JP5877897B2

JP5877897B2 - 巻縮されたマルチフィラメント糸を製造する方法及び装置

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Publication number: JP5877897B2
Application number: JP2014515078A
Authority: JP
Inventors: シュテュンドルマティアス; カウリツキマルコ; マティースクラウス; レネマンフリードリヒ; フーベアトクリスティアン; レッゲルートガー; ヴェストファールヤン; ボアヒャートヤン
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2011-06-16
Filing date: 2011-09-22
Publication date: 2016-03-08
Anticipated expiration: 2031-09-22
Also published as: EP2721203A1; WO2012171590A1; CN103620098A; CN103620098B; JP2014519564A; EP2721203B1; US9309608B2; US20140077408A1

Description

本発明は、請求項１の前提部に記載された、巻縮されたマルチフィラメント糸（ＢＣＦ）を製造する方法、並びに請求項８の前提部に記載された、巻縮されたマルチフィラメント糸を製造する装置に関する。

例えばタフティング又はウィービングによって、カーペット製品を製造する場合、パイル糸としていわゆるＢＣＦ（バルキー連続フィラメント：bulked continues filament）糸が使用され、このＢＣＦ糸は、予め、溶融紡糸法において生ぜしめられる。このようなマルチフィラメント糸ではさらなる処理の場合に特に、糸のフィラメント間において十分な糸締結部が存在していることに、注意が払われねばならない。糸のフィラメントの糸締結部は、製造プロセスにおいて主として、糸の巻取り前に糸に形成される多数の交絡結節点によって保証される。このような交絡結節点は、糸に対する圧縮空気処理によって形成される。カーペット製品への糸の申し分のないさらなる処理を可能にするために、ＢＣＦ糸では、ある程度の結節点安定性と、単位長さ当たりの交絡結節点の比較的多くの数とが望まれる。

前提部に記載された、巻縮されたマルチフィラメント糸を製造する方法及び装置では、このような交絡結節点は、通常のように、糸のフィラメントの渦動によって形成される。このような方法及び装置は、例えばＥＰ０７８４１０９Ｂ１に記載されている。フィラメントを渦動させるために、糸は、渦動ノズルの処理通路を通して案内され、この渦動ノズルにおいては連続した圧縮空気流が糸に対して横方向に向けられている。糸ガイドの形態、処理通路の幾何学的な構成、及び圧縮空気の正圧に関連して、強力な渦動が加えられ、糸に交絡結節点が形成される。糸に単位長さ当たり形成される交絡結節点の数及び糸におけるフィラメントの結節点形成は、糸の振動に基づいて、圧縮空気の一定の正圧を加えても、再現可能に形成することはできない。その結果、結節点安定性及び交絡結節点の間における間隔は、多かれ少なかれ、糸の振動特性に関連していて、大きな誤差範囲内において生じることになる。交絡結節点の結節点安定性におけるこのような変動、及び糸の単位長さ当たりの交絡結節点の数の変動は、未着色の糸では、結節点安定性と結節点の数とに応じて、極めて様々な着色を生ぜしめる。複数の着色されたフィラメント束が紡糸され、次いで１つの巻縮された糸にまとめられる、いわゆる三色着色糸の製造時には、結節点形成における不規則性及び結節点の数における不規則性によって、次いで行われるカーペット製品への糸のさらなる処理時に、視覚的効果が不確定になる。

ゆえに本発明の課題は、前提部に記載された、巻縮されたマルチフィラメント糸を製造する方法及び装置を改良して、糸が、糸締結部を形成するために再現可能でかつ均一な交絡結節点を有するようにすることである。

本発明の別の課題は、前提部に記載された、巻縮されたマルチフィラメント糸を製造する方法及び装置を改良して、糸において、予め設定されたパターンの交絡結節点を形成できるようにし、かつカーペット製品における視覚的なパターン形成のために利用できるようにすることである。

