JPS5944413B2 - 織物用ストランドの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 織物用ストランドとヤーンの製造においては，ストラン
ドを形成する繊維の基本成形から最終使用者の使用のた
めのパツケージされた成形済みのストランドを製造する
までに数多くの工程が必要とされる。

これを一般的に述べると，特定のストランドやヤーンを
製造するのに必要な処理が多くなればなる程，製品のコ
ストは上昇する。任意の織物用ストランド製品，特にガ
ラス繊維の製品を製造するのに必要な工程が多くなれば
なる程．繊維の強度は低下する。ガラ入繊維のストラン
ドを取り扱う場合，ストランドがガラスの供給源から巻
き取られるときそれを集束するのに用いられる成形管に
は．ガラス繊維がほぼ完全な弾曲体であるために，かな
りの張力が与えられることがわかつている。

その結果、湿つた伏態や乾燥した伏態では成形パツケー
ジからストランドを取り出すことが困難になることが多
い。またさらに．特別なヤーンが望まれる多くのストラ
ンド成形工程では，ストランド供給源は，市販の撚糸機
の寸法と空間の制限のためＩこかなり小さいボビンであ
る。

ボビン自体の調整はコストのかかる作業であるため，Ｔ
ｖ３別なヤーンのためにストランド供給源としてボビン
を用いると，そうした特別なヤーンのコストがかなり上
昇してしまう。成形中に特別の化学薬品を織物用ストラ
ンドに塗布じて特定の最終使用目的に合うようにするこ
とが行なわれることが多い。また，特にガラス繊維の成
形においては，化学薬品の水爵液を用いて所望のコーテ
イング，バインダや塗布剤を織物ストランドに塗布する
ことが公知であるので．そのように成形したストランド
のパツケージを炉のような適当な乾燥機の中に入れるこ
とによつて乾燥することも公知の技術である。しかしな
がら，この乾燥作業の結果．パツケージのある層のスト
ランドから隣りの層のストランドまでバインダや塗布剤
が移つてしまうことがよく起る。このような望ましくは
ないが避けられないことが多い塗布剤の移転（Ｍｉｇｒ
ａｔｉＯｎ）のために，最終使用者が織布したり樹脂や
ゴムの強化材料として用いる場合バインダや塗布剤がス
トランドの表面に均一な汁布をしない結果になつてしま
う。本発明によれば，種々の繊維加工工程に用いた場合
．従来当該分野にある多くの問題を解決した新規な方法
が提供される。

本発明の方法は，工程が簡単であるが．従来実用化され
ていないストランド成形工程からなるものである。本発
明の方法によればストランドの完全註が改良される。ス
トランドパツケージは．連続伏態で成形でき，以後の処
理用に容易に巻きほどくことができる伏態にある。また
．成形パツケージを用いて、本発明の方法による簡単な
乾喋と巻きほどき工程で，スプール上に乾燥じたヤーン
を直接製造することができる。このことは，本発明の方
法を記載した以下の説明から容易にわかる。さて．添付
の図面特にその第１図と第２図を参照すると．本発明の
方法を実施するブロワ１０が図示してあるが，このブロ
ワにはその壁が形成する中央孔通路すなわちチヤンバ１
３が穿設してある。

また．細長いスロツト１９を形成してあつて，ブロワ１
０の外部からチヤンバ１３の中へストランド１４を導入
するようになつている。ブロワ１０の入口には．複数の
流体流入口１７が一列に位置している。これらの流入口
１７は，それらの上方にあるチヤンバ１３の下側へ流入
口１７から全流体（レリえば空気）が流れるように機械
加工してある。同様に列伏の流体流入口１８が．チヤン
バ１３の背後に形成してあり，同じく機械加工してあつ
て、流入口１８からチヤンバ１３の背壁表面に向つて流
出する流体を，流入口１７へ向けて，チヤンバ１３の中
を長手方向に流れるストランド１４に垂直なチヤンバ表
面まわりの通路を通して流すようになつている。流入口
１７，１８は．ブロワ１０の内部に設けた共通のヘツダ
１５，１６から流体の供給を受ける。このヘツダ１５，
１６は次のようにじて形成するのが普通である。すなわ
ち．ブロワ１０の縦軸に沿つて孔を穿設し，へツダ１５
，１６の側部に流入口１７，１８を穿設し．ヘツダの各
端に栓をろう付して密封することによつて形成される。
各ヘツダの一端には流体の入口が形成してあるので，流
体供給管１１，１２をそれに接続して加圧流体をヘッダ
１６，１５のそれぞれに供給できるようになつている。
したがつて，ブロワ１０を通るストランド１４は．その
移動中，高速空気流と接線方向に接触することになる。
ブロワ１０の中央孔１３は、そこを通るストランドの直
径の少なくとも１０倍の直径になつているのが普通であ
る。第３図，第４図および第５図は本発明の方法を実施
する他のブロワの実ｌ＆内を図示している。

