JPH03146734A

JPH03146734A - 異色性コーミングル糸及びその製造方法

Info

Publication number: JPH03146734A
Application number: JP28304589A
Authority: JP
Inventors: Koji Tajiri; 田尻　浩二
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1989-11-01
Filing date: 1989-11-01
Publication date: 1991-06-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】く技術分野〉本発明は、バルキー性が高く、しかも均一な交絡嵩高糸
に関するものである。特に、本発明は、カーペットなど
の分野で、色柄のコントラストに優れ、かつ活流れのな
い均一な交絡嵩高糸、及び該加工糸を高速で紡糸延伸に
引続いて一気に得る為の操業性に優れた方法に関するも
のである。

〈従来技術〉従来、カーペットなどに用いられる交絡嵩高糸は、例え
ば特開昭５７−９５３３２号公報、特開昭５５−８４４
２９号公報、特開昭６０−８８１４６号公報等による方
法によって造られている。

しかしながら、かかる従来の方法によって得られた交絡
嵩高糸は交絡のされ方が不均一で、均斉な製品カーペッ
トが得られなかった。

この交絡のかけ方は、　Ｒにインターレースノズルとい
われる流体噴射ノズルで付与されるが、流体を用いる為
に必然的に交絡斑が生じ、それによって交絡集東部と開
繊部の長さが変化する。この場合、特に開繊部の長さが
不均一となり、いわゆる「交絡抜け」と称される開繊部
の長いものができ、製品の品位を著しく低下させていた
。

特に、２色または３〜４色の色の異なったおよび／また
は染色性の異なる、いわゆる異染性のフィラメント糸を
混合交絡する場合、上記交絡抜けによる開繊部が色柄の
流れ、モアレ環となり製品の品位を著しく阻害していた
。

勿論、この開繊部を防ぐ為に種々の工夫がなされてきた
。例えば、特開昭５１−１０９３４６号公報に示される
ように糸条をインターレースノズルの前後で屈曲させる
方法、特開昭５７−９５３３２号公報に示されるように
インターレースノズルの前後に円筒状の管状ガイドを設
けて、糸の横方向の振動を防止する方法がある。しかし
、これらの工夫をもってしても特に紡糸、延伸に直結し
た高速加工の場合は、未だ交絡抜けのない均一な嵩高交
絡糸は得られなかった。

また、別の方法として、インターレースノズルの作用を
強くして交絡斑（交絡の抜け〉が生じないようにする方
法が採られてきた。この方法の具体的な例としては、特
開昭６０−８８１４６号公報または特開昭６０−２１５
８３３号公報にみられるノズルを用いるか、加工速度を
５００ｍ／ｍｉｎ以下と極端に遅くするか、あるいは流
体の圧力を高くする方法である。

しかし、この場合強烈な作用を呈するノズルを用いたり
、流体の圧力を過度に強くすると、確かに交絡の抜けは
少くなり、その結果斑が減少はするが、これに伴って開
繊部の長さが短くなり、同時に集束部の長さが長くなり
過ぎて、いわゆるひも状の、つまりバルキー性の低い嵩
高糸となってしまい、結局均一でかつバルキー性のある
交絡嵩高糸は得ることはできなかった。

また、上記したような手段では、特に１５００　ｍ／ｍ
ｉｎ以上の紡糸、延伸、捲縮加工に直結してコーミング
ル加工を行う場合は、特に活流れをコントロールするこ
とが難しく、均一な品質の混繊糸は得られていなかった
。

〈発明の目的〉本発明の目的は、がかる従来の欠点を解消して、かって
ない均一な交絡嵩高糸を紡糸、延伸に直結して操業性良
く高速で提供することにある。

更に、本発明の他の目的は色、柄にコントラストがあり
、かつ色柄に流れのないバルキーなカーペット用の嵩高
糸を提供することにある。

〈発明の構成〉本発明者等の研究によれば、上記の目的を達成するため
には、糸条毎の捲縮加工時には個々の糸条に付与される
インターレース度を極力低く抑え、その後少くとも１糸
条にインターレースノズルによって交絡を付与して糸条
群の相互のインターレース度を異らしめた状態でコーミ
ングルノズルに全糸条を導入することが有効であること
を究明した。