前記課題を解決するために、本発明による方法では、交絡結節点を形成するために、圧縮空気インパルスのインパルス列を、予め設定された周波数で糸に向けるようにした。

前記課題を解決するために、本発明による装置では、処理装置は、糸に周期的に向けられた圧縮空気インパルスを生ぜしめるための制御可能なブロー手段を有するようにした。

本発明の好適な態様は、各従属請求項に記載された特徴及び特徴の組合せによって確定されている。

本発明は、糸における交絡結節点はカーペット製品の視覚的な形態もしくは印象に重大な影響を及ぼす、という認識に基づいている。例えば、単糸のタフティング装置において多色糸の処理時に、重畳されて規則的なパターン、いわゆる反復ストライプ（Repititions-Streifen）を示すカーペットを生ぜしめることができた。糸における交絡結節点の結節点安定性のバリエーション及び結節点間隔のバリエーションによって、この効果が影響可能である、ということが確認された。従って本発明は、カーペットにおける所望のパターンに応じてこの効果を利用することができる、という特別な利点を有する。糸に向けられた圧縮空気インパルスによって、交絡結節点が自然発生的にかつ顕著に形成されることが、一般的に知られている。従って、予め設定された周波数を有する多数の圧縮空気インパルスの列によって、糸に交絡結節点のパターンを生ぜしめることができる。そして繰り返される圧縮空気インパルスのインパルス列は、走行する糸における交絡結節点の再現可能なパターンを保証する。この場合、糸において、交絡結節点の均一な列を形成することも、又は不均一な列を形成することも可能である。

後続の処理のために糸の糸締結部を保証するために、方法の好適な態様では、圧縮空気インパルスのインパルス列の周波数を、糸速度に関連して、糸において長さ１メール毎に少なくとも５〜３５の交絡結節点が形成されるように調節する。糸型式（単色か又は三色か）に応じて、かつ後続の処理に応じて、糸における交絡結節点の所望の数を、予め調節することができる。

本発明による方法は、比較的高い糸速度の場合に、特に好適に使用することができる。糸において十分な数の交絡結節点を形成するために、本発明による方法の別の好適な態様では、糸を、２０００ｍ／ｍｉｎ〜６０００ｍ／ｍｉｎの範囲における糸速度で、駆動される２つのゴデットの間において案内する。このようにすると、交絡結節点を形成するために必要な、糸の案内特性を、駆動されるゴデットによって個々に調節することができる。

圧縮空気インパルスを、１つの糸走路トラックと該糸走路トラックにおける少なくとも１つのノズル孔とを備えた、回転駆動されるノズルリングによって生ぜしめる、方法の変化態様は、圧縮空気インパルスを比較的高い周波数で再現可能に生ぜしめるために、特に有利である。この場合ノズル孔は、ノズルリングの回転によって周期的に圧縮空気源に接続され、その結果、短い時間、圧縮空気流がノズル孔を通して糸走行トラックに導かれるようになる。

駆動されるノズルリングによって圧縮空気インパルスを生ぜしめることの別の特別な利点は、インパルス列の周波数の予め行われる調節が、ノズルリングの駆動によって可能である、ということによって与えられている。そこで方法の特に好適な変化態様では、ノズルリングを、インパルス列の周波数を調節するために、予め設定された周速度で駆動するようにした。

これによって交絡結節点の所望の数に応じてかつ糸速度に関連して、大きな調節範囲が可能である。ノズルリングの周速度を、糸速度に対して、最大５０％だけ小さい又は大きい値に調節する、という方法の変化態様によって、通常のすべてのＢＣＦ糸を製造することができる。

インパルス列の内部において変化する圧力インパルス又は変化する周波数を得るために、方法の特に好適な変化態様では、ノズルリングの周速度を、単位時間毎に周期的に変化させるようにした。これによって、糸における交絡結節点の好適に不規則なパターンを生ぜしめることができる。このようなパターンの不規則性は、周囲に不均一に分配されたノズル孔を備えたノズルリングを使用し、このノズルリングを一定の周速度又は変化する周速度で駆動することによっても、得ることができる。

本発明による装置は、糸の処理時に圧縮空気の処理量が最少に減じられるという特別な利点を有する。つまり本発明による装置では、圧縮空気インパルス発生の間だけ、ブロー手段を介して圧縮空気流が糸を処理するために放出される。圧縮空気インパルスの間の段階では、圧縮空気は消費されず、その結果、圧縮空気の消費は、持続的に作業する汎用の渦流発生装置に対して大幅に減じられる。

圧縮空気インパルスのインパルス列及びその周波数を調節するために、本発明による装置の好適な態様では、ブロー手段は、環状の糸走路トラックと、該糸走路トラックに開口する少なくとも１つのノズル孔とを備えた、回転駆動されるノズルリングによって形成されている。そしてノズルリングは、ノズルリングの回転時にノズル孔が圧縮空気源に周期的に接続可能であるように、圧縮空気源と連結されている。このように構成されていると、ノズルリングの周囲において、繰り返される圧縮空気インパルスを、予め設定された周波数及び列で簡単に生ぜしめることができる。

圧縮空気インパルスのインパルス列の周波数に比例した、ノズルリングの周速度は特に、ノズルリングが、電動機と、該電動機に対応配設された制御装置とに連結されていることによって、変化させることができる。目標周波数の設定によって、一定の周波数を有する圧縮空気インパルスのインパルス列を生ぜしめることができる。

