JP2705977B2 - 異色性コーミングル糸及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜技術分野＞ 本発明は、バルキー性が高く、しかも均一な交絡嵩高
糸に関するものである。特に、本発明は、カーペットな
どの分野で、色柄のコントラストに優れ、かつ柄流れの
ない均一な交絡嵩高糸、及び該加工糸を高速で紡糸延伸
に引続いて一気に得る為の方法に関するものである。

＜従来技術＞ 従来、カーペットなどに用いられる交絡嵩高糸は、例
えば特開昭57−95332号公報、特開昭55−84429号公報、
特開昭60−88146号公報等による方法によって造られて
いる。

しかしながら、かかる従来の方法によって得られた交
絡嵩高糸は交絡のされ方が不均一で、均斉な製品カーペ
ットが得られなかった。

この交絡のかけ方は、一般にインターレースノズルと
いわれる流体噴射ノズルで付与されるが、流体を用いる
為に必然的に交絡斑が生じ、それによって交絡集束部と
開繊部の長さが変化する。この場合、特に開繊部の長さ
が不均一となり、いわゆる「交絡抜け」と称される開繊
部の長いものができ、製品の品位を著しく低下させてい
た。

特に、２色または３〜４色の色の異なったおよび／ま
たは染色性の異なる、いわゆる異染性のフィラメント糸
を混合交絡する場合、上記交絡抜けによる開繊部が色柄
の流れ、モアレ斑となり製品の品位を著しく阻害してい
た。

勿論、この開繊斑を防ぐ為に種々の工夫がなされてき
た。例えば、特開昭51−109346号公報に示されるように
糸条をインターレースノズルの前後で屈曲させる方法、
特開昭57−95332号公報に示されるようにインターレー
スノズルの前後に円筒状の管状ガイドを設けて、糸の横
方向の振動を紡糸する方法がある。しかし、これらの工
夫をもってしても特に紡糸、延伸に直結した高速加工の
場合は、未だ交絡抜けのない均一な嵩高交絡糸は得られ
なかった。

また、別の方法として、インターレースノズルの作用
を強くして交絡斑（交絡の抜け）が生じないようにする
方法が採られてきた。この方法の具体的な例としては、
特開昭60−88146号公報または特開昭60−215833号公報
にみられるノズルを用いるか、加工速度を500m/min以下
と極端に遅くするか、あるいは流体の圧力を高くする方
法である。しかし、この場合強烈な作用を呈するノズル
を用いたり、流体の圧力を過度に強くすると、確かに交
絡の抜けは少くなり、その結果斑が減少はするが、これ
に伴って開繊部の長さが短くなり、同時に集束部の長さ
が長くなり過ぎて、いわゆるひも状の、つまりバルキー
性の低い嵩高糸となってしまい、結局均一でかつバルキ
ー性のある交絡嵩高糸は得ることはできなかった。

また、上記したような手段では、特に1500m/min以上
の紡糸、延伸、捲縮加工に直結してコーミングル加工を
行う場合は、特に柄流れをコントロールすることが難し
く、均一な品質の混繊糸は得られていなかった。

＜発明の目的＞ 本発明の目的は、かかる従来の欠点を解消して、かっ
てない均一な交絡嵩高糸を紡糸、延伸に直結して高速で
提供することにある。

更に、本発明の他の目的は色、柄にコントラストがあ
り、かつ色柄に流れのないバルキーなカーペット用の嵩
高糸を提供することにある。

＜発明の構成＞ 本発明によれば、２種以上の、互いに異色性を示す捲
縮加工糸からなるコーミングル糸において、一方の加工
糸のインターレース度が８ケ/m以下、他方の加工糸のイ
ンターレース度が13ケ/m以上で、かつ両者の間のインタ
ーレース度の差が５ケ/m以上であるような糸条群全体
に、更にその長手方向に沿ってインターレースが付与さ
れていることを特徴とする異色性コーミングル糸が提供
される。

