CN112857697A - 一种铸件泄漏检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸件泄漏检测装置及其检测方法，所述检测装置包括浸液箱、支撑架和吸出箱，所述浸液箱的内侧顶部连接有隔板，所述浸液箱的外侧设置有泵体，所述波纹伸缩管的顶端安装有搭头，所述固定板的下方设置有回缩弹簧，所述支撑架固定在浸液箱的外侧，所述支撑架的顶部安装有电磁滑轨，所述上磁板的下方安装有位于固定架的底部的插杆，所述主动辊的右侧设置有位于吸出箱的内部的滑槽，所述连接块的内侧连接有从动辊，所述调节板的内侧连接有滑杆。该铸件泄漏检测装置及其检测方法，便于对不同体型结构的铸件进行移动、浸泡或灌注，同时能够保证对铸件进行快速擦拭，有利于对铸件表面材料进行快速去除，能够保证检测效率。

Description

一种铸件泄漏检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及铸件泄漏检测技术领域，具体为一种铸件泄漏检测装置及其检测方法。

背景技术

随着工业技术的不断发展，对于不同构件的生产方式也不断的在进行技术革新，目前在进行铸件的生产加工后，为了对铸件的质量进行了解，需要对铸件进行一系列的监测，而泄漏检测就是其中的一种检测方式；

目前在进行铸件的泄露检测过程中，仍存在一定的弊端，如：

1、不便于快速对不同结构的铸件进行移动，不便于不针对不同体型大小的铸件进行使用；

2、大多的泄露检测装置，不便于对不同的铸件进行浸染，同时不便于对带有腔体结构的铸件进行灌注；

3、不能够对铸件进行快速擦拭，不利于对铸件表面的材料进行去除，不能够保证检测效果；

因此，我们提出一种铸件泄漏检测装置及其检测方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸件泄漏检测装置及其检测方法，以解决上述背景技术提出的目前的铸件泄露检测装置，在进行使用时，不便于对不同体型结构的铸件进行移动、浸泡或灌注，同时不能够保证对铸件进行快速擦拭，不利于对铸件表面材料进行快速去除，不能够保证检测效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸件泄漏检测装置，包括浸液箱、支撑架和吸出箱，所述浸液箱的内侧顶部连接有隔板，且隔板的顶部下方设置有搁板，所述浸液箱的外侧设置有泵体，且泵体的输出端连接有波纹伸缩管，所述波纹伸缩管的顶端安装有搭头，且波纹伸缩管的顶部外侧固定有固定板，所述固定板的下方设置有回缩弹簧，且回缩弹簧的下方设置有位于波纹伸缩管的外侧的卡箍；

所述支撑架固定在浸液箱的外侧，且支撑架的内侧固定有边磁板，所述支撑架的顶部安装有电磁滑轨，且电磁滑轨的外侧连接有滑台，所述滑台的顶部安装有卷扬系统，且卷扬系统的外侧卷绕有连接缆绳，所述连接缆绳的底端连接有固定架，且固定架的内侧安装有上磁板，所述上磁板的下方安装有位于固定架的底部的插杆，且插杆的顶端固定有卡板，所述插杆的外侧设置有限位条，且插杆的前后两侧均设置有位于固定架的内侧的限位杆；

所述吸出箱设置在浸液箱的右侧，且吸出箱的内部左侧安装有主动辊，所述主动辊的右侧设置有位于吸出箱的内部的滑槽，且滑槽的内侧连接有连接块，所述连接块的内侧连接有从动辊，且连接块的外侧固定有调节板，所述调节板的内侧连接有滑杆，且限位弹簧的外侧设置有限位弹簧，所述调节板的中部连接有调节杆，所述主动辊和从动辊的外侧均设置有吸棉。

优选的，所述隔板在浸液箱的顶部呈对应铰接连接，且隔板的顶部与搁板之间对应搭接贴合，并且隔板与浸液箱之间的转动角度范围为0-90°，而且隔板通过边磁板与支撑架之间对应磁性连接。