特に、不規則な周波数を有する圧縮空気インパルスの不規則なインパルス列を生ぜしめることができるようにするために、本発明の特に好適な態様では、電動機は、コントロールされない非同期電動機として形成されている。この場合には、コントロールされない非同期電動機のランダムな偏差を使用することができ、これによって糸において交絡結節点の不規則なパターンを生ぜしめることができる。

処理装置の予調節及び制御のために好適な本発明による装置では、制御装置が、中央の機械制御ユニットに接続されている。これによって、糸を製造するのに重要なパラメータ及び機械調節値を直接入力することができる。ゴデットの糸速度とノズルリングの周速度との間における所望の関係は、この場合、直接、機械制御ユニットにおいて評価し、かつ相応に修正することができる。

遮蔽のため及び特に騒音減衰のために好適な別の態様では、ノズルリングは、糸入口と糸出口とを備えたエンクロージャの内部に配置されている。このエンクロージャは、糸がノズルリングに少なくとも最小巻掛け角で接触し、かつ糸走路トラック内において案内されるように、糸入口と糸出口とを備えて形成されている。エンクロージャは、好ましくは複数壁をもって形成され、この場合内側の壁は好ましくは吸音材料から形成される。

受容及び固定のために、ノズルリングはエンクロージャと共に、保持壁の前側に配置されており、この場合保持壁は背壁に、ノズルリングの電動機を保持する。このように構成されていると、機械式の構成部材を、電気式の部材から好適に切り離すことができる。これによって糸環境に対して敏感な電子機器は、保持壁の前側における糸案内部材から切り離されている。

次に本発明による方法を、図示の本発明による装置の実施形態を参照して詳説する。

本発明による装置の１実施形態を示す正面図である。図１に示した実施形態の側面図である。圧縮空気インパルスのインパルス列の時間的な変化を示す線図である。交絡結節点を備えたマルチフィラメント糸を示す図である。圧縮空気インパルスのインパルス列を生ぜしめるブロー手段を示す縦断面図である。図５に示した実施形態の横断面図である。

図１及び図２には、巻縮されたマルチフィラメント糸を製造する装置の１実施形態が、異なった視線方向で見た図で示されている。図１にはこの実施形態が正面図で示され、図２には側面図で示されている。この場合、個々の装置を説明するためにそれぞれただ１つの糸走路だけが示されている。基本的にこのような装置は、平行に案内される複数の糸で運転することができる。

図面のうちの１つを特に指していない場合には、以下の記載は両方の図面に対するものである。

装置は紡糸装置１を有し、この紡糸装置１は、図示の実施形態では、供給されたポリマ溶融物から多数のフィラメントストランドを押し出しかつ冷却するために、紡糸ビーム１.１、紡糸ノズル１.２、紡糸チャンバ１.３、冷却装置１.４及び溶融物供給路１.５を有する。紡糸ノズル１.２は、そのために紡糸ビーム１.１の下側に保持されており、この場合紡糸ビーム１.１はさらに、ここでは図示されていない複数の紡糸ノズルを有することができる。加熱された紡糸ビーム１.１の内部には、分配システム及び紡糸ポンプが配置されており、これによって、上側に形成された溶融物供給路１.５を介して供給されたポリマ溶融物を、紡糸ノズル１.２に圧力下で供給することができる。

紡糸ビーム１.１の下には、冷却装置１.４が配置されており、この冷却装置１.４は紡糸チャンバ１.３と共働する。冷却装置１.４は図示の実施形態では、横方向流吹付け装置として形成されていて、ガス透過性の壁であるブロー壁１.６と、このブロー壁１.６に結合された圧力室１.７とを有する。このようにして、横方向に向けられた冷却空気流を、押し出されたばかりのフィラメントを冷却するために生ぜしめ、紡糸チャンバ１.３内に吹き込むことができる。

紡糸チャンバ１.３の下には、延伸装置２、巻縮装置３及び巻取り装置４が糸走路に対して、鉛直に方向付けられた保持壁１４に配置されている。

冷却されたフィラメントをフィラメント束として導きかつ処理できるようにするために、延伸装置２にはまず、集束糸ガイド８及び油剤付与装置（Praeparationseinrichtung）９が対応配設されており、この集束糸ガイド８及び油剤付与装置９によって、フィラメントは１つのフィラメント束にまとめられる。さらに、後続の装置における糸切れ時にも連続した紡糸過程を保証するために、糸ドッファコーム（Fadenhacker）１０及び吸込み管片１１が設けられている。このようにして、装置のうちの１つにおける糸切れ時に、フィラメント束は糸ドッファコーム１０によって切断されて、吸込み管片１１を介して糸廃棄容器に導かれる。