本発明でいう、“異色性”とはポリマーまたチップと
は、ポリマーまたチップ間で、それらが糸条とされたと
き、異なる糸または異なる染着度（同一色の場合）をも
って染色されるか、既にポリマーまたはチップ間で異な
る着色状態にあるものを指称する。

染色性の異なる異染性ポリマーとしては、酸性染料可
染ナイロン、カチオン可染ナイロンなどを用いてもよい
し、ナイロン６とナイロン６−６、ナイロン６とPET等
の異ポリマーを用いてもよい。また着色した異染性ポリ
マーとは、顔料等をポリマーに添加して予め着色したポ
リマーで、いわゆる原着と一般的に言われているもの
で、試料の色を換えたものを用いてもよい。

以下、添付図面により本発明を詳述するが、ここで
は、互いに異なる色の糸を合糸引揃える場合を例にとっ
て説明する。

第１図において、異染性ポリマー例えば、カチオン可
染、酸性濃染及び酸性淡染可染のポリマーまたは、原着
染による赤、青、黄のポリマーは、異色性チップ供給装
置0,0′,0″よりそれぞれエクストルーダー1,1′,1″に
よって溶融紡糸されたスピンブロック2,2′,2″内に設
けられた計量装置３−1,3−2,3′−１〜2,3″−１〜２
を介して、口金４−１〜2,4′−１〜2,4″−１〜２を通
して紡糸され、各々の紡糸筒にて冷却された後オイリン
グ装置5,5′,5″で油剤を付与される。このオイリング
装置としては、ギヤポンプによって一定料のオイルをノ
ズルに送る計量オイリング装置（図示せず）が最適であ
る。

オイルを付与されたそれぞれの異色性糸条17−１〜2,
17′−１〜2,17″−１〜２はゴゼットローラ６−１〜3,
6′−１〜4,6″−１〜４及び特殊な、吸引装置付のパイ
プ状糸導20−1,20−２（17−１〜２）によって、供給ロ
ーラ7,7′にそれぞれ異色性糸がすべて含まれるよう
に、すなわち３色の異色性の糸がすべて揃うように引揃
えられる。ここで特別に配置されたゴゼットローラ6,
6′,6″の例としては、図に示すように、高さ方向に２
段に配置し、３色の糸が、それぞれほぼ同じ高さになる
ように特別配置してあるようなものをさす。

また特殊な、吸引装置付のパイプ状糸導とは、パイプ
の前後または片方に糸条をパイプ状糸導の中に吸い込む
または、吹き込む機能を有したすなわちいわゆるサクシ
ョンガン付のパイプ状糸導からなる。

この詳細な１例を第２図に示す。該図において、
（イ）は平面図、（ロ）は正面図であり、パイプ状糸導
20は、他のメルターからの糸条の下を横断する必要のあ
る糸条（第１図では17−1,17−２がこれに相当する）に
好ましくは、横断する紡糸糸条の表面を通ってそれぞれ
供給ローラに案内される。

該糸導は、入口部18に糸条を吸引する吸引口19を有
し、圧空を作用させることにより糸条を吸引する機能を
有している。パイプ状糸導20は、空気と一緒に、糸条を
出口の方に移送すると共に、出口付近に設置されたサク
ションガン21に吸い込まれる。サクションガン21の手前
のパイプ状糸導は、糸条を取り出せるような扉22を有し
ており、この扉を開け、別の移動式サクションガン23に
糸条を受け渡す。その後異色性の糸条群（第１図の場合
は３色）は１本にまとめて、供給ローラ、例えばローラ
７に引揃えられる。

また、サクションガン21が、パイプ状糸導に脱着可能
にしてあれば、移動式サクションガン23と併用すること
も可能である。

このパイプ状糸導は、メルター間を横断する為、種々
の長さのものが必要であるが、長いものは５〜6m以上に
も及ぶ特殊糸導ガイドとなる。また、第１図の２点鎖線
で囲まれた部分についてその拡大図を第３図に示す。