优选的，所述波纹伸缩管通过泵体与浸液箱构成连通结构，且波纹伸缩管与搭头之间呈对应贯通设置，并且搭头呈倒置的“U”字形结构。

优选的，所述波纹伸缩管通过固定板与回缩弹簧相连接，且回缩弹簧对应连接在固定板与卡箍之间，并且卡箍与波纹伸缩管之间呈对应套设，而且卡箍与浸液箱对应螺栓固定连接。

优选的，所述滑台通过电磁滑轨在支撑架的顶部构成滑动结构，且滑台与卷扬系统之间呈一一对应设置，并且连接缆绳的顶端贯穿空槽与卷扬系统之间相连接。

优选的，所述固定架的顶部呈锥形结构，且上磁板与插杆之间构成滑动伸缩结构，并且插杆与卡板之间呈一一对应固定连接，而且卡板的内侧呈等间距固定有限位条。

优选的，所述主动辊与从动辊之间呈左右对应设置，且主动辊呈转动安装在吸出箱的内侧，并且主动辊与电机之间构成连动结构。

优选的，所述从动辊呈对应转动安装在连接块的内侧，且连接块通过调节板和滑杆在滑槽的内侧构成滑动结构，并且滑杆与限位弹簧之间呈对应套设安装，而且调节板与调节杆之间呈对应螺纹连接。

一种铸件泄漏检测装置的检测方法，所述检测方法包括以下步骤：

步骤一：通过固定架对待检测构件进行限位固定；

步骤二：通过电磁滑轨对滑台滑动，调节固定架固定的待检测构件的位置；

步骤三：将构件浸没在浸液箱的内部，或通过搭头对构件进行浸染；

步骤四：将构件从浸液箱中拉出，快速的移动滑台将构件移动下降至吸出箱的内侧；

步骤五：通过主动辊正反转动，配合构件进行升降，通过主动辊和从动辊对构件快速擦拭；

步骤六：将构件快速擦拭干净后吊出，观察外部显影及构件内部情况。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铸件泄漏检测装置及其检测方法，便于对不同体型结构的铸件进行移动、浸泡或灌注，同时能够保证对铸件进行快速擦拭，有利于对铸件表面材料进行快速去除，能够保证检测效率；

1.通过隔板能够对铸件进行放置，且通过隔板的转动，能够对铸件进行下降浸泡，且通过波纹伸缩管的伸缩，能够对搭头移动，便于对带有腔体结构的逐渐进行灌注，能够适应不同铸件进行使用；

2.通过电磁滑轨与滑台之间的对应设置，便于对固定架的位置进行调节，且通过上磁板、插杆和限位杆的对应设置，便于对铸件固定，从而方便快速对铸件进行移动升降；

3.通过调节杆的转动，能够对从动辊与主动辊之间的间距进行调节，能够适应不同大小的铸件检测使用，同时通过电机带动主动辊进行转动，能够通过吸棉对铸件表面的材料进行快速擦拭，便于保证检测效率。

