CN211045132U - 一种线缆冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线缆冷却装置，包括水槽，水槽上设有进线孔和出线孔，水槽的出线侧设有干燥装置，干燥装置包括在竖直方向上相对设置的上导线辊和下导线辊，上导线辊和下导线辊的外侧壁上分别包覆有上吸水层和下吸水层，干燥装置还包括吹风组件，吹风组件包括不少于两个吹风口，若干出风口分别正对上吸水层和下吸水层。通过两根相对的导线辊，可以对线缆的传输具有导向的作用，由利于线缆的传输；进一步的，上下均设置有吸水层，增加干燥装置擦拭线缆的面积，有利于将线缆上的水擦拭干净。设置风口正对吸水层的吹风组件配合吸水层，加速了吸水层周围的空气流通，以加快了吸水层的干燥，以保持吸水层较佳的擦拭效果。

Description

一种线缆冷却装置

技术领域

本实用新型涉及线缆的技术领域，尤其是涉及一种线缆冷却装置。

背景技术

目前在线缆进行初加工之后需要经过水槽对线缆进行降温和清洗，一般的做法是将从生产设备出来的线缆进过冷水槽进行降温，然后将降温完毕后的线缆传输到下一步进行加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：线缆经过水槽水冷却后线缆的外壁上一般会残留有水分，一般的做法是在水槽的出线侧处放置毛巾，以对线缆进行擦拭，但是毛巾上粘的水过多之后，会影响毛巾对线缆的干燥效果，需要定期更换毛巾，造成一定的麻烦，需要对此进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种线缆冷却装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种线缆冷却装置，包括水槽，所述水槽上设有进线孔和出线孔，所述水槽的出线侧设有干燥装置，所述干燥装置包括在竖直方向上相对设置的上导线辊和下导线辊，上导线辊和下导线辊之间留有供线缆通过的间隙，所述上导线辊和所述下导线辊的外侧壁上分别包覆有上吸水层和下吸水层，所述干燥装置还包括吹风组件，所述吹风组件包括不少于两个吹风口，若干出风口分别正对上吸水层和下吸水层。

通过采用上述技术方案，在水槽内注满冷水，然后令线缆从水槽的进线侧进然后从水槽的出线侧引出，水槽的出线侧连接有用于牵引线缆的装置（比如收卷机），在线缆的出线侧设置干燥装置对线缆进行干燥，具体的做法是，通过线缆在上导线辊和下导线辊传送的过程中，利用设置在上导线辊和下导线辊上的上吸水层和下吸水层擦拭线缆上的水，以使得线缆上不易沾水，从水槽内出来的线缆得到干燥，同时，通过两根相对的导线辊，可以对线缆的传输具有导向的作用，由利于线缆的传输；进一步的，上下均设置有吸水层，增加干燥装置擦拭线缆的面积，有利于将线缆上的水擦拭干净。设置风口正对吸水层的吹风组件配合吸水层，加速了吸水层周围的空气流通，以加快了吸水层的干燥，以保持吸水层较佳的擦拭效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上导线辊和下导线辊均成中空设置，所述上吸水层部分包覆上导线辊，所述上导线辊未被包覆部分开有若干的通风孔，所述下吸水层部分包覆下导线辊，所述下导线辊未被包覆部分开有若干的透气孔，所述吹风组件包括上通风管和下通风管，所述上通风管与所述上导线辊连通，所述上通风管与所述上导线辊转动连接，所述下通风管与所述下导线辊连通，所述下通风管与所述下导线辊转动连接，所述上通风管与所述下通风管均连通有送气机，所述上吸水层与所述透气孔正对，所述下吸水层与所述通风孔正对。

通过采用上述技术方案，线缆向前传输时带动上导线辊和下导线辊转动，因上导线辊上设置的通风孔与下吸水层正对，以使得下吸水层在对线缆擦拭时，上导线辊内的空气通过透气孔喷向下吸水层和线缆，从透气孔处喷出的空气吹干线缆上的水分的同时，也对下吸水层进行干燥，以使得下吸水层不至于太过于湿润，提高了下吸水层对线缆的擦拭效果。下导线辊的设计原理与上导线辊一致，在此不再赘述。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上导线辊上连接有调节上导线辊和下导线辊之间间距的调节组件。

