JP3205008B2 - 糸条の加圧スチーム処理装置 - Google Patents
糸条の加圧スチーム処理装置Info
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- JP3205008B2 JP3205008B2 JP18844191A JP18844191A JP3205008B2 JP 3205008 B2 JP3205008 B2 JP 3205008B2 JP 18844191 A JP18844191 A JP 18844191A JP 18844191 A JP18844191 A JP 18844191A JP 3205008 B2 JP3205008 B2 JP 3205008B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は加圧スチームにより糸条
を延伸処理する装置において、繊維の損傷や毛羽の発生
を抑え且つ糸条の糸通し操作が簡便な、スチームリーク
の少ない加圧スチーム処理装置に関するものである。
を延伸処理する装置において、繊維の損傷や毛羽の発生
を抑え且つ糸条の糸通し操作が簡便な、スチームリーク
の少ない加圧スチーム処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アクリル系重合体糸条の重要な用途の一
つとして炭素繊維用原糸があり、この原糸は高強度、高
配向度の繊維性能が要求される。
つとして炭素繊維用原糸があり、この原糸は高強度、高
配向度の繊維性能が要求される。
【０００３】この要求を満たすアクリル系重合体糸条の
製造方法として、アクリル系重合体の溶媒溶液を紡糸
し、浴中延伸して乾燥緻密化した後、糸条を加圧スチー
ムにより二次延伸する方法が良く知られている。
製造方法として、アクリル系重合体の溶媒溶液を紡糸
し、浴中延伸して乾燥緻密化した後、糸条を加圧スチー
ムにより二次延伸する方法が良く知られている。
【０００４】走行中の糸条に加圧スチームを供するに
は、出来る限りスチームのリークが少ない雰囲気系を形
成し、その中を糸条が走行するようにしなければならな
い。このため一般的には、加圧スチーム処理室の前後に
ラビリンスノズル部を設けた加圧スチーム処理装置が用
いられる。糸条は入口側のラビリンスノズル部から進入
し、加圧スチーム処理室内で延伸処理され、出口側のラ
ビリンスノズル部を通って出てゆく。
は、出来る限りスチームのリークが少ない雰囲気系を形
成し、その中を糸条が走行するようにしなければならな
い。このため一般的には、加圧スチーム処理室の前後に
ラビリンスノズル部を設けた加圧スチーム処理装置が用
いられる。糸条は入口側のラビリンスノズル部から進入
し、加圧スチーム処理室内で延伸処理され、出口側のラ
ビリンスノズル部を通って出てゆく。
【０００５】図３は従来の加圧スチーム処理装置の概略
構成を示す。糸条ａは加圧スチーム処理装置の入口１２
より進入し、入口側のラビリンスノズル部５’を経て、
加圧スチーム処理室１内で延伸処理された後、出口側の
ラビリンスノズル部６’の出口１３より次工程へと向か
う。
構成を示す。糸条ａは加圧スチーム処理装置の入口１２
より進入し、入口側のラビリンスノズル部５’を経て、
加圧スチーム処理室１内で延伸処理された後、出口側の
ラビリンスノズル部６’の出口１３より次工程へと向か
う。
【０００６】加圧スチームｂはスチーム入口２より加圧
室３に流入し、多孔板４を通過して加圧スチーム処理室
１に至る。ここで糸条ａに延伸処理を施し、前後のラビ
リンスノズル部５’，６’を通って外部へ漏出する。
室３に流入し、多孔板４を通過して加圧スチーム処理室
１に至る。ここで糸条ａに延伸処理を施し、前後のラビ
リンスノズル部５’，６’を通って外部へ漏出する。
【０００７】このとき、外部に漏出するスチームｂによ
り糸条ａは振動を起こし、ラビリンスノズル１０の内壁
に接触して糸条ａの損傷や毛羽を発生する。糸条ａの振
動を抑えるためラビリンスノズル１０の内径を小さくす
ると、スチームリークは低減できるが、糸条ａとラビリ
ンスノズル１０の内壁との接触機会は多くなる。また、
その内径を大きくすると、スチーム漏出時の乱気流によ