この第２の実施例では．ブロワ２０に楕円形の中央空所
すなわちチヤンバ２３が形成してある。細長いスロツト
２９を形成してストランド２４をチヤンバ２３の中へ流
すようになつている。また，流体供給管２１，２２が設
けてあつて，これらの流体供給管２１，２２はブロワ２
０の壁の内部に形成されているヘツダ２６，２５の中へ
嵩高加工用流体を導入するようになつている。ヘツダ２
５には複数の流体流入口２８が形成してあるが、これら
の流体流入口２８は、チヤンバ２３と連通するように機
械加工してあつて，流入口２８から出てくる流体がチヤ
ンバ２３の内壁に沿つて第２組の流入口２７へ向かうよ
うになつている。これらの流入口２７は，ヘツダ２６と
連通するようになつていると共に、チヤンバ２３と連通
するように機械加工してあつて，空所の壁に沿つて流入
口２８へ向かうように方向付けている。したがつて．流
入口２７，２８からチヤンバ２３に流入する流体は．そ
の壁まわりの円周方向の向きを与えられる。第６図と第
７図は，本発明の方法を実施する他のブロワの実施例を
図示している。この第３の実施列においては，図示のブ
ロワ６０の運転中ストランド６７が内部に位置している
チヤンバ６３は第２の実施列と同様に楕円形になつてい
る。このブロワ６０には、それぞれヘツダ６５，６６と
連通している２本の流体供給管６１，６２が設けてある
。両ヘツダ６５，６６はブロワ６０の内部に位置してい
る。ヘッダ６５はそれと連通関係にある複数の流体流入
口６８を備えており６これらの流体流入口６８のそれぞ
れの終端はチヤンバ６３まで伸ぴている。チヤンバ６３
内の流入口６８の終端点は．流体がチヤンバ６３の壁に
沿つて他の流体流入口６９へ向かうように機械加工じて
ある。ヘツダ６６には同様に流体流入口６９が形成して
あるが．これらの流体流入口６９はヘツダ６６と連通関
係にあると共にその終端がチヤンバ６３まで伸びている
。これらの流体流入口６９は，チヤンバ６３内の終端点
が機械加工じてあつて，チヤンバ６３の壁に沿つて流体
が他の流体流入口６８へ向かうようになつている。第８
図と第９図は．１列の流体通路を用いたもので，本発明
の方法を実施するさらに他のブロワの実施例を図示して
いる。

この第４の実施例においては，ブロワ８０は，中でスト
ランド８４が処理されるチヤンバ８５を備えている。こ
のチヤンバ８５はその断面が円形になつている。流体流
入供給管８２を設けて，ブロワ８０の内部にあるヘツダ
８６の中へ流体を導入するようになつている。このヘツ
ダ８６には複数の流体流入口８７が形成してあり．これ
らの流入口８７は．ヘツダ８６と一端が連通関係になつ
ていると共に終端がチヤンバ８５まで伸ぴている。流入
口８７は．チヤンバ８５の終端点では，チヤンバ８５の
壁のまわりに流体を流れるように機械加工してある。第
１０図と第１１図は．ブロワ９０内に断面が円形のチヤ
ンバ９３が形成されたさらに他の実施例を図示している
。

両図において，ブロワ９０は，中でストランド９９が処
理されるチヤンバ９３が形成してある。２本の流体供給
管９１，９２は．それぞれヘツダ９５，９６の内部へ流
体を導入するようになつている。

これらの両ヘツダはブロワ９０内に形成じてある。ヘツ
ダ９５には複数の流体流入口９８が形成してあるが．こ
れらの流入口９８は．ヘツダ９５からブロワ９０内のチ
ヤンバ９３へ伸ひている。チヤンバ９３の終端点で，流
体流入口９８はチヤンバ９３の内壁のまわりに流体が流
れるように機械加工してある。同様にして，複数の流体
流入口９７がヘツダ９６の内部と連通関係をなすように
形成してあり，それらの終端はチヤンバ９３まで伸ひて
いる。これらの流入口９７も流体がチヤンバの壁のまわ
りを流れるように機械加工してある。本発明の方法を実
施するブロワｉ１非常に多面的であつて種々の嵩高加工
作業に用いることができる。

本発明の方法を実施する新規なブロワをある嵩高加工用
作業に用いると、従来得られなかつた秀れた品質の製品
が得られると共に、織機に用いられる新規な形伏の製品
の製造が可能になる。上述したブロワを用いてガラス繊
維のパツケージを製造する場合．製造可能なパツケージ
は．高コストのツイストフレーム作業を要することなく
．？の織布作業の原料供給源として用いることができる
。したがつて．たとえば．本発明の方法を実施するブロ
ワを用いるとガラスのストランドを巻き取つてパツケー
ジにするが，このパツケージは、ブロワを用いて作つた
ヤーンとパッケージの物理的な特註によって．？のヤー
ン処理の原料供給源として容易に使用可能なものである
。