通过采用上述技术方案，通过调节上导线辊和下导线辊之间的间距以适应不同直径的线缆，以使得线缆在上导线辊和下导线辊处传输时，不易被压扁，有利于保持线缆的完整性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括吊杆，所述吊杆的一端与所述水槽固定连接，所述吊杆的另一端安装有连接轴承，所述上导线辊的一端穿设于所述连接轴承的内圈，所述连接轴承的外圈与所述吊杆滑动连接，所述吊杆远离与水槽固定的一端固定连接有限位块，所述限位块与所述连接轴承的外圈之间固定连接有弹性件，所述吊杆上设有将所述上导线辊与所述弹性件压紧的调节件。

通过采用上述技术方案，通过利用调节件调节上导线辊压紧弹性件的松紧度来调节上导线辊与下导线辊之间的间距，以适应不同直径大小的线缆，以使得线缆不易被压扁，限位块可以防止上导线辊与吊杆脱离。通过利用弹性件具有弹性的特性，在调节件挤压上导线辊的过程中，对上导线辊施加与压力相反的推力，通过弹性件的形变量来调节上导线辊与下导线辊之间的间距，上导线辊与下导线辊的调节效果较佳。连接轴承的设置，在不影响上导线辊的转动时，实现对上导线辊和下导线辊的调节。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性件包括伸缩弹簧，所述伸缩弹簧套接于所述吊杆，所述伸缩弹簧的一端与所述限位块固定连接，另一端与所述上导线辊抵接。

通过采用上述技术方案，利用伸缩弹簧具有一定的弹性形变的能力，在调节件将上导线辊挤压伸缩弹簧时，伸缩弹簧被挤压收缩，进而使得上导线辊和下导线辊之间的间距减小，上导线辊和下导线辊之间的间距得以调节，同时，因伸缩弹簧具有一定的形变能力，上导线辊和下导线辊之间的间距不易完全被锁紧，以使得线缆不易被卡紧在上导线辊和下导线辊之间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节件包括调节块，所述调节块与所述吊杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过转动调节块以压紧上导线辊，上导线辊压紧伸缩弹簧，进而实现对上导线辊和下导线辊之间间距的调节，螺纹连接的调节块和吊杆，调节杆与吊杆之间连接稳定，调节块不易出现滑动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件设有两组，并分别位于所述上导线辊的两端。

通过采用上述技术方案，通过在上导线辊的两端均设置调节组件，以提高了上导线辊两端的平衡性，以使得上吸水层和下吸水层对线缆的擦拭效果较佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进线孔内设有进线辊，所述进线辊的轴向与所述线缆的长度方向垂直，所述线缆与所述进线辊的圆周面抵接。

通过采用上述技术方案，通过在进线孔处设置进线辊以减小线缆与进线孔之间的摩擦，以使得线缆的表面不易被刮花，以保持线缆表面的完整性，延长了线缆的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出线孔内设有出线辊，所述出线辊的轴向与所述线缆的长度方向垂直，所述线缆与所述出线辊的圆周面抵接。

通过采用上述技术方案，通过在出线孔处设置出线辊以减小线缆与出线孔之间的摩擦，以使得线缆的表面不易被刮花，以保持线缆表面的完整性，延长了线缆的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过两根相对的导线辊，可以对线缆的传输具有导向的作用，由利于线缆的传输；进一步的，上下均设置有吸水层，增加干燥装置擦拭线缆的面积，有利于将线缆上的水擦拭干净。设置风口正对吸水层的吹风组件配合吸水层，加速了吸水层周围的空气流通，以加快了吸水层的干燥，以保持吸水层较佳的擦拭效果；

2.通过利用调节件调节上导线辊压紧弹性件的松紧度来调节上导线辊与下导线辊之间的间距，以适应不同直径大小的线缆，以使得线缆不易被压扁，限位块可以防止上导线辊与吊杆脱离；

3.通过转动调节块以压紧上导线辊，上导线辊压紧伸缩弹簧，进而实现对上导线辊和下导线辊之间间距的调节，螺纹连接的调节块和吊杆，调节杆与吊杆之间连接稳定，调节块不易出现滑动。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中调节组件和上导线辊的关系示意图。

