CN101137775B

CN101137775B - 用于生产复合纱线的熔融纺丝方法以及复合纱线

Info

Publication number: CN101137775B
Application number: CN2005800489888A
Authority: CN
Inventors: 苏普里特·P·辛格; 马库斯·赖希魏因; 乌尔里希·恩德斯; 克劳斯·舍费尔
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2005-03-09
Filing date: 2005-09-23
Publication date: 2010-08-18
Anticipated expiration: 2025-09-23
Also published as: WO2006094538A1; EP1877601B1; KR20070110342A; CN101137775A; EP1877601A1

Abstract

本发明涉及用于生产复合纱线的熔融纺丝方法以及复合纱线。复合纱线由两个平行的纺制长丝束生产出来，其中一个长丝束冷却成具有部分取向分子结构的POY纱线，而另一个长丝束则冷却为具有高度取向分子结构的HOY纱线。POY纱线和HOY纱线一起退绕，并结合成复合纱线。为了确保纺织应用所需的物理性能以及理想的纱线效果，本发明提出，在复合纱线中，POY纱线长丝与HOY纱线长丝按质量比M_POY/M_HOY≤2.5结合，其中，POY纱线长丝的纤度≥2.0旦，而HOY纱线长丝束的纤度≤4.0旦，最好≤1.5旦。

Description

用于生产复合纱线的熔融纺丝方法以及复合纱线

技术领域

本发明涉及一种用于生产复合纱线的熔融纺丝方法，以及一种复合纱线。

背景技术

DE 101 16 294 A1公开了这种熔融纺丝的方法以及此类的复合纱线。

合成纤维在纺织上的应用通常部分使用所谓的花式线(effectyarns)，所述的花式线具有特殊的纱线效果，例如，结构效果、光泽效果或色彩效果。通过将不同的合成纤维混合可以得到这样的纱线效果。就此而论，可以得出本领域中的两阶段方法的特点，在所述的两阶段方法中，在第一处理阶段，合成纤维是彼此分别生产并卷绕成卷装筒的，而在第二处理阶段，纱线从给入纱线卷装筒处退绕并结合成复合纱线。在诸如US5,980,355或US5,943,852中已经公开了这种类型的生产方法。

在另一种变型方案中，不同的纤维是在一个纺丝过程中挤出，并在唯一一个阶段中结合成复合纱线。本发明就源于这种复合纱线的生产方法。在DE 101 16 294所公开的熔融纺丝方法中，两个长丝束并排从诸如聚酯这样的聚合物熔体中挤出。在挤出后，将一个长丝束冷却并拉伸形成具有预取向分子结构的POY纱线。而将另一个平行挤出的长丝束冷却并拉伸成具有高度取向分子结构的HOY纱线。在冷却和拉伸后，使两种纱线结合成复合纱线。由于纤维中的POY纱线具有较高的沸水收缩率，而HOY纱线的沸水收缩率则相对较低，所以这种类型的复合纱线由于纤维的收缩差异较大而体现出自身的特点。这种复合纱线特别适合产生结构效果，例如蓬松性。

然而，在实践中希望这种复合纱线能够对于具有不同纱线效果的应用场合广泛地适用。

US 5,858,290公开了一种生产复合纱线的熔融纺丝方法，其中两个长丝束以并排的关系平行挤出，并且在相同的条件下冷却，因此冷却后形成了具有预取向结构的两种POY纱线。在两种纱线结合之前，将一种纱线完全拉伸，于是形成了FOY纱线。然后，将POY纱线和FOY纱线结合成复合纤维。然而，源于拉伸而引起的纤维差异的缺点在于，POY纱线的有限的退绕速度仅能生产物理性能差别非常有限的纤维。

与之相比较，DD 266 598 A1公开了一种复合纱线的生产方法，其中，长丝束在挤出之后和冷却之前，直接向前穿过不同的定型区。在该工艺中，使用了所谓的后加热器的功能，以延缓其中一个长丝束结晶。在共同冷却之后，将长丝束结合并作为复合纱线卷绕成卷装筒。同样地，该工艺可以生产其单独纤维的不同物理性能仅在相对较窄界限内的纱线。因此，US 5,858,290和DD 266 598 A1所公开的复合纱线，其纤维的最大收缩率差异限于至多30％。

