CN205934394U - 一种玻璃纤维布开纤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维布开纤机，包括导布辊A、蒸汽喷头、椭圆形击打辊、高压水枪、底座、导布辊B、转向辊、开纤室、气泵、喷气头、布料出口和导布辊C，所述底座的两端分别设置导布辊A和导布辊B，且导布辊B的正上方设置转向辊，转向辊的一侧设置导布辊C；所述底座上设置开纤室，而导布辊A、导布辊B、转向辊和导布辊C均设置在开纤室内，其中导布辊A位于开纤室的进料口，导布辊C位于开纤室顶部布料出口的正下方。本实用采用蒸汽喷头、椭圆形击打辊和高压水枪配合，实现双面开纤，保证开纤均匀的同时，提高工作效率。

Description

一种玻璃纤维布开纤机

技术领域

本实用新型涉及一种开纤机，具体是一种玻璃纤维布开纤机。

背景技术

随着电子产品向轻、薄、短小方向发展，对印刷线路板耐热性、表面平滑性的要求越来越高，这就对电子级玻璃纤维布的表面平整性、均匀性以及与树脂的浸透性提出更高的要求。电子布经开纤处理后，构成玻璃布的经纬纱变得更扁平，其与树脂的接触面积增大，使树脂的浸透速度更快。玻纤布树脂浸透速度的测试对比检测。如，由于经纬纱“放捻”，相当于其应力得到一定程度的释放，成型的板材热胀冷缩的程度就会相对减少，这可以从板材的CTE的大小反映出来，也可以从板材经蚀刻后，其x、Y方向的尺寸变化率反应出来。由于其尺寸变化小，所以有利于板材的低压成型。

现有的玻璃纤维布的开纤方法是采用高压水流冲击布面，容易造成处理不均匀的现象，且效率低下，影响后续生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维布开纤机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃纤维布开纤机，包括导布辊A、蒸汽喷头、椭圆形击打辊、高压水枪、底座、导布辊B、转向辊、开纤室、气泵、喷气头、布料出口和导布辊C，所述底座的两端分别设置导布辊A和导布辊B，且导布辊B的正上方设置转向辊，转向辊的一侧设置导布辊C；所述底座上设置开纤室，而导布辊A、导布辊B、转向辊和导布辊C均设置在开纤室内，其中导布辊A位于开纤室的进料口，导布辊C位于开纤室顶部布料出口的正下方，所述导布辊A和导布辊B形成底层导布机构，转向辊和导布辊C构成顶层导布机构，底层导布机构和顶层导布机构上下平行设置，其中底层导布机构的正上方设置蒸汽喷头、椭圆形击打辊和高压水枪，蒸汽喷头位于导布辊A的一侧；所述顶层导布机构的正上方设置高压水枪；所述底层导布机构和顶层导布机构之间设置椭圆形击打辊，其中椭圆形击打辊的椭圆形截面的长轴长大于底层导布机构和顶层导布机构之间的间距，所述布料出口的侧面设置喷气头，喷气头连接气泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述底层导布机构的正上方设置多排蒸汽喷头、椭圆形击打辊和高压水枪，每排蒸汽喷头、椭圆形击打辊和高压水枪均由多个蒸汽喷头、椭圆形击打辊和高压水枪构成。

作为本实用新型进一步的方案：所述蒸汽喷头通过蒸汽管道连接锅炉的蒸汽出口，高压水枪通过高压泵连接锅炉的热水出口。

作为本实用新型进一步的方案：所述椭圆形击打辊与高压水枪交错设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用采用蒸汽喷头、椭圆形击打辊和高压水枪配合，实现双面开纤，保证开纤均匀的同时，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种玻璃纤维布开纤机，包括导布辊A1、蒸汽喷头2、椭圆形击打辊3、高压水枪4、底座5、导布辊B6、转向辊7、开纤室8、气泵9、喷气头10、布料出口11和导布辊C12，所述底座5的两端分别设置导布辊A1和导布辊B6，且导布辊B6的正上方设置转向辊7，转向辊7的一侧设置导布辊C12，玻璃纤维布从导布辊A1的底部进入，依次经过导布辊B6、转向辊7和导布辊C12，从而实现玻璃纤维布的翻边。

所述底座5上设置开纤室8，而导布辊A1、导布辊B6、转向辊7和导布辊C12均设置在开纤室8内，其中导布辊A1位于开纤室8的进料口，导布辊C12位于开纤室8顶部布料出口11的正下方。

所述导布辊A1和导布辊B6形成底层导布机构，转向辊7和导布辊C12构成顶层导布机构，底层导布机构和顶层导布机构上下平行设置，其中底层导布机构的正上方设置多排蒸汽喷头2、椭圆形击打辊3和高压水枪4，每排蒸汽喷头2、椭圆形击打辊3和高压水枪4均由多个蒸汽喷头2、椭圆形击打辊3和高压水枪4构成，蒸汽喷头2位于导布辊A1的一侧，蒸汽喷头2通过蒸汽管道连接锅炉的蒸汽出口，高压水枪4通过高压泵连接锅炉的热水出口，通过蒸汽预热玻璃纤维布，同时利用蒸汽的的渗透性，使得水汽进入到玻璃纤维布的内部，而配合高压水枪提高开纤的效率；所述顶层导布机构的正上方设置高压水枪4，以对玻璃纤维布的反面进行开纤。

所述底层导布机构和顶层导布机构之间设置椭圆形击打辊3，其中椭圆形击打辊3的椭圆形截面的长轴长大于底层导布机构和顶层导布机构之间的间距，从而通过椭圆形击打辊3转动击打玻璃纤维布，所述椭圆形击打辊3与高压水枪4交错设置。

所述布料出口11的侧面设置喷气头10，喷气头10连接气泵9，通过喷气头10喷出高速气流快速风干布。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种玻璃纤维布开纤机，包括导布辊A、蒸汽喷头、椭圆形击打辊、高压水枪、底座、导布辊B、转向辊、开纤室、气泵、喷气头、布料出口和导布辊C，其特征在于，所述底座的两端分别设置导布辊A和导布辊B，且导布辊B的正上方设置转向辊，转向辊的一侧设置导布辊C；所述底座上设置开纤室，而导布辊A、导布辊B、转向辊和导布辊C均设置在开纤室内，其中导布辊A位于开纤室的进料口，导布辊C位于开纤室顶部布料出口的正下方，所述导布辊A和导布辊B形成底层导布机构，转向辊和导布辊C构成顶层导布机构，底层导布机构和顶层导布机构上下平行设置，其中底层导布机构的正上方设置蒸汽喷头、椭圆形击打辊和高压水枪，蒸汽喷头位于导布辊A的一侧；所述顶层导布机构的正上方设置高压水枪；所述底层导布机构和顶层导布机构之间设置椭圆形击打辊，其中椭圆形击打辊的椭圆形截面的长轴长大于底层导布机构和顶层导布机构之间的间距，所述布料出口的侧面设置喷气头，喷气头连接气泵。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布开纤机，其特征在于，所述底层导布机构的正上方设置多排蒸汽喷头、椭圆形击打辊和高压水枪，每排蒸汽喷头、椭圆形击打辊和高压水枪均由多个蒸汽喷头、椭圆形击打辊和高压水枪构成。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布开纤机，其特征在于，所述蒸汽喷头通过蒸汽管道连接锅炉的蒸汽出口，高压水枪通过高压泵连接锅炉的热水出口。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布开纤机，其特征在于，所述椭圆形击打辊与高压水枪交错设置。