延伸装置２は、複数の加熱可能なゴデット２.１〜２.４を有し、これらのゴデット２.１〜２.４は、保持壁１４の前側に突出して保持されている。保持壁１４の背側には、ゴデット２.１〜２.４に対応配設されたゴデット駆動装置が配置されている。図２には例えばゴデット駆動装置２.５，２.６が示されている。

糸走路において延伸装置２の直ぐ下には、巻縮装置３が設けられており、この巻縮装置３は図示の実施形態では、テクスチャード加工ノズル３.１、スタッフィングボックス３.２及び冷却ドラム３.３によって形成される。テクスチャード加工ノズル３.１、スタッフィングボックス３.２及び冷却ドラム３.３は、保持壁１４の前側に保持されている。この場合冷却ドラム３.３は回転可能に支持されていて、図２に示されていない駆動装置と連結されている。

巻縮装置３と巻取り装置４との間には、緩和装置５が設けられており、この緩和装置５は、保持壁１４の前側に、互いに間隔をおいて配置された２つのゴデットユニット５.１，５.２を有し、これらのゴデットユニット５.１，５.２は、保持壁１４の背側に保持されたゴデット駆動装置５.３，５.４を介して駆動される。

ゴデットユニット５.１，５.２の間には、巻縮されたマルチフィラメント糸において圧縮空気処理を実施するために、処理装置６が設けられている。そのために処理装置６は制御可能なブロー手段６.１を有し、このブロー手段６.１は、保持壁１４の背側における制御手段６.２及び制御装置６.３と連結されている。

巻取り装置４も同様に保持壁１４に保持されている。糸を巻き取るために、巻取り装置４は駆動される２つのボビンスピンドル４.２，４.３を有し、両ボビンスピンドル４.２，４.３は、回転可能なボビンタレット４.１に保持されている。このボビンタレット４.１によって両ボビンスピンドル４.２，４.３は、交互に運転位置と交換位置との間を移動させられる。運転位置においてボビンスピンドル４.２，４.３は、圧着ローラ４.５及び綾振り装置４.４と共働する。ボビンスピンドル４.２，４.３及びボビンタレット４.１並びに綾振り装置４.４に対応配設された駆動装置は、保持壁１４の背側に保持されている。例えばボビンスピンドル４.２，４.３にはスピンドル駆動装置４.６，４.７が対応配設され、ボビンタレット４.１にはタレット駆動装置４.８が、綾振り装置４.４には綾振り駆動装置４.９がそれぞれ対応配設されている。

保持壁１４の背側に配置された駆動装置及び制御装置は、機械制御ユニット１３において接続されている。機械制御ユニット１３は、保持壁１４の前側に配置されたコントロールパネル１２を介して操作可能である。これによってすべての装置はその機能及びパラメータ調節に関して、操作員によってコントロールパネル１２を介して制御することができる。

図１及び図２に示した装置によって、業界においてバルキー連続フィラメント（ＢＣＦ）糸としても知られている、巻縮されたマルチフィラメント糸を製造することができる。このような糸は、タフティングプロセス又はウィービングプロセスにおいてカーペット製品を製造するために、好適に使用される。最初に、多数のフィラメント７が、少なくとも１つのポリマ溶融物から紡糸ノズル１.２を通して押し出される。ポリマ溶融物は、図示されていない押出し機を介して生ぜしめられ、溶融物供給路１.５を介して紡糸ビーム１.１に供給される。フィラメント７はその押出し後に、直ぐに冷却装置１.４によって、横方向に吹き込まれる冷却空気流を用いて冷却され、油剤付与装置９及び集束糸ガイド８によって１つのフィラメント束４２にまとめられる。この場合フィラメント束４２におけるフィラメント７の結合は、主として油剤（Praeparationsmittel）によって生ぜしめられる。

次いでフィラメント束４２は、延伸装置２のゴデット２.１〜２.４の間において延伸され、次に巻縮装置３によって巻縮加工される。巻縮装置３の内部においてフィラメント束４２は、テクスチャード加工ノズル３.１を通してスタッフィングボックス３.２内において糸栓状体１５にスタッフィングされる。そのためにフィラメント束４２は、加熱された流体を用いてテクスチャード加工ノズル３.１からスタッフィングボックス３.２内に搬送される。加熱された糸栓状体１５は次いで、冷却ドラム３.３の周囲において冷却される。

