CN220550282U - 一种粗纱机的清绒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粗纱机的清绒装置，包括清绒箱，所述清绒箱上设有清绒机构，所述清绒机构包括清绒箱内腔下表面的托台和吸绒斗，所述托台上表面固定安装有一号毛刷辊，所述吸绒斗上表面固定安装有网格板，所述吸绒斗下表面固定安装有贯穿至清绒箱下表面的风管，所述风管内腔表面固定安装有风机，所述风管远离吸绒斗一端表面固定安装有螺纹管。该粗纱机的清绒装置，通过在清绒箱上设有清绒机构，使用时通过一号毛刷辊和二号毛刷辊将纤维材料中较大的杂质清理掉，再通过风机和吸绒斗将纤维材料中细小的绒毛吸附清理并通过收集桶对细小的绒毛进行收集，有利于防止细小的绒毛的飘散到空气中，大大提高了对纤维材料的清绒效果。

Description

一种粗纱机的清绒装置

技术领域

本实用新型涉及粗纱机技术领域，具体为一种粗纱机的清绒装置。

背景技术

粗纱机是一种纺织机械，用于将纤维材料(如棉花、麻、羊毛等)加工成粗纱，它通常由一个旋转的纺纱筒和一个供纤维进料的装置组成。纤维经过进料装置后，被送入纺纱筒内，然后通过旋转的纺纱筒的摩擦和拉伸作用，纤维之间的纤维间隙逐渐缩小，纤维被拉伸成细长的纱线，粗纱机的主要作用是将纤维材料进行初步的纺纱加工，制成粗纱，为后续的纺织加工提供原材料，在纺纱过程中，纤维材料常常会带有一些杂质，如树枝、叶子、短纤维等，以及绒毛，这些杂质和绒毛会影响纺纱的质量和效率，因此需要通过清绒装置清除纤维材料中的杂质和绒毛。

中国专利CN215440809U一种粗纱机用清绒装置，包括主体组件和吸绒组件，所述主体组件包括粗纱机，所述粗纱机的上方设置有风机，所述风机的一端与吸绒管的一端插接。第一连接管和第二连接管将散逸出的短绒集中清理，散落到粗纱机上方的短绒，被设置在粗纱机上方的第二连通管和空心盘吸入，设置的空心盘在粗纱机上表面均匀排布，能够实时吸收散逸处的短绒，避免吸绒管在往复运动时错过散逸出的短绒，从而避免短绒进入设备内部，对机器造成影响，一些散逸出的短绒落入机器底部后，有集绒箱将短绒承接，再通过第一连通管将其吸走，使短绒不会散落到地面，从而减少工作量，提高工作效率。

上述专利针对现有技术中的清绒装置通常都设置在粗纱机的顶端，风机在粗纱机顶端往复运动，通过和风机联通的吸绒管仅对粗纱机上部散逸出的短绒进行清理，由于机器在不停的工作，散逸的短绒不停的被制造散落，由于短绒质量较轻，部分的短绒就会散落至地面，从而降低清理短绒的效果，使清绒装置的工作完成度大大降低，后期仍需人工清理，造成人力资源浪费的缺点进行了改进，本实施例则是针对上述专利中所提出的问题提供了另一种实施方案。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粗纱机的清绒装置，具备清绒效果好的优点，解决了现有技术中的清绒装置通常都设置在粗纱机的顶端，风机在粗纱机顶端往复运动，通过和风机联通的吸绒管仅对粗纱机上部散逸出的短绒进行清理，由于机器在不停的工作，散逸的短绒不停的被制造散落，由于短绒质量较轻，部分的短绒就会散落至地面，从而降低清理短绒的效果，使清绒装置的工作完成度大大降低，后期仍需人工清理，造成人力资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粗纱机的清绒装置，包括清绒箱，所述清绒箱上设有清绒机构；

所述清绒机构包括清绒箱内腔下表面的托台和吸绒斗，所述托台上表面固定安装有一号毛刷辊，所述吸绒斗上表面固定安装有网格板，所述吸绒斗下表面固定安装有贯穿至清绒箱下表面的风管，所述风管内腔表面固定安装有风机，所述风管远离吸绒斗一端表面固定安装有螺纹管，所述螺纹管远离风管一端螺纹连接有螺纹连接环，所述螺纹连接环表面固定安装有收集桶，所述收集桶上表面和侧表面均开设有出风口，所述出风口内侧表面固定安装有防护网，所述清绒箱上表面固定安装有保护罩，所述保护罩内腔上表面固定安装有贯穿至清绒箱内的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离保护罩内腔上表面一端固定安装有安装板，所述安装板远离电动伸缩杆一侧表面固定安装有二号毛刷辊，所述清绒箱左侧表面和右侧表面分别开设有进料口和出料口。