したがつて，第１３図と第１４図には，本発明の方法を
実施する新規なブロワを．ガラスストランドの成形作業
の中でガラスストランドの巻取りに用いる場合が図示し
てある。

この成形工程では，ブロワ１７７が用いられるものとし
て図示してある。このブロワ１７７は，第３図，第４図
および第５図に図示じたブロワ２０と同じものであつて
．したがつて、第１３図と第１４図には図示していない
が流体を導入する流体供給管を２本有するものである。
このブロワ２０は第３図〜第５図で説明したように．ブ
ロワの本体に細長いスロツト２９を有する楕円形のチヤ
ンバ２３が形成してあるので，カラスストランド１７６
は第」３図のブロワ１７７（すなわち第３図〜第５図の
ブロワ２０に相当）のチヤンバに簡単に位置決めできる
。第１３図と第１４図に図示してあるように、溶融ガラ
スを内部に有するガラス繊維成形ブツシング１７０から
複数本のガラスフィラメント１７１が引き出される。フ
イラメント１７１は，これらに適当な塗布剤あるいはコ
ーテイングまたは両方を塗布するアプリケータロール１
７２上を通される。フィラメント１７１は．これらを集
束して１本のガラス繊維ストランド１７６にする集束シ
ユ一１７３上を通される。ストランド１７６は次にモー
タ，駆動のゴデ（ＧＯｄｅｔ）１７５のまわりを通され
る。このゴデ１７５は、軸１９５土で駆動されると共に
より小さいフリーホイールすなわちガイドシユ一１７４
を備えている。このフリーホイール１７４は．ゴデ１７
５上のストランドラツプ（Ｓｔｒａｎｄｗｒａｐ）を離
すことによつてゴデの表面でからまるのを防止するのに
用いられる。ゴデ１７５を用いることによりストランド
１７６の張力が減少する。ストランド１７６は、ゴデ１
７５の所から乱流領域すなわちブロワ１７７へ送られる
が，このブロワ１７７は．前述したように．第３図〜第
５図に図示じた形式のものである。第１３図と第１４図
に図示した実施列において．ブロワ１７７は、ロツド１
８１が巻取機１９３の幅に沿つて左右に往復動すると共
に、水平方向に往復動するようになつている。巻取機１
９３は，プーリ−１８７、ベルト１８９を介して軸１９
０によつて，駆動される。

プーリ−１８７はモータ１８６の軸１８５によって回転
され，このプーリ−１８７と係合じているベルト１８９
が軸１９０を５駆動することによつて巻取機１９３を回
転する。軸１８５は，また，プーリ−１８４を回転する
が、このプーリ一は，プーリ−１８０と係合じているベ
ルト１８３と係合関係にある。

プーリ−１８０は軸１８２と係合して該軸を回転する。
この軸１８２の回転運動は，ユニツト１７９の内部ｌこ
よる適当な歯車とカムの機構（図示せず）によつて、ロ
ツド１８７の軸線方向の往復動を与える力に変換される
。一般的に述べると，第１３図と第１４図に図示したプ
ロツクのブロワ１７７は鋼鉄又は黄銅で作るのが好まし
い。

ブロワ１７７は．また．磁器．硬質プラスチツクや他の
適当な構造材料で作ることもできる。図示のアプリケー
タロール１７２は，公知のローラーアプリケータであつ
て．塗布剤やバインダをストランドの表面に与えるため
に用いられる。塗布剤あるいはバインダまたはそれらの
両方を繊維に塗布するためにはパツドアプリケータ．噴
霧器等を用いることもできる。使用される集束シユ一１
７３は．全体がグラフアイト製の溝付きホイールである
ので，それを通つてフイラメントは引張られると共に集
束されてストランド伏になる。

集束シユ一１７３は，静止するものでも、あるいは所望
ならば低速で回転するものでもよい。本発明の方法を実
施するのに用いる適当なゴデ１７５は．１９７０年１０
月６日発行の本件出願人に係る米国特許第３５３２４７
８号に開示してあるものである。

一般的に述べれば．ゴデ１７５は．表面の滑らかなホイ
ールであつて，適当なモータによつてその表面を通るス
トランド１７６を押圧するような速度で積極的に５駆動
されている。ストランド１７６がゴデ１７５を通過する
間弱い押圧力をストランド１７６に与えることによつて
、通常巻取機１９３からの細繊化と関連するストランド
の張力がかなり減少して，乱流領域すなわちブロワ１７
７へ供給する低張力のストランド１７６が得られる。ブ
ロワ１７７の乱流領域に供給される流体は，空気．窒素
ガス．酸素ガス．炭素ガス，あるいは供給されるガラス
ストランドに対して不活註な他の類似のガスが普通であ
る。

