CN212000022U - 环保色纺纤维的梳棉及并条设备 - Google Patents

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陈建平
赵瑞峰
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Abstract

本实用新型环保色纺纤维的梳棉及并条设备,通过进料框内的进料导辊对棉条进行输送进料,通过限位杆对其进行限位,避免棉条与进料框的内壁过多的摩擦,然后导入到导向框内,通过导向轮对棉条进行导向,避免其与导条杆产生过多的摩擦,从而减少棉条的受到的摩擦力,使得其不易断裂,达到了避免棉条断裂的目的;通过鼓风机对连接管内进行抽风,然后通过吸尘孔将梳棉机下部产生的灰尘及棉絮吸入到抽风腔内,然后通过漏尘管将部分灰尘吸入到连接管内,通过过滤网对连接管内的灰尘及棉絮进行过滤,避免其吸入到鼓风机内,造成鼓风机损坏,通过密封门方便对过滤网进行更换,避免其堵塞影响除尘效率,从而达到了能够更加有效的进行除尘的目的。

Description

环保色纺纤维的梳棉及并条设备
技术领域
本实用新型涉及纺织生产技术领域,具体为环保色纺纤维的梳棉及并条设备。
背景技术
色纺纤维在生产过程中需要依次经过梳棉和并条工序。
然而现有技术中的梳棉机一般都是在机体的顶部设置有除尘机构,能够有效的将机体上部漂浮的棉絮和灰尘进行处理,但是在梳棉机工作的过程中,机体上部和下部都会产生漂浮的棉絮和灰尘,现有梳棉机的高效除尘机构无法对机体下部的灰尘进行处理,导致机体在工作时会在下部聚集较多的灰尘和棉絮;
并条机在纺织生产中起着至关重要的作用,其无需人工进行纺织,且比人工效率高,但是其在使用时,由于棉条和导架存在一定的摩擦,由于不同的棉条摩擦不同,这就导致并条机在使用时有可能会由于摩擦造成棉条断裂,从而影响棉条的质量;
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了环保色纺纤维的梳棉及并条设备,能够更加有效的清理梳棉机底部的灰尘,并且能够避免棉条断裂。
为实现上述能够避免棉条断裂的目的,本实用新型提供如下技术方案:
环保色纺纤维的梳棉及并条设备,它包括包括并条设备和梳棉设备,所述并条设备设置于梳棉设备后侧;
所述梳棉设备包括底座,所述底座顶部的中部设置有锡林,所述锡林的顶部设置有盖板,所述底座的顶部并位于锡林的左侧固定安装有刺辊,所述底座的顶部并位于刺辊的左侧设置有进料处,所述底座的顶部并位于锡林的右侧固定安装有道夫,所述底座的顶部并位于道夫的右侧设置有出料棉筒,所述底座的内部开设有吸尘孔,所述底座的内部并位于吸尘孔的下方开设有抽风腔,所述抽风腔的顶部与吸尘孔的底端相连通,所述抽风腔底部的中部固定连接有漏尘管,所述漏尘管的左侧固定连接有连接管,所述底座的左侧固定安装有鼓风机,所述连接管的内部插接有过滤网。
所述并条设备包括并条机本体,所述并条机本体的内部开设有出料腔,所述出料腔的内部设置有生条筒,所述并条机本体的背面设置有导条架,所述导条架的两侧均固定连接有四个导条杆,所述导条杆的顶部靠近导条架的一侧固定安装有导向框,所述导向框的数量自背面向正面依次递增,所述导条杆的背面固定安装有进料框,所述进料框与最外侧导向框的位置相对应,所述并条机本体的内部并位于出料腔的上方固定安装有固定板,所述固定板的内部设置有两个出料导辊,所述固定板的内部并位于出料导辊的上方开设有圆锥出料嘴,所述固定板的顶部固定安装有两个紧压罗拉。
所述梳棉设备中,连接管的内部开设有与过滤网相对应的卡槽,所述过滤网插接于卡槽内,所述底座的正面设置有密封门,所述密封门的背面与过滤网的正面接触。
