FI70600C - Anordning och foerfarande foer rengoering av ytan pao ett laongstraeckt material speciellt ett traod- eller staongformat material - Google Patents

Description

1 70600

Laite ja menetelmä pitkänomaisen aineen, erityisesti lanka- tai tankomaisen aineen pinnan puhdistamiseksi - Anordning och förfarande för rengöring av ytan pä ett längsträckt material, speciellt ett trad- eller stängformat material Tämä keksintö kohdistuu pitkänomaisen aineen puhdistukseen ja erityisesti tangon tai metallilangan pinnan puhdistukseen tai hankaukseen.

Metallilangan tai metallilankaa käyttävien tuotteiden valmistuksessa on usein tarpeen puhdistaa metallilangan pinta, esimerkiksi oksidipinnoitteen poistamiseksi lämpökäsittelyn jälkeen tai voiteluainepäällysteen poistamiseksi valssausta! vetovaiheen jälkeen.

Tavanomaisiin metallilangan puhdistusmenetelmiin kuuluu tavallisesti langan upotus yhteen tai useampaan liuotinta, vahvaa happoa tai alkalia sisältävään kylpyyn. Näiden menetelmien epäkohtana on, että tällaisten kylpyjen kemikaalit yleensä ovat vaarallisia ja syövyttäviä, ja ne on itse poistettava metallilangasta käsittelyn jälkeen huuhtelemalla lanka toisessa kylvyssä. Tällaisiin käsittelyihin liittyy muita käytännön ongelmia; esimerkiksi käytetyt kemikaalit vaikuttavat usein suhteellisen hitaasti, ja niin ollen metallilangan on viivyttävä kauan aikaa kylvyssä. Jotta siis saavutettaisiin taloudellinen käsittelynopeus, pitkän lankapituuden on oltava kylvyssä minkä tahansa ajan, joka vaatii suuren kylvyn. Tämä ongelma voidaan ratkaista upottamalla metallilanka tai vyyhti kerrallaan, mutta puhdistus ei aina ole tyydyttävä. Metallilanka puhdistetaan usein vyyhtinä, mutta puhdistus voi olla tehoton joissakin tapauksissa, koska kemikaali ei tunkeudu riittävästi kaikkiin lankakerroksiin vyyhdissä.

Keksinnön eräänä tarkoituksena on saada aikaan pitkänomaisen aineen, esimerkiksi tangon tai metallilangan, pintakäsittely, jossa ainakin jossakin määrin on poistettu yllä mainitut ongelmat.

2 70600

Esillä olevan keksinnön ensimmäisen näkökohdan mukaisesti on saatu aikaan laite pitkänomaisen aineen puhdistamiseksi, johon laitteeseen kuuluu primäärinen pääasiassa lieriömäinen kammio, jossa tuloaukko on tangentiaalisesti suunnattu, että sekundääriset kammiot muodostavat väliaineen poistoau-kot primäärisestä kammiosta, sekä että laitteen ollessa käytössä primääriseen kammioon tuloaukon kautta pakotettu väliaine muodostaa kammioissa pyörivän väliainemassan, jonka kulmanopeus suurenee pyörimissäteen pienetessä, kun väliaine kulkee vastakkaisissa suunnissa aineen pituuden suhteen vastaaviin sekundäärisiin kammioihin, niin että pitkänomainen aine puhdistetaan ja väliaine poistuu sekundäärisistä kammioista.

Esillä olevan keksinnön toisen näkökohdan mukaisesti on saatu aikaan pitkänomaisen aineen puhdistuksessa käytettävä laitteisto, jossa yksi laitteista on sovitettu ensimmäiseen käsittelyvyöhykkeeseen, joka sijaitsee erillään toisesta käsittelyvyöhykkeestä, joka myös sisältää yhden tai useampia laitteita, että ensimmäisen ja toisen käsittelyvyöhykkeen laitteet sijaitsevat linjassa, niin että pitkänomainen aine voi kulkea aksiaalisesti vapaasti laitteiden läpi laitteiston ollessa käytössä, että siinä on väline ensimmäisen väliaineen johtamiseksi kunkin laitteen väliaineen tuloaukkoon ensimmäisessä käsittelyvyöhykkeessä, väline toisen väliaineen johtamiseksi kunkin laitteen väliaineen tuloaukkoon toisessa käsittelyvyöhykkeessä, sekä väline ilman tai muun kaasun suuntaamiseksi ensimmäisen käsittelyvyöhykkeen ja toisen käsittelyvyöhykkeen väliselle alueelle siten, että ensimmäinen ja toinen väliaine estetään joutumasta kosketukseen toistensa kanssa.