水蒸気もまた使用可能である。本発明の好ましい実施列
では、空気がガスの供給源として用いられている。乱流
領域（ゴ小径になつているのが普通で．領域のチヤンバ
は約涜インチないし約普インチ（約０．３１７５ないし
約１．９１？），好ましくは，−● Ｓｔ４
ｌインチないし−インチ（約０，６１０ないし１，２７
２゛ＣＴｎ）の直径であるのが普通である。

一般的に述べると．ブロワ１７７は，ストランドがブロ
ワのチヤンバを通過中そのストランドに仮撚り（Ｆａｌ
ｓｅｔｗｉｓｔ）を与えるに十分な長さになつている。
ストランドの適切な送りに対しては，１ないし６インチ
（約２．５４ないし約１５．２４？）の長さが普通であ
つて．１ないし３インチ（約２．５４ないし７．２６０
１ｒＬ）の長さが好ましい。チヤンバの壁に鉛直方向に
整合配設した列伏の流入口を通る流体として．乱流領域
に向かう高圧空気を用いると共に、チヤンバが小直径で
あることによつて空気が通る小円周が画定されるので、
約２０，０００ないし１，０７０，０００ｒ．ｐ．ｍ．
の回転速度で空気はチヤンバの周囲を旋回する。

４ないし−インチ（約０．６１０ないし約１．２７ＣＩ
ｒＬ）の直径のチヤンバの場合には，乱流領域は１５０
，０００ないし３１０，０００ｒ．ｐ．ｍ．の空気がそ
こを流れるのが普通である。

ブロワ１７７の乱流領域内のチヤンバの円周のまわりを
流れる高速の空気は、ストランド１７６のまわりを通過
してそれを円周方向の流路の中で旋回させることによつ
て，ストランド１７６が低張力の伏態にあるのでそれに
仮撚りを与える。

乱流領域を移動しているストランド１７６は、ストラン
ドの表面を打つ空気の旋回作用によつて．ストランド１
７６が乱流領域を出る際ストランドに曲線伏の波形が与
えられる。ストランド１７６はただちに巻取機１９３に
巻き取られるが，その場合，波形の干渉によつて低張力
で巻回されたストランドが得られる。また，ストランド
ｊこ対する小さな横方向の力の作用によつて、巻取機１
９３の１巻当り２ないし５ストランドのずれが生ずる。
したがつて，巻取張力による繊維応力はｖ１１巻当りの
ストランド長さが僅かに増加することによつて緩和され
る。旋回ブロワすなわち乱流領域と共に巻取機を運〜す
る場合には、ストランドの取出口を、それが巻き取られ
る表面から約２ないし約８インチ（約５．０８ないし２
０，３２？）の間に位置せしめることが好ましい。図面
においては，ブロワ１７７は，パツケージの表面を横断
往復して．パツケージ上にストランド１７６を巻き重ね
ていくよう図示してある。

しかしながら．もし所望ならば，巻取機１９３の方が水
平面上を往復動するようにして、ブロワ１７７の方を静
止させておくこともできる。また，所望ならば、巻取機
１９３とブロワ１７７の両方とも往復動させることも本
発明の方法の技術思想の範囲内にある。製造工程と第１
３図および第１４図の装置の使用態様との一層完全な記
載については，以下の実施例に従つて実施される製造工
程を参照されたい。

