的内壁均匀开设有进气孔，所述空室的内部固定连接有出气管，所述出气管远离顶板的一端固定连接有吸气泵和净化设备。

通过上述技术方案设计，利用空室和出气孔的配合，可以起到对纱线在进入到设备主体内部之前对其进行清灰的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在设备主体上设置放线辊，同时配合第一传导辊和第二传导辊，可以起到把纱线引导进入设备主体的内部，利用设备主体内部的胶液来对纱线进行浸染，再通过固定板上的清液辊来对胶液进行清理，避免多余的胶液残留到纱线的表面，此时可以配合支撑组件上的活动块，同时利用固定架上的螺纹杆和活动架，来对活动杆进行推动，从而来调节两个清液辊之间的距离，来实现对纱线的压合力进行调节的作用，保证纱线上的胶液可以顺利的得到挤压滴落的效果。

2、本实用新型通过在设备主体的一侧设置收集板，可以在对纱线进行挤压出液的时候，起到对胶液进行收集的作用，同时利用第二传导辊的设置，来对纱线进行传导，让纱线可以顺利的收卷到收卷辊上，再配合设备主体上开设的回流孔，来起到对胶液进行回收的作用，同时配合回流孔内壁上的过滤网可以对回收的胶液进行过滤除杂，再利用插杆和连接杆的配合，可以起到方便对过滤网进行安装和拆卸的作用，方便对过滤网进行清理。

3、本实用新型通过干燥板的设置，可以对纱线在收卷之前进行风干，来加快胶液在纱线的表面进行凝固，同时配合顶板的安装来对设备主体内部的胶液进行保护，再利用第一压线辊和第二压线辊上的螺杆，可以通过螺杆的转动来调节第一压线辊和第二压线辊在设备主体内部的高度，避免出现胶液过少而浸染不到纱线的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中C处放大结构示意图；

图5为本实用新型固定板的侧剖结构示意图；

图6为本实用新型正剖结构示意图；

图7为本实用新型干燥板的正剖结构示意图；

图8为本实用新型收集板的立体结构示意图。

图中：1、设备主体；2、放线辊；3、第一传导辊；4、第一压线辊；5、第二压线辊；6、固定板；7、第一穿孔；8、第二穿孔；9、支撑组件；901、活动杆；902、活动块；903、弹簧；10、清液辊；11、固定架；12、螺纹杆；13、活动架；14、收集板；15、第二传导辊；16、收卷辊；17、回流孔；18、框架；19、过滤网；20、连接杆；21、插杆；22、插槽；23、干燥板；24、圆孔；25、空腔；26、出气孔；27、进气管；28、顶板；29、出线孔；30、进线孔；31、盖板；32、透明板；33、空室；34、进气孔；35、出气管；36、螺杆。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1：

请参阅图1、图2、图5和图6，本实用新型的纱线浸胶设备，包括设备主体1和固定板6，设备主体1顶面的一侧固定连接有放线辊2，设备主体1顶面的另一侧固定连接有第一传导辊3，设备主体1的内部左右两侧分别设置有第一压线辊4和第二压线辊5,固定板6固定安装在设备主体1的侧面，固定板6的侧面开设有第一穿孔7和第二穿孔8，第一穿孔7的内部设置有清液辊10，第一穿孔7和第二穿孔8之间设置有支撑组件9，清液辊10活动安装在支撑组件9上。

支撑组件9包括贯穿第一穿孔7侧壁的活动杆901、固定连接在活动杆901端面上的活动块902和固定连接在活动块902端面上的弹簧903，活动块902的正截面设计成三角形。

固定板6的正面固定连接有固定架11，固定架11的顶面螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12的底端通过轴承固定连接有活动架13，活动架13的底部两侧均设计成倾斜状，活动块902的正截面设计三角形，活动架13下移之后可推动活动块902移动。

实施例1在设备主体1上设置放线辊2，同时配合第一传导辊3和第二传导辊15，可以起到把纱线引导进入设备主体1的内部，利用设备主体1内部的胶液来对纱线进行浸染，再通过固定板6上的清液辊10来对胶液进行清理，避免多余的胶液残留到纱线的表面，此时可以配合支撑组件9上的活动块902，同时利用固定架11上的螺纹杆12和活动架13，来对活动杆901进行推动，从而来调节两个清液辊10之间的距离，来实现对纱线的压合力进行调节的作用，保证纱线上的胶液可以顺利的得到挤压滴落的效果。

实施例2：

请参阅图1、图3、图7和图8，设备主体1的侧面固定连接有收集板14，收集板14顶部的一侧设置有第二传导辊15，收集板14顶部的另一侧设置有收卷辊16，设备主体1的侧面开设有回流孔17，回流孔17的内壁设置有框架18，框架18的内壁固定安装有过滤网19。

框架18的侧面固定连接有连接杆20，连接杆20的顶部通过竖杆固定连接有插杆21，设备主体1的侧面开设有插槽22，插槽22的内壁与插杆21的表面活动连接。

收集板14的顶部固定连接有干燥板23，干燥板23的侧面开设有圆孔24，干燥板23的内部开设有空腔25，空腔25的内壁均匀开设有出气孔26，空腔25的一侧固定连接有进气管27，进气管27远离空腔25的一端固定连接有送气泵。

与实施例1不同的是，在设备主体1的一侧设置收集板14，可以在对纱线进行挤压出液的时候，起到对胶液进行收集的作用，同时利用第二传导辊15的设置，来对纱线进行传导，让纱线可以顺利的收卷到收卷辊16上，再配合设备主体1上开设的回流孔17，来起到对胶液进行回收的作用，同时配合回流孔17内壁上的过滤网19可以对回收的胶液进行过滤除杂，再利用插杆21和连接杆20的配合，可以起到方便对过滤网19进行安装和拆卸的作用，进而方便对过滤网19进行清理，同时通过干燥板23的设置，可以对纱线在收卷之前进行风干，来加快胶液在纱线的表面进行凝固。