り糸条ａの振動が極めて大となり、漏出するスチームに
より作業上の安全性も悪化する。
り糸条ａは振動を起こし、ラビリンスノズル１０の内壁
に接触して糸条ａの損傷や毛羽を発生する。糸条ａの振
動を抑えるためラビリンスノズル１０の内径を小さくす
ると、スチームリークは低減できるが、糸条ａとラビリ
ンスノズル１０の内壁との接触機会は多くなる。また、
その内径を大きくすると、スチーム漏出時の乱気流によ
り糸条ａの振動が極めて大となり、漏出するスチームに
より作業上の安全性も悪化する。
【０００８】糸通し操作は、エアサッカー１４を用いて
手動操作によって行うが、吸引効率が悪く、糸条が多錘
の場合においては操作性が極めて煩雑となる。
手動操作によって行うが、吸引効率が悪く、糸条が多錘
の場合においては操作性が極めて煩雑となる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、加圧ス
チーム処理室内に供給されたスチームは、前後のラビリ
ンスノズル部より漏出し、これが糸条の走行を乱すこと
が多い。この糸条の乱れはスチームの漏出が多いほど大
であり、糸条の一部がノズルの内壁に接触して繊維表面
を損傷させたり、糸切れや毛羽の発生原因となる。この
ためノズル内の糸条の充填率を下げて、すなわちノズル
径を大きくしてこれを回避しようとするが、スチームの
漏出量が増大し、乱気流による糸条の乱れがかえって激
しくなる。逆に糸条の充填率を上げて、すなわちノズル
径を小さくして漏出量を抑えようとすると、内壁と接触
するおそれが大となり、糸切れや毛羽の発生も多くな
る。また、高温のスチームの漏出量が多いことは、作業
の安全性の面でも問題がある。
チーム処理室内に供給されたスチームは、前後のラビリ
ンスノズル部より漏出し、これが糸条の走行を乱すこと
が多い。この糸条の乱れはスチームの漏出が多いほど大
であり、糸条の一部がノズルの内壁に接触して繊維表面
を損傷させたり、糸切れや毛羽の発生原因となる。この
ためノズル内の糸条の充填率を下げて、すなわちノズル
径を大きくしてこれを回避しようとするが、スチームの
漏出量が増大し、乱気流による糸条の乱れがかえって激
しくなる。逆に糸条の充填率を上げて、すなわちノズル
径を小さくして漏出量を抑えようとすると、内壁と接触
するおそれが大となり、糸切れや毛羽の発生も多くな
る。また、高温のスチームの漏出量が多いことは、作業
の安全性の面でも問題がある。
【００１０】一方、糸通し操作については、通常の繊維
操作に用いられるエアサッカーを糸条出口に当てて吸引
操作をするが、吸引効率が悪く、糸条の充填率を下げざ
るを得ない。また、糸条を多錘にする場合においては、
操作性が極めて煩雑であるなど問題点が多い。
操作に用いられるエアサッカーを糸条出口に当てて吸引
操作をするが、吸引効率が悪く、糸条の充填率を下げざ
るを得ない。また、糸条を多錘にする場合においては、
操作性が極めて煩雑であるなど問題点が多い。
【００１１】本発明は以上のような問題点を解決するた
めに検討した結果得られたものであり、その第１の目的
はスチームリークを最小限に抑え、スチームの漏出によ
る、糸条の乱れを防止して毛羽や繊維損傷をなくすこと
ができる加圧スチーム処理装置を提供することにある。
更に、本願発明の第２の目的は、糸通し操作を簡便に行
うことができる加圧スチーム処理装置を提供することに
ある。
めに検討した結果得られたものであり、その第１の目的
はスチームリークを最小限に抑え、スチームの漏出によ
る、糸条の乱れを防止して毛羽や繊維損傷をなくすこと
ができる加圧スチーム処理装置を提供することにある。
更に、本願発明の第２の目的は、糸通し操作を簡便に行
うことができる加圧スチーム処理装置を提供することに
ある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】これらの目的を達成する
ために、本件請求項１に係る発明はその構成を、加圧ス
チーム処理室の前後に、ラビリンスノズル部を装着して
なる糸条の加圧スチーム処理装置において、前記加圧ス
チーム処理室の前後に装着された前記ラビリンスノズル
部のスチーム下流側の少なくとも一方にガスを圧入する
