CN221028819U - 一种静电纺纳米纤维纺丝液浸润设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浸润设备技术领域，具体涉及一种静电纺纳米纤维纺丝液浸润设备，其特征在于，包括箱体，所述箱体内设置有浸润室和烘干室，所述浸润室和烘干室之间通过第一挡板分隔开，所述第一挡板上端转动安装有第一导辊，所述浸润室和烘干室上端远离第一导辊的一侧转动安装有第二导辊，所述第一导辊平行于第二导辊设置，所述浸润室内转动安装有第一限位辊，所述浸润室内位于第一限位辊上方设置有挤压单元。

Description

一种静电纺纳米纤维纺丝液浸润设备

技术领域

本实用新型涉及浸润设备技术领域，具体涉及本实用新型涉及生活用品技术领域。

背景技术

相对于普通的纤维，纳米纤维具有比表面积大，孔隙率高等优点，广泛应用于过滤介质材料、电子光学材料、超疏水性材料、生物医用功能材料、增强复合材料、小直径人造血管、神经导管等方面，而静电纺丝技术是一种制备纳米纤维常用的技术，适用范围广泛，操作简单，在其生产过程中需要用纺丝液对静电纺纳米纤维进行浸润，但是现有的浸润设备结构简单，功能单一，此类装置大多不具备除尘功能，静电纺纳米纤维在浸润前容易沾到空气中的灰尘杂质，影响浸润效果。

只是简单的将静电纺纳米纤维放入纺丝液中浸润，容易出现浸润不彻底不全面的现象，并且现有设备烘干效率低，并且烘干时间较长，导致生产效率较低，现有设备多余的纺丝液也无法收集循环利用，容易造成浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种实用性强使用效果好的一种静电纺纳米纤维纺丝液浸润设备。

为了实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种静电纺纳米纤维纺丝液浸润设备，其特征在于，包括箱体，所述箱体内设置有浸润室和烘干室，所述浸润室和烘干室之间通过第一挡板分隔开，所述第一挡板上端转动安装有第一导辊，所述浸润室和烘干室上端远离第一导辊的一侧转动安装有第二导辊，所述第一导辊平行于第二导辊设置，所述浸润室内转动安装有第一限位辊，所述浸润室内位于第一限位辊上方设置有挤压单元，所述挤压单元设置在所述静电纺纳米纤维的工作流向上，且用于挤压所述静电纺纳米纤维以使得纺丝液与静电纺纳米纤维初步分离，烘干室内设置有烘干单元。

本技术方案进一步的优化，所述挤压单元包括第一挤压辊和第二挤压辊，浸润室外侧壁上固定设置有驱动第一挤压辊转动的第一电机，所述静电纺纳米纤维穿设于所述第一挤压辊和第二挤压辊之间，所述第一挤压辊与第二挤压辊挤压所述静电纺纳米纤维以使得纺丝液与静电纺纳米纤维初步分离。

本技术方案进一步的优化，所述挤压单元还包括滑块和弹簧，第一挤压辊两端与浸润室转动连接，所述第二挤压辊两端转动连接有滑块，所述滑块与浸润室侧壁在垂直于第一挤压辊的方向上滑移连接，所述浸润室内位于第二挤压辊远离第一挤压辊的一侧设置有弹簧，所述弹簧一端与浸润室内壁固定连接，另一端与滑块相接触。

本技术方案进一步的优化，还包括第二电机，位于第二限位辊一端的滑块穿过烘干室侧壁且与第二电机固定连接，第二电机驱动第二限位辊转动。

本技术方案进一步的优化，所述第一挤压辊包括可拆卸的滚轴和辊套，所述滚轴转动安装在浸润室内，所述辊套套设在所述滚轴上。

本技术方案进一步的优化，烘干室内设置有牵引辊单元，牵引辊单元包括第一牵引辊、第一气缸、第二气缸和第二牵引辊，第一牵引辊和第二牵引辊均平行于第一导辊设置，第一牵引辊两端穿过烘干室侧壁与第一移动板转动连接，第一移动板与烘干室外侧壁上下滑移连接，第一移动板垂直于第一导辊设置，第一气缸和第二气缸均固定设置在烘干室上方，第一气缸驱动第一移动板上下移动，第一牵引辊与第二牵引辊在垂直于第一导辊的方向上交错设置，第二牵引辊两端转动连接有拉杆，拉杆竖直设置，第二气缸通过拉杆带动第二牵引辊在竖直方向上移动。