糸栓状体は、巻縮された糸１６に解され、この場合緩和装置５のゴデットユニット５.１は、糸１６を冷却ドラム３.３から引き出す。緩和装置５の内部において、糸１６におけるテンション処理が行われ、このテンション処理は主として、ゴデットユニット５.１，５.２の速度差によって調節可能である。同時に糸１６においては、さらなる処理のために必要な糸締結部（Fadenschluss）が形成される。そのために糸は処理装置６においてブロー手段６.１によってインパルス状の圧縮空気流で処理される。糸１６の延在方向に対して横方向に向けられて該糸１６を渦動させる、繰り返される圧縮空気インパルスの連続したインパルス列によって、糸１６には多数の交絡結節点が形成される。圧力インパルスのインパルス列は、予め設定された周波数で、ブロー手段６.１の制御手段６.２によって生ぜしめられ、その結果、単位長さ当たり均一かつ再現可能な数の交絡結節点が糸１６に形成される。ブロー手段６.１によって糸１６に作用する、圧縮空気インパルスのインパルス列の周波数は、糸速度に関連して好ましくは、糸１６において長さ１ｍ当たり少なくとも１５〜３５の交絡結節点が形成されるように調節される。この場合糸速度は、２５００ｍ／ｍｉｎ〜６０００ｍ／ｍｉｎの範囲であってよい。インパルス列の周波数を調節するために、制御手段６.２には制御装置６.３が対応配設されており、この場合調節のための設定規準値は、機械制御ユニット１３を介して直接、制御装置６.３に与えられている。

処理装置６についてさらに説明するために、図３の線図には、時間に関連した圧縮空気インパルスの圧力変化が示されている。この場合時間軸は横軸によって形成され、縦軸には、圧力インパルスの正圧がとられている。

図３の線図から分かるように、ブロー手段６.１によって生ぜしめられた圧縮空気インパルスはそれぞれ等しい大きさであり、この場合それぞれ一定のインパルス時間が生ぜしめられる。インパルス時間は、時間軸に小文字ｔ_Ｉで示されている。連続する圧縮空気インパルスの間には、休止時間が生じる。この休止時間は図３において小文字ｔ_Ｐによって示されている。この場合連続的なインパルス列によって、繰り返される圧縮空気処理が糸１６において行われる。圧縮空気インパルスは、予め設定された周波数で糸に向けられ、その結果例えば糸速度に関連して、決められた数の交絡結節点４０が糸１６において形成される。この場合圧縮空気インパルス毎に、少なくとも１つの交絡結節点４０が糸１６において形成される。

圧縮空気インパルスの間の休止時間ｔ_Ｐの変化は、直接、糸１６における交絡結節点４０の形成に対して作用する。図４には、糸１６の一部が概略的に示されているが、この場合複数の交絡結節点４０が、互いに規則的な間隔をもって連続している。互いに隣接する交絡結節点４０の間の間隔は、図４において符号Ａで示されている。交絡結節点４０の間には、圧力インパルスの均一なインパルス列では、均一な間隔が形成される。圧縮空気インパルスの間における休止時間ｔ_Ｐは、糸１６における交絡結節点４０の間における間隔Ａに対して比例して作用するので、休止時間ｔ_Ｐを変化させることによって、間隔Ａにも影響を及ぼすことができる。

図３及び図４に示した、ブロー手段６.１によって交絡結節点を形成する実施形態は、一例に過ぎない。ブロー手段６.１に対応配設された制御手段６.３によって、不規則な周波数で圧縮空気インパルスの不均一なパルス列を生ぜしめることができるので、糸１６において生ぜしめられる交絡結節点４０のパターンもまた同様に不規則に現れる。従って、高い再現正確さをもって生ぜしめられる、交絡結節点の規則的なパターンを糸１６において生ぜしめることも、交絡結節点の不規則なパターンを糸１６において生ぜしめることも可能である。

図１及び図２の図示から分かるように、糸１６はプロセスの最後においてボビン１７に巻き取られる。図１及び図２に示した位置において、糸１６はボビンスピンドル４.２においてボビン１７に巻かれる。そのために糸は綾振り装置４.４によって綾振り行程内で往復動案内され、圧着ローラ４.５を介してボビン１７の表面に巻かれる。

図１及び図２に示した装置では、糸１６に交絡結節点４０を形成するためのブロー手段６.１は、詳しく記載されていない。ブロー手段６.１のためには、基本的には、圧縮空気源の接続・遮断によって圧縮空気インパルスを生ぜしめる公知の圧縮空気制御手段を使用することができる。しかしながら、高い周波数で圧縮空気インパルスのインパルス列を生ぜしめるためには、回転する手段を使用することが好ましい。