ためのガス入口を設けると共に、前記加圧スチーム処理
室と前記ガス入口との間に、スチームと該ガスの混合ガ
スを排出するためのガス出口を設けてなることを特徴と
し、これを上記課題の解決手段とする。更に本件請求項
２に係る発明は、前記ラビリンスノズル部の糸条出口に
空気エゼクターを装着してなることを特徴とする。
ために、本件請求項１に係る発明はその構成を、加圧ス
チーム処理室の前後に、ラビリンスノズル部を装着して
なる糸条の加圧スチーム処理装置において、前記加圧ス
チーム処理室の前後に装着された前記ラビリンスノズル
部のスチーム下流側の少なくとも一方にガスを圧入する
ためのガス入口を設けると共に、前記加圧スチーム処理
室と前記ガス入口との間に、スチームと該ガスの混合ガ
スを排出するためのガス出口を設けてなることを特徴と
し、これを上記課題の解決手段とする。更に本件請求項
２に係る発明は、前記ラビリンスノズル部の糸条出口に
空気エゼクターを装着してなることを特徴とする。
【００１３】
【作用】ガスをスチーム下流側のガス入口より圧入する
と、ガスの一部はラビリンスノズル部の出口より漏出す
る。他のガスはスチームの上流側へと向かい、加圧スチ
ーム処理室より流出してくるスチームとバランスし、ス
チームとガスの混合ガスとしてガス出口より排出され
る。このためラビリンスノズル部出口からのスチームの
漏出が抑制される。また、糸条出口に空気エゼクターを
設けることにより、糸通し時に圧縮空気を一時的に流通
させるのみで糸条の吸引操作を可能にする。
と、ガスの一部はラビリンスノズル部の出口より漏出す
る。他のガスはスチームの上流側へと向かい、加圧スチ
ーム処理室より流出してくるスチームとバランスし、ス
チームとガスの混合ガスとしてガス出口より排出され
る。このためラビリンスノズル部出口からのスチームの
漏出が抑制される。また、糸条出口に空気エゼクターを
設けることにより、糸通し時に圧縮空気を一時的に流通
させるのみで糸条の吸引操作を可能にする。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を好適な実施例に基づいて詳細
に説明する。図１は本発明に係る加圧スチーム処理装置
の概略構成を示す。糸条ａの走行は従来技術と同様に、
加圧スチーム処理室１を挟んで糸条上流側のラビリンス
ノズル部５の糸条入口１２より進入し、糸条下流側のラ
ビリンスノズル部６の糸条出口１３を経て空気エゼクタ
ー部７から次工程へと移る。加圧スチームｂは両ラビリ
ンスノズル部５，６内を減圧しながら、下流側へと流動
する。
に説明する。図１は本発明に係る加圧スチーム処理装置
の概略構成を示す。糸条ａの走行は従来技術と同様に、
加圧スチーム処理室１を挟んで糸条上流側のラビリンス
ノズル部５の糸条入口１２より進入し、糸条下流側のラ
ビリンスノズル部６の糸条出口１３を経て空気エゼクタ
ー部７から次工程へと移る。加圧スチームｂは両ラビリ
ンスノズル部５，６内を減圧しながら、下流側へと流動
する。
【００１５】各ラビリンスノズル部５，６のスチーム下
流側にはガス入口８，８が設けられ、また各ガス入口
８，８と加圧スチーム処理室１との間にはそれぞれガス
出口９，９が設けられている。ガスｃをガス入口８より
圧入すると、ガスｃの一部は両ラビリンスノズル部５，
６の糸条入口１２及び出口１３へ流出し、他は加圧スチ
ーム処理室１側へ流動する。加圧スチーム処理室１側へ
流れたガスｃは、流出してくるスチームｂとバランス
し、混合してガス出口９より混合ガスｄとして排出され
る。したがって、両ラビリンスノズル部５，６の糸条入
口１２及び出口１３からのスチームｂの漏出量は皆無
か、仮にあっても極く微量に抑えることができる。
流側にはガス入口８，８が設けられ、また各ガス入口
８，８と加圧スチーム処理室１との間にはそれぞれガス
出口９，９が設けられている。ガスｃをガス入口８より
圧入すると、ガスｃの一部は両ラビリンスノズル部５，
６の糸条入口１２及び出口１３へ流出し、他は加圧スチ
ーム処理室１側へ流動する。加圧スチーム処理室１側へ
流れたガスｃは、流出してくるスチームｂとバランス
し、混合してガス出口９より混合ガスｄとして排出され
る。したがって、両ラビリンスノズル部５，６の糸条入
