CN107161759A - 一种面料传送除杂机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种面料传送除杂机构，属于纺织加工机械领域。该发明包括传送支架、进料辊、出料辊、传送电机、除杂支架和除杂电机，进料辊和出料辊沿面料传送方向依次水平转动连接于传送支架上方两侧，传送支架上方两侧分别水平转动连接有除杂支架，除杂支架包括椭圆形导料板和除杂圆杆，除杂电机输出端竖直设置有主齿轮，主齿轮下侧的传送支架上竖直转动连接有辅齿轮，主除杂链轮和前除杂链轮之间采用前除杂链条传动连接，辅除杂链轮和后除杂链轮之间采用后除杂链条传动连接。本发明结构设计合理，能够快速高效的在面料传送过程中将面料进行除杂，提高面料生产加工的效率和质量，满足生产使用的需要。
Description
技术领域
本发明属于纺织加工机械领域，尤其涉及一种面料传送除杂机构。
背景技术
面料是用来制作服装的材料，由于其具有良好的吸湿性和透气性，穿着柔软舒适，保暖性好，已经大量的应用于我们的日常的生活中，并且面料具有染色性能好，色泽鲜艳，色谱齐全，耐碱性强，耐热光，具有较好的伸长性和拉伸性，并且尺寸稳定性好。面料在加工过程中，需要将面料平稳快速的进行传送，现有的面料在传送过程中经常会由于不能充分展平而产生褶皱，并且现有的面料在生产加工过程中，面料表面会沾染灰尘，但是现有的面料的生产加工机构并未设置除杂机构，使得面料表面的灰尘等杂质不能快速便捷的除去，导致沾有灰尘的面料继续进行下一道工序的浸染和收卷等加工，降低了面料生产加工的质量和效率，不能满足生产使用的需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效的在面料传送过程中将面料进行除杂的面料传送除杂机构。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种面料传送除杂机构，其特征在于：所述面料传送除杂机构包括传送支架、进料辊、出料辊、传送电机、除杂支架和除杂电机，所述进料辊和出料辊沿面料传送方向依次水平转动连接于传送支架上方两侧，出料辊一侧竖直设置有辅传送链轮，所述传送电机水平设置在出料辊一侧的传送支架上，传送电机输出端竖直设置有主传送链轮，主传送链轮和辅传送链轮之间采用传送链条传动连接，所述传送支架上方两侧分别水平转动连接有除杂支架，两个除杂支架相互交错设置，除杂支架包括椭圆形导料板和除杂圆杆，传送支架两侧分别竖直对称设置有椭圆形导料板，椭圆形导料板中部转动连接于传送支架，两块椭圆形导料板之间水平设置有多根除杂圆杆，多根除杂圆杆均匀设置在两块椭圆形导料板的外侧，所述除杂电机水平设置在传送支架下方一侧，除杂电机输出端竖直设置有主齿轮，主齿轮下侧的传送支架上竖直转动连接有辅齿轮，主齿轮和辅齿轮啮合连接，主齿轮一侧竖直设置有主除杂链轮，辅齿轮一侧竖直设置有辅除杂链轮，所述进料辊侧的除杂支架一端竖直设置有前除杂链轮，主除杂链轮和前除杂链轮之间采用前除杂链条传动连接，所述出料辊侧的除杂支架一端竖直设置有后除杂链轮，辅除杂链轮和后除杂链轮之间采用后除杂链条传动连接。
进一步地，所述进料辊两侧设置有螺旋方向相反的螺纹表面。
进一步地，所述除杂圆杆采用硬质光滑金属杆。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构简单，通过进料辊和出料辊沿面料传送方向依次水平转动连接于传送支架上方两侧，进料辊两侧设置有螺旋方向相反的螺纹表面，传送电机与出料辊之间采用传送链条传动连接，使得面料可以快速进行传送，并能在传送过程中充分展平，通过传送支架上方两侧分别水平转动连接有除杂支架，两个除杂支架相互交错设置，进料辊侧的除杂支架与主齿轮一侧的主除杂链轮之间采用前除杂链条传动连接，出料辊侧的除杂支架与辅齿轮一侧的辅除杂链轮之间采用后除杂链条传动连接，利用除杂电机驱动主齿轮，使得传送支架上方两侧的两个除杂支架能够同步相向进行转动，使得面料在传送过程中能够进行高效的翻腾，并且除杂支架的两块椭圆形导料板之间水平设置有多根除杂圆杆，使得面料表面的灰尘等杂质能够在传送过程中高效的落至传送支架下侧，提高了面料传送加工的效率和质量，满足生产使用的需要。
附图说明
图1是本发明一种面料传送除杂机构的主视图。
图2是本发明一种面料传送除杂机构的俯视图。
图中：1.传送支架，2.进料辊，3.出料辊，4.传送电机，5.除杂支架，6.除杂电机，7.辅传送链轮，8.主传送链轮，9.传送链条，10.椭圆形导料板，11.除杂圆杆，12.主齿轮，13.辅齿轮，14.主除杂链轮，15.辅除杂链轮，16.前除杂链轮，17.前除杂链条，18.后除杂链轮，19.后除杂链条。
具体实施方式