所述梳棉设备中,抽风腔的底部并位于漏尘管的两侧均固定连接有排水管,所述底座的内部并位于排水管的下方固定安装有出水管,两个所述排水管的底端均与出水管的顶部相连通。
所述并条设备中,进料框的侧壁设置有第二轴承,所述第二轴承的表面并位于进料框的内部固定安装有进料导辊,所述进料框背面内壁的两侧均固定连接有限位杆。
所述并条设备中,导向框的侧壁设置有第一转轴,所述第一转轴的表面并位于导向框的内部固定安装有导向轮。
所述并条设备中,固定板的顶部并位于紧压罗拉的右侧固定安装有牵伸辊,所述固定板的顶部并位于牵伸辊的右侧固定安装有限位导辊。
与现有技术相比,本实用新型提供了环保色纺纤维的梳棉及并条设备,具备以下有益效果:
1、该环保色纺纤维的梳棉及并条设备,通过进料框内的进料导辊对棉条进行输送进料,通过限位杆对其进行限位,避免棉条与进料框的内壁过多的摩擦,然后导入到导向框内,通过导向轮对棉条进行导向,避免其与导条杆产生过多的摩擦,从而减少棉条的受到的摩擦力,使得其不易断裂,达到了避免棉条断裂的目的。
2、该环保色纺纤维的梳棉及并条设备,通过限位导辊将棉条导入到牵伸辊内,然后通过牵伸辊将棉条导入到紧压罗拉内进行挤压,然后通过圆锥出料嘴导出,在导出时,通过出料导辊对棉条进行导向,避免其堆积和断裂,最后通过出料管导入到生条筒内,达到了避免棉条断裂的目的。
3、该环保色纺纤维的梳棉及并条设备,通过鼓风机对连接管内进行抽风,然后通过吸尘孔将梳棉机下部产生的灰尘及棉絮吸入到抽风腔内,然后通过漏尘管将部分灰尘吸入到连接管内,通过过滤网对连接管内的灰尘及棉絮进行过滤,避免其吸入到鼓风机内,造成鼓风机损坏,通过密封门方便对过滤网进行更换,避免其堵塞影响除尘效率,从而达到了能够更加有效的进行除尘的目的。
4、该环保色纺纤维的梳棉及并条设备,通过进水管将水导入到抽风腔内,被吸入抽风腔内的灰尘及棉絮有一部分会附着在抽风腔的底端,通过水将抽风腔底端的棉絮及灰尘冲洗干净,然后通过排水管和出水管将污水导出,避免其通过漏尘管流入到连接管的内部,造成鼓风机损坏,从而达到了能够更加有效的进行除尘的目的。
附图说明
图1为本实用新型环保色纺纤维的梳棉及并条设备的示意图。
图2为图1中梳棉设备的结构示意图。
图3为图2的内部结构剖视图。
图4为图2中梳棉设备的抽风腔俯视图。
图5为图2中梳棉设备的连接管立体示意图。
图6为图1中并条设备的结构示意图。
图7为图6的内部结构示意图。
图8为图6中并条设备的导条杆俯视图。
图9为图6中并条设备的导向框正视图。
图10为图6中并条设备的进料框俯视图。
图中:1.1、底座;1.2、出料棉筒;1.3、道夫;1.4、锡林;1.5、盖板;1.6、刺辊;1.7、进料处;1.8、密封门;1.9、鼓风机;1.10、吹风管;1.11、连接管;1.12、过滤网;1.13、抽风腔;1.14、漏尘管;1.15、排水管;1.16、出水管;1.17、吸尘孔;1.18、进水管、2.1、并条机本体;2.2、导条架;2.3、导条杆;2.4、支撑腿;2.5、出料腔;2.6、紧压罗拉;2.7、出料导辊;2.8、出料管;2.9、生条筒;2.10、固定板;2.11、圆锥出料嘴;2.12、限位导辊;2.13、牵伸辊;2.14、进料框;2.15、导向框;2.16、导向轮;2.17、第一转轴;2.18、限位杆;2.19、进料导辊;2.20、第二轴承。
具体实施方式
请参阅图1至图10,本实用新型涉及环保色纺纤维的梳棉及并条设备,包括并条设备和梳棉设备,所述并条设备设置于梳棉设备后侧。
