CN212000022U - 环保色纺纤维的梳棉及并条设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型环保色纺纤维的梳棉及并条设备，通过进料框内的进料导辊对棉条进行输送进料，通过限位杆对其进行限位，避免棉条与进料框的内壁过多的摩擦，然后导入到导向框内，通过导向轮对棉条进行导向，避免其与导条杆产生过多的摩擦，从而减少棉条的受到的摩擦力，使得其不易断裂，达到了避免棉条断裂的目的；通过鼓风机对连接管内进行抽风，然后通过吸尘孔将梳棉机下部产生的灰尘及棉絮吸入到抽风腔内，然后通过漏尘管将部分灰尘吸入到连接管内，通过过滤网对连接管内的灰尘及棉絮进行过滤，避免其吸入到鼓风机内，造成鼓风机损坏，通过密封门方便对过滤网进行更换，避免其堵塞影响除尘效率，从而达到了能够更加有效的进行除尘的目的。

Description

环保色纺纤维的梳棉及并条设备

技术领域

本实用新型涉及纺织生产技术领域，具体为环保色纺纤维的梳棉及并条设备。

背景技术

色纺纤维在生产过程中需要依次经过梳棉和并条工序。

然而现有技术中的梳棉机一般都是在机体的顶部设置有除尘机构，能够有效的将机体上部漂浮的棉絮和灰尘进行处理，但是在梳棉机工作的过程中，机体上部和下部都会产生漂浮的棉絮和灰尘，现有梳棉机的高效除尘机构无法对机体下部的灰尘进行处理，导致机体在工作时会在下部聚集较多的灰尘和棉絮；

并条机在纺织生产中起着至关重要的作用，其无需人工进行纺织，且比人工效率高，但是其在使用时，由于棉条和导架存在一定的摩擦，由于不同的棉条摩擦不同，这就导致并条机在使用时有可能会由于摩擦造成棉条断裂，从而影响棉条的质量；

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了环保色纺纤维的梳棉及并条设备，能够更加有效的清理梳棉机底部的灰尘，并且能够避免棉条断裂。

为实现上述能够避免棉条断裂的目的，本实用新型提供如下技术方案：

环保色纺纤维的梳棉及并条设备，它包括包括并条设备和梳棉设备，所述并条设备设置于梳棉设备后侧；

所述梳棉设备包括底座，所述底座顶部的中部设置有锡林，所述锡林的顶部设置有盖板，所述底座的顶部并位于锡林的左侧固定安装有刺辊，所述底座的顶部并位于刺辊的左侧设置有进料处，所述底座的顶部并位于锡林的右侧固定安装有道夫，所述底座的顶部并位于道夫的右侧设置有出料棉筒，所述底座的内部开设有吸尘孔，所述底座的内部并位于吸尘孔的下方开设有抽风腔，所述抽风腔的顶部与吸尘孔的底端相连通，所述抽风腔底部的中部固定连接有漏尘管，所述漏尘管的左侧固定连接有连接管，所述底座的左侧固定安装有鼓风机，所述连接管的内部插接有过滤网。

所述并条设备包括并条机本体，所述并条机本体的内部开设有出料腔，所述出料腔的内部设置有生条筒，所述并条机本体的背面设置有导条架，所述导条架的两侧均固定连接有四个导条杆，所述导条杆的顶部靠近导条架的一侧固定安装有导向框，所述导向框的数量自背面向正面依次递增，所述导条杆的背面固定安装有进料框，所述进料框与最外侧导向框的位置相对应，所述并条机本体的内部并位于出料腔的上方固定安装有固定板，所述固定板的内部设置有两个出料导辊，所述固定板的内部并位于出料导辊的上方开设有圆锥出料嘴，所述固定板的顶部固定安装有两个紧压罗拉。