かくして、本発明によれば、２種以上の互いに異色性を
示すポリマーを別個に溶融紡糸し、それぞれの紡出糸条
に延伸、流木ジェットによる捲縮加工を行い、次いで糸
条全体をコーミングルノズルに導いて糸条の長手方向に
間歇的なインターレースを付与して異色性コーミングル
加工糸を製造するに際し、前記コーミングルノズルに導
入する前の異色性捲縮糸条群の少くとも１糸条に予め、
インターレースノズルで交絡を付与することにより異色
性捲縮糸条間にインターレース度の差を付与することを
特徴とする異色性コーミングル糸の製造方法が提供され
る。

本発明でいう、パ異色性”とはポリマーまたチップとは
、ポリマーまたはチップ間で、それらが糸条とされたと
き、異なる糸または異なる染着度（同一色の場合）をも
って染色されるか、既にポリマーまたはチップ間で異な
る着色状態にあるものを指称する。

染色性の異なる異染性ポリマーとしては、酸性染料可染
ナイロン、カチオン可染ナイロンなどを用いてもよいし
、ナイロン６とナイロン６−６、ナイロン６とＰＥＴ等
の異ポリマーを用いてもよい。

また着色した異色性ポリマーとは、顔料等をポリマーに
添加して予め着色したポリマーで、いわゆる原着と一般
的に言われているもので、試料の色を換えたものを用い
てもよい。

以下、添付図面により本発明を詳述するが、ここでは、
互いに異なる色の糸を金糸引揃える場合を例にとって説
明する。

第１図において、異染性ポリマー例えば、カチオン可染
、酸性濃染及び酸性淡染可染のポリマーまたは、原着染
による赤、青、黄のポリマーは、異色性チップ供給装置
ｏ、　ｏ’、　ｏ″よりそれぞれエクストルーダー１．
１’、　１’によって溶融紡糸されたスピンブロック２
．２’、　２’内に設けられた計量装置３−１．３−２
．３’−１〜２．　３’−１〜２を介して、口金４−１
〜２．４’−１〜２．４’−１〜２を通して紡糸され、
各々の紡糸筒にて冷却された後オイリング装置５．５’
、　５’で油剤を付与される。このオイリング装置とし
ては、ギヤポンプによって一定量のオイルをノズルに送
る計量オイリング装置く図示せず）が最適である。

オイルを付与されたそれぞれの異色性糸条１７−１〜２
　１７’−１〜２．　１７’−１〜２はゴゼットローラ
６−１〜３　６’−１〜４．６’−１〜４及び特殊な、
吸引装置付のパイプ状糸導２０−１．２０−２　＋１７
−１〜２）によって、供給ローラ７．７′　にそれぞれ
異色性糸がすべて含まれるように、すなわち３色の異色
性の糸がすべて揃うように引揃えられる。ここで特別に
配置されたゴゼットローラ６．６’、６’の例としては
、図に示すように、高さ方向に２段に配置し、３色の糸
が、それぞれほぼ同じ高さになるように特別配置しであ
るようなものを指す。

また特殊な、吸引装置付のパイプ状糸導とは、パイプの
前後または片方に糸条をパイプ状糸導の中に吸い込むま
たは、吹き込む機能を有した、すなわちいわゆるサクシ
ョンガン付のパイプ状糸導からなる。

この詳細な１例を第２図に示す。該図において、（イ）
は平面図、（ロ）は正面図であり、パイプ状糸導２０は
、池のメルターからの糸条の下を横断する必要のある糸
条（第１図では１７−１．１７−２がこれに相当する）
に好ましくは、横断する紡糸糸条の表面を通ってそれぞ
れ供給ローラに案内される。