3 70600

Esillä olevan keksinnön kolmannen näkökohdan mukaisesti on saatu aikaan menetelmä pitkänomaisen aineen puhdistamiseksi, johon menetelmään kuuluu pitkänomaisen aineen jännitetyn osan värähdyttäminen, kun se johdetaan ainetta leveäm-män rajoitetun tilan läpi.

Vain esimerkin vuoksi selitetään nyt esillä olevan keksinnön metallilangan pinnan puhdistukseen sopivaa suoritusmuotoa viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää kaaviollista kuvaa puhdistuslaitteen vaakasuorasta poikkileikkauksesta, joka on tehty kuvion 2 viivaa B-B pitkin, ylöspäin menevässä suunnassa, kuten kuvion 2 nuolet osoittavat, kuvio 2 esittää kaaviokuvaa puhdistuslaitteen pystysuorasta poikkileikkauksesta, joka on tehty kuvion 1 viivaa A-A pitkin ja nuolien suunnassa, ja kuvio 3 esittää kaaviokuvaa kuvioiden 1 ja 2 laitteen yhden puhdistuspään poikkileikkauksesta nähtynä samassa tasossa ja suunnassa kuin kuvio 1.

Viitaten kuvioihin 1 ja 2 metallilanka 50 puhdistetaan johtamalla se jännityksen alaisena (tyypillisesti 155 N 2 mm hiiliterälankaa varten, jonka vetolujuus on 1060 N/mm ) jatkuvasti puhdistuslaitteen 51 läpi. Laite 51 muodostuu metallilohkosta 1, jossa on keskiporaus 2 (halkaisijaltaan tyypillisesti 22 mm) , joka menee koko lohkon läpi. Keskiporauk-sessa 2 on kahdeksan puhdistuspäätä 13-20 järjestettyinä kahteen ryhmään, kahden 13, 14 ryhmään ja kuuden 15-20 ryhmään. Nämä ryhmät on erotettu keskikuivauspäällä 22. Kuivauspäät 21, 23 sijaitsevat porauksen 2 päissä. Puhdis-tuspäät 15-20 ja keskikuivauspää 22 pidetään paikoillaan ruuveilla IA lohkon 1 yläpinnassa. Kuivauspäät 21, 23 ovat itse kierteitettyjä ja kiertyvät porauksen 2 kierteitettyyn pää-teosaan niiden kiristämiseksi tiivisteen muodostavien "O"-renkaiden 21C, 23C päälle.

4 70600

Koko lohkon 1 pituuden yli ulottuu myös kapeampi poraus 3 (tyypillisesti halkaisijaltaan 12 mm), jossa on tuloaukko 10 liitäntää varten paineilmajohtoon. Kapeammasta porauksesta 3 lähtee kanavia 25, jotka johtavat kuhunkin kuivauspää-hän 21-23.

Lohkossa 1 on myös kaksi läpimenemätöntä porausta 4 ja 5, jotka on porattu lohkon vastakkaisista päistä ja kulkevat porauksen 1 vierellä. Kukin näistä porauksista 4 ja 5 on yhdistetty vastaavaan tuloaukkoon 9, 8 työväliainetta varten. Poraus 4 yhdistää kaksi kanavaa 24, jotka vuorostaan syöttävät ensimmäistä puhdistuspäiden 15-20 ryhmää. Samoin poraus 5 syöttää kahden puhdistuspään 13, 14 ryhmää. Läpi-menemättömät poraukset 4 ja 5 ja poraus paineilmaa 3 varten on suljettu lohkon 1 päässä tulpilla 4A, 5A ja vastaavasti 3A.

Lohkon 1 alasivulla on jyrsitty poistorako 2A, joka on tarkoitettu sallimaan työväliaineen poistumisen puhdistuspäistä alla oleviin poistosäiliöihin. Yhtä näistä säiliöistä on merkitty kuviossa 2 viitenumerolla 80. Kunkin poistosäiliön pohjassa on lieriömäinen poistoaukko 81, jossa on kierteitet-ty liitin 81A.