口１２及び出口１３からのスチームｂの漏出量は皆無
か、仮にあっても極く微量に抑えることができる。
【００１６】図２は本発明による各ラビリンスノズル部
５，６内の圧力分布を示したもので、同図から理解でき
るようにガス入口８より供給されるガスｃの圧力Ｐは大
気圧ＰD 又はガス出口９の圧力ＰB より高くしておけば
良く、その操作圧力は低圧で充分効果があるため、ラビ
リンスノズル部５の入口１２及び出口１３からのガスの
漏出量は大幅に低減できる。これによって、スチーム漏
出時の糸条ａの振動が原因で起こる毛羽や糸の損傷を防
止でき、また、高温のスチームｂの漏出による作業上の
危険性も回避できる。
５，６内の圧力分布を示したもので、同図から理解でき
るようにガス入口８より供給されるガスｃの圧力Ｐは大
気圧ＰD 又はガス出口９の圧力ＰB より高くしておけば
良く、その操作圧力は低圧で充分効果があるため、ラビ
リンスノズル部５の入口１２及び出口１３からのガスの
漏出量は大幅に低減できる。これによって、スチーム漏
出時の糸条ａの振動が原因で起こる毛羽や糸の損傷を防
止でき、また、高温のスチームｂの漏出による作業上の
危険性も回避できる。
【００１７】このスチームｂとのバランスに用いられる
ガスｃとしては、大気中に漏出しても無害な空気や窒素
等が適しており、ガス出口９より排出されるスチームは
混合ガスｄとして、密閉系にて同時に回収することによ
り安全である。
ガスｃとしては、大気中に漏出しても無害な空気や窒素
等が適しており、ガス出口９より排出されるスチームは
混合ガスｄとして、密閉系にて同時に回収することによ
り安全である。
【００１８】本発明が適用できるラビリンスノズルは丸
型、矩形、楕円形等いずれの形状にも適用可能であり、
一体型、分割型を問わない。また、ラビリンスノズルの
内径や段数、絞り片の形状の制約も受けるものではな
い。
型、矩形、楕円形等いずれの形状にも適用可能であり、
一体型、分割型を問わない。また、ラビリンスノズルの
内径や段数、絞り片の形状の制約も受けるものではな
い。
【００１９】また、本発明のガス入口８及び出口９をも
つラビリンスノズル部は加圧スチーム処理室１の前後双
方に、或いは前後のいずれかに適用してもいいが、特に
糸条が延伸、細化されて充填率が低下しスチーム漏出量
が増大する、後部のラビリンスノズル部に適用して、よ
り効果がある。
つラビリンスノズル部は加圧スチーム処理室１の前後双
方に、或いは前後のいずれかに適用してもいいが、特に
糸条が延伸、細化されて充填率が低下しスチーム漏出量
が増大する、後部のラビリンスノズル部に適用して、よ
り効果がある。
【００２０】本発明はまた、空気エゼクター７を装着す
ることにより、吸引効率を向上させ、供給口１１より圧
縮空気を供給するだけで糸条ａのワンタッチ吸引が可能
で、糸条ａが多錘の場合において有効である。
ることにより、吸引効率を向上させ、供給口１１より圧
縮空気を供給するだけで糸条ａのワンタッチ吸引が可能
で、糸条ａが多錘の場合において有効である。
【００２１】
【発明の効果】以上詳述した如く本発明の装置によれ
ば、多錘プロセスの場合でも簡便にして糸通し操作が行
え、スチームリークが極めて少なく、かつ糸条の損傷や
毛羽を抑えて、安定な加圧スチーム延伸処理ができる。
ば、多錘プロセスの場合でも簡便にして糸通し操作が行
え、スチームリークが極めて少なく、かつ糸条の損傷や
毛羽を抑えて、安定な加圧スチーム延伸処理ができる。
【図１】本発明の加圧スチーム処理装置の概略構成を示
す図である。
す図である。
【図２】本発明のラビリンスノズル部の圧力分布を示す
図である。
図である。
【図３】従来の加圧スチーム処理装置の概略構成を示す
図である。
図である。
１ 加圧スチーム処理室 ２ スチーム入口 ３ 加圧室 ４ 多孔板 ５，６ ラビリンスノズル部 ７ 空気エゼクター ８ ガス入口 ９ ガス出口 １０ ラビリンスノズル １１ （空気）供給口 １２ ラビリンスノズル部の入口 １３ ラビリンスノズル部の出口 14 エアサッカー ａ 糸条 ｂ 加圧スチーム ｃ ガス ｄ 混合ガス