該糸導は、入口部１８に糸条を吸引する吸引口１９を有
し、圧空を作用させることにより糸条を吸引する機能を
有している。パイプ状糸導２０は、空気と一緒に、糸条
を出口の方に移送すると共に、出口付近に設置されたサ
クションガン２１に吸い込まれる。サクションガン２１
の手前のパイプ状糸導は、糸条を取り出せるような扉２
２を有しており、この扉を開け、別の移動式サクション
ガン２３に糸条を受は渡す。その後異色性の糸条群（第
１図の場合は３色〉は１本にまとめて、供給ローラ、例
えばローラ７上で引揃えられる。

また、サクションガン２１が、パイプ状糸導に脱着可能
にしてあれば、移動式サクションガン２３と併用するこ
とも可能である。

このパイプ状糸導は、メルター間を横断する為、種々の
長さのものが必要であるが、長いものは５〜６ｍ以上に
も及ぶ特殊糸導ガイドとなる。また、第１図の２点鎖線
で囲まれた部分についてその拡大図を第３図に示す。

最後に、供給ローラ７．７′　に供給された糸条は、そ
れぞれ延伸ローラ５，５′　によって延伸され加工ノズ
ル９−１．９−２．９−３で捲縮加工される。ここで加
工ノズルは、３色の糸をそれぞれ別個のスチームジェッ
ト加工ノズルに供給して、別々に捲縮加工を行う必要が
ある。これは３色の色をそれぞれ独立して集束させ、コ
ントラストを出す為に必要なためである。すなわち、そ
れぞれの糸条は加熱流体ジェット加工による捲縮加工の
際ある程度は混合交錯しするが、一般にその交絡の程度
は十分でなく、かつバラツキも大きい。次いで、流体ジ
ェットノズルを出た糸条は、通常の場合、直接引取りロ
ーラ１０．１０’　によって引取られ、次いで該ローラ
１０．　１０’　　とティクアップローラ１３．　１３
’　　との間でコーミングルノズル１２により、混繊と
交絡が付与された後、ワインダー１５に巻き取られる。

しかるに、本発明者らはかかる紡糸、延伸、捲縮加工に
引続いて１５００　ｍ／ｍｉｎ以上の高速でコーミング
ル加工を行う際、交絡抜け（活流れ）のないコーミング
ル糸を得る為の技術について検討した結果、以下に述べ
るように、上記した加熱流体ジェット加工によって捲縮
加工をする際の個々の不十分な糸条の絡まりが、後のコ
ーミングル加工の際の活流れに大きく影響していること
を見出した。

すなわち、 ■　異色性を示す個々の糸条に絡まりがない（開繊して
いる）場合は、後のコーミングル加工での交絡抜け（活
流れ〉が生じにくいが、全体がよく混ざってしまう為、
色のコントラストがなくなり、無地調となり、目的の品
質のものが得られない。しかし、 ■　異色性を示す個々の糸条に絡まりがあり、集束して
いる場合は、色のコントラストは出るが、コーミングル
加工時にその部分の交絡抜けが生じ安く、活流れとなる
。それは個々の糸条が絡み合って集束している為、高速
のコーミングル加工時にお互いが混ざりにくい為に因る
ものと推定される。

■　紡糸に直結して高速で捲縮加工を行う場合、捲縮加
工用の流体ジェットノズルでインターレース（交絡）を
同時にかつ、安定に付与することはかなり困難でかつ、
錘間、錘内でその程度をバラツキなく均一にコントロー
ルすることは至難の業である。何故ならば捲縮加工用の
ノズルは本来捲縮を付与するのが目的であり、交絡を付
与するようには設計されていないからである。従って、
通常は交絡が強くかかるようにすれば捲縮加工の安定性
が極めて悪くなってしまう。

