CN213772317U - 一种新型梳棉机龙头阶梯压辊 - Google Patents

一种新型梳棉机龙头阶梯压辊 Download PDF

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梁红彬
王雯
刘保贞
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本实用新型公开了一种新型梳棉机龙头阶梯压辊,包括装置本体、电机、除杂锟和抽风机,所述装置本体的右侧上方固定连接于上机架的左侧端部,且装置本体的右侧下方固定连接于下机架的左侧端部,所述上机架的左侧上方外壁上固定连接于支撑杆的底端,且支撑杆的顶端贯穿转动设置有除杂锟,所述下机架内侧贯穿的第一压锟与第二压锟以及第三压锟的转轴处均固定设置有转动支架,且转动支架底部外壁上固定设置有伸缩弹簧。该新型梳棉机龙头阶梯压辊,通过阶梯式压锟直径从大到小的设置,使得压锟内的棉纤维在第一第二压锟处就能通过除杂锟将棉絮杂质进行清理排出,防止出现压锟内部卡合杂质棉絮的情况,提高了生产效率以及成型质量。

Description

一种新型梳棉机龙头阶梯压辊
技术领域
本实用新型涉及梳棉机技术领域,具体为一种新型梳棉机龙头阶梯压辊。
背景技术
梳棉机是是属于纺织行业中的纺纱机器,其目的在于将棉纤维和化学纤维加工开松分梳和除杂,以便后续加工程序的进行,在梳棉机中将棉纤维进行压制限位的步骤所需要使用到压锟。
然而现有的梳棉机需要长时间处于工作状态,而处于工作状态中的梳棉机,操作人员并不能对其龙头压辊处进行清洁,这就造成了龙头压辊处的清洁得不到有效地保障,使龙头压辊处极易集聚大量的杂质和短绒,在长期使用中压锟易损坏,而且压辊处集聚大量的杂质和短绒后使得后来压制的棉纤维达不到所纺品种质量要求,从而导致产品生产不合格导致作废返工的情况。
所以我们提出了一种新型梳棉机龙头阶梯压辊,以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型梳棉机龙头阶梯压辊,以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的梳棉机需要长时间处于工作状态,而处于工作状态中的梳棉机,操作人员并不能对其龙头压辊处进行清洁,这就造成了龙头压辊处的清洁得不到有效地保障,使龙头压辊处极易集聚大量的杂质和短绒,在长期使用中压锟易损坏,而且压辊处集聚大量的杂质和短绒后使得后来压制的棉纤维达不到所纺品种质量要求,从而导致产品生产不合格导致作废返工的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型梳棉机龙头阶梯压辊,包括装置本体、电机、除杂锟和抽风机,所述装置本体的右侧上方固定连接于上机架的左侧端部,且装置本体的右侧下方固定连接于下机架的左侧端部,所述上机架的左部内侧与下机架的左部内侧均贯穿设置有第一压锟,且上机架的中部内侧与下机架的中部内侧均贯穿设置有第二压锟,并且上机架的右部内侧与下机架的右部内侧均贯穿设置右第三压锟,所述第一压锟的外侧固定连接于电机输出轴的端部,且电机的输出轴外壁通过主传动皮带啮合连接于第二压锟的外侧端部,并且第二压锟的外壁端部通过副传动皮啮合连接于第三压锟的外侧端部,所述上机架的左侧上方外壁上固定连接于支撑杆的底端,且支撑杆的顶端贯穿转动设置有除杂锟,并且除杂锟的外壁上固定连接有除杂钉,所述上机架的右侧上方外壁上固定连接有储物箱,且储物箱的左侧固定设置有吸尘管,并且吸尘管的内部固定设置有抽风机,而且上机架的内侧固定设置有横杆,同时横杆的底部固定连接于梳齿的顶部,所述下机架内侧贯穿的第一压锟与第二压锟以及第三压锟的转轴处均固定设置有转动支架,且转动支架底部外壁上固定设置有伸缩弹簧。
优选的,所述上机架与下机架为形状相同,方向相等的设置,且上机架的宽度为下机架宽度的一半,并且上机架的横向中心线与下机架的横向中心线相互平行。
优选的,所述第一压锟的直径分别小于第二压锟的直径以及第三压锟的直径,且第三压锟的直径分别大于第二压锟的直径以及第一压锟的直径,并且第一压锟与第二压锟以及第三压锟均为横向同轴分布设置。
优选的,所述支撑杆的竖向中心线与上机架的横向中心线之间相互垂直,且支撑杆上除杂锟外壁上的除杂钉为“L”字型结构设置,并且除杂钉等距离交错分布于除杂锟的外壁上。