本技术方案进一步的优化，第一牵引辊设置有三个，第二牵引辊设置有两个，第一牵引辊和第二牵引辊在垂直于第一导辊的方向上等距离设置。

本技术方案进一步的优化，还包括吸尘室，吸尘室位于浸润室设置有第二导辊的一侧，吸尘室内转动安装有第三导辊，第三导辊平行于第一导辊设置，吸尘室远离第二挡板的一侧上端转动连接有第四导辊，第四导辊平行于第一导辊设置，吸尘室内设置有吸尘单元。

本技术方案进一步的优化，吸尘单元包括吸尘管、引风机和集尘箱，吸尘管固定设置在第三导辊上方，吸尘管底面设置有吸尘口，吸尘管一端连接有连接管，吸尘管通过连接管与集尘箱相连通，引风机设置在连通管上，集尘箱设置在第三导辊下方。

本技术方案进一步的优化，烘干单元包括热风管和热风机，热风管固定设置在烘干室底面，热风管与热风机的出风端相连通，热风管在水平方向上垂直于第一导辊设置，热风管上面延其延伸方向等距离设置有出风口。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在浸润室内设置第一挤压辊和第二挤压辊，一方面可以起到传送功能，另一方面第一挤压辊和第二挤压辊在向相反方向转动时，可以将纳米纤维上浸染的浸润液向下挤压，使其沿纳米纤维向下流回浸润液中，一方面可以避免浸润液的浪费，另一方面可以提高烘干效率。通过在除尘室内设置第一牵引辊和第二牵引辊，使得纳米纤维可以呈S形分布，大大增加了纳米纤维在除尘室内留存的长度和时间，提高烘干效率和时间。本实用新型结构简单，使用便捷，具有很好的实用性和适用性。

附图说明

图1为实施例一静电纺纳米纤维纺丝液浸润设备剖面结构示意图；

图2为实施例一中静电纺纳米纤维纺丝液浸润设备使用状态的剖面结构示意图；

图3为静电纺纳米纤维纺丝液浸润设备的烘干室部分剖面结构示意图；

图4为实施例二中静电纺纳米纤维纺丝液浸润设备的剖面结构示意图

图中：第四导辊1、吸尘管2、第三导辊3、第一移动板4、第二导辊5、集尘箱6、第一限位辊7、第一挡板8、第一气缸9、拉杆10、第一牵引辊11、第二牵引辊12、第一导辊13、第二气缸14、第二挤压辊15、第一挤压辊16。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

实施例一

参阅图1、图2和图3所示，一种静电纺纳米纤维纺丝液浸润设备，包括箱体，箱体内设置从左向右依次设置有吸尘室、浸润室和烘干室，且吸尘室与浸润室通过第二挡板分隔开，浸润室和烘干室之间通过第一挡板8分隔开。吸尘室内设置有吸尘单元，吸尘单元包括吸尘管2和集尘箱6，吸尘管2固定设置在第三导辊3上方，且平行于第三导辊3设置，吸尘管2底面设置有吸尘口，吸尘管2一端连接有连接管，吸尘管2通过连接管与集尘箱6相连通，集尘箱6设置在第三导辊3下方。

第一挡板8上端转动安装有第一导辊13，浸润室和烘干室上端远离第一导辊13的一侧上端转动安装有第二导辊5，第一导辊13平行于第二导辊5设置，吸尘室远离第二挡板的一侧上端转动连接有第四导辊1，第四导辊1平行于第一导辊13设置。

浸润室内转动安装有第一限位辊7，浸润室内位于第一限位辊7上方设置有第一挤压辊16和第二挤压辊15，第一挤压辊16和第二挤压辊15平行于第一限位辊7设置，且第一挤压辊16和第二挤压辊15位于同一水平线上且二者相接触。第一挤压辊16两端与浸润室转动连接，浸润室外侧壁上固定设置有驱动第一挤压辊16转动的第一电机，第二挤压辊15两端转动连接有滑块，滑块与浸润室侧壁在垂直于第一挤压辊16的方向上滑移连接。位于第二挤压辊15一端的滑块穿过烘干室侧壁且与第二电机固定连接，第二电机驱动第二挤压辊转动。

浸润室内位于第二挤压辊15远离第一挤压辊16的一侧设置有弹簧，弹簧一端与浸润室内壁固定连接，另一端与滑块相接触，弹簧对滑块产生推力，第二挤压辊15对第一挤压产生一定的挤压力。