図５及び図６には、例えば図１及び図２の実施形態において使用することができるブロー手段６.１の１実施形態が示されている。図５及び図６において、ブロー手段６.１は異なった視線方向で概略的に示されている。図５には、ブロー手段６.１の実施形態が縦断面図で示され、図６には、ブロー手段６.１の実施形態が横断面図で示されている。従って、両方図のいずれか１つを参照することが明記されていない場合には、以下に記載の説明は、両方の図に対するものである。

巻縮されたマルチフィラメント糸１６において交絡結節点を形成するブロー手段６.１の実施形態は、回転するノズルリング１８を有し、このノズルリング１８はポット形に形成されていて、端壁２０及びハブ２１を介して駆動軸２２に結合されている。そのためにハブ２１は、駆動軸２２の自由端部に固定されている。

ノズルリング１８は、遠心直径において周壁のように、ステータ１９のガイドカラー２８に沿って案内されている。ノズルリング１８は周囲に、環状の糸走路トラック２３を有し、この糸走路トラック２３の溝底部には、ノズル孔２４が開口しており、このノズル孔２４は、内側の遠心直径に到るまでノズルリング１８を完全に貫通している。図示の実施形態では、ノズルリング１８は、互いに１８０°ずらされて配置された２つのノズル孔２４を有し、両ノズル孔２４は、糸走路トラック２３の底部に開口している。基本的に、ノズルリング１８に形成されたノズル孔２４の数及び配置形態は、例に過ぎない。ノズルリング１８にノズル孔２４を単数設けるか又は複数設けるかは、その都度のプロセス及び糸型式に関連している。それというのは、ノズル孔２４の数によって、生ぜしめられる圧縮空気インパルスのインパルス列の周波数に実質的な影響を及ぼすことができるからである。さらにノズル孔２４は、互いに等しい大きさの間隔をもって、又は特定のパターンを生ぜしめるためには互いに異なった大きさの間隔をもって、ノズルリング１８の周囲に形成されていてよい。

ステータ１９は、ガイドカラー２８の周囲において１つのポジションに、ステータ１９の内部に形成された圧力室２５に接続されている室開口２６を有している。圧力室２５は、圧縮空気接続部２７を介して図示されていない圧縮空気源に接続されている。ガイドカラー２８における室開口２６及びノズルリング１８におけるノズル孔２４は、一平面に形成されているので、ノズルリング１８の回転によってノズル孔２４は交互に室開口２６の領域において案内される。室開口２６は長孔として形成されていて、ノズル孔２４の長いガイド領域にわたって周方向に延在している。これによって室開口２６の長さは、圧縮空気インパルスのインパルス時間ｔ_Ｉを決定する。

ステータ１９は保持壁１４に保持されていて、ガイドカラー２８に対して同心的に軸受孔３３を有し、この軸受孔３３は保持壁１４において続いている。軸受孔３３の内部には、駆動軸２２が軸受３５によって回転可能に支持されている。

保持壁１４の背側において、駆動軸２２は電動機３４と連結されており、この電動機３４によってノズルリング１８は、予め設定された周速度で駆動可能である。電動機３４は、調節手段６.２として働き、直接、図２に示した制御装置６.３によって制御することができる。

ガイドカラー２８の周囲において室開口２６の領域には、ノズルリング１８に、向かい合って位置する側にカバー２９が対応配設されている。このカバー２９は、図示の実施形態ではステータ１９に軸方向移動可能に保持されていて、糸走路トラック２３を開放するために糸供給ポジションに移動させることができる。カバー２９はばね２３を介して運転ポジションに移動させられ、この運転ポジションにおいて、ノズルリング１８の糸走路トラック２３の巻掛け領域が覆われる。

択一的に、カバー２９を保持壁１４に固く結合し、カバー２９とノズルリング１８との間に挿入スリットを形成して、この挿入スリットを通して糸を糸走路トラック２３内に挿入できるように構成することも可能である。

ノズルリング１８は、エンクロージャ４１の内部に配置されており、このエンクロージャ４１は図示の実施形態では、内側ハウジング壁３６と外側ハウジング壁３７とによって形成されている。内側ハウジング壁３６は好ましくは、圧縮空気インパルスによって励起される空気音波を減衰するために、吸音材料から形成される。エンクロージャ４１はステータ１９に解離可能に配置されている。択一的にエンクロージャ４１は、ステータ１９もまた周囲に対してカプセル化されるように、形成されていてもよい。この場合にエンクロージャ４１は、保持壁１４に解離可能に結合されている。