４００の孔が設けられたブツシング１７０を使用する。

このブツシング１７０（１、ストランド成形作業の間電
気的に加熱して約１２０４，４℃±１００℃に維持され
ると共に，ガラスマーブルの原料供給を受けている。ガ
ラスフイラメント１７１は．分速約１４，０００フイー
ト（約４，２６７．２ｍ）で細繊化されてから、グラフ
アイト製の溝付集束シユ一１７３を通つて１本のストラ
ンド１７６に集束される。ストランド１７６は、回転可
能なモータ，駆動ゴデ１７５のまわりをまわつてからそ
の表面を離れる。次に、このストランド１７６（ま、第
３図〜第５図１こ図示したブロワと同一で直径０，１８
７５インナ（約０．４７６２５Ｃ！！ｌ）のチヤンバを
有するブロワ１７７の中に入る。このブロワ１７７は、
長さが３インチ（約７．５ＣＴ！ｌ）でチヤンバの各列
には７個の開口が形成してある。これらの開口の直径は
０，０３インチ〔約０，０７６ＣＴＩＬ）になつている
。また、ブロワ１７７に送られる空気は． ２０ないし
８０ｐｓｉ（約１．４０６ないし５．６２４ｋｇ／０ｄ
）の圧力に加圧されている。こうした空気圧の範囲では
、０．５８９インチ（約１．１．４９６ＣＴＩＬ）のブ
ロワ１７７の空所の円周のまわりを旋回する空気の旋回
数は６００，０００ないし７２０，０００ｒ．ｐ．ｍ．
の範囲内にある。ストランドは、１４，０００フイート
（約４，２６７．２ｍ）の毎分細繊化速度で巻取機１９
３に巻き取られ、そのストランド１７６のブロワ１７７
からの出口は，それが巻き取られる巻取機１９３の表面
から約２インチ（約５．０８ＣＴＩ１）の距離になつて
いる。ストランド１７６の層が巻取機表面に積層するに
つれて巻取機１９３あるいはブロワ１７７のどちらかを
他から離れないように移動することによつて．ストラン
ド１７６を巻取機１９３に巻き取る際上述の距離にブロ
ワ１７７を維持するようになつている。このことは．公
知の実施技術であつて、本発明の一部ではない。上述の
方法で巻き取られたストランドのパツケージは．パツケ
ージ幅を横断する水平方向の往復動に加えて、ストラン
ド１７６がブロワ１７７を通過する際、ストランド１７
６の内部に発生する曲線波がもたらす小さな内部の横移
動を伴つて巻回されたものであることに特徴がある。

従って、パツケージは湿つた伏態でも乾いた伏態でも簡
単に巻きほどくことができる。また．ストランド１７６
（Ｊ．従来のストランドがほぼ平らな外観をしているの
に対して，丸い形伏になつていることがわかつた。第１
５図は，第１３図と第１４図に図示したものと同様な成
形作業を図示しているが，ただし，多数の成形パツケー
ジ３３９，３４０，３４１，３４２が１台の巻取機３４
６の表面に形成される点が異なる。

ブロワ３２１，３２２，３２３，３２４は第３図と第４
図に図示したブロワと同じ形状をもつものである。この
成形作業において、醸融ガラスを中に入れてあるガラス
繊維成形ブツシング３００は、公知技術の機械的分割装
置（図示せず）によつて４つのグループ３０４，３０３
，３０２，３０］に汁けられたガラスフイラメントを製
造する。フィラメントの組３０４，３０３，３０２，３
０１は，それぞれ集束シユ一３０５，３０６，３０７，
３０８を通過してそれぞれストランド３１７，３１８，
３１９，３２０を製造する。ストランド３１７は，ゴデ
３１３とアイドラ３０９のまわりを通過して張力を減少
してからブロワ３２１に送り込まれる。ストランド３１
８はゴデ３１４とアイドラ３１０を通過してからブロワ
３２２を通過する。また，ストランド３１９は，ゴデ３
１５とアイドラロール３１１を通過してからブロワ３２
３を通過する。さらに同様に，ストランド３２０は、ゴ
デ３１６とアイドラ３１２を通過してからブロワ３２４
を通過する。これらのブロワ３２１，３２２，３２３，
３２４においては，第３図と第Ａ図に図示したような縦
列になつた複数個の開口のそれぞれを通つてチヤンバ内
へ、好まじくは、２０ないし８０ｐｓｉ（約１．４０６
ないじ５．６２４ｋ９／？）の圧力の高圧空気のような
流体が流入する。その結果，空気は．ブロワ３２１，３
２２，３２３，３２４のそれぞれのチヤンバの中で．６
００，０００ないし７２０，０００ｒ．ｐ．ｍ．の回転
速度で回転する。軸３２９．ベルト３２８．プーリ−３
３８および軸３２７を介してモータ３３１によつて１駆
動されるボツクス３２６内のカムと歯車の装置（図示せ
ず）を介して．軸３２５が水平方向に往復動する。巻取
機３４６は、軸３３２．プーリ−３３３．ベルト３３７
．プーリ−３３５および軸３３６を介じて同じモータ３
３１によつて回転される。巻取機３４６に成形されたパ
ツケージ３３９，３４０，３４１，３４２は、第１３図
と第１４図に図示じ１こものと同様に、ストランド３１
７，３１８，３１９，３２０がそれぞれブロワ３２１，
３２２，３２３，３２４を通過する際それらの中に発生
する曲線波によつて与えられる内部の小さい横移動があ
ることが特徴である。

従つて，これらのパツケージ３３９，３４０，３４１，
３４２は湿つた状態でも乾いた状態でも簡単に巻きほど
くことができる。また，ストランド（ま．従来の方法で
巻き取られたストランドがほぼ平らな外観をしているの
に対して．丸い形伏になつていることがわかつた。本発
明の方法を実施するブロワは織物用ヤーンを製造するの
にも用いられる。