烘干室内设置有牵引辊单元，牵引辊单元包括第一牵引辊11、第一气缸9、第二气缸14和第二牵引辊12，第一牵引辊11和第二牵引辊12均平行于第一导辊13设置，第一牵引辊11两端穿过烘干室侧壁与第一连接板4转动连接。第一连接板4与烘干室外侧壁上下滑移连接，第一连接板4垂直于第一导辊13设置，第一气缸9和第二气缸14均固定设置在烘干室上方，第一气缸9驱动第一连接板4上下移动，第一牵引辊11与第二牵引辊12在垂直于第一导辊13的方向上交错设置，第二牵引辊12两端转动连接有拉杆10，拉杆10竖直设置，拉杆10与固定架固定连接，第二气缸14通过驱动固定架上下移动，从而带动拉杆10和第二牵引辊12在竖直方向上移动，调节第二限位辊在竖直方向上的位置。烘干室内设置有烘干单元，烘干单元包括热风管和热风机，热风管固定设置在烘干室底面，热风管与热风机的出风端相连通，热风管在水平方向上垂直于第一导辊13设置，热风管上面延其延伸方向等距离设置有出风口。

在使用时，将需要浸润处理的静电纺纳米纤维的一端绕过除尘室上设置的第四导辊1，然后进入除尘室内并绕过第三导辊3，再绕过第二导辊5，然后进入浸润室内绕过第一限位辊7后向上穿过第一挤压辊16和第二挤压辊15之间，然后继续向上绕过第一导辊13后进入烘干室内，然后经过第一牵引辊11和第二牵引辊12之间后绕过烘干室上设置的第二导辊5，最后缠绕在收卷辊上由收卷辊进行收集，收卷辊拉动静电纺丝纳米纤维向收卷辊方向输送，在此过程中启动吸尘单元，启动引风机，引风机通吸尘口产生空气吸力，将输送的静电纺纳米纤维上沾染的灰尘杂质进行吸附，通过连通管导入到集尘箱6中，利于后续集中清理，避免静电纺纳米纤维受到污染影响后续浸润效果。除尘后的静电纺纳米纤维进入到浸润室内。在浸润室内放入合适的量的浸润液，使得绕过第一限位辊7的纳米纤维可以浸入浸润液内，纳米纤维在向收卷辊方向传送过程中，第一电机和第二电机分别带动第一限位辊7和第二限位辊往相反的方向转动，并且弹簧可通过滑块对第二挤压辊产生朝向第一挤压辊的力，从而对经过第一挤压辊16和第二挤压辊15之间的静电纺纳米纤维进行挤压，使其浸染的浸润液与之分离，落回浸润室内的浸润液中，实现浸润液体与静电纺纳米纤维初步分离。

在烘干室内第一电机驱动连接板带动第一牵引辊11向下移动，同时带动纳米纤维丝向下移动，当第一牵引辊11与第二牵引辊12平齐时，有第二电机通过连接拉杆10的固定板带动第二牵引辊12向上移动一定的距离，直至纳米纤维丝在烘干室内呈S形分布，需要注意的是，在上述过程中需要保证烘干室内的纳米纤维的长度足够形成S形分布。同时启动烘干室内的烘干单元，热风机产生热气流通过热风管上的出风口向上喷出，将饶设在第一牵引辊11和第二牵引辊12上的纳米纤维进行烘干。

实施例二

参阅图4所示，与实施例一不同的是，在实施例二中，挤压单元包括与浸润室转动安装的第一挤压辊16和第二挤压辊15，所述浸润室外侧壁上固定设置有驱动第一挤压辊16转动的第一电机。第二挤压辊15包括可拆卸的滚轴和辊套，所述滚轴转动安装在浸润室内，所述辊套套设在所述滚轴上。辊套采用弹性材料制成。

工作时，可使得静电纺纳米纤维穿过第一挤压辊和第二挤压辊的滚轴之间，然后将辊套套设在滚轴上，此时静电纺纳米纤维穿过辊套和第一挤压辊之间，辊套与第一挤压辊对静电纺纳米纤维产生挤压力，实现浸润液体与静电纺纳米纤维初步分离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种静电纺纳米纤维纺丝液浸润设备，其特征在于，包括箱体，所述箱体内设置有浸润室和烘干室，所述浸润室和烘干室之间通过第一挡板分隔开，所述第一挡板上端转动安装有第一导辊，所述浸润室和烘干室上端远离第一导辊的一侧转动安装有第二导辊，所述第一导辊平行于第二导辊设置，所述浸润室内转动安装有第一限位辊，所述浸润室内位于第一限位辊上方设置有挤压单元，所述挤压单元设置在所述静电纺纳米纤维的工作流向上，且用于挤压所述静电纺纳米纤维以使得纺丝液与静电纺纳米纤维初步分离，烘干室内设置有烘干单元。