糸を案内するためにエンクロージャ４１は各１つの糸入口３８と糸出口３９とを有し、この糸入口３８及び糸出口３９にはそれぞれ、走入糸ガイド３１と走出糸ガイド３２とが対応配設されている。これによって糸１６を、走入糸ガイド３１と走出糸ガイド３２との間においてノズルリング１８に部分巻掛けして案内することができる。

走入糸ガイド３１及び走出糸ガイド３２は、図示の実施形態ではエンクロージャ４１の外側に配置されている。しかしながらまた基本的には、走入糸ガイド３１及び走出糸ガイド３２をエンクロージャ４１の内部に配置することも可能である。

この場合走入糸ガイド３１及び走出糸ガイド３２は、変向ピン又は変向ローラによって形成されてもよい。エンクロージャ４１の外側に糸ガイド３１，３２が配置されている場合には、糸ガイド３１，３２を直接、駆動されるゴデットによって形成することも可能であり、このようになっていると、ノズルリング１８を直接、ゴデットの間の糸走路に配置することができる。

図５及び図６に示したブロー手段では、マルチフィラメント糸１６において交絡結節点を形成するために、圧縮空気がステータ１９の圧力室２５内に導入される。糸１６を糸走路トラック２３において案内するノズルリング１８は、ノズル孔２４のうちの１つが室開口２６の領域に達するや否や、インパルス時間ｔ_Ｉ内において圧縮空気インパルスを生ぜしめる。圧縮空気インパルスは糸１６に向けられていて、マルチフィラメント糸１６において局部的な渦動を生ぜしめ、これにより糸１６には単数又は複数の交絡結節点が形成される。

圧縮空気インパルスを、予め設定された周波数を有するインパルス列として形成できるようにするために、ノズルリング１８は電動機３４を介して予め設定された周速度で駆動される。ノズルリング１８の周速度は、糸１６の糸速度に関連して所望の周波数に応じて、糸１６がスリップ又は搬送作用を伴って案内されるように、調節することができる。判明していることであるが、周速度の調節範囲は、ノズルリング１８の周速度が糸１６の糸速度に対して最大５０％だけ小さい又は大きい値に調節されるように、選択されている。この場合、糸１６において交絡結節点の不規則なパターンを生ぜしめるために、ノズルリング１８の周速度を、周速度の下限値と周速度の上限値との間において変化させることも可能である。例えば周速度を正弦波状に変化させることによって、糸における交絡結節点の不規則なパターンを再現可能に生ぜしめることができる。

しかしながらまた択一的に、電動機をコントロールされない非同期電動機によって形成することも可能である。この場合電動機スリップを、糸１６における交絡結節点の不規則なパターンを生ぜしめるのに、有利に利用することができる。

従って図５及び図６に示すブロー手段の実施形態は、糸において交絡結節点の規則的なパターン又は不規則なパターンを生ぜしめるために、特に適している。糸における交絡結節点のこのようなパターンは、カーペット製品の最終製品において視覚的な効果を得るために、好適に使用することができる。

従って本発明による方法は、特に、多色の糸を製造するのにも適している。そのために、図１及び図２に示した装置では、紡糸装置において異なった３色のフィラメント束を押し出し、これらのフィラメント束を平行に引き出し、延伸し、次いで一緒にテクスチャード加工することができる。このような装置は一般に知られているので、これについてここでさらに述べることは省く。多色糸における交絡結節点の形成は、既に、図１及び図２の実施形態並びに図５及び図６の実施形態に示しかつ説明したように、行われる。

１紡糸装置
１.１紡糸ビーム
１.２紡糸ノズル
１.３紡糸チャンバ
１.４冷却装置
１.５溶融物供給路
１.６ブロー壁
１.７圧力室
２延伸装置
２.１ゴデット
２.２ゴデット
２.３ゴデット
２.４ゴデット
２.５ゴデット駆動装置
２.６ゴデット駆動装置
３巻縮装置
３.１テクスチャード加工ノズル
３.２スタッフィングボックス
３.３冷却ドラム
４巻取り装置
４.１ボビンタレット
４.２ボビンスピンドル
４.３ボビンスピンドル
４.４綾振り装置
４.５圧着ローラ
４.６，４.７スピンドル駆動装置
４.８タレット駆動装置
４.９綾振り駆動装置
５緩和装置
５.１ゴデットユニット
５.２ゴデットユニット
５.３，５.４ゴデット駆動装置
６処理装置
６.１ブロー手段
６.２制御手段
６.３制御装置
７フィラメント
８集束糸ガイド
９油剤付与装置
１０糸ドッファコーム
１１吸込み管片
１２コントロールパネル
１３機械制御ユニット
１４保持壁
１５糸栓状体
１６糸
１７ボビン
１８ノズルリング
１９ステータ
２０端壁
２１ハブ
２２駆動軸
２３糸走路トラック
２４ノズル孔
２５圧力室
２６室開口
２７圧縮空気接続部
２８ガイドカラー
２９カバー
３０ばね
３１走入糸ガイド
３２走出糸ガイド
３３軸受孔
３４電動機
３５軸受
３６内側ハウジング壁
３７外側ハウジング壁
３８糸入口
３９糸出口
４０交絡結節点
４１エンクロージャ
４２フィラメント束