Kukin kuivauspäistä 21, 22 ja 23 muodostuu keskiporauksesta (esitetty 21a:na kuivauspäässä 21) ja ainakin yhdestä vinosta kanavasta (esitetty 21b:nä kuivauspäässä 21). Suurpaine-ilmaa syötetään lohkon 1 kapeammasta porauksesta 3 kanavan 25 kautta vinoon kanavaan 21b, jossa se osuu metallilankaan 50. Kuivauspäiden toiminta on sellainen kuin GB-patentissa 1 533 846 on kuvattu.

Käytössä kuhunkin tuloaukkoon 8 ja 9 syötetään työväliainetta pumpuista paineessa, joka on tyypillisesti 1,7 MPa. Kuuden puhdistuspään 15-20 ryhmään syötetty työväliaine on tyypillisesti laimennettua alkalia, orgaanista liuotinta tai vettä, 5 70600 ja kahden puhdistuspään 13 ja 14 ryhmään syötetty työväli-aine on tyypillisesti vettä. Paineilmaa syötetään (tyypillisesti paineessa 0,7 MPa) tuloaukkoon 10 kuivausoäiden syöttämiseksi. Paineilman sijasta voidaan käyttää toista kaasua, esim. typpeä, jos metallilangan pinta on suojattava ilmalta.

Tarkasteltaessa nyt metallilangan kulkua puhdistuslaitteen läpi se kohtaa ensiksi kuivauspään 23. Tämän pään ensisijaisena tehtävänä on estää työväliaineen vuoto laitteesta takaisin metallilankaa pitkin. Seuraavaksi lanka menee vuoron perään kuuden pään 20-15 ryhmän kunkin pään läpi, missä se puhdistetaan. Tätä toimintaa selitetään alla yksityiskohtaisesti viitaten kuvioon 3. Metallilanka joutuu sen jälkeen kuivauspäähän 22, jossa on kaksi kulmikasta ilmasuih-kua 22A ja 22B. Suihkun 22B tehtävänä on estää työväliainet-ta kulkemasta kuuden pään 15-20 ryhmästä eteenpäin lankaa pitkin, ja suihku 22A estää työväliainetta kulkemasta kahden pään 13, 14 ryhmästä takaisin metallilankaa pitkin. Kuivauspää 22 muodostaa tällöin tehokkaasti ilmatyynyn, joka erottaa kaksi työväliainetta. Ilman paineen sopiva säätö työvälineiden paineen suhteen varmistaa, että ne pysyvät erillään. Tämä työvällaineiden erotus on erityisen käyttökelpoinen, koska se mahdollistaa kahden pääryhmän käytön kahteen erilaiseen toimintaan. Tässä suoritusmuodossa kuuden pään 15-20 ryhmää käytetään puhdistamaan metallilanka 50 ja kahden pään 13, 14 ryhmää huuhtelemaan se. Puhdistuksena voi olla oksidipinnoitteen poisto ja siinä voidaan käyttää alkalia, ja huuhteluna voiolla kaikkien alkalijätteiden poisto. Kuljettuaan kuivauspään 22A läpi metallilanka kulkee kahden puhdistuspään 14 ja 13 läpi.

Näiden kahden pään 13 ja 14 tehtävänä on huuhdella metalli-lanka ja varmistaa kuuden puhdistuspään 15-20 ryhmässä käytetyn työväliaineen kaikkien jäännösten ja sen vaikutuksesta mahdollisesti muodostuneiden tuotteiden poisto. Lopuksi metallilankaa tulee ulos laitteesta kuivauspään 21 kautta, 70600 6 joka varmistaa, ettei kahden puhdistuspään 13-14 ryhmässä käytettyä huuhteluväliainetta lainkaan kulje eteenpäin lankaa pitkin. Metallilanka poistuu laitteesta täysin kuivana.

Kuten edellä mainittiin, puhdistuspäissä käytetyt työväli-aineet joutuvat kahteen säiliöön, yksi kutakin pääryhmää varten. Kahden pään 13-14 ryhmän kohdalla, jossa käytetty työväliaine oli vettä, se voidaan kierrättää uudelleen tai poistaa likavetenä poistokohdan kautta (ei esitetty). Kuuden pään 15-20 ryhmän kohdalla on mahdollista kierrättää työväliaine uudelleen. Poistoaukosta 81 se kulkee varasto-säiliöön (ei esitetty) ja syötetään lopulta takaisin tulo-aukkoa 9 syöttävään pumppuun. Varastosäiliö voi sijaita kaukana puhdistuslaitteesta.