この工程は第１２図に図示じてある。この工程では、成
形パツケージ１２０，１２１はヤーン原料供給源として
用いられる。これらのパツケージは第１３図と第１４図
に関して記載した工程によつて成形されたものが好まし
い。何故ならそうしたパツケージからストランドをほど
く方が簡単で故障がないからである。また、パツケージ
１２０，１２１は使用前に乾燥しておくことが好ましい
。第１２図に図示してあるように、ストランド１２４，
１２５がそれぞれパツケージ１２０，１２１からほどか
れるようにじてある。

ストランド１２４，１２５は．それぞれホイール１２２
，１２３のまわりを通過するので，両パツケージの外か
ら支障なく取り出すことができる。両ストランド１２４
，１２５は１駆動ロール１２９の表面を通過した牙，ニ
ツプローラ１３０を通過する。１駆動ロール１２９は、
図示していない適当な１駆動源に連絡してあつて回転す
るようになつている。

また，ニツプローラ１３０は、ロール１２９の円周外面
と摩擦接触する円周外面を有していて回転するように枢
支してある。ストランド１２４，１２５（ま，ニツプロ
ーラ１３０の外面を出てからそれぞれブロワ１３１，１
３２を通過する。

ブロワ１３１，１３２は第１図ないじ第５図に図示した
いずれかのブロワであることが好まじいが．その理由は
，図示のブロワは糸通しを容易にする細長いスロツトが
形成してあるからである。これらのブロワが好ましいと
はいえ，第８図ないし第１１図に示じたブロワを用いる
こともできる。ブロワ１３１，１３２として第１図ない
し第５図に図示したいずれかのブロワを用いると、好ま
しい流体である空気は，適当な流体供給管を通つてブロ
ワに送られてから．ブロワ１３１，１３２の長手方向に
伸ぴている内部のチヤンバのまわりを円周方向に流れる
。空気は．約２０ないし８０ｐｓｉ（約１，４０６ない
じｊ６２４ｋｇ／ｍｌ）以上の圧力で、加圧空気源（図
示せず）から供給される。ストランド１２４，１２５が
通過しているブロワ１３１，１３２のチヤンバまわりの
通路すなわちブロワ１３１，１３２の内部で空気が旋回
するので、ストランドに仮撚りを発生させる傾向がある
。その結果．本発明のこの方法により得られるストラン
ドは，空気による同様な従来の嵩高加工装置においてボ
ビンから供給されるストランドに通常のヨリを与えるよ
りも好ましい伏態が以？の嵩高加工作業に対して実現さ
れる。ブロワ１３１，１３２を出たストランド１２４，
１２５はそれぞれ嵩高加エジエツト１３３，１３４を通
過する。これらのジエツトは．ヤーン表面を嵩高加工す
るのに用いられる普通のジエツトであつて，米国特許第
２７８３６０９号．第３３２８８６３号および３３８１
３４６号に詳細に記載されているものである。

嵩高加工を受けた免ヤーン１２４，１２５は、回転する
ように駆動源に連結してあるロール１３５を通過する。
ヤ一ン１２４，１２５はロール１３５からニツプロ一ラ
１３６の表面を通る。このニツプローラ１３６は．その
円周外面がロール１３５の円周外面と摩擦接触して回転
するように枢支じてある。ャーン１２４，１２５は、次
に，ブラケツト１３７に設けたガイドバ−１３８を通つ
てから，バインダ１４２をストランドに塗布するバイン
ダスプレーヘツド１４１の下方を通過する。

バインダ１４２は，ポンプ１４４によつてバインダ容器
１４３からパイプ１４０を通つてスプレーヘッド１４１
に圧送される。バインダ１４２は．バィンダ塗布領域の
底部にある適当なドレン装置によつて容器１４３の中に
連続して回収される。ここで用いられるバインダは，ス
プレーヘツド１４１によつて塗布できるものであれば．
任意の組成，コンシステンシー、粘度であつてよい。し
たがつて、でんぷん．油．樹脂，高温融解物もしくは溶
媒型の材料等で乳剤，懸濁液．醸液等を含有するバイン
ダを用いることができる。ストランド１２４，１２５は
，バインダ１４２を塗布した？それぞれロール１４６，
１４５の方へ送られる。

次に．ストランドは．張刀ロール１４８，１４７を通る
が．これらの張刀ロールは、巻取作業中ストランド１２
４，１２５を一定の張力に保つ。ストランド１２４，１
２５は．巻取機１５０で２本のパツケージに巻き取られ
る。この巻取機１５０に｝：．ローラベイル１４９が設
けてあつて，パツケージの表面を滑らかにかつ末端がき
ちんと終るように維持している。このようにストランド
に嵩高加工を行なつたりバインダの塗布を行なつたりす
る作業は、米国特許第３７３０１３７号により詳しく記
載してある。