所述梳棉设备中，连接管的内部开设有与过滤网相对应的卡槽，所述过滤网插接于卡槽内，所述底座的正面设置有密封门，所述密封门的背面与过滤网的正面接触。

所述梳棉设备中，抽风腔的底部并位于漏尘管的两侧均固定连接有排水管，所述底座的内部并位于排水管的下方固定安装有出水管，两个所述排水管的底端均与出水管的顶部相连通。

所述并条设备中，进料框的侧壁设置有第二轴承，所述第二轴承的表面并位于进料框的内部固定安装有进料导辊，所述进料框背面内壁的两侧均固定连接有限位杆。

所述并条设备中，导向框的侧壁设置有第一转轴，所述第一转轴的表面并位于导向框的内部固定安装有导向轮。

所述并条设备中，固定板的顶部并位于紧压罗拉的右侧固定安装有牵伸辊，所述固定板的顶部并位于牵伸辊的右侧固定安装有限位导辊。

与现有技术相比，本实用新型提供了环保色纺纤维的梳棉及并条设备，具备以下有益效果：

1、该环保色纺纤维的梳棉及并条设备，通过进料框内的进料导辊对棉条进行输送进料，通过限位杆对其进行限位，避免棉条与进料框的内壁过多的摩擦，然后导入到导向框内，通过导向轮对棉条进行导向，避免其与导条杆产生过多的摩擦，从而减少棉条的受到的摩擦力，使得其不易断裂，达到了避免棉条断裂的目的。

2、该环保色纺纤维的梳棉及并条设备，通过限位导辊将棉条导入到牵伸辊内，然后通过牵伸辊将棉条导入到紧压罗拉内进行挤压，然后通过圆锥出料嘴导出，在导出时，通过出料导辊对棉条进行导向，避免其堆积和断裂，最后通过出料管导入到生条筒内，达到了避免棉条断裂的目的。

3、该环保色纺纤维的梳棉及并条设备，通过鼓风机对连接管内进行抽风，然后通过吸尘孔将梳棉机下部产生的灰尘及棉絮吸入到抽风腔内，然后通过漏尘管将部分灰尘吸入到连接管内，通过过滤网对连接管内的灰尘及棉絮进行过滤，避免其吸入到鼓风机内，造成鼓风机损坏，通过密封门方便对过滤网进行更换，避免其堵塞影响除尘效率，从而达到了能够更加有效的进行除尘的目的。

4、该环保色纺纤维的梳棉及并条设备，通过进水管将水导入到抽风腔内，被吸入抽风腔内的灰尘及棉絮有一部分会附着在抽风腔的底端，通过水将抽风腔底端的棉絮及灰尘冲洗干净，然后通过排水管和出水管将污水导出，避免其通过漏尘管流入到连接管的内部，造成鼓风机损坏，从而达到了能够更加有效的进行除尘的目的。

附图说明

图1为本实用新型环保色纺纤维的梳棉及并条设备的示意图。

图2为图1中梳棉设备的结构示意图。

图3为图2的内部结构剖视图。

图4为图2中梳棉设备的抽风腔俯视图。

图5为图2中梳棉设备的连接管立体示意图。

图6为图1中并条设备的结构示意图。

图7为图6的内部结构示意图。

图8为图6中并条设备的导条杆俯视图。

图9为图6中并条设备的导向框正视图。

图10为图6中并条设备的进料框俯视图。

图中：1.1、底座；1.2、出料棉筒；1.3、道夫；1.4、锡林；1.5、盖板；1.6、刺辊；1.7、进料处；1.8、密封门；1.9、鼓风机；1.10、吹风管；1.11、连接管；1.12、过滤网；1.13、抽风腔；1.14、漏尘管；1.15、排水管；1.16、出水管；1.17、吸尘孔；1.18、进水管、2.1、并条机本体；2.2、导条架；2.3、导条杆；2.4、支撑腿；2.5、出料腔；2.6、紧压罗拉；2.7、出料导辊；2.8、出料管；2.9、生条筒；2.10、固定板；2.11、圆锥出料嘴；2.12、限位导辊；2.13、牵伸辊；2.14、进料框；2.15、导向框；2.16、导向轮；2.17、第一转轴；2.18、限位杆；2.19、进料导辊；2.20、第二轴承。