优选的,所述除杂锟与上机架内侧的第一压锟与第二压锟的外壁之间相互贴合设置,且除杂锟与吸尘管之间为相互贴合的设置。
优选的,所述横杆与梳齿均关于第三压锟的竖向中心线之间平行设置,且梳齿上的齿条等距离均匀分布于梳齿的内侧外壁上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该新型梳棉机龙头阶梯压辊,通过阶梯式压锟直径从大到小的设置,使得压锟内的棉纤维在第一第二压锟处就能通过除杂锟将棉絮杂质进行清理排出,防止出现压锟内部卡合杂质棉絮的情况,提高了生产效率以及成型质量;
1.电机带动第一压锟进行转动,第一压锟带动第二压锟带动进行转动,第二压锟带动啮合连接的第三压锟发生传动,使得上机架内侧贯穿设置传动的第一压锟于下机架内侧贯穿设置的第一压锟将棉纤维夹持向右侧进行传动;
2.棉纤维通过第一压锟与第二压锟的压制之后,粘连在第一压锟外壁与第二压锟外壁上的棉絮通过除杂锟时,通过除杂锟外壁上均距离交错设置的除杂钉将棉纤维勾起,在通过与除杂锟贴合设置的吸尘管将棉絮吸入储物箱的内部。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图;
图2为本实用新型俯视结构示意图;
图3为本实用新型图2中A处结构示意图;
图4为本实用新型正剖面结构示意图。
图中:1、装置本体;2、上机架;3、下机架;4、第一压锟;5、第二压锟;6、第三压锟;7、电机;8、主传动皮带;9、过副传动皮;10、支撑杆;11、除杂锟;12、除杂钉;13、储物箱;14、吸尘管;15、抽风机;16、横杆;17、梳齿;18、转动支架;19、伸缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种新型梳棉机龙头阶梯压辊,包括装置本体1、电机7、除杂锟11和抽风机15,装置本体1的右侧上方固定连接于上机架2的左侧端部,且装置本体1的右侧下方固定连接于下机架3的左侧端部,上机架2的左部内侧与下机架3的左部内侧均贯穿设置有第一压锟4,且上机架2的中部内侧与下机架3的中部内侧均贯穿设置有第二压锟5,并且上机架2的右部内侧与下机架3的右部内侧均贯穿设置右第三压锟6,第一压锟4的外侧固定连接于电机7输出轴的端部,且电机7的输出轴外壁通过主传动皮带8啮合连接于第二压锟5的外侧端部,并且第二压锟5的外壁端部通过副传动皮9啮合连接于第三压锟6的外侧端部,上机架2的左侧上方外壁上固定连接于支撑杆10的底端,且支撑杆10的顶端贯穿转动设置有除杂锟11,并且除杂锟11的外壁上固定连接有除杂钉12,上机架2的右侧上方外壁上固定连接有储物箱13,且储物箱13的左侧固定设置有吸尘管14,并且吸尘管14的内部固定设置有抽风机15,而且上机架2的内侧固定设置有横杆16,同时横杆16的底部固定连接于梳齿17的顶部,下机架3内侧贯穿的第一压锟4与第二压锟5以及第三压锟6的转轴处均固定设置有转动支架18,且转动支架18底部外壁上固定设置有伸缩弹簧19。
上机架2与下机架3为形状相同,方向相等的设置,且上机架2的宽度为下机架3宽度的一半,并且上机架2的横向中心线与下机架3的横向中心线相互平行,防止因上机架2与下机架3工作时无法对棉纤维进行压制导出,导致棉纤维的堆积。
第一压锟4的直径分别小于第二压锟5的直径以及第三压锟6的直径,且第三压锟6的直径分别大于第二压锟5的直径以及第一压锟4的直径,并且第一压锟4与第二压锟5以及第三压锟6均为横向同轴分布设置,使得棉纤维能进行从大到小的间隙中排出,提高了棉纤维的成型效果和除杂效率。
支撑杆10的竖向中心线与上机架2的横向中心线之间相互垂直,且支撑杆10上除杂锟11外壁上的除杂钉12为“L”字型结构设置,并且除杂钉12等距离交错分布于除杂锟11的外壁上,使得除杂钉12能够对第一压锟4和第二压锟5外壁上的棉絮进行清理。
除杂锟11与上机架2内侧的第一压锟4与第二压锟5的外壁之间相互贴合设置,且除杂锟11与吸尘管14之间为相互贴合的设置,使得吸尘管14能够将除杂锟11外壁上的免洗进行吸收,防止过度堆积。
横杆16与梳齿17均关于第三压锟6的竖向中心线之间平行设置,且梳齿17上的齿条等距离均匀分布于梳齿17的内侧外壁上,使得梳齿17能够对第三压锟6外壁粘连的棉絮清除。