实施例3：

请参阅图1和图4，设备主体1的顶部固定连接有顶板28，顶板28顶面的左右两侧分别开设有进线孔30和出线孔29，第一压线辊4和第二压线辊5的顶部均通过轴承固定连接有螺杆36，螺杆36的顶端与顶板28的顶面螺纹连接。

顶板28顶面的中部开设有穿槽，穿槽的内壁固定连接有限位块，限位块的顶面放置有盖板31，盖板31顶面的中部固定连接有透明板32。

顶板28靠近进线孔30的一侧开设有空室33，空室33的内壁均匀开设有进气孔34，空室33的内部固定连接有出气管35，出气管35远离顶板28的一端固定连接有吸气泵和净化设备。

与实施例2不同的是利用顶板28的安装来对设备主体1内部的胶液进行保护，再利用第一压线辊4和第二压线辊5上的螺杆36，可以通过螺杆36的转动来调节第一压线辊4和第二压线辊5在设备主体1内部的高度，避免出现胶液过少而浸染不到纱线的问题，而利用盖板31和透明板32的设置，可以起到方便打开顶板28来对设备主体1的内部补充胶液，同时通过空室33和出气孔26的配合，可以起到对纱线在进入到设备主体1内部之前对其进行清灰的作用。

在使用本实用新型时：先利用放线辊2来放出纱线，让纱线穿过进线孔30进入到设备主体1的内部，而在穿过进线孔30的时候，启动吸气泵和净化设备，来对纱线表面的灰尘杂质进行吸取，让灰尘杂质可以穿过进气孔34和空室33进入到出气管35中，然后顺着出气管35进入到净化设备的内部进行过滤排出，随后纱线浸入到设备主体1内部的胶液中，然后通过第一压线辊4和第二压线辊5的传导，从设备主体1的内部中离开，而在离开的时候会穿过顶板28上的出线孔29，进入到第一传导辊3上，经过第一传导辊3的传导进入到固定板6的第一穿孔7中，此时通过拧转螺纹杆12，来带动活动架13向下移动去推动活动块902和活动杆901移动，而此时弹簧903会被压缩，而清液辊10便会相互靠近，来对纱线进行挤压，从而把多余的胶液挤压出来，让其自由的滴落到收集板14上，然后顺着收集板14穿过回流孔17中的过滤网19，回到设备主体1的内部，再经过第二传导辊15的传导去穿过干燥板23上的圆孔24，此时启动送气泵，让风顺着进气管27进入到空腔25中，再从出气孔26中吹到纱线的表面上，来对纱线进行风干，然后再缠绕到收卷辊16上完成收卷工作。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种纱线浸胶设备，包括设备主体和固定板，其特征在于：

所述设备主体顶面的一侧固定连接有放线辊，所述设备主体顶面的另一侧固定连接有第一传导辊，所述设备主体的内部左右两侧分别设置有第一压线辊和第二压线辊；

所述固定板固定安装在设备主体的侧面，所述固定板的侧面开设有第一穿孔和第二穿孔，所述第一穿孔的内部设置有清液辊，所述第一穿孔和第二穿孔之间设置有支撑组件，所述清液辊活动安装在支撑组件上。

2.根据权利要求1所述的一种纱线浸胶设备，其特征在于：所述支撑组件包括贯穿第一穿孔侧壁的活动杆、固定连接在活动杆端面上的活动块和固定连接在活动块端面上的弹簧，所述活动块的正截面设计成三角形。

3.根据权利要求1所述的一种纱线浸胶设备，其特征在于：所述固定板的正面固定连接有固定架，所述固定架的顶面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端通过轴承固定连接有活动架。

4.根据权利要求3所述的一种纱线浸胶设备，其特征在于：所述活动架的底部两侧均设计成倾斜状，所述活动架下移之后可推动活动块移动。

5.根据权利要求1所述的一种纱线浸胶设备，其特征在于：所述设备主体的侧面固定连接有收集板，所述收集板顶部的一侧设置有第二传导辊，所述收集板顶部的另一侧设置有收卷辊，所述设备主体的侧面开设有回流孔，所述回流孔的内壁设置有框架，所述框架的内壁固定安装有过滤网。

6.根据权利要求5所述的一种纱线浸胶设备，其特征在于：所述框架的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部通过竖杆固定连接有插杆，所述设备主体的侧面开设有插槽，所述插槽的内壁与插杆的表面活动连接。

7.根据权利要求5所述的一种纱线浸胶设备，其特征在于：所述收集板的顶部固定连接有干燥板，所述干燥板的侧面开设有圆孔，所述干燥板的内部开设有空腔，所述空腔的内壁均匀开设有出气孔，所述空腔的一侧固定连接有进气管，所述进气管远离空腔的一端固定连接有送气泵。

8.根据权利要求1所述的一种纱线浸胶设备，其特征在于：所述设备主体的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶面的左右两侧分别开设有进线孔和出线孔，所述第一压线辊和第二压线辊的顶部均通过轴承固定连接有螺杆，所述螺杆的顶端与顶板的顶面螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种纱线浸胶设备，其特征在于：所述顶板顶面的中部开设有穿槽，所述穿槽的内壁固定连接有限位块，所述限位块的顶面放置有盖板，所述盖板顶面的中部固定连接有透明板。

10.根据权利要求8所述的一种纱线浸胶设备，其特征在于：所述顶板靠近进线孔的一侧开设有空室，所述空室的内壁均匀开设有进气孔，所述空室的内部固定连接有出气管，所述出气管远离顶板的一端固定连接有吸气泵和净化设备。

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