また，張カロール１４８，１４７と共に用いられる巻取
機１５０は．米国特許第３８１４３３９号により詳じく
記載じてある。本発明の方法を実施する装置を用いたこ
の実施列で嵩高加工されたヤーンは．米国特許第３７３
０１３７号の方法で普通に製造したものよりも形伏が丸
目になつている。

また．嵩高加工は，米国特許ではボビンからの原料供給
であるのに対して成形パッケージからのヤーン供給によ
つて行なうことができる。ヤーンは６本発明の方法を実
施する装置を通過じた？６与えられた仮撚りによつて低
張力になつているので，通常用いる撚りヤーンよりも嵩
高加工に適している。ブロワを用いても作業に何らの支
障がなく，ヤーン１２４，１２５は、米国特許第３７３
０１３７号に記載したプロセスと同じ方法で分速５００
ないし１，０００アート（約４５０ないし９００ｍ／分
）あるいはそれ以上の速度で供給できる。第１６図と第
１７図は．本発明の方法を実施する装置を用いてスプー
ル巻ヤーンを製造する別の嵩高加工の工程を図示してい
る。

この工程では，ヤーンの供給源は，スピンドル２０１に
設けた成形パッケージ２０４である。このパツケージに
は．その前面に円形シールド２０２が固定してあるので
、パツケージ２０４の表面からヤーン２０３を取り出す
ことが容易である。このヤーンは、流体供給管２０７，
２０６を備えたブロワ２０５の流入口の中に入る。この
ブロワ２０５は．第８図と第９図および第６図と第７図
に示したブロワも使用できる力ξ第」０図と第１１図ｊ
こ図示じたブロワが好ましい。この方法では，湿潤成形
パツケージ２０４を用いるのが好ましい。このパツケー
ジ（１．成形ステーシヨンに近接して行なわれる作業に
本発明の方法が容易に適用できるからである。したがつ
て，パツケージは、成形ステーシヨンから供給を受けた
まま使用できるが６使用前に一部乾燥させてもよい。ブ
ロワ２０５を通過じているヤーン２０３は．円周方向の
流体によつて．前述したと同様な態様で高速旋回して．
それから．細長い管２０８を通過する。この長管２０８
は．磁器で昨つてあるのが普通であり．また，電熱器（
図示せず）が設けてあるので．長管２０８を通過する際
ヤーンに熱を与えるようになつている。電熱器とヤーン
の速度を適切に調節することによつて．長管２０８を通
過する間に，重量水分で０．５（：！）以下までヤーン
を完全に乾燥する。ヤーン２０３は、次に．長管２０８
から取り出されて．横ガイド２２０を用いてスプール２
１２に巻き付ける。このガイド２２０は，軌道２１５を
備えたカム２１１に乗つている。このカム２１１は．ベ
ルト２１０とプーリ−２０９を介してモータ２１６に動
作上連結したプーリ−２２１によつて回転される。軸２
２３はそのカム２１１に連結してあつてそれに回転運動
を与えるようになつている。スプール２１２はプーリ−
２２６によつて回転される軸２２５を介して回転される
。このプーリ一２２６は．さらに．プーリ−２１３とベ
ルト２１４を介してモータ２１７に連結されている。得
られる製品は．本質的に乾燥したスプール巻ヤーンであ
つて成形パツケージ供給源から製造されるので．成形パ
ツケージを乾燥するのに通常用いられる大形の乾燥炉が
不必要になる。製品であるヤーンは．織布作業のような
以後の任意の織物作業に適するように丸形で十分より合
わされた状態であることがわかつた〇本発明の方法を実
施する装置は．従来は容易に製造されなかつた織物ヤー
ン製品を製造するのに十分な有用囲があることが評価さ
れよう。