Claims

巻縮されたマルチフィラメント糸（ＢＣＦ）を製造する方法であって、多数のフィラメントを、少なくとも１つのポリマ溶融物から押し出し、前記フィラメントを冷却後に、１つのフィラメント束又は複数のフィラメント束にまとめ、該１つ又は複数のフィラメント束を、延伸し、巻縮加工のために糸栓状体にスタッフィングし、該糸栓状体を、巻縮された糸として解してボビンに巻き取り、この場合巻取りの前に前記巻縮された糸に、多数の交絡結節点を形成する方法において、
前記交絡結節点を形成するために、圧縮空気インパルスのインパルス列を、予め設定された周波数で糸に向け、
前記圧縮空気インパルスを、１つの糸走路トラックと該糸走路トラックにおける少なくとも１つのノズル孔とを備えた、回転駆動されるノズルリングによって生ぜしめ、この場合前記糸を前記糸走路トラックにおいて案内し、前記ノズル孔を、前記ノズルリングの回転によって周期的に圧縮空気源に接続することを特徴とする、巻縮されたマルチフィラメント糸を製造する方法。
前記圧縮空気インパルスのインパルス列の周波数を、糸速度に関連して、前記糸において長さ１メートル毎に少なくとも５〜３５の交絡結節点が形成されるように調節する、請求項１記載の方法。
多数の交絡結節点を形成するときに、前記糸を、２０００ｍ／ｍｉｎ〜６０００ｍ／ｍｉｎの範囲における糸速度で、駆動される２つのゴデットの間において案内する、請求項１又は２記載の方法。
前記ノズルリングを、前記インパルス列の周波数を調節するために、予め設定された周速度で駆動する、請求項１記載の方法。
前記ノズルリングの周速度を、糸速度に対して、最大５０％だけ小さい又は大きい値に設定し、前記インパルス列の周波数を予め設定された周速度に調節する、請求項４記載の方法。
前記ノズルリングの周速度を、単位時間毎に周期的に変化させる、請求項５記載の方法。
巻縮されたマルチフィラメント糸（ＢＣＦ）を製造する装置であって、紡糸装置（１）と延伸装置（２）と巻縮装置（３）と、交絡結節点を形成するための処理装置（６）と、巻取り装置（４）とを備えていて、前記処理装置（６）は、駆動される２つのゴデット（５.１，５.２）の間の糸走路に配置されている、装置において、
前記処理装置（６）は、前記糸に周期的に向けられた圧縮空気インパルスを生ぜしめるための制御可能なブロー手段（６.１）を有し、
前記ブロー手段（６.１）は、１つの環状の糸走路トラック（２３）と、該糸走路トラック（２３）に開口する少なくとも１つのノズル孔（２４）とを備えた、回転駆動されるノズルリング（１８）を有し、前記ノズル孔（２４）は前記ノズルリング（１８）の回転によって、圧縮空気源（２７）に周期的に接続可能であることを特徴とする、巻縮されたマルチフィラメント糸を製造する装置。
ノズルリング（１８）は、電動機（３４）と、該電動機（３４）に対応配設された制御装置（６.３）とに連結されている、請求項７記載の装置。
前記電動機（３４）は、コントロールされない非同期電動機として形成されている、請求項８記載の装置。
前記制御装置（６.３）は、中央の機械制御ユニット（１３）に接続されている、請求項８又は９記載の装置。
前記ノズルリング（１８）は、糸入口（３８）と糸出口（３９）とを備えたエンクロージャ（４１）の内部に配置されている、請求項７から１０までのいずれか１項記載の装置。
前記エンクロージャ（４１）は、保持壁（１４）の前側に配置されており、該保持壁（１４）は背側に、前記ノズルリング（１８）の前記電動機（３４）を保持する、請求項１１記載の装置。