フロントページの続き (72)発明者 米山 弘明 広島県大竹市御幸町20番１号 三菱レイ ヨン株式会社中央研究所内 (72)発明者 槙島 俊裕 広島県大竹市御幸町20番１号 三菱レイ ヨン株式会社大竹事業所内 (56)参考文献 特公 昭46−18287（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭46−2916（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D02J 1/22 D06B 1/02 D06B 3/04
Claims (2)
- 【請求項１】 加圧スチーム処理室の前後にラビリンス
ノズル部を装着してなる糸条の加圧スチーム処理装置に
おいて、 前記加圧スチーム処理室の前後に装着された前記ラビリ
ンスノズル部のスチーム下流側の少なくとも一方にガス
を圧入するためのガス入口を設けると共に、前記加圧ス
チーム処理室と前記ガス入口との間にスチームとガスの
混合ガスを排出するためのガス出口を設けてなることを
特徴とする糸条の加圧スチーム処理装置。 - 【請求項２】 前記ラビリンスノズル部の糸条出口に空
気エゼクターを装着してなることを特徴とする請求項１
記載の加圧スチーム処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18844191A JP3205008B2 (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | 糸条の加圧スチーム処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18844191A JP3205008B2 (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | 糸条の加圧スチーム処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0533237A JPH0533237A (ja) | 1993-02-09 |
| JP3205008B2 true JP3205008B2 (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=16223737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18844191A Expired - Lifetime JP3205008B2 (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | 糸条の加圧スチーム処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3205008B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3973480B2 (ja) * | 2002-04-24 | 2007-09-12 | 三菱レイヨン株式会社 | アクリル繊維の湿熱延伸方法及びその湿熱延伸装置 |
| FR2865418B1 (fr) * | 2004-01-28 | 2006-03-03 | Air Liquide | Equipement de reticulation ultraviolette sous atmosphere controlee |
| CN104179982B (zh) * | 2013-05-21 | 2016-05-18 | 川崎重工业株式会社 | 迷宫式密封机和具备该迷宫式密封机的加热拉伸装置 |
| JP6864444B2 (ja) * | 2016-08-26 | 2021-04-28 | ダート コンテイナー コーポレーション | ポリマーフィルムのような材料の連続的な浸透方法及びシステム |
-
1991
- 1991-07-29 JP JP18844191A patent/JP3205008B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0533237A (ja) | 1993-02-09 |
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