Yhden puhdistuspään, esimerkiksi pään 17 rakennetta ja toimintaa selitetään nyt viitaten kuvioon 3. Puhdistuspää 17 muodostuu lieriömäisestä putkesta 70, joka on työstetty ottamaan vastaan kaksi rengasmaista päätekappaletta 71. Kukin näistä päätekappaleista 71 on välisovite putkessa 70, joka kutistetaan niiden päälle päätä kokoonpantaessa. Kussakin päätekappaleessa on olakkeellinen holkki 75, joka on välisovite päätekappaleen 71 sopivasti profiloidussa reiässä.

Aine, josta holkki 75 on tehty, riippuu käytöstä. Jos on puhdistettava valmista metallilankaa, esimerkiksi poistettava vetoprosessissa käytetty voiteluaine, voidaan käyttää pehmeää sitkeää ainetta, kuten erittäin suuren tiheyden omaavaa polyetyleeniä tai tufnolia. Tämä antaa erittäin hyvälaatuisen sileän viimeistelyn. Jos toisaalta tarvitaan voimakasta hankaavaa toimintaa ja pinnan viimeistely on vähemmän tärkeä, voidaan käyttää volframikarbidia.

Putki 70 ja päätekappaleet 71 rajoittavat yhdessä primäärisen pääasiassa lieriömäisen kammion 72. Kunkin hoikin 75 keskellä oleva reikä muodostaa toisen pääasiassa lieriömäisen kammion, jolla on halkaisija, joka'on oleellisesti pie 7 70600 nempi kuin primäärisen kammion halkaisija. Primäärinen kammio voi esim. olla ulkohalkaisijaltaan 22 mm. Sekundäärisen kammion halkaisija riippuu puhdistetun metallilangan koosta ja voi tyypillisesti olla 1,6 mm aina 1,3 mm lankaa varten, 3,2 mm aina 2,5 mm tai 6,3 mm 5,5 mm tankoa varten. Työväliaineen tulokohta on reikä 74, joka on oleellisen tangentiaalinen primäärisen kammion 72 kaarevan seinän suhteen. Tämän reiän suuntaus voidaan nähdä selvemmin kuviosta 2.

Käytössä työväliaine pakotetaan primääriseen kammioon reiän 74 kautta. Koska väliaine joutuu primääriseen kammioon oleellisen tangentiaalisesti, se kiertää kammiossa kulmanopeudella, jonka määrää suoraviivainen nopeus, jolla se tulee sisään. Poistuminen on mahdollinen vain yhden primäärisen kammion 72 kautta metallilangan 50 ympärillä. Liikemäärä-momentin säilyttämisen periaate määrää, että väliaineen lii-kemäärämomentin sen virratessa sekundäärisen kammion 73 läpi on oltava oleellisesti yhtä suuri kuin työväliaineen lii-kemäärämomentti sen ollessa primäärisessä kammiossa. Koska sekundäärisen kammion halkaisija on pienempi kuin primäärisen kammion halkaisija, väliaineen kulmanopeuden sekundäärisissä kammioissa on oltava suhteellisesti suurempi kuin väliaineen kulmanopeus primäärisessä kammiossa, jotta liike-määrämomentti säilyisi. Sovittamalla sopivasti laitteeseen syötetyn työväliaineen paine ja kammioiden halkaisijoiden suhde väliaineen kulmanopeus sekundäärisessä kammiossa voidaan saada niin suureksi, että värähtelyä syntyy metallilangan sisällä ja ympärillä, mikä saa aikaan langan pinnan hankauksen .

Tarkkaa hankausmekanismia ei täysin tunneta, mutta uskotaan, että metallilanka värähtelee poikittain puhdistuspään sisällä pääasiassa kiertoliikkeessä, ja näiden tehdessään se hankautuu sekundäärisen kammion seiniä vasten. Värähtelytaajuus on riippuvainen puhdistuspään kahden sekundäärisen kam- s 70600 _ ____ ___________:- mion välisestä etäisyydestä ja metallilangan jännityksestä.