工作原理:在使用该新型梳棉机龙头阶梯压辊之前,需要先检查装置整体情况,确定能够进行正常工作,根据图1-4所示,首先在装置本体1进行工作时,根据图1所示,启动上机架2外壁上的电机7,使得电机7带动第一压锟4进行转动,第一压锟4通过主传动皮带8将啮合连接的第二压锟5带动转动,第二压锟5通过副传动皮带9带动啮合连接的第三压锟6发生传动,通过装置本体1前道工序后将棉纤维传送入装置本体1的内部,使得上机架2内侧贯穿设置传动的第一压锟4于下机架3内侧贯穿设置的第一压锟4将棉纤维夹持向右侧进行传动;
如图2-4所示,当棉纤维体积过大时,通过下机架3内部固定设置的转动支架18以及伸缩弹簧19可将第一压锟4和第二压锟5以及第三压锟6向下挤压,防止因棉纤维体积过大导致装置本体1发生卡合的情况,启动抽风机15,当棉纤维通过第一压锟4与第二压锟5之后,粘连在第一压锟4外壁与第二压锟5外壁上的棉絮转动至支撑杆10内侧转动连接的除杂锟11时,通过除杂锟11外壁上均距离交错设置的除杂钉12将棉纤维勾起,在通过与除杂锟11贴合设置的吸尘管14将棉絮吸入储物箱13的内部,通过第三压锟6压制后的棉絮通过上机架2内侧设置的梳齿17将棉纤维进行梳理,防止为棉絮过度堆积导致装置本体1发生卡合的情况。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型梳棉机龙头阶梯压辊,包括装置本体(1)、电机(7)、除杂锟(11)和抽风机(15),其特征在于:所述装置本体(1)的右侧上方固定连接于上机架(2)的左侧端部,且装置本体(1)的右侧下方固定连接于下机架(3)的左侧端部,所述上机架(2)的左部内侧与下机架(3)的左部内侧均贯穿设置有第一压锟(4),且上机架(2)的中部内侧与下机架(3)的中部内侧均贯穿设置有第二压锟(5),并且上机架(2)的右部内侧与下机架(3)的右部内侧均贯穿设置右第三压锟(6),所述第一压锟(4)的外侧固定连接于电机(7)输出轴的端部,且电机(7)的输出轴外壁通过主传动皮带(8)啮合连接于第二压锟(5)的外侧端部,并且第二压锟(5)的外壁端部通过副传动皮(9)啮合连接于第三压锟(6)的外侧端部,所述上机架(2)的左侧上方外壁上固定连接于支撑杆(10)的底端,且支撑杆(10)的顶端贯穿转动设置有除杂锟(11),并且除杂锟(11)的外壁上固定连接有除杂钉(12),所述上机架(2)的右侧上方外壁上固定连接有储物箱(13),且储物箱(13)的左侧固定设置有吸尘管(14),并且吸尘管(14)的内部固定设置有抽风机(15),而且上机架(2)的内侧固定设置有横杆(16),同时横杆(16)的底部固定连接于梳齿(17)的顶部,所述下机架(3)内侧贯穿的第一压锟(4)与第二压锟(5)以及第三压锟(6)的转轴处均固定设置有转动支架(18),且转动支架(18)底部外壁上固定设置有伸缩弹簧(19)。
2.根据权利要求1所述的一种新型梳棉机龙头阶梯压辊,其特征在于:所述上机架(2)与下机架(3)为形状相同,方向相等的设置,且上机架(2)的宽度为下机架(3)宽度的一半,并且上机架(2)的横向中心线与下机架(3)的横向中心线相互平行。
3.根据权利要求1所述的一种新型梳棉机龙头阶梯压辊,其特征在于:所述第一压锟(4)的直径分别小于第二压锟(5)的直径以及第三压锟(6)的直径,且第三压锟(6)的直径分别大于第二压锟(5)的直径以及第一压锟(4)的直径,并且第一压锟(4)与第二压锟(5)以及第三压锟(6)均为横向同轴分布设置。
4.根据权利要求1所述的一种新型梳棉机龙头阶梯压辊,其特征在于:所述支撑杆(10)的竖向中心线与上机架(2)的横向中心线之间相互垂直,且支撑杆(10)上除杂锟(11)外壁上的除杂钉(12)为“L”字型结构设置,并且除杂钉(12)等距离交错分布于除杂锟(11)的外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种新型梳棉机龙头阶梯压辊,其特征在于:所述除杂锟(11)与上机架(2)内侧的第一压锟(4)与第二压锟(5)的外壁之间相互贴合设置,且除杂锟(11)与吸尘管(14)之间为相互贴合的设置。
6.根据权利要求1所述的一种新型梳棉机龙头阶梯压辊,其特征在于:所述横杆(16)与梳齿(17)均关于第三压锟(6)的竖向中心线之间平行设置,且梳齿(17)上的齿条等距离均匀分布于梳齿(17)的内侧外壁上。
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