所述梳棉设备包括底座1.1,底座1.1顶部的中部设置有锡林1.4,锡林1.4的顶部设置有盖板1.5,底座1.1的顶部并位于锡林1.4的左侧固定安装有刺辊1.6,底座1.1的顶部并位于刺辊1.6的左侧设置有进料处1.7,底座1.1的顶部并位于锡林1.4的右侧固定安装有道夫1.3,底座1.1的顶部并位于道夫1.3的右侧设置有出料棉筒1.2,底座1.1的内部开设有吸尘孔1.17,底座1.1的内部并位于吸尘孔1.17的下方开设有抽风腔1.13,抽风腔1.13的顶部与吸尘孔1.17的底端相连通,抽风腔1.13底部的中部固定连接有漏尘管1.14,漏尘管1.14的左侧固定连接有连接管1.11,底座1.1的左侧固定安装有鼓风机1.9,连接管1.11的内部插接有过滤网1.12,在梳棉机进行工作时,启动鼓风机1.9,通过鼓风机1.9对连接管1.11内进行抽风,然后通过吸尘孔1.17将梳棉机下部产生的灰尘及棉絮吸入到抽风腔1.13内,然后通过漏尘管1.14将部分灰尘吸入到连接管1.11内,通过过滤网1.12对连接管1.11内的灰尘及棉絮进行过滤,避免其吸入到鼓风机1.9内,造成鼓风机1.9损坏,通过密封门1.8方便对过滤网1.12进行更换,避免其堵塞影响除尘效率,从而达到了能够更加有效的进行除尘的目的,鼓风机1.9的型号可以为fls-003。
具体的,连接管1.11的内部开设有与过滤网1.12相对应的卡槽,过滤网1.12插接于卡槽内,过滤网1.12能对通过连接管1.11的空气进行过滤,避免空气中的杂质和棉絮进入到鼓风机1.9中。
具体的,抽风腔1.13的底部并位于漏尘管1.14的两侧均固定连接有排水管1.15,底座1.1的内部并位于排水管1.15的下方固定安装有出水管1.16,两个排水管1.15的底端均与出水管1.16的顶部相连通,在进行除尘的过程中,通过进水管1.18将少量的水导入到抽风腔1.13内,被吸入抽风腔1.13内的灰尘及棉絮有一部分会附着在抽风腔1.13的底端,通过水将抽风腔1.13底端的棉絮及灰尘冲洗干净,然后通过排水管1.15和出水管1.16将污水导出,避免其通过漏尘管1.14流入到连接管1.11的内部,造成鼓风机1.9损坏,从而达到了能够更加有效的进行除尘的目的。
具体的,底座1.1的正面设置有密封门1.8,密封门1.8的背面与过滤网1.12的正面接触,通过密封门1.8方便对过滤网1.12进行清洗,避免其堵塞影响除尘效率。
具体的,抽风腔1.13的两端均固定连接有进水管1.18,通过进水管1.18将水导入到抽风腔1.13内,被吸入抽风腔1.13内的灰尘及棉絮有一部分会附着在抽风腔1.13的底端,通过水将抽风腔1.13底端的棉絮及灰尘冲洗干净,然后通过排水管1.15和出水管1.16将污水导出,避免其通过漏尘管1.14流入到连接管1.11的内部,从而达到了能够更加有效的进行除尘的目的。
具体的,鼓风机1.9的右端固定连接有吹风管1.10,吹风管1.10远离鼓风机1.9的一端与连接管1.11相连通,通过鼓风机1.9对连接管1.11内进行抽风,然后通过吸尘孔1.17将梳棉机下部产生的灰尘及棉絮吸入到抽风腔1.13内,从而方便进行除尘工作。
梳棉设备进行工作时,启动鼓风机1.9,通过鼓风机1.9对连接管1.11内进行抽风,然后通过吸尘孔1.17将梳棉机下部产生的灰尘及棉絮吸入到抽风腔1.13内,然后通过漏尘管1.14将部分灰尘吸入到连接管1.11内,通过过滤网1.12对连接管1.11内的灰尘及棉絮进行过滤,避免其吸入到鼓风机1.9内,造成鼓风机1.9损坏,通过密封门1.8方便对过滤网1.12进行更换,避免其堵塞影响除尘效率,同时通过进水管1.18将水导入到抽风腔1.13内,被吸入抽风腔1.13内的灰尘及棉絮有一部分会附着在抽风腔1.13的底端,通过水将抽风腔1.13底端的棉絮及灰尘冲洗干净,然后通过排水管1.15和出水管1.16将污水导出,避免其通过漏尘管1.14流入到连接管1.11的内部。