On myös havaittu, ettei ole välttämätöntä syöttää väliainetta kaikkiin puhdistuspäihin, koska yhden pään aiheuttama värähtely etenee lankaa alas tietyssä määrin ja voi aiheuttaa hankauksen viereisessä toimimattomassa päässä. Niin ollen on mahdollista korvata monipäisen puhdistimen jotkut päät suuttimilla. Suuttimen rakenne voisi olla samanlainen kuin päiden päätekappaleen 71 rakenne. Tämän muunnoksen sisältävän puhdistuslaitteen sopiva rakenne voitaisiin saada aikaan korvaamalla kukin kuviossa 1 esitetyistä päistä 16-19 suuttimilla, mutta jättämällä muut päät paikoilleen.

Jotta saavutettaisiin tiettyjä hankaavia ominaisuuksia, on mahdollista, että päiden päätekappaleen 71 sisäpinta on muotoiltu. Se voi esimerkiksi olla pyöristetty paremman pin-taviimeistelyn aikaansaamiseksi.

On selvää, että koska laitteen puhdistus- tai hankausvaikutus johtuu mekaanisesta vaikutuksesta, on harvoin tarpeen käyttää vahvempaa työvällainetta kuin vettä, laimeaa alkalia tai orgaanista liuotinta. Laite on erityisen sopiva metalli-langan jatkuvaan puhdistukseen, ja nopeuksia yli 300 metriä minuutissa voidaan saavuttaa. Laitteen tehokkaimman toiminnan kannalta tulisi käyttää laitetta, joka pitää langan säädetyn jännityksen alaisena, samoin kuin ohjaimia varmistamaan, että lanka kulkee keskeltä laitteen läpi. Väliaineet tulisi edullisesti poistaa nopeasti, niin että sekundääristen kammioiden ulkopäiden ympärillä olevat tilat eivät täyty väliaineella. Käytännössä päät voivat olla pidempiä kuin kuviossa 1 esitetyt päät, jolloin tyypillinen pituuden ja halkaisijan suhde on 2:1.

Vaikka selitetyssä laitteessa voidaan katsoa olevan kaksi käsittelyvyöhykettä, toinen, jossa on kuuden pään ryhmä, ja toinen, jossa on kahden pään ryhmä, kuivauspään erottamina, on mahdollista käyttää muita määriä päitä kussakin kä-

9 7 G 6 O O

sittelyvyöhykkeessä ja/tai kahta useampia käsittelyvyöhyk-keitä. On myös ajateltavissa, että puhdistuslaitteessa voisi olla yksi ainoa käsittelyvyöhyke. Kuivauspäitä voitaisiin tarvittaessa käyttää rajoittamaan työväliainetta. Tällaista laitetta voitaisiin käyttää yksinään tai useita voitaisiin käyttää peräkkäin.

Silloin kun on tarpeen puhdistaa erikokoisia lankoja tai tankoja, voi olla tarkoituksenmukaista käyttää keskenään vaihdettavia päitä, niin että sekundääristen kammioiden halkaisija voidaan valita sopimaan puhdistettavan metallilan-gan halkaisijaan.

Yhtä hyvin kuin metallilankaa kuvatuntyyppistä laitetta voidaan käyttää puhdistamaan tankoa tai nauhaa.

Nauhan kohdalla tämä voitaisiin tehdä rajoittamalla värähtelyt nauhan pääpinnan tasoa vastaan poikittaiseen tasoon ja viemällä nauha kahden telan välistä. Monikulmaisia metallitankoja tai tankoja varten voidaan tarpeen mukaan käyttää telasarjoja.

Claims (9)

10 70600

1. Laite pitkänomaisen aineen, erityisesti lanka- tai tanko-maisen aineen, pinnan puhdistamiseksi, johon laitteeseen kuuluu primäärinen pääasiassa lieriömäinen kammio (72) , jossa on ainakin yksi tuloaukko (74) väliainetta varten, ja pari sekundäärisiä pääasiassa lieriömäisiä kammioita (73), jotka sijaitsevat kumpikin aksiaalisesti linjassa primäärisen kammion kanssa ja sen vastakkaisilla puolilla ja joilla kummallakin on pienempi säde kuin primäärisellä kammiolla (72), jolloin primäärinen (72) ja sekundääriset (73) kammiot on sovitettu sallimaan pitkänomaisen aineen (50) kulku aksiaalisesti niiden lävitse, tunnettu siitä, että tuloaukko (74) on tangentiaalisesti suunnattu, että sekundääriset kammiot (73) muodostavat väliaineen poistoaukot primäärisestä kammiosta (72), sekä että laitteen ollessa käytössä primääriseen kammioon (72) tuloaukon (74) kautta pakotettu väliaine muodostaa kammioissa pyörivän väliainemassan, jonka kulmanopeus suurenee pyörimissäteen pienetessä, kun väliaine kulkee vastakkaisissa suunnissa aineen pituuden suhteen vastaaviin sekundäärisiin kammoihin (73), niin että pitkänomainen aine puhdistetaan ja väliaine poistuu sekundäärisistä kammioista (73).