进一步，所述托台上表面与网格板上表面处于同一水平面，所述吸绒斗位于托台右侧。

进一步，所述一号毛刷辊和二号毛刷辊的数量均为多个，所述安装板位于托台正上方，所述一号毛刷辊的位置和二号毛刷辊的位置相互交错。

进一步，所述进料口的位置和出料口的位置相对应，所述进料口和出料口的最低高度与托台与网格板最高高度处于同一水平面。

进一步，所述清绒箱上表面开设有圆孔，所述保护罩位于圆孔上表面，所述电动伸缩杆位于圆孔内，所述圆孔的直径大于电动伸缩杆的直径。

进一步，所述清绒箱下表面固定安装有数量为四个的支撑柱，所述支撑柱底部固定安装有支撑圆板。

进一步，所述清绒箱前表面开设有维护口，所述清绒箱前表面固定安装有与维护口相适配的箱门。

进一步，所述箱门与清绒箱相接触一侧表面固定安装有密封圈。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该粗纱机的清绒装置，通过在清绒箱上设有清绒机构，使用时通过一号毛刷辊和二号毛刷辊将纤维材料中较大的杂质清理掉，再通过风机和吸绒斗将纤维材料中细小的绒毛吸附清理并通过收集桶对细小的绒毛进行收集，有利于防止细小的绒毛的飘散到空气中，大大提高了对纤维材料的清绒效果。

附图说明

图1为本实用新型结构清绒箱内部示意图；

图2为本实用新型结构收集桶剖视示意图；

图3为本实用新型结构清绒箱外观示意图。

图中：1、清绒箱；2、托台；3、吸绒斗；4、一号毛刷辊；5、网格板；6、风管；7、风机；8、螺纹管；9、螺纹连接环；10、收集桶；11、出风口；12、防护网；13、保护罩；14、电动伸缩杆；15、安装板；16、二号毛刷辊；17、进料口；18、出料口；19、圆孔；20、支撑柱；21、支撑圆板；22、维护口；23、箱门；24、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，请参阅图1-3，本实施例中的一种粗纱机的清绒装置，包括清绒箱1，清绒箱1下表面固定安装有数量为四个的支撑柱20，支撑柱20底部固定安装有支撑圆板21，便于对清绒箱1进行支撑放置，清绒箱1上设有清绒机构，清绒机构包括清绒箱1内腔下表面的托台2和吸绒斗3，托台2上表面固定安装有一号毛刷辊4，吸绒斗3上表面固定安装有网格板5，托台2上表面与网格板5上表面处于同一水平面，吸绒斗3位于托台2右侧，吸绒斗3下表面固定安装有贯穿至清绒箱1下表面的风管6，风管6内腔与吸绒斗3内腔相连通，风管6内腔表面固定安装有风机7，风管6远离吸绒斗3一端表面固定安装有螺纹管8，风管6内腔与螺纹管8内腔相连通，螺纹管8远离风管6一端螺纹连接有螺纹连接环9，螺纹连接环9表面固定安装有收集桶10，收集桶10上表面和侧表面均开设有出风口11，出风口11内侧表面固定安装有防护网12，清绒箱1上表面固定安装有保护罩13，保护罩13内腔上表面固定安装有贯穿至清绒箱1内的电动伸缩杆14，清绒箱1上表面开设有圆孔19，保护罩13位于圆孔19上表面，电动伸缩杆14位于圆孔19内，圆孔19的直径大于电动伸缩杆14的直径，便于电动伸缩杆14在清绒箱1内伸缩，电动伸缩杆14远离保护罩13内腔上表面一端固定安装有安装板15，安装板15远离电动伸缩杆14一侧表面固定安装有二号毛刷辊16，一号毛刷辊4和二号毛刷辊16的数量均为多个，安装板15位于托台2正上方，一号毛刷辊4的位置和二号毛刷辊16的位置相互交错，便于将纤维材料中较大的杂质去除，清绒箱1左侧表面和右侧表面分别开设有进料口17和出料口18，进料口17的位置和出料口18的位置相对应，进料口17和出料口18的最低高度与托台2与网格板5最高高度处于同一水平面，便于纤维材料在清绒箱1中移动，清绒箱1前表面开设有维护口22，清绒箱1前表面固定安装有与维护口22相适配的箱门23，便于对清绒箱1内部进行维护清理，便于清理一号毛刷辊4和二号毛刷辊16上的杂质。