2.根据权利要求1所述的一种静电纺纳米纤维纺丝液浸润设备，其特征在于，所述挤压单元包括第一挤压辊和第二挤压辊，所述浸润室外侧壁上固定设置有驱动第一挤压辊转动的第一电机，所述静电纺纳米纤维穿设于所述第一挤压辊和第二挤压辊之间，所述第一挤压辊与第二挤压辊挤压所述静电纺纳米纤维以使得纺丝液与静电纺纳米纤维初步分离。

3.根据权利要求2所述的一种静电纺纳米纤维纺丝液浸润设备，其特征在于，所述挤压单元还包括滑块和弹簧，第一挤压辊两端与浸润室转动连接，所述第二挤压辊两端转动连接有滑块，所述滑块与浸润室侧壁在垂直于第一挤压辊的方向上滑移连接，所述浸润室内位于第二挤压辊远离第一挤压辊的一侧设置有弹簧，所述弹簧一端与浸润室内壁固定连接，另一端与滑块相接触。

4.根据权利要求3所述的一种静电纺纳米纤维纺丝液浸润设备，其特征在于，还包括第二电机，位于所述第二挤压辊一端的滑块穿过烘干室侧壁且与第二电机固定连接，所述第二电机驱动第二挤压辊转动。

5.根据权利要求2所述的一种静电纺纳米纤维纺丝液浸润设备，其特征在于，所述第二挤压辊包括可拆卸的滚轴和辊套，所述滚轴转动安装在浸润室内，所述辊套套设在所述滚轴上。

6.根据权利要求1所述的一种静电纺纳米纤维纺丝液浸润设备，其特征在于，所述烘干室内设置有牵引辊单元，所述牵引辊单元包括第一牵引辊、第一气缸、第二气缸和第二牵引辊，所述第一牵引辊和第二牵引辊均平行于第一导辊设置，所述第一牵引辊两端穿过烘干室侧壁与第一移动板转动连接，所述第一移动板与烘干室外侧壁上下滑移连接，所述第一移动板垂直于第一导辊设置，所述第一气缸和第二气缸均固定设置在烘干室上方，所述第一气缸驱动第一移动板上下移动，所述第一牵引辊与第二牵引辊在垂直于第一导辊的方向上交错设置，所述第二牵引辊两端转动连接有拉杆，所述拉杆竖直设置，所述第二气缸通过拉杆带动第二牵引辊在竖直方向上移动。

7.根据权利要求6所述的一种静电纺纳米纤维纺丝液浸润设备，其特征在于，所述第一牵引辊设置有三个，所述第二牵引辊设置有两个，所述第一牵引辊和第二牵引辊在垂直于第一导辊的方向上等距离设置。

8.根据权利要求1所述的一种静电纺纳米纤维纺丝液浸润设备，其特征在于，还包括吸尘室，所述吸尘室位于浸润室设置有第二导辊的一侧，所述吸尘室内转动安装有第三导辊，所述第三导辊平行于第一导辊设置，所述吸尘室远离第二挡板的一侧上端转动连接有第四导辊，所述第四导辊平行于第一导辊设置，所述吸尘室内设置有吸尘单元。

9.根据权利要求8所述的一种静电纺纳米纤维纺丝液浸润设备，其特征在于，所述吸尘单元包括吸尘管、引风机和集尘箱，所述吸尘管固定设置在第三导辊上方，所述吸尘管底面设置有吸尘口，所述吸尘管一端连接有连接管，所述吸尘管通过连接管与集尘箱相连通，所述引风机设置在连通管上，所述集尘箱设置在第三导辊下方。

10.根据权利要求1所述的一种静电纺纳米纤维纺丝液浸润设备，其特征在于，所述烘干单元包括热风管和热风机，所述热风管固定设置在烘干室底面，所述热风管与热风机的出风端相连通，所述热风管在水平方向上垂直于第一导辊设置，所述热风管上面延其延伸方向等距离设置有出风口。