所述并条设备包括并条机本体2.1,并条机本体2.1的内部开设有出料腔2.5,出料腔2.5的内部设置有生条筒2.9,并条机本体2.1的背面设置有导条架2.2,导条架2.2的两侧均固定连接有四个导条杆2.3,导条杆2.3的顶部靠近导条架2.2的一侧固定安装有导向框2.15,导向框2.15的数量自背面向正面依次递增,导条杆2.3的背面固定安装有进料框2.14,进料框2.14与最外侧导向框2.15的位置相对应,在使用时,将待加工的棉条线头穿过进料框2.14,通过进料框2.14内的进料导辊2.19对棉条进行输送进料,通过限位杆18对其进行限位,避免棉条与进料框2.14的内壁过多的摩擦,然后导入到导向框2.15内,通过导向轮2.16对棉条进行导向,避免其与导条杆2.3产生过多的摩擦,从而减少棉条的受到的摩擦力,使得其不易断裂,达到了避免棉条断裂的目的,并条机本体2.1的内部并位于出料腔2.5的上方固定安装有固定板2.10,固定板2.10的内部设置有两个出料导辊2.7,固定板2.10的内部并位于出料导辊2.7的上方开设有圆锥出料嘴2.11,固定板2.10的顶部固定安装有两个紧压罗拉2.6,在使用时,将棉条通过限位导辊2.12导入到牵伸辊2.13内,然后通过牵伸辊2.13将棉条导入到紧压罗拉2.6内进行挤压,然后通过圆锥出料嘴2.11导出,在导出时,通过出料导辊2.7对棉条进行导向,避免其堆积和断裂,最后通过出料管2.8导入到生条筒2.9内,达到了避免棉条断裂的目的。
具体的,自背面向正面每个导条杆2.3的顶部递增一个导向框2.15,导向框2.15位于导条杆2.3的顶部,通过导向框2.15内的导向轮2.16对棉条进行导向,避免其与导条杆2.3产生过多的摩擦,从而减少棉条的受到的摩擦力,使得其不易断裂。
具体的,进料框2.14的侧壁设置有第二轴承2.20,第二轴承2.20的表面并位于进料框2.14的内部固定安装有进料导辊2.19,进料框2.14背面内壁的两侧均固定连接有限位杆2.18,通过进料框2.14内的进料导辊2.19对棉条进行输送进料,通过限位杆2.18对其进行限位,避免棉条与进料框2.14的内壁过多的摩擦。
具体的,导向框2.15的侧壁设置有第一转轴2.17,第一转轴2.17的表面并位于导向框2.15的内部固定安装有导向轮2.16,通过导向轮2.16对棉条进行导向,避免其与导条杆2.3产生过多的摩擦,从而减少棉条的受到的摩擦力,使得其不易断裂。
具体的,固定板2.10的底部固定安装有出料管2.8,出料管2.8的顶部与圆锥出料嘴2.11的底部相对应,出料管2.8的底部与生条筒2.9的顶部相对应,通过圆锥出料嘴2.11导出,在导出时,通过出料导辊2.7对棉条进行导向,避免其堆积和断裂,最后通过出料管2.8导入到生条筒2.9内,达到了避免棉条断裂的目的。
具体的,两个紧压罗拉2.6之间的位置与圆锥出料嘴2.11的顶部相对应,通过圆锥出料嘴2.11导出,在导出时,通过出料导辊2.7对棉条进行导向,避免其堆积和断裂,最后通过出料管2.8导入到生条筒2.9内,达到了避免棉条断裂的目的。
具体的,固定板2.10的顶部并位于紧压罗拉2.6的右侧固定安装有牵伸辊2.13,固定板2.10的顶部并位于牵伸辊2.13的右侧固定安装有限位导辊2.12,将棉条通过限位导辊2.12导入到牵伸辊2.13内,然后通过牵伸辊2.13将棉条导入到紧压罗拉2.6内进行挤压。
具体的,导条架2.2的底部固定连接有两个支撑腿2.4,通过支撑腿2.4支撑导条架2.2,避免其掉落。
并条设备在使用时,将待加工的棉条线头穿过进料框2.14,通过进料框2.14内的进料导辊2.19对棉条进行输送进料,通过限位杆2.18对其进行限位,避免棉条与进料框2.14的内壁过多的摩擦,然后导入到导向框2.15内,通过导向轮2.16对棉条进行导向,避免其与导条杆2.3产生过多的摩擦,从而减少棉条的受到的摩擦力,然后将棉条通过限位导辊2.12导入到牵伸辊2.13内,然后通过牵伸辊2.13将棉条导入到紧压罗拉2.6内进行挤压,然后通过圆锥出料嘴2.11导出,在导出时,通过出料导辊2.7对棉条进行导向,避免其堆积和断裂,最后通过出料管2.8导入到生条筒2.9内。