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että primäärinen kammio (72) muodostuu putkesta (70) ja parista rengasmaisesta, putkeen sovitetusta päätetulpasta (71), jolloin päätetulpat tai niiden holkit (75) myös määrittävät sekundäärisiä kammioita.

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että kukin päätetulppa sisältää erillisen hoikin (75), joka on ainetta, joka on riippuvainen halutusta puhdistusominaisuudesta, ja joka muodostaa sekundääristen kammoiden (73) seinät.

4. Laitteisto pitkänomaisen aineen puhdistamiseksi, johon laitteistoon kuuluu useita jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukaisia laitteita, tunnettu siitä, että yksi laitteista (15-20) on sovitettu ensimmäiseen käsittelyvvöhykkeeseen, joka sijaitsee erillään toisesta käsittelyvyöhykkeestä, joka myös sisältää yhden tai useampia laitteita (13, 14), että ensimmäisen ja toisen käsit- 11 70600 telyvyöhykkeen laitteet sijaitsevat linjassa, niin että pitkänomainen aine voi kulkea aksiaalisesti vapaasti laitteiden läpi laitteiston ollessa käytössä, että siinä on väline (8) ensimmäisen väliaineen johtamiseksi kunkin laitteen väliaineen tuloauk-koon ensimmäisessä käsittelyvyöhykkeessä, väline (9) toisen väliaineen johtamiseksi kunkin laitteen väliaineen tuloaukkoon toisessa käsittelyvyöhykkessä, sekä väline (22) ilman tai muun kaasun suuntaamiseksi ensimmäisen käsittelyvyöhykkeen ja toisen käsitte-lyvyöhykkeen väliselle alueelle siten, että ensimmäinen ja toinen väliaine estetään joutumasta kosketukseen toistensa kanssa.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että siihen lisäksi kuuluu väliaineen poistoväline (81), joka on sovitettu estämään väliaineen kertymisen ensimmäiseen käsittely vyöhykkeeseen sovittujen laitteiden sekundääristen kammioiden ulkopäiden ympärille.

6. Patenttivaatimuksen 4 tai 5 mukainen laitteisto, tunnet- t u siitä, että siinä on väline (21,23) ilman tai muun kaasun suuntaamiseksi mainittua ensimmäistä ja toista käsittelyvyöhykettä reunustaville alueille siten, että ensimmäisen ja toisen väliaineen poistuminen aksiaalisesti käsittelyvyöhykkeistä estetään.

7. Patenttivaatimuksen 4, 5 tai 6 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että runkoon kuuluu metallilohko (1), jossa on ensimmäinen pitkittäinen poraus (2), johon laitteet on tuettu, ja mainittuun ensimmäiseen poraukseen yhteydessä oleva pitkittäinen rako (2A), joka sallii väliaineen poistumisen laitteista niiden ollessa käytössä, ja toinen pitkittäinen poraus (3), joka yhdistää ilman tai kaasun yhteen tai kuhunkin suuntausvälineeseen, kolmas pitkittäinen poraus (4), joka yhdistää ensimmäisen väliaineen ensimmäisen käsittelyvyöhykkeen laitteisiin, ja neljäs pitkittäinen poraus (5), joka yhdistää toisen väliaineen toisen käsittelyvyöhykkeen laitteisiin.

8. Menetelmä pitkänomaisen aineen puhdistamiseksi, tunnet-t u siitä, että se käsittää pitkänomaisen aineen jännitetyn osan kuljettamisen aksiaalisesti patenttivaatimuksen 1 mukaisen laitteen ,2 70600 läpi samalla pakottamalla väliainetta laitteen primääriseen kammioon (72) ja sallimalla väliaineen poistua sen sekundäärisistä kammioista (73).

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että aineen poikittainen värähdyttäminen saadaan aikaan johtamalla väliaine suurella nopeudella aineen yli.