具体实施方式

请参阅图1至图10，本实用新型涉及环保色纺纤维的梳棉及并条设备,包括并条设备和梳棉设备，所述并条设备设置于梳棉设备后侧。

所述梳棉设备包括底座1.1，底座1.1顶部的中部设置有锡林1.4，锡林1.4的顶部设置有盖板1.5，底座1.1的顶部并位于锡林1.4的左侧固定安装有刺辊1.6，底座1.1的顶部并位于刺辊1.6的左侧设置有进料处1.7，底座1.1的顶部并位于锡林1.4的右侧固定安装有道夫1.3，底座1.1的顶部并位于道夫1.3的右侧设置有出料棉筒1.2，底座1.1的内部开设有吸尘孔1.17，底座1.1的内部并位于吸尘孔1.17的下方开设有抽风腔1.13，抽风腔1.13的顶部与吸尘孔1.17的底端相连通，抽风腔1.13底部的中部固定连接有漏尘管1.14，漏尘管1.14的左侧固定连接有连接管1.11，底座1.1的左侧固定安装有鼓风机1.9，连接管1.11的内部插接有过滤网1.12，在梳棉机进行工作时，启动鼓风机1.9，通过鼓风机1.9对连接管1.11内进行抽风，然后通过吸尘孔1.17将梳棉机下部产生的灰尘及棉絮吸入到抽风腔1.13内，然后通过漏尘管1.14将部分灰尘吸入到连接管1.11内，通过过滤网1.12对连接管1.11内的灰尘及棉絮进行过滤，避免其吸入到鼓风机1.9内，造成鼓风机1.9损坏，通过密封门1.8方便对过滤网1.12进行更换，避免其堵塞影响除尘效率，从而达到了能够更加有效的进行除尘的目的，鼓风机1.9的型号可以为fls-003。

具体的，连接管1.11的内部开设有与过滤网1.12相对应的卡槽，过滤网1.12插接于卡槽内，过滤网1.12能对通过连接管1.11的空气进行过滤，避免空气中的杂质和棉絮进入到鼓风机1.9中。

具体的，抽风腔1.13的底部并位于漏尘管1.14的两侧均固定连接有排水管1.15，底座1.1的内部并位于排水管1.15的下方固定安装有出水管1.16，两个排水管1.15的底端均与出水管1.16的顶部相连通，在进行除尘的过程中，通过进水管1.18将少量的水导入到抽风腔1.13内，被吸入抽风腔1.13内的灰尘及棉絮有一部分会附着在抽风腔1.13的底端，通过水将抽风腔1.13底端的棉絮及灰尘冲洗干净，然后通过排水管1.15和出水管1.16将污水导出，避免其通过漏尘管1.14流入到连接管1.11的内部，造成鼓风机1.9损坏，从而达到了能够更加有效的进行除尘的目的。

具体的，底座1.1的正面设置有密封门1.8，密封门1.8的背面与过滤网1.12的正面接触，通过密封门1.8方便对过滤网1.12进行清洗，避免其堵塞影响除尘效率。

具体的，抽风腔1.13的两端均固定连接有进水管1.18，通过进水管1.18将水导入到抽风腔1.13内，被吸入抽风腔1.13内的灰尘及棉絮有一部分会附着在抽风腔1.13的底端，通过水将抽风腔1.13底端的棉絮及灰尘冲洗干净，然后通过排水管1.15和出水管1.16将污水导出，避免其通过漏尘管1.14流入到连接管1.11的内部，从而达到了能够更加有效的进行除尘的目的。

具体的，鼓风机1.9的右端固定连接有吹风管1.10，吹风管1.10远离鼓风机1.9的一端与连接管1.11相连通，通过鼓风机1.9对连接管1.11内进行抽风，然后通过吸尘孔1.17将梳棉机下部产生的灰尘及棉絮吸入到抽风腔1.13内，从而方便进行除尘工作。

梳棉设备进行工作时，启动鼓风机1.9，通过鼓风机1.9对连接管1.11内进行抽风，然后通过吸尘孔1.17将梳棉机下部产生的灰尘及棉絮吸入到抽风腔1.13内，然后通过漏尘管1.14将部分灰尘吸入到连接管1.11内，通过过滤网1.12对连接管1.11内的灰尘及棉絮进行过滤，避免其吸入到鼓风机1.9内，造成鼓风机1.9损坏，通过密封门1.8方便对过滤网1.12进行更换，避免其堵塞影响除尘效率，同时通过进水管1.18将水导入到抽风腔1.13内，被吸入抽风腔1.13内的灰尘及棉絮有一部分会附着在抽风腔1.13的底端，通过水将抽风腔1.13底端的棉絮及灰尘冲洗干净，然后通过排水管1.15和出水管1.16将污水导出，避免其通过漏尘管1.14流入到连接管1.11的内部。