最後に、供給ローラ7,7′に供給された糸条は、それ
ぞれ延伸ローラ5,5′によって延伸された加工ノズル９
−1,9−2,9−３で捲縮加工される。ここで加工ノズル
は、３色の糸をそれぞれ別個のスチームジェット加工ノ
ズルに供給して、別々に捲縮加工を行う必要がある。こ
れは３色の色をそれぞれ独立して集束させ、コントラス
トを出す為に必要なためである。すなわち、それぞれの
糸条は加熱流体ジェット加工により捲縮加工の際混合交
錯して絡まり、ある程度の集束性が付与される。次い
で、流体ジェットノズルを出た糸条は、通常の場合、直
接引取りローラ10,10′によって引取られ、次いでテイ
クアップローラ13,13′の間でコーミングルノズル12に
より、混繊と交絡が付与された後、ワインダー15に巻き
取られる。

しかるに、本発明者らはかかる紡糸、延伸、捲縮加工
に引続いて1500m/min以上の高速でコーミングル加工を
行う際、交絡抜け（柄流れ）のないコーミングル糸を得
る為の技術について検討した結果、以下に述べるよう
に、上記した加熱流体ジェット加工によって捲縮加工を
する際の個々の糸条の絡まりが、後のコーミングル加工
の際の柄流れに大きく影響していることを見出した。

すなわち、 異色性を示す個々の糸条に絡まりがない（開繊してい
る）場合は、後のコーミングル加工での交絡抜け（柄流
れ）が生じにくいが、全体がよく混ざってしまう為、色
のコントラストがなくなり、無地調となり、目的の品質
のものが得られない。しかし、 異色性を示す個々の糸条に絡まりがあり、集束してい
る場合は、色のコントラストは出るが、コーミングル加
工時にその部分の交絡抜けが生じ安く、柄流れとなる。
それは個々の糸条が絡み合って集束している為、高速の
コーミングル加工時にお互いが混ざりにくい為に因るも
のと推定される。

以上のように、高速でコントラストと柄流れの両立す
ることは二律背反となり、極めて困難なことであった。

本発明者等はこの問題点を、異色性を構成する捲縮加
工糸の内、一方の糸条には８ケ/m以下、好ましくは５ケ
/m以下のインターレース度を、他方の糸条には13ケ/m以
上、望ましくは15ケ/m以上のインターレースを付与する
と共に両者の間のインターレース度の差を５ケ/m以上、
好ましくは10ケ/m以上となるようにしてコーミングルノ
ズルに供給することにより、上記の背反性を克服できる
ことを見出した。

すなわち、一方の糸条はインターレースが強い為、比
較的独立した色調を出すが、インターレースが少い他の
糸条は開繊している為、混繊、交絡が生じ易く、従って
インターレースの強い糸条中に在る交絡の弱い部分と次
々に混合交錯して高速でも柄流れが生じにくくなること
を究明したのである。

ここで、インターレースの少い方の糸条のインターレ
ース度が８ケ/mを越えると、交絡抜けが生じ易くなる為
好ましくなく、特に、５ケ/m以下とすることにより柄流
れの少いコーミングル糸が得られる。

一方、インターレースの多い他の糸条のインターレー
ス度が13ケ/m未満になると、糸条群全体がよく混ざり過
ぎてコントラストがなくなり、所望の品質のカーペット
は得られない。コントラストを強調する為には、好まし
くは15ケ/m以上のインターレース度が採用される。

しかし、あまりインターレースが強すぎるとやはり柄
流れが生じ易くなるので、インターレースの多い方の糸
条のインターレース度は40ケ/m以下程度におさえる必要
がある。

従って、インターレース度の少い糸と多い糸との間の
インターレース度の差は、少なくとも５ケ/m以上、好ま
しくは10ケ/m以上あることが望ましい。

ここでは３色の糸条の内に１本がインターレースが８
ケ/m以下と少く、他の１本が13ケ/m以上の例を示した
が、残る他の１本の糸条のインターレース度は任意であ
る。