上述实施例的工作原理为：

使用时，将纤维材料通过进料口17送入清绒箱1内，将纤维材料放置在托台2上并使纤维材料与一号毛刷辊4接触，启动电动伸缩杆14，电动伸缩杆14带动安装板15和二号毛刷辊16向下移动，直到二号毛刷辊16插入纤维材料中为止，通过一号毛刷辊4和二号毛刷辊16将纤维材料中的杂质清理掉，将经过一号毛刷辊4和二号毛刷辊16清理后的纤维材料放置在网格板5上，通过出料口18将纤维材料引出清绒箱1并与粗纱机相连，通过粗纱机带动纤维材料移动，在此过程中，启动风机7，风机7使吸绒斗3内部形成负压将纤维材料中的细小绒毛吸入吸绒斗3内，再通过风机7和风管6将吸绒斗3内的细小绒毛送入收集桶10内进行收集，通过出风口11将收集桶10内的空气排出，将绒毛留下，通过防护网12来防止绒毛外泄，需要清理一号毛刷辊4和二号毛刷辊16上的杂物时，打开箱门23即可对清绒箱1内部以及一号毛刷辊4和二号毛刷辊16进行清理，需要清理收集桶10内的绒毛时将螺纹连接环9从螺纹管8上拧下，即可将收集桶10从螺纹管8上取下。

实施例二，在实施例一的基础上，箱门23与清绒箱1相接触一侧表面固定安装有密封圈24，便于对箱门23与维护口22接触位置进行密封。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种粗纱机的清绒装置，包括清绒箱(1)，其特征在于：所述清绒箱(1)上设有清绒机构；

所述清绒机构包括清绒箱(1)内腔下表面的托台(2)和吸绒斗(3)，所述托台(2)上表面固定安装有一号毛刷辊(4)，所述吸绒斗(3)上表面固定安装有网格板(5)，所述吸绒斗(3)下表面固定安装有贯穿至清绒箱(1)下表面的风管(6)，所述风管(6)内腔表面固定安装有风机(7)，所述风管(6)远离吸绒斗(3)一端表面固定安装有螺纹管(8)，所述螺纹管(8)远离风管(6)一端螺纹连接有螺纹连接环(9)，所述螺纹连接环(9)表面固定安装有收集桶(10)，所述收集桶(10)上表面和侧表面均开设有出风口(11)，所述出风口(11)内侧表面固定安装有防护网(12)，所述清绒箱(1)上表面固定安装有保护罩(13)，所述保护罩(13)内腔上表面固定安装有贯穿至清绒箱(1)内的电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)远离保护罩(13)内腔上表面一端固定安装有安装板(15)，所述安装板(15)远离电动伸缩杆(14)一侧表面固定安装有二号毛刷辊(16)，所述清绒箱(1)左侧表面和右侧表面分别开设有进料口(17)和出料口(18)。

2.根据权利要求1所述的一种粗纱机的清绒装置，其特征在于：所述托台(2)上表面与网格板(5)上表面处于同一水平面，所述吸绒斗(3)位于托台(2)右侧。

3.根据权利要求1所述的一种粗纱机的清绒装置，其特征在于：所述一号毛刷辊(4)和二号毛刷辊(16)的数量均为多个，所述安装板(15)位于托台(2)正上方，所述一号毛刷辊(4)的位置和二号毛刷辊(16)的位置相互交错。

4.根据权利要求1所述的一种粗纱机的清绒装置，其特征在于：所述进料口(17)的位置和出料口(18)的位置相对应，所述进料口(17)和出料口(18)的最低高度与托台(2)与网格板(5)最高高度处于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种粗纱机的清绒装置，其特征在于：所述清绒箱(1)上表面开设有圆孔(19)，所述保护罩(13)位于圆孔(19)上表面，所述电动伸缩杆(14)位于圆孔(19)内，所述圆孔(19)的直径大于电动伸缩杆(14)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种粗纱机的清绒装置，其特征在于：所述清绒箱(1)下表面固定安装有数量为四个的支撑柱(20)，所述支撑柱(20)底部固定安装有支撑圆板(21)。

7.根据权利要求1所述的一种粗纱机的清绒装置，其特征在于：所述清绒箱(1)前表面开设有维护口(22)，所述清绒箱(1)前表面固定安装有与维护口(22)相适配的箱门(23)。

8.根据权利要求7所述的一种粗纱机的清绒装置，其特征在于：所述箱门(23)与清绒箱(1)相接触一侧表面固定安装有密封圈(24)。