所述并条设备包括并条机本体2.1，并条机本体2.1的内部开设有出料腔2.5，出料腔2.5的内部设置有生条筒2.9，并条机本体2.1的背面设置有导条架2.2，导条架2.2的两侧均固定连接有四个导条杆2.3，导条杆2.3的顶部靠近导条架2.2的一侧固定安装有导向框2.15，导向框2.15的数量自背面向正面依次递增，导条杆2.3的背面固定安装有进料框2.14，进料框2.14与最外侧导向框2.15的位置相对应，在使用时，将待加工的棉条线头穿过进料框2.14，通过进料框2.14内的进料导辊2.19对棉条进行输送进料，通过限位杆18对其进行限位，避免棉条与进料框2.14的内壁过多的摩擦，然后导入到导向框2.15内，通过导向轮2.16对棉条进行导向，避免其与导条杆2.3产生过多的摩擦，从而减少棉条的受到的摩擦力，使得其不易断裂，达到了避免棉条断裂的目的，并条机本体2.1的内部并位于出料腔2.5的上方固定安装有固定板2.10，固定板2.10的内部设置有两个出料导辊2.7，固定板2.10的内部并位于出料导辊2.7的上方开设有圆锥出料嘴2.11，固定板2.10的顶部固定安装有两个紧压罗拉2.6，在使用时，将棉条通过限位导辊2.12导入到牵伸辊2.13内，然后通过牵伸辊2.13将棉条导入到紧压罗拉2.6内进行挤压，然后通过圆锥出料嘴2.11导出，在导出时，通过出料导辊2.7对棉条进行导向，避免其堆积和断裂，最后通过出料管2.8导入到生条筒2.9内，达到了避免棉条断裂的目的。

具体的，自背面向正面每个导条杆2.3的顶部递增一个导向框2.15，导向框2.15位于导条杆2.3的顶部，通过导向框2.15内的导向轮2.16对棉条进行导向，避免其与导条杆2.3产生过多的摩擦，从而减少棉条的受到的摩擦力，使得其不易断裂。

具体的，进料框2.14的侧壁设置有第二轴承2.20，第二轴承2.20的表面并位于进料框2.14的内部固定安装有进料导辊2.19，进料框2.14背面内壁的两侧均固定连接有限位杆2.18，通过进料框2.14内的进料导辊2.19对棉条进行输送进料，通过限位杆2.18对其进行限位，避免棉条与进料框2.14的内壁过多的摩擦。

具体的，导向框2.15的侧壁设置有第一转轴2.17，第一转轴2.17的表面并位于导向框2.15的内部固定安装有导向轮2.16，通过导向轮2.16对棉条进行导向，避免其与导条杆2.3产生过多的摩擦，从而减少棉条的受到的摩擦力，使得其不易断裂。

具体的，固定板2.10的底部固定安装有出料管2.8，出料管2.8的顶部与圆锥出料嘴2.11的底部相对应，出料管2.8的底部与生条筒2.9的顶部相对应，通过圆锥出料嘴2.11导出，在导出时，通过出料导辊2.7对棉条进行导向，避免其堆积和断裂，最后通过出料管2.8导入到生条筒2.9内，达到了避免棉条断裂的目的。

具体的，两个紧压罗拉2.6之间的位置与圆锥出料嘴2.11的顶部相对应，通过圆锥出料嘴2.11导出，在导出时，通过出料导辊2.7对棉条进行导向，避免其堆积和断裂，最后通过出料管2.8导入到生条筒2.9内，达到了避免棉条断裂的目的。

具体的，固定板2.10的顶部并位于紧压罗拉2.6的右侧固定安装有牵伸辊2.13，固定板2.10的顶部并位于牵伸辊2.13的右侧固定安装有限位导辊2.12，将棉条通过限位导辊2.12导入到牵伸辊2.13内，然后通过牵伸辊2.13将棉条导入到紧压罗拉2.6内进行挤压。

具体的，导条架2.2的底部固定连接有两个支撑腿2.4，通过支撑腿2.4支撑导条架2.2，避免其掉落。

并条设备在使用时，将待加工的棉条线头穿过进料框2.14，通过进料框2.14内的进料导辊2.19对棉条进行输送进料，通过限位杆2.18对其进行限位，避免棉条与进料框2.14的内壁过多的摩擦，然后导入到导向框2.15内，通过导向轮2.16对棉条进行导向，避免其与导条杆2.3产生过多的摩擦，从而减少棉条的受到的摩擦力，然后将棉条通过限位导辊2.12导入到牵伸辊2.13内，然后通过牵伸辊2.13将棉条导入到紧压罗拉2.6内进行挤压，然后通过圆锥出料嘴2.11导出，在导出时，通过出料导辊2.7对棉条进行导向，避免其堆积和断裂，最后通过出料管2.8导入到生条筒2.9内。