すなわち、交絡が強くかかるような乱流型のジェットノ
ズルを用いると、ジェット押込み加工法の場合は、絡み
によりその堆積状態が不安定になり、ハンチングを起し
易くなる。また金網やパンチングプレート等へジェット
ノズルで吹付は堆積させる加工方法においては、堆積糸
が金網やパンチングプレート等から吹き飛んで、安定に
堆積しなくなる。

■　従って、全糸条群に同一の捲縮加工ノズルで交絡を
同時に付与すると安定な交絡が得にくく、上記■■の現
象が経時的にも錘間でも交互に生じたりして、混繊状態
を均一に保てなくなる。

以上のように、良好な操業性と高速加工の下でコントラ
ストの確保と活流れの防止とを両立することは二律背反
となり、極めて困難なことであった。

本発明者等はこれらの問題点を、コーミングルノズルに
導入される前の異色性捲縮加工糸間しにインターレース
の差をつけることによって解決できることを見いだした
。

流体ジェット加工において、加工の安定性を追及すれば
、５ケ／ｍ以下のインターレース度にすることが必須で
ある。従って、このままの糸条を合糸して交絡処理を行
うと前記■に記した無地調の混繊度となってしまう。

そこで、異色性を示す、利えば３本の糸条の内の１本（
第１図では９−２のノズルで加工した糸）に、全体をコ
ーミングル・ノズル１２に通す前にそれ専用のインター
レース・ノズル２６によってインターレース度にして少
くとも１０ケ／ｍ以上、望ましくは１５ケ／ｍ以上の交
絡を付与し、インターレースノズルで処理されていない
他の糸条とのインターレース度の差を少くとも５ケ／ｍ
以上、望ましくは１０ケ／ｍ以上にした状態で３本の糸
条をはじめてコーミングル・ノズル１２に供給すること
により、上記背反性を克服できることを見い出したもの
である。

本発明において、個々の糸条にインターレースを付与す
る例として第１図では１本の糸条のみにインターレース
ノズル２６を適用する場合を示したが、これは他の糸条
例えば２糸条或いは３糸条とも、上述の糸条間でのイン
ターレース度の差が満足される限り、インターレースノ
ズルを個々に通してからコーミングル加工を行ってもよ
い。また、インターレースノズル２６はジェットノズル
つと引取りローラ１０の間に設ける例を示したが、その
場所は、個々の糸条にインターレースが付与できればい
ずれの箇所でも良く、例えば引取りローラ１０とフリー
ローラガイド１１の間でも良い。

このように、本発明においては、高速加工下にあっても
、コーミングル糸にコントラストがあり、しかも柄流れ
がないようにする為には上記したような特殊な工程の組
合せによって始めて可能になったものである。すなわち
、一方の糸条はインターレースが強い為、比較的独立し
た色調を出すが、インターレースが少い他の糸条は開繊
している為、混繊、交絡が生じ易く、従ってインターレ
ースの強い糸条中に在る交絡の弱い部分と次々に混合交
錯して高速でも柄流れが生じにくくなることを究明した
のである。

ここで、インターレースの少い方の糸条のインターレー
ス度が１０ケ／ｍを越えると、交絡抜けが生じ易くなる
為好ましくなく、特に、５ゲ／ｍ以下とすることにより
柄流れの少いコーミングル糸が得られる。

一方、インターレースの多い他の糸条のインターレース
度が１０ケ／ｍ未満になると、糸条群全体がよく混ざり
過ぎてコントラストがなくなり、所望の品質のカーペッ
トは得られない。コントラストを強調する為には、好ま
しくは１５ケ／ｍ以上のインターレース度が採用される
。

しかし、あまりインターレースが強すぎるとやはり柄流
れが生じ易くなるので、インターレースの多い方の糸条
のインターレース度は４０ゲ／ｍ以下程度におさえる必
要がある。