附图说明

图1为本发明正面剖切结构示意图；

图2为本发明正面结构示意图；

图3为本发明侧面结构示意图；

图4为本发明俯面剖切结构示意图；

图5为本发明隔板的整体结构示意图；

图6为本发明回缩弹簧的安装结构示意图；

图7为本发明图1中A部放大结构示意图；

图8为本发明固定架的仰面结构示意图；

图9为本发明调节板的整体结构示意图。

图中：1、浸液箱；2、隔板；3、搁板；4、泵体；5、波纹伸缩管；6、搭头；7、固定板；8、回缩弹簧；9、卡箍；10、支撑架；11、边磁板；12、电磁滑轨；13、滑台；14、卷扬系统；15、空槽；16、连接缆绳；17、固定架；18、上磁板；19、插杆；20、卡板；21、涨紧弹簧；22、限位条；23、限位杆；24、吸出箱；25、主动辊；26、电机；27、滑槽；28、从动辊；29、连接块；30、调节板；31、滑杆；32、限位弹簧；33、调节杆；34、吸棉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种铸件泄漏检测装置，包括浸液箱1、隔板2、搁板3、泵体4、波纹伸缩管5、搭头6、固定板7、回缩弹簧8、卡箍9、支撑架10、边磁板11、电磁滑轨12、滑台13、卷扬系统14、空槽15、连接缆绳16、固定架17、上磁板18、插杆19、卡板20、涨紧弹簧21、限位条22、限位杆23、吸出箱24、主动辊25、电机26、滑槽27、从动辊28、连接块29、调节板30、滑杆31、限位弹簧32、调节杆33和吸棉34，浸液箱1的内侧顶部连接有隔板2，且隔板2的顶部下方设置有搁板3，浸液箱1的外侧设置有泵体4，且泵体4的输出端连接有波纹伸缩管5，波纹伸缩管5的顶端安装有搭头6，且波纹伸缩管5的顶部外侧固定有固定板7，固定板7的下方设置有回缩弹簧8，且回缩弹簧8的下方设置有位于波纹伸缩管5的外侧的卡箍9；

支撑架10固定在浸液箱1的外侧，且支撑架10的内侧固定有边磁板11，支撑架10的顶部安装有电磁滑轨12，且电磁滑轨12的外侧连接有滑台13，滑台13的顶部安装有卷扬系统14，且卷扬系统14的外侧卷绕有连接缆绳16，连接缆绳16的底端连接有固定架17，且固定架17的内侧安装有上磁板18，上磁板18的下方安装有位于固定架17的底部的插杆19，且插杆19的顶端固定有卡板20，插杆19的外侧设置有限位条22，且插杆19的前后两侧均设置有位于固定架17的内侧的限位杆23；

吸出箱24设置在浸液箱1的右侧，且吸出箱24的内部左侧安装有主动辊25，主动辊25的右侧设置有位于吸出箱24的内部的滑槽27，且滑槽27的内侧连接有连接块29，连接块29的内侧连接有从动辊28，且连接块29的外侧固定有调节板30，调节板30的内侧连接有滑杆31，且限位弹簧32的外侧设置有限位弹簧32，调节板30的中部连接有调节杆33，主动辊25和从动辊28的外侧均设置有吸棉34。

如图1和图2中隔板2在浸液箱1的顶部呈对应铰接连接，且隔板2的顶部与搁板3之间对应搭接贴合，并且隔板2与浸液箱1之间的转动角度范围为0-90°，而且隔板2通过边磁板11与支撑架10之间对应磁性连接，便于对铸件进行放置，同时能够将隔板2掀开，能够进行铸件浸泡。

如图1、图2和图6中波纹伸缩管5通过泵体4与浸液箱1构成连通结构，且波纹伸缩管5与搭头6之间呈对应贯通设置，并且搭头6呈倒置的“U”字形结构，便于搭头6进行卡合限位，波纹伸缩管5通过固定板7与回缩弹簧8相连接，且回缩弹簧8对应连接在固定板7与卡箍9之间，并且卡箍9与波纹伸缩管5之间呈对应套设，而且卡箍9与浸液箱1对应螺栓固定连接，便于波纹伸缩管5伸缩，便于收纳。

如图1、图2和图3中滑台13通过电磁滑轨12在支撑架10的顶部构成滑动结构，且滑台13与卷扬系统14之间呈一一对应设置，并且连接缆绳16的顶端贯穿空槽15与卷扬系统14之间相连接，便于进行位置调节，固定架17的顶部呈锥形结构，且上磁板18与插杆19之间构成滑动伸缩结构，并且插杆19与卡板20之间呈一一对应固定连接，而且卡板20的内侧呈等间距固定有限位条22，便于对铸件进行限位。

如图1、图2和图9中主动辊25与从动辊28之间呈左右对应设置，且主动辊25呈转动安装在吸出箱24的内侧，并且主动辊25与电机26之间构成连动结构，便于主动辊25通过吸棉34带动铸件移动，从动辊28呈对应转动安装在连接块29的内侧，且连接块29通过调节板30和滑杆31在滑槽27的内侧构成滑动结构，并且滑杆31与限位弹簧32之间呈对应套设安装，而且调节板30与调节杆33之间呈对应螺纹连接，便于调节主动辊25和从动辊28间距，便于快速对浸液进行除去。