为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种面料传送除杂机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1、图2所示，本发明一种面料传送除杂机构，包括传送支架1、进料辊2、出料辊3、传送电机4、除杂支架5和除杂电机6，进料辊2和出料辊3沿面料传送方向依次水平转动连接于传送支架1上方两侧，出料辊3一侧竖直设置有辅传送链轮7，传送电机4水平设置在出料辊3一侧的传送支架1上，传送电机4输出端竖直设置有主传送链轮8，主传送链轮8和辅传送链轮7之间采用传送链条9传动连接。本发明的传送支架1上方两侧分别水平转动连接有除杂支架5，两个除杂支架5相互交错设置，除杂支架5包括椭圆形导料板10和除杂圆杆11，传送支架5两侧分别竖直对称设置有椭圆形导料板10，椭圆形导料板10中部转动连接于传送支架1，两块椭圆形导料板10之间水平设置有多根除杂圆杆11，多根除杂圆杆11均匀设置在两块椭圆形导料板10的外侧。本发明的除杂电机6水平设置在传送支架1下方一侧，除杂电机6输出端竖直设置有主齿轮12，主齿轮12下侧的传送支架1上竖直转动连接有辅齿轮13，主齿轮12和辅齿轮13啮合连接，主齿轮12一侧竖直设置有主除杂链轮14，辅齿轮13一侧竖直设置有辅除杂链轮15。本发明的进料辊2侧的除杂支架5一端竖直设置有前除杂链轮16，主除杂链轮14和前除杂链轮16之间采用前除杂链条17传动连接，出料辊3侧的除杂支架5一端竖直设置有后除杂链轮18，辅除杂链轮15和后除杂链轮18之间采用后除杂链条19传动连接。
本发明的进料辊2两侧设置有螺旋方向相反的螺纹表面，使得面料在传送过程中能够充分展平。本发明的除杂圆杆11采用硬质光滑金属杆，使得面料在传送过程中能够进行高效的翻腾，确保面料表面的灰尘等杂质能够在传送过程中高效的落至传送支架1的下侧。
采用上述技术方案，本发明一种面料传送除杂机构在使用的时候，通过进料辊2和出料辊3沿面料传送方向依次水平转动连接于传送支架1上方两侧，进料辊2两侧设置有螺旋方向相反的螺纹表面，传送电机4与出料辊3之间采用传送链条9传动连接，使得面料可以快速进行传送，并能在传送过程中充分展平，通过传送支架1上方两侧分别水平转动连接有除杂支架5，两个除杂支架5相互交错设置，进料辊2侧的除杂支架5与主齿轮12一侧的主除杂链轮14之间采用前除杂链条17传动连接，出料辊3侧的除杂支架5与辅齿轮13一侧的辅除杂链轮15之间采用后除杂链条19传动连接，利用除杂电机6驱动主齿轮12，使得传送支架1上方两侧的两个除杂支架5能够同步相向进行转动，使得面料在传送过程中能够进行高效的翻腾，并且除杂支架5的两块椭圆形导料板10之间水平设置有多根除杂圆杆11，使得面料表面的灰尘等杂质能够在传送过程中高效的落至传送支架1的下侧。通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够快速高效的在面料传送过程中将面料进行除杂，提高面料生产加工的效率和质量，满足生产使用的需要。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种面料传送除杂机构，其特征在于：所述面料传送除杂机构包括传送支架、进料辊、出料辊、传送电机、除杂支架和除杂电机，所述进料辊和出料辊沿面料传送方向依次水平转动连接于传送支架上方两侧，出料辊一侧竖直设置有辅传送链轮，所述传送电机水平设置在出料辊一侧的传送支架上，传送电机输出端竖直设置有主传送链轮，主传送链轮和辅传送链轮之间采用传送链条传动连接，所述传送支架上方两侧分别水平转动连接有除杂支架，两个除杂支架相互交错设置，除杂支架包括椭圆形导料板和除杂圆杆，传送支架两侧分别竖直对称设置有椭圆形导料板，椭圆形导料板中部转动连接于传送支架，两块椭圆形导料板之间水平设置有多根除杂圆杆，多根除杂圆杆均匀设置在两块椭圆形导料板的外侧，所述除杂电机水平设置在传送支架下方一侧，除杂电机输出端竖直设置有主齿轮，主齿轮下侧的传送支架上竖直转动连接有辅齿轮，主齿轮和辅齿轮啮合连接，主齿轮一侧竖直设置有主除杂链轮，辅齿轮一侧竖直设置有辅除杂链轮，所述进料辊侧的除杂支架一端竖直设置有前除杂链轮，主除杂链轮和前除杂链轮之间采用前除杂链条传动连接，所述出料辊侧的除杂支架一端竖直设置有后除杂链轮，辅除杂链轮和后除杂链轮之间采用后除杂链条传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种面料传送除杂机构，其特征在于：所述进料辊两侧设置有螺旋方向相反的螺纹表面。
3.根据权利要求1所述的一种面料传送除杂机构，其特征在于：所述除杂圆杆采用硬质光滑金属杆。
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