従って、インターレース度の少い糸と多い糸との間のイ
ンターレース度の差は、少なくとも５ケ／ｍ以上、好ま
しくはＩＯケ／ｍ以上あることが望ましい。

ここでは３色の糸条の内の１本がインターレースがｌＯ
ケ／ｍ以下と少く、他の１本が１０ケ／ｍ以上の例を示
したが、残る他の１本の糸条のインターレース度は任意
である。

このようにして加熱流体ジェット加工では交絡を少くし
て、安定な加工性を保持しつつ、必要な糸条に専用のイ
ンターレースノズルで所定の交絡を付与し、それぞれに
コントロールされた各糸条は、次いでコーミングルノズ
ルで交絡を付与されるが、その際の全体のインターレー
ス度は、少なくとも２０ケ／ｍ以上あることが好ましい
。これより少いと全体の交絡度か弱くなり、やはり交絡
抜けが生じるようになる。全体の交絡は周期的に収束部
（平均交絡長’ｆ）と開繊部（平均非交絡開繊部［）を
交互に繰返す形態を有するが、インターレース度が２０
ケ／ｍ未満になると、上記繰返し周期の３倍以上（３Ｌ
〉を有する開繊部が頻発するようになり、柄流れを生じ
る。従って、製品で柄流れが生じないようにする為には
、交絡抜けによる開繊部が３［以上の長さを有するもの
を１０ｍあたり３ケ以下にする必要があり、６Ｕ以上の
ものは皆無にする必要がある。これらは上記加熱流体ジ
ェット加工の際、個別に付与され個々の糸条のインター
レース度のコントロールとコーミングルノズルでの全体
の交絡度を上げることによって遠戚される。

本発明で用いるスチームジェットノズルとしては、特公
昭４７−１７７２８号公報、特公昭５６−３７３３９号
公報あるいは、特開昭５３−３１５４８号公報（特公昭
５８−３０４２３号公報、特開昭６３−６１３２号公報
、特開昭５６−１０１９２７号公報）等に示された流体
ジェット加工ノズルが適している。

また、インターレースノズル又はコーミングルノズルと
しては、特開昭４８−５４９５７号公報、特開昭５１−
１４９９４４号公報、特開昭５４−１２６７５１号公報
、特開昭６３−１５２４３５号公報に示されたインター
レースノズル等を用いればよい。

もし、糸条が断糸した場合は、ティクアップローラ１３
とワインダー１５の間に設けられた断糸検知器２５によ
り断糸を検知し供給ローラ７の手前付近に設けられたサ
クションガンを作動させて多色の糸条を同時に、吸引し
パイプ状糸導の糸通しを行うことなく、断糸時の作業を
行う。これにより、断糸時の作業性は、著しく向上する
ことができる。

第３図は第１図の２点鎖線で囲んだ部分の拡大平面図及
び正面図であり、第１図及び第２図を参照することによ
り容易に理解される。

尚、本発明において、交絡長、非交絡開繊部はる。ここ
でＰは流体噴射孔、Ｙは糸通路である。

この層流タイプのスチームジェットノズルを用いた場合
は押し込まれた堆積糸条の滞留点の変動が少く、加工の
安定性が優れ、そのため加工断糸が少くなる。

ここでは、特公昭６１−２０６’５８号公報に示す、ス
チームジェット押込みノズルの例を示したが、特公昭４
７−１７７２８号に示す層流タイプのノズルで金網等へ
吹き付けるタイプの加工法を用いてもよい。

一方、第５図に示すような乱流型のノズル・ヘッドＢを
用いた場合は、捲縮加工と同時にある程度の交絡も付与
されるため、堆積糸の滞留点がハンチングし易くなり加
工断糸が多発するため、好ましくない。