图中，1、水槽；2、上导线辊；3、下导线辊；4、上吸水层；5、下吸水层；6、吹风组件；61、上通风管；62、下通风管；7、线缆；8、进线孔；9、出线孔；10、调节组件；101、吊杆；102、连接轴承；103、调节块；104、滑块；105、限位块；11、伸缩弹簧；12、固定杆；13、转动轴承；14、通风孔；15、透气孔；16、出线辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种线缆冷却装置，包括水槽1，水槽1上设有进线孔8和出线孔9，水槽1的出线侧安装有干燥装置，干燥装置包括在竖直方向上相对设置的上导线辊2和下导线辊3，上导线辊2和下导线辊3之间留有供线缆7通过的间隙，上导线辊2和下导线辊3的外侧壁上分别包覆有上吸水层4和下吸水层5（在本实施例中，上吸水层4和下吸水层5均为棉布，在其他实施例中，也可以说是海绵、无纺布等）。

参照图1和图2，上导线辊2和下导线辊3均中空，上吸水层4部分包覆上导线辊2，在本实施例中，上吸水层4包覆上导线辊2的面积为上导线辊2圆周面积的二分之一，在其他实施例中，该包覆面积也可以是三分之二、四分之三等。上导线辊2未被吸水层包覆的部分上开有若干的通风孔14，通风孔14正对下导线辊3上的下吸水层5。

参照图1和图2，下吸水层5部分包覆下导线辊3，在本实施例中，下吸水层5包覆下导线辊3的面积为下导线辊3圆周面积的二分之一，在其他实施例中，该包覆面积也可以是三分之二、四分之三等。下导线辊3未被吸水层包覆的部分上开有若干的透气孔15，透气孔15正对上导线辊2上的上吸水层4。

参照图1和图2，水槽1的出线侧固定有两根相对固定杆12，两根固定杆12远离水槽1的一端均固定有转动轴承13，下导线辊3位于两根固定杆12之间，下导线辊3的两端分别与两个转动轴承13的内圈固定连接。

参照图1和图2，干燥装置还包括吹风组件6，吹风组件6包括上通风管61和下通风管62，上通风管61与上导线辊2连通，上通风管61与上导线辊2转动连接。下通风管62与下导线辊3连通，下通风管62与下导线辊3转动连接。上通风管61远离上导线辊2的一端连通有送气机（图中未示出），下通风管62远离下导线辊3的一端也与该送气机连通。

参照图1和图2，上导线辊2上连接有调节上导线辊2和下导线辊3之间间距的调节组件10。上导线辊2的两端均固定连接有调节组件10。

参照图1和图2，调节组件10包括吊杆101，吊杆101的一端与水槽1的侧壁固定连接，另一端安装有连接轴承102，吊杆101远离与水槽1固定的端部与固定杆12固定连接，固定杆12与水槽1的侧壁固定连接。上导线辊2的一端与连接轴承102的内圈固定连接，连接轴承102外圈的圆周面上固定有滑块104，吊杆101远离与水槽1固定的一端穿过滑块104并与滑块104滑动连接。吊杆101远离与干燥装置固定的一端固定有限位块105。

参照图2，吊杆101的横截面成圆形，限位块105成圆饼状，限位块105的直径大于吊杆101的直径，限位块105与滑块104之间固定连接有弹性件。

参照图2，在本实施例中，弹性件优选为伸缩弹簧11，在其他实施例中，弹性件还可以是弹性块。伸缩弹簧11的一端与限位块105固定连接，另一端与滑块104固定连接。吊杆101上设有调节滑块104与限位块105之间间距的调节件。

参照图2，在本实施例中，调节件包括调节块103，在其他实施例中，调节件还可以是螺栓，调节块103与吊杆101螺纹连接。

参照图1和图2，进线孔8内转动连接有进线辊（图中未示出），进线辊的中心轴与线缆7的长度方向垂直，线缆7与进线辊靠近地面一侧的圆周面抵接，线缆7与进线辊滚动连接。

参照图1和图2，出线孔9内转动连接有出线辊16，出线辊16的中心轴与线缆7的长度方向垂直，线缆7与出线辊16靠近地面一侧的圆周面抵接，线缆7与出线辊16滚动连接。

本实施例的工况及实施原理为：

将缆线从进线孔8处穿进然后从出线孔9处穿出，然后将线缆7从上导线辊2和下导线辊3之间穿过，然后将线缆7绕接在带转动力的收卷装置处，通过线缆7在移动的过程中，带动上导线辊2和下导线辊3转动，有助于将线缆7先前传输。设置在上导线辊2的上吸水层4和设置在下导线辊3上的下吸水层5在转动的过程中，擦拭线缆7上的水，以达到干燥线缆7的作用，以使得线缆7上不易沾水。同时通过通风孔14与下吸水层5正对、上吸水层4与透气孔15，吸水层配合喷气的方式对线缆7实现干燥的同时，也可以对吸水层进行干燥，还减少了线缆7上的水落到吸水层内，以使得吸水层对线缆7的干燥效果较佳。