综上所述，该环保色纺纤维的梳棉及并条设备，通过进料框2.14内的进料导辊2.19对棉条进行输送进料，通过限位杆2.18对其进行限位，避免棉条与进料框2.14的内壁过多的摩擦，然后导入到导向框2.15内，通过导向轮2.16对棉条进行导向，避免其与导条杆2.3产生过多的摩擦，从而减少棉条的受到的摩擦力，使得其不易断裂，达到了避免棉条断裂的目的。

并且，通过限位导辊2.12将棉条导入到牵伸辊2.13内，然后通过牵伸辊13将棉条导入到紧压罗拉2.6内进行挤压，然后通过圆锥出料嘴2.11导出，在导出时，通过出料导辊2.7对棉条进行导向，避免其堆积和断裂，最后通过出料管2.8导入到生条筒2.9内，达到了避免棉条断裂的目的。

Claims (6)

1.环保色纺纤维的梳棉及并条设备，其特征在于：它包括并条设备和梳棉设备，所述并条设备设置于梳棉设备后侧；

所述梳棉设备包括底座，所述底座顶部的中部设置有锡林，所述锡林的顶部设置有盖板，所述底座的顶部并位于锡林的左侧固定安装有刺辊，所述底座的顶部并位于刺辊的左侧设置有进料处，所述底座的顶部并位于锡林的右侧固定安装有道夫，所述底座的顶部并位于道夫的右侧设置有出料棉筒，所述底座的内部开设有吸尘孔，所述底座的内部并位于吸尘孔的下方开设有抽风腔，所述抽风腔的顶部与吸尘孔的底端相连通，所述抽风腔底部的中部固定连接有漏尘管，所述漏尘管的左侧固定连接有连接管，所述底座的左侧固定安装有鼓风机，所述连接管的内部插接有过滤网；

所述并条设备包括并条机本体，所述并条机本体的内部开设有出料腔，所述出料腔的内部设置有生条筒，所述并条机本体的背面设置有导条架，所述导条架的两侧均固定连接有四个导条杆，所述导条杆的顶部靠近导条架的一侧固定安装有导向框，所述导向框的数量自背面向正面依次递增，所述导条杆的背面固定安装有进料框，所述进料框与最外侧导向框的位置相对应，所述并条机本体的内部并位于出料腔的上方固定安装有固定板，所述固定板的内部设置有两个出料导辊，所述固定板的内部并位于出料导辊的上方开设有圆锥出料嘴，所述固定板的顶部固定安装有两个紧压罗拉。

2.根据权利要求1所述的环保色纺纤维的梳棉及并条设备，其特征在于：所述梳棉设备中，连接管的内部开设有与过滤网相对应的卡槽，所述过滤网插接于卡槽内，所述底座的正面设置有密封门，所述密封门的背面与过滤网的正面接触。

3.根据权利要求1所述的环保色纺纤维的梳棉及并条设备，其特征在于：所述梳棉设备中，抽风腔的底部并位于漏尘管的两侧均固定连接有排水管，所述底座的内部并位于排水管的下方固定安装有出水管，两个所述排水管的底端均与出水管的顶部相连通。

4.根据权利要求1所述的环保色纺纤维的梳棉及并条设备，其特征在于：所述并条设备中，进料框的侧壁设置有第二轴承，所述第二轴承的表面并位于进料框的内部固定安装有进料导辊，所述进料框背面内壁的两侧均固定连接有限位杆。

5.根据权利要求1所述的环保色纺纤维的梳棉及并条设备，其特征在于：所述并条设备中，导向框的侧壁设置有第一转轴，所述第一转轴的表面并位于导向框的内部固定安装有导向轮。

6.根据权利要求1所述的环保色纺纤维的梳棉及并条设备，其特征在于：所述并条设备中，固定板的顶部并位于紧压罗拉的右侧固定安装有牵伸辊，所述固定板的顶部并位于牵伸辊的右侧固定安装有限位导辊。

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