このようにして加熱流体ジェット加工の交絡度をそれ
ぞれにコントロールされた各糸条は、次いでコーミング
ルノズルで交絡を付与されるが、その際の全体のインタ
ーレース度は、少なくとも20ケ/m以上あることが好まし
い。これより少いと全体の交絡度が弱くなり、やはり交
絡抜けが生じるようになる。全体の交絡は周期的に収束
部（平均交絡差）と開繊部（平均非交絡開繊長）を
交互に繰返す形態を有するが、インターレース度が20ケ
/m未満になると、上記繰返し周期の３倍以上（3L）を有
する開繊部が頻発するようになり、柄流れを生じる。従
って、製品で柄流れが生じないようにする為には、交絡
抜けによる開繊長が3L以上の長さを有するものを10mあ
たり３ケ以下にする必要があり、６以上のものは皆無
にする必要がある。これらは上記加熱流体ジェット加工
の際の個々の糸条のインターレース度のコントロールと
コーミングルノズルでの全体の交絡度アップによって達
成される。

本発明で用いるスチームジェットノズルとしては、特
公昭56−37339号公報あるいは、特開昭53−31548号公報
等に示された流体ジェット加工ノズルが適している。

またコーミングルノズルとしては、特開昭48−54957
号公報、特開昭51−149944号公報、特開昭54−126751号
公報、特開昭63−152435号公報に示されたインターレー
スノズル等を用いればよい。

糸条が断糸した場合は、テイクアップローラ13とワイ
ンダー15の間に設けられた断糸検知器26により断糸を検
知し供給ローラ７の手前付近に設けられたサクションガ
ンを作動させて多色の糸条を同時に、吸引しパイプ状糸
導の糸通しを行うことなく、断糸時の作業を行う。これ
により、断糸時の作業性は、著しく向上することができ
る。

第３図は第１図の２点鎖線で囲んだ部分の拡大平面図
及び正面図であり、第１図及び第２図を参照することに
より容易に理解される。

尚、本発明において、交絡度（インターレース度）、
交絡長、非交絡開繊長は以下の定義による。

交絡度の測定方法は、糸にデニール×1/250gの荷重を
かけた時の糸1m間の交絡部分の数を測定する。この時測
定ｎ数は、ｎ＝10で測定する。

交絡長、非交絡繊維長の測定方法は、糸にデニール×
1/250gの荷重をかけ、その糸にそって、物差し（できれ
ば1m長のもの）をあてて交絡部分から、非交絡開繊部分
への変る所へ、物差しのゼロを合せ、そこから、非交絡
開繊部分から、交絡部分への境までの長さを、非交絡開
繊長とし、次に、その境から、次の交絡部分から、非交
絡開繊部分への境までを、交絡長として測定する。これ
を、順次繰返して、1m間の非交絡開繊長（Lm/m）、非交
絡開繊数（Ｍケ）、交絡長（lm/m）、交絡数（ｍケ）を
測定する。上記測定を10回（10m）行い次の式をもって
計算する。

平均値の計算は、測定数をｎ回とすると（ｎ＝10） 簡便法として帝人エンジニアリング（株）製の光電管
式インターレース測定器YT−２型を用い上記データーを
自動計測することもできる。

＜実施例＞ 第１図に示す装置で２色の異染チップ、すなわちカチ
オン可染チップ及び酸性染料可染チップを用いて紡糸、
延伸、捲縮、コーミングル加工を行った。従って、チッ
プタンク０″以後は使用しなかった。