本発明の方法を実施する装置はこれまで特定の実施圀の
応用圀に対して記載してきたけれども．本発明の技術思
想はそれらに限定するつもりではない。

【図面の簡単な説明】

第１図（ゴ．スロツト伏のストランド入口と２列の流体
流入口を形成してある本発明の方法を実施するブロワの
一実施例の斜視図である。 第２図は．第１図の断面図であつて．内部の空気チヤン
バと該空気チヤンバへの流体流入口の連通関係を図示す
るものである。第３図は．２列の流体流入口が．内部の
楕円形のチヤンバに面して形成してあるスロツト付きの
ブロワの第２の実施例を示す断面図である。第４図は，
第３図のブロワの長手方向の前立面であつて．流体流入
口と内部の流体チヤンバの配置を図示するものである。
第５図は．第３図のブロワの長手方向の横立面図であつ
て．流体流入口と内部の流体チヤンバの配置を図示する
ものである。第６図（ゴ．楕円形のチヤンバを形成して
いるが長手方向のスロツトは形成していない第３のブロ
ワの実１１ｆ！．例を図示するものである。第７図は，
第６図の長手方向の前立面図であつて，チヤンバと該チ
ヤンバへの流体流入口との配設伏態を図示するものであ
る。第８図は．円尚伏のチヤンバと１列の流体流入口を
用いたブロワの第４の実施列を図示するものである。第
９図は．第８図のブロワの長手方向断面図であつて．流
体流入口と内部の流体チヤンバとの配設伏態を図示する
ものである。第１０図は．円尚伏のチヤンバと２列の流
体流入口を用いたブロワの第５の実施例を図示するもの
である。第１１図（：，第１０図の長手方向断面図であ
つて，流体流入口と内部の流体チヤンバとの配設伏態を
図示するものである。第１２図は，第６図及び第７図の
ブロワを２台用いて成形パツケージ供給源からストラン
ドを供給できる流体嵩高加程を示す斜視立面図である。
第１３図は．第１図〜第２図および第３図〜第５図のブ
ロワを用いてストランドを高速で巻き取る成形作業を図
示じた横立面図である。第１４図は．第１３図の前立面
図である。第１５図は，第１図〜第２図および第３図〜
第５図のブロワを用いて多数のパツケージを，成形作業
中の１台の巻取機に巻き取るストランド成形工程を図示
した側立面図である。第１６図は．第８図〜第９図のブ
ロワを用いて行なうストランドの乾燥と巻きほどき工程
を図示した横立面図である。第１７図は．第１６図の工
程の平面図である。１０，２０，６０，８０，９０・・
・・・・ブロワ．１１１２，２１，２２，６１，６２，
８２，９１９２・・・・・・流体供給管．１３，２３，
６３，８５，９３・・・・・・チヤンバ（ストランドの
通路），１５１６，２５，２６，６５，６６，８６，９
５９６・・・・・・ヘツダ．１７，１８，２７，２８，
６８６９，８７，９７，９８・・・・・・流体流入０．
１９２９・・・・・・スロツト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ガラス繊維ストランドの巻回方法において、湿潤ガ
   ラス繊維ストランドを流体の乱流領域に通す工程と、湿
   潤ガラス繊維ストランドの通路を包囲する円筒状の流体
   通路内で流体を旋回させて、湿潤ガラス繊維ストランド
   に旋回を与えながらこれに仮撚りを与え、丸められた湿
   潤ガラス繊維ストランドにする工程と、この丸められた
   湿潤ガラス繊維ストランドを乾燥領域に通して水分を除
   去する工程と、各ガラス繊維ストランドが互に並んだ関
   係をなすように一層ずつ巻回する工程と、からなること
   を特徴とするガラス繊維ストランドの巻回方法。 ２ ガラス繊維ストランドを巻回する方法において、溶
   融ガラス供給装置から、複数本のガラスフィラメントを
   引き出す工程と。 前記フィラメントを集束して１本のストランドにする工
   程と、該ストランドを、これに作用する張力を減少させ
   る領域の中に通して張力を減少させる工程と、前記スト
   ランドを流体乱流装置すなわち流体がストランドの移動
   通路に対して垂直方向で且つ流体乱流装置の彎曲壁部に
   対して接線方向に導入されるように構成された流体乱流
   装置内を通して、ストランドに微小の旋回を与えて丸め
   られたストランドにする工程と、前記流体乱流装置から
   高速で出てくるストランドを、巻回表面に対して横方向
   に移動させながら巻回表面に巻回する工程と、からなる
   ことを特徴とするガラス繊維ストランドの巻回方法。 ３ ガラス繊維ストランドの複数個のパッケージを同時
   に製造する方法において、複数個の溶融ガラス供給装置
   の各々からの複数本のフィラメントを、単一の細繊化巻
   取装置から引き出す工程と、各溶融ガラス供給装置から
   の前記複数本のフィラメントを集束して１本のストラン
   ドにする工程と、各ストランドを、これを作用する張力
   を減少させるための別々の張力減少領域の中に通して張
   力を減少させる工程と、前記張力減少領域からの各々の
   ストランドを、各々のストランド用の別々の流体乱流装
   置の中に通す工程と、前記流体乱流装置の各々の彎曲壁
   に対して接線方向に高速のガス流体を通すことにより、
   各々のストランドに曲線波と仮撚りとを付与してストラ
   ンドを微小旋回させる工程と、前記流体乱流装置の各々
   から各々のストランドを取り出す工程と、各々のストラ
   ンドを、往復運動し且つ高速回転する巻取機と運動する
   ように前記流体乱流装置の近くに設けた別々の表面に巻
   回する工程と、この巻回工程中に、前記表面の巾方向に
   沿つてストランドを横移動させる工程と、からなること
   を特徴とする方法。