層流タイプのノズル・ヘッドＡを用いたり、特公昭４７
−１７７２８号公報に示す金網吹き付は加工によって得
られたインターレース度が１０ケ／ｍ以下の捲縮糸は、
次いで２糸条の内１糸条〈例えば°カチオン可染の糸条
〉にのみインターレースノズル２６を通り、１０ケ／ｍ
以上、望ましくは１５ケ／ｍ以上のインターレースが付
与される。他の酸性可染の糸条はインターレースノズル
を通さず（従って交絡度の低い状態で〉、先のカチオン
可染糸と合糸され、引取りローラ１０．１０’　とティ
クアップローラ１３．１３’の間にある１個のコーミン
グルノズルによってインターレースが付与される。この
コーミングルノズルには特開昭６３−１５２４３５号公
報第１図に示すノズルを用いた。その際の圧力は１２Ｋ
ｇ／−・Ｇで張力は５ＱＱｇｒであった。コーミングル
ノズルに供給される個々の糸条の張力は、はぼ等しいこ
とが必要で、もし張力が低い糸条があれば折り返しガイ
ド２４．２４’、　２４’等で屈曲して張力をアップし
てやるとよい。

結果を次表に示す。

〈発明の効果〉本発明の構成によるものだけが、ループカーペットにし
た場合の色調のコントラストの表現と活流れの防止とい
う両方の目標を達成できることが分かる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施態様を示す正面路線図、第２
図は、パイプ状糸導のレイアウトの１例を示す平面図（
イ）及び正面図（ロ）、第３図は第１図の２点鎖線で囲
んだ部分についての拡大平面図（イ）及び拡大正面図（
ロ）である。０・・・チップ供給装置１・・・エクストルーダ２・・・スピンブロック３・・・ギヤポンプ（計量装置〉４・・・口金、バック５・・・オイリング装置１７・・・糸条６・・・ゴゼットローラ７・・・供給ローラ７′・・・供給ローラ用セパレートローラ８，８′・・
・延伸ローラ９−１．２．３・・・捲縮加工装置ＩＯ・・・引取りローラ１０′　・・・引取りローラ用セパレートローラ１１・
・・フリーローラガイド１２・・・インターレース付与装置、コーミングル装置３・・・ティクアップローラ３′・・・ティクアップローラ用セパレートローラ４・
・・フリーローラガイド５・・・巻取装置６・・・チーズ２４・・・断糸検知器１８・・・入口部１９・・・吸引口２０・・・パイプ状糸導２１・・・出口サクション２２・・・扉２３・・・移動式サクション２４、２４’、　２４’・・・張力調整ガイド（屈曲ガ
イド）２５・・・断糸検出器２６・・・インターレース・ノズル第４図は、層流型の流体噴射ノズルヘッドの１例を示す
縦断面図、第５図は乱流型の流体噴射ノズルヘッドの１
例を示す縦断面図である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）２種以上の互いに異色性を示すポリマーを別個に
溶融紡糸し、それぞれの紡出糸条に延伸、流体ジェット
による捲縮加工を行い、次いで糸条全体をコーミングル
ノズルに導いて糸条の長手方向に間歇的なインターレー
スを付与して異色性コーミングル加工糸を製造するに際
し、前記コーミングルノズルに導入する前の異色性捲縮
糸条群の少くとも１糸条に予め、インターレースノズル
で交絡を付与することにより異色性捲縮糸条間にインタ
ーレース度の差を付与することを特徴とする異色性コー
ミングル糸の製造方法。
（２）異色性捲縮糸条群の少くとも１糸条に１０ケ／ｍ
〜４０ケ／ｍのインターレース度を付与する請求項１記
載の異色性コーミングル糸の製造方法。
（３）異色性捲縮糸条群間の少くとも２糸条間で少くと
も５ケ／ｍのインターレース度の差を付与する請求項１
または２記載の異色性コーミングル糸の製造方法。
（４）流体ジェットによる捲縮加工時に付与されるイン
ターレース度が高々５ケ／ｍである請求項１記載のコー
ミングル糸の製造方法。