それぞれのチップをそれぞれ溶融押出機1,1′を用いて
それぞれ溶融紡糸し、最終コーミングル糸のデニールが
2000デニール/136フィラメントになるように吐出した。
吐出された糸条17−1,17−１′は、紡糸油剤を付与され
た後、パイプ状糸導によってそれぞれの異染糸が揃うよ
うに集められ、供給ローラ7,7′を経て延伸ローラ8,8′
により3.2倍に延伸されると同時に180℃の温度で予熱さ
れたのち、それぞれの糸条（カチオン、酸性可染糸）毎
に別々のスチームジェットノズル９−1,9−２に供給さ
れ、2200m/minの速度で捲縮加工と同時に混繊、交絡加
工を付与された。カチオン可染糸の方には乱流タイプの
スチームジェットノズルＡを用い捲縮糸の交絡が強くか
かるようにし、酸性可染糸の糸条には層流タイプのスチ
ームジェットノズルＢを用いて捲縮糸に交絡がかからな
いようにした。また、テストの為にこれらのスチームジ
ェットノズルＡ、Ｂを交互に組合せて評価した。

乱流タイプのノズルＡの一実施例を第４図、層流タイ
プＢのノズルの一実施例を第５図に示す。これら図に置
いて、P,P′は流体噴出孔、Y,Y′は糸通路である。そし
て、これらのA,Bのノズルは特公昭61−20658号公報第１
図の流体噴射ノズル１の部分を置換えたものである。次
いで、引取りローラとテイクアップローラの間に設けら
れた１個のコーミングルノズル12によってインターレー
スが付与された。コーミングルノズルは、特開昭63−15
2435号公報第１図に示すノズルを用いて、10Kg/cm²Ｇの
圧力で使用した。

結果を次表に示す。

＜発明の効果＞ 本発明の構成によるものだけが、ループカーペットに
した場合の色調のコントラストと柄流れの両方が目標を
満足することが分かる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施態様を示す正面略線、第２図
は、パイプ状糸導のレイアウトの１例を示す平面図
（イ）及び正面図（ロ）、第３図は第１図の２点鎖線で
囲んだ部分についての拡大平面図（イ）及び拡大正面図
（ロ）である。 ０…チップ供給装置 １…エクストルーダ ２…スピンブロック ３…ギヤポンプ（計量装置） ４…口金、バック ５…オイリング装置 17…糸条 ６…ゴゼットローラ ７…供給ローラ ７′…供給ローラ用セパレートローラ 8,8′…延伸ローラ ９−1,2,3…捲縮加工装置 10…引取りローラ 10′…引取りローラ用セパレートローラ 11…フリーローラガイド 12…インターレース付与装置、コーミングル装置 13…テイクアップローラ 13′…テイクアップローラ用セパレートローラ 14…フリーローラガイド 15…巻取装置 16…チーズ 24…断糸検知器 18…入口部 19…吸引口 20…パイプ状糸導 21…出口サクション 22…扉 23…移動式サクション 24,24′,24″…張力調整ガイド（屈曲ガイド） 第４図は、乱流型の流体噴射ノズルヘッドの１例を示す
縦断面図、第５図は層流型の流体噴射ノズルヘッドの１
例を示す縦断面図である。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】２種以上の、互いに異色性を示す捲縮加工
   糸からなるコーミングル糸において、一方の加工糸のイ
   ンターレース度が８ケ/m以下、他方の加工糸のインター
   レース度が13ケ/m以上で、かつ両者の間のインターレー
   ス度の差が５ケ/m以上であるような糸条群全体に、更に
   その長手方向に沿ってインターレースが付与されている
   ことを特徴とする異色性コーミングル糸。
2. 【請求項２】２種以上の、互いに異色性を示すポリマー
   をそれぞれ溶融紡糸し、それぞれの紡出糸条に延伸、捲
   縮、交絡加工を施す際に、一方の糸条には８ケ/m以下の
   インターレース度を、他方の糸条には13ケ/m以上のイン
   ターレース度を付与すると共に両者の間のインターレー
   ス度の差が５ケ/m以上となし、しかる後、両者（全体）
   を合わせてコーミングルノズルに供給し、糸条の長手方
   向に沿ってインターレースを付与することを特徴とする
   異色性コーミングル糸の製造方法。