一种铸件泄漏检测装置的检测方法，检测方法包括以下步骤：

步骤一：通过固定架17对待检测构件进行限位固定；

步骤二：通过电磁滑轨12对滑台13滑动，调节固定架17固定的待检测构件的位置；

步骤三：将构件浸没在浸液箱1的内部，或通过搭头6对构件进行浸染；

步骤四：将构件从浸液箱1中拉出，快速的移动滑台13将构件移动下降至吸出箱24的内侧；

步骤五：通过主动辊25正反转动，配合构件进行升降，通过主动辊25和从动辊28对构件快速擦拭；

步骤六：将构件快速擦拭干净后吊出，观察外部显影及构件内部情况。

工作原理：在使用该铸件泄漏检测装置及其检测方法时，首先如图1、图7和图8中通过涨紧弹簧21的弹性作用，插杆19在固定架17的内侧构成弹性结构，在铸件与固定架17之间对应卡合时，使得插杆19在涨紧弹簧21的作用下通过限位条22对铸件夹持，同时通过上磁板18对铸件进行吸附，且可利用限位杆23的螺纹旋进对铸件进行夹持固定，可选用1个固定架17或2个固定架17对铸件进行夹持限位，能够保证稳定，适应不同铸件；

而后如图1和图2中通过滑台13在电磁滑轨12的顶部的滑动，带动固定架17进行移动，带动铸件移动到浸液箱1的上方，当需要浸泡时，将隔板2转动掀开，通过卷扬系统14的放卷，使得固定架17下降，从而使得铸件浸没到浸液箱1的内部，浸泡一段时间后，通过卷扬系统14收卷，将铸件提起，通过滑台13滑动，进行移动，使得铸件移动到吸出箱24的上下，通过铸件下降，使得铸件移动到主动辊25与从动辊28之间，如图1、图2和图9中通过调节杆33的转动，对调节板30、连接块29、从动辊28在滑槽27的内侧进行滑动，使得从动辊28和主动辊25的间距能够适应铸件宽度，通过电机26对主动辊25进行驱动转动，同时通过卷扬系统14的循环收放卷，使得铸件在主动辊25和从动辊28之间被主动辊25和从动辊28快速擦拭，同时通过连接缆绳16方便铸件方位转动，便于快速进行擦拭，而后将铸件提起，通过观察表面残留浸液，利用吸纸吸附表面缝隙残留带色浸液，判断泄露情况；

同时通过隔板2对铸件进行放置，能够通过搭头6对波纹伸缩管5上拉，使得搭头6能够对铸件进行喷涂或灌注，从而进行检测使用，同时通过回缩弹簧8的弹性结构，便于波纹伸缩管5和搭头6的复位使用，能够保证检测效率，这就是该铸件泄漏检测装置及其检测方法的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铸件泄漏检测装置，包括浸液箱（1）、支撑架（10）和吸出箱（24），其特征在于：所述浸液箱（1）的内侧顶部连接有隔板（2），且隔板（2）的顶部下方设置有搁板（3），所述浸液箱（1）的外侧设置有泵体（4），且泵体（4）的输出端连接有波纹伸缩管（5），所述波纹伸缩管（5）的顶端安装有搭头（6），且波纹伸缩管（5）的顶部外侧固定有固定板（7），所述固定板（7）的下方设置有回缩弹簧（8），且回缩弹簧（8）的下方设置有位于波纹伸缩管（5）的外侧的卡箍（9）；

所述支撑架（10）固定在浸液箱（1）的外侧，且支撑架（10）的内侧固定有边磁板（11），所述支撑架（10）的顶部安装有电磁滑轨（12），且电磁滑轨（12）的外侧连接有滑台（13），所述滑台（13）的顶部安装有卷扬系统（14），且卷扬系统（14）的外侧卷绕有连接缆绳（16），所述连接缆绳（16）的底端连接有固定架（17），且固定架（17）的内侧安装有上磁板（18），所述上磁板（18）的下方安装有位于固定架（17）的底部的插杆（19），且插杆（19）的顶端固定有卡板（20），所述插杆（19）的外侧设置有限位条（22），且插杆（19）的前后两侧均设置有位于固定架（17）的内侧的限位杆（23）；