通过伸缩弹簧11和调节块103的配合，通过转动调节块103以调节伸缩弹簧11的压缩量，以实现上导线辊2和下导线辊3之间间距的调节，进而使得上导线辊2和下导线辊3之间的间隙可以适应不同直径的线缆7，以使得线缆7在上导线辊2和下导线辊3处不易被夹扁，延长了线缆7的使用寿命。

通过限位块105对滑块104的限制作用，以使得滑块104和伸缩弹簧11不易脱离吊杆101。

通过连接轴承102的设置，以使得既可以实现上导线辊2在线缆7的带动下实现转动，也可以对上导线辊2和下导线辊之间的间距实现调节，进而实现对线缆7较佳的干燥效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种线缆冷却装置，包括水槽(1)，其特征在于：所述水槽(1)上设有进线孔(8)和出线孔(9)，所述水槽(1)的出线侧设有干燥装置，所述干燥装置包括在竖直方向上相对设置的上导线辊(2)和下导线辊(3)，上导线辊(2)和下导线辊(3)之间留有供线缆(7)通过的间隙，所述上导线辊(2)和所述下导线辊(3)的外侧壁上分别包覆有上吸水层(4)和下吸水层(5)，所述干燥装置还包括吹风组件(6)，所述吹风组件(6)包括不少于两个吹风口，若干出风口分别正对上吸水层(4)和下吸水层(5)。

2.根据权利要求1所述的一种线缆冷却装置，其特征在于：所述上导线辊(2)和下导线辊(3)均成中空设置，所述上吸水层(4)部分包覆上导线辊(2)，所述上导线辊(2)未被包覆部分开有若干的通风孔(14)，所述下吸水层(5)部分包覆下导线辊(3)，所述下导线辊(3)未被包覆部分开有若干的透气孔(15)，所述吹风组件(6)包括上通风管(61)和下通风管(62)，所述上通风管(61)与所述上导线辊(2)连通，所述上通风管(61)与所述上导线辊(2)转动连接，所述下通风管(62)与所述下导线辊(3)连通，所述下通风管(62)与所述下导线辊(3)转动连接，所述上通风管(61)与所述下通风管(62)均连通有送气机，所述上吸水层(4)与所述透气孔(15)正对，所述下吸水层(5)与所述通风孔(14)正对。

3.根据权利要求1所述的一种线缆冷却装置，其特征在于：所述上导线辊(2)上连接有调节上导线辊(2)和下导线辊(3)之间间距的调节组件(10)。

4.根据权利要求3所述的一种线缆冷却装置，其特征在于：所述调节组件(10)包括吊杆(101)，所述吊杆(101)的一端与所述水槽(1)固定连接，所述吊杆(101)的另一端安装有连接轴承(102)，所述上导线辊(2)的一端穿设于所述连接轴承(102)的内圈，所述连接轴承(102)的外圈与所述吊杆(101)滑动连接，所述吊杆(101)远离与水槽(1)固定的一端固定连接有限位块(105)，所述限位块(105)与所述连接轴承(102)的外圈之间固定连接有弹性件，所述吊杆(101)上设有将所述上导线辊(2)与所述弹性件压紧的调节件。

5.根据权利要求4所述的一种线缆冷却装置，其特征在于：所述弹性件包括伸缩弹簧(11)，所述伸缩弹簧(11)套接于所述吊杆(101)，所述伸缩弹簧(11)的一端与所述限位块(105)固定连接，另一端与所述上导线辊(2)抵接。

6.根据权利要求4所述的一种线缆冷却装置，其特征在于：所述调节件包括调节块(103)，所述调节块(103)与所述吊杆(101)螺纹连接。

7.根据权利要求4所述的一种线缆冷却装置，其特征在于：所述调节组件(10)设有两组，并分别位于所述上导线辊(2)的两端。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种线缆冷却装置，其特征在于：所述进线孔(8)内设有进线辊，所述进线辊的中心轴与所述线缆(7)的长度方向垂直，所述线缆(7)与所述进线辊的圆周面抵接。

9.根据权利要求1-7任一所述的一种线缆冷却装置，其特征在于：所述出线孔(9)内设有出线辊(16)，所述出线辊(16)的中心轴与所述线缆(7)的长度方向垂直，所述线缆(7)与所述出线辊(16)的圆周面抵接。

Images