综上所述,该环保色纺纤维的梳棉及并条设备,通过进料框2.14内的进料导辊2.19对棉条进行输送进料,通过限位杆2.18对其进行限位,避免棉条与进料框2.14的内壁过多的摩擦,然后导入到导向框2.15内,通过导向轮2.16对棉条进行导向,避免其与导条杆2.3产生过多的摩擦,从而减少棉条的受到的摩擦力,使得其不易断裂,达到了避免棉条断裂的目的。
并且,通过限位导辊2.12将棉条导入到牵伸辊2.13内,然后通过牵伸辊13将棉条导入到紧压罗拉2.6内进行挤压,然后通过圆锥出料嘴2.11导出,在导出时,通过出料导辊2.7对棉条进行导向,避免其堆积和断裂,最后通过出料管2.8导入到生条筒2.9内,达到了避免棉条断裂的目的。

Claims (6)

1.环保色纺纤维的梳棉及并条设备,其特征在于:它包括并条设备和梳棉设备,所述并条设备设置于梳棉设备后侧;
所述梳棉设备包括底座,所述底座顶部的中部设置有锡林,所述锡林的顶部设置有盖板,所述底座的顶部并位于锡林的左侧固定安装有刺辊,所述底座的顶部并位于刺辊的左侧设置有进料处,所述底座的顶部并位于锡林的右侧固定安装有道夫,所述底座的顶部并位于道夫的右侧设置有出料棉筒,所述底座的内部开设有吸尘孔,所述底座的内部并位于吸尘孔的下方开设有抽风腔,所述抽风腔的顶部与吸尘孔的底端相连通,所述抽风腔底部的中部固定连接有漏尘管,所述漏尘管的左侧固定连接有连接管,所述底座的左侧固定安装有鼓风机,所述连接管的内部插接有过滤网;
所述并条设备包括并条机本体,所述并条机本体的内部开设有出料腔,所述出料腔的内部设置有生条筒,所述并条机本体的背面设置有导条架,所述导条架的两侧均固定连接有四个导条杆,所述导条杆的顶部靠近导条架的一侧固定安装有导向框,所述导向框的数量自背面向正面依次递增,所述导条杆的背面固定安装有进料框,所述进料框与最外侧导向框的位置相对应,所述并条机本体的内部并位于出料腔的上方固定安装有固定板,所述固定板的内部设置有两个出料导辊,所述固定板的内部并位于出料导辊的上方开设有圆锥出料嘴,所述固定板的顶部固定安装有两个紧压罗拉。
2.根据权利要求1所述的环保色纺纤维的梳棉及并条设备,其特征在于:所述梳棉设备中,连接管的内部开设有与过滤网相对应的卡槽,所述过滤网插接于卡槽内,所述底座的正面设置有密封门,所述密封门的背面与过滤网的正面接触。
3.根据权利要求1所述的环保色纺纤维的梳棉及并条设备,其特征在于:所述梳棉设备中,抽风腔的底部并位于漏尘管的两侧均固定连接有排水管,所述底座的内部并位于排水管的下方固定安装有出水管,两个所述排水管的底端均与出水管的顶部相连通。
4.根据权利要求1所述的环保色纺纤维的梳棉及并条设备,其特征在于:所述并条设备中,进料框的侧壁设置有第二轴承,所述第二轴承的表面并位于进料框的内部固定安装有进料导辊,所述进料框背面内壁的两侧均固定连接有限位杆。
5.根据权利要求1所述的环保色纺纤维的梳棉及并条设备,其特征在于:所述并条设备中,导向框的侧壁设置有第一转轴,所述第一转轴的表面并位于导向框的内部固定安装有导向轮。
6.根据权利要求1所述的环保色纺纤维的梳棉及并条设备,其特征在于:所述并条设备中,固定板的顶部并位于紧压罗拉的右侧固定安装有牵伸辊,所述固定板的顶部并位于牵伸辊的右侧固定安装有限位导辊。
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Patentee before: JIANGYIN CHENGYU YARNS Co.,Ltd.