所述吸出箱（24）设置在浸液箱（1）的右侧，且吸出箱（24）的内部左侧安装有主动辊（25），所述主动辊（25）的右侧设置有位于吸出箱（24）的内部的滑槽（27），且滑槽（27）的内侧连接有连接块（29），所述连接块（29）的内侧连接有从动辊（28），且连接块（29）的外侧固定有调节板（30），所述调节板（30）的内侧连接有滑杆（31），且限位弹簧（32）的外侧设置有限位弹簧（32），所述调节板（30）的中部连接有调节杆（33），所述主动辊（25）和从动辊（28）的外侧均设置有吸棉（34）。

2.根据权利要求1所述的一种铸件泄漏检测装置，其特征在于：所述隔板（2）在浸液箱（1）的顶部呈对应铰接连接，且隔板（2）的顶部与搁板（3）之间对应搭接贴合，并且隔板（2）与浸液箱（1）之间的转动角度范围为0-90°，而且隔板（2）通过边磁板（11）与支撑架（10）之间对应磁性连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸件泄漏检测装置，其特征在于：所述波纹伸缩管（5）通过泵体（4）与浸液箱（1）构成连通结构，且波纹伸缩管（5）与搭头（6）之间呈对应贯通设置，并且搭头（6）呈倒置的“U”字形结构。

4.根据权利要求1所述的一种铸件泄漏检测装置，其特征在于：所述波纹伸缩管（5）通过固定板（7）与回缩弹簧（8）相连接，且回缩弹簧（8）对应连接在固定板（7）与卡箍（9）之间，并且卡箍（9）与波纹伸缩管（5）之间呈对应套设，而且卡箍（9）与浸液箱（1）对应螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸件泄漏检测装置，其特征在于：所述滑台（13）通过电磁滑轨（12）在支撑架（10）的顶部构成滑动结构，且滑台（13）与卷扬系统（14）之间呈一一对应设置，并且连接缆绳（16）的顶端贯穿空槽（15）与卷扬系统（14）之间相连接。

6.根据权利要求1所述的一种铸件泄漏检测装置，其特征在于：所述固定架（17）的顶部呈锥形结构，且上磁板（18）与插杆（19）之间构成滑动伸缩结构，并且插杆（19）与卡板（20）之间呈一一对应固定连接，而且卡板（20）的内侧呈等间距固定有限位条（22）。

7.根据权利要求1所述的一种铸件泄漏检测装置，其特征在于：所述主动辊（25）与从动辊（28）之间呈左右对应设置，且主动辊（25）呈转动安装在吸出箱（24）的内侧，并且主动辊（25）与电机（26）之间构成连动结构。

8.根据权利要求1所述的一种铸件泄漏检测装置，其特征在于：所述从动辊（28）呈对应转动安装在连接块（29）的内侧，且连接块（29）通过调节板（30）和滑杆（31）在滑槽（27）的内侧构成滑动结构，并且滑杆（31）与限位弹簧（32）之间呈对应套设安装，而且调节板（30）与调节杆（33）之间呈对应螺纹连接。

9.一种铸件泄漏检测装置的检测方法，其特征在于：所述检测方法包括以下步骤：

步骤一：通过固定架（17）对待检测构件进行限位固定；

步骤二：通过电磁滑轨（12）对滑台（13）滑动，调节固定架（17）固定的待检测构件的位置；

步骤三：将构件浸没在浸液箱（1）的内部，或通过搭头（6）对构件进行浸染；

步骤四：将构件从浸液箱（1）中拉出，快速的移动滑台（13）将构件移动下降至吸出箱（24）的内侧；

步骤五：通过主动辊（25）正反转动，配合构件进行升降，通过主动辊（25）和从动辊（28）对构件快速擦拭；

步骤六：将构件快速擦拭干净后吊出，观察外部显影及构件内部情况。

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