发明内容

因此，本发明的目的是，进一步改进这种用于生产复合纱线的熔融纺丝方法以及复合纱线，从而在保持最大可能的收缩差异的同时，最大可能地拓宽了产生纱线效果的范围。

本发明的特殊目的在于尽可能多地使每个理想的纱线效果都达到复合纱线中纤维结合物的最佳效果。

为此本发明提供一种用于生产复合纱线的熔融纺丝方法，其中，两个长丝束是从聚合物熔体中分别挤出的，其中的一个长丝束冷却成具有部分取向分子结构的POY纱线，而另一个长丝束则冷却为具有高度取向分子结构的HOY纱线，并且其中，POY纱线与HOY纱线是共同退绕、结合并作为复合纱线卷绕成卷装筒的，其特征在于，在复合纱线中，POY纱线长丝与HOY纱线长丝按质量比M_POY/M_HOY≤2.5结合，其中，POY纱线的长丝纤度≥2.0旦，而HOY纱线的长丝纤度≤4.0旦；POY纱线与HOY纱线的长丝混合物是通过多阶段缠结产生的，其中第一阶段发生于冷却之后的初始缠结，而第二阶段发生于在卷绕复合纱线之前的主缠结；主缠结是在空气的过压条件下完成的，这使得在复合纱线中产生每米至少25个结点的结点数。

相应地，本发明提供一种复合纱线，其包括两个长丝束，这两个长丝束是以熔融纺丝工艺平行地生产的，其中的一个长丝束为具有部分取向分子结构的POY纱线，而另一个长丝束则为具有高度取向分子结构的HOY纱线，其特征在于，POY纱线的长丝纤度≥2.0旦，而HOY纱线的长丝束纤度≤4.0旦，并且，POY纱线长丝与HOY纱线长丝的质量比M_POY/M_HOY≤2.5；POY纱线长丝和HOY纱线长丝是通过每米至少25个缠结点连接的。

本发明是基于这样的认识，即，复合纱线中的纤维结合比以及纤维的横截面是限定复合纱线的特性和可能应用的关键。因此，对于纺织领域的应用来说，极限值已经变得很明确，就是将其保持，用以调整纺织应用上所通用的纱线效果。因此，POY纱线长丝和HOY纱线长丝以M_POY/M_HOY≤2.5的质量比在复合纱线中结合。在该结合中，POY纱线长丝的纤度≥2.0旦，而HOY纱线长丝束的纤度≤4.0旦，最好≤1.5旦。这一方面保证了主要由POY纱线限定的必需强度，在另一方面，HOY纱线长丝有利地形成了由毛圈和卷边所产生的收缩纱线的膨胀性。这种情况下，有可能通过质量比得到开口线圈结构。

根据应用情况以及与之相关的纱线效果，可以生产出POY纱线和HOY纱线占不同质量百分比的复合纱线。因此，M_POY/M_HOY的质量比在1.0至2.5范围特别适于生产复合纱线的结构效果和色彩效果。业已发现，M_POY/M_HOY的质量比在0.5至0.75范围对产生色彩效果非常有利。

为了能够更好地影响结合的可能性以及复合纱线的特性，特别优选了根据本发明的方法的更多改进，其中，POY纱线和HOY纱线各自由具有不同长丝纤度的长丝束中不同数量的长丝组成。因此，就可能实现在POY纱线和HOY纱线之间的单独结合。

复合纱线在熔融纺丝过程中的主要方面就是POY纱线和HOY纱线的结合。因此，该方法变型方案对此特别有用，其中复合纱线是通过多阶段缠结生产得到的，其中第一阶段发生在冷却之后的初始缠结，而第二阶段是在卷绕复合纱线之前的主缠结。在冷却之后发生的初始缠结的优点就在于，POY纱线和HOY纱线可以在纺丝过程中共同前进以得到进一步处理，而不会产生过强的纱线抱合力。只有在卷绕之前发生主缠结，才会使得两种纱线通过缠结点结合。

在该过程中，当主缠结在空气的过压下完成时，将会有利地得到充分的纱线抱合力，这使得复合纱线中产生至少为每米至少25个缠结点的结点数。

如果主缠结是在两个导辊之间进行的，当需要进一步处理复合纱线时，为了使得长丝交合，可以作为选择方案，执行复合纱线的第三缠结。

为了将POY纱线长丝和HOY纱线长丝结合，在冷却及穿过≥800mm的纺丝区后，对POY纱线长丝进行润滑。在该过程中，加大POY纱线的纺丝区会使得冷却更慢，并且会提高退绕速度。

这样做的话，POY纱线长丝束和HOY纱线长丝束将以同样的退绕速度进行退绕。

如果POY纱线是通过在前进的纱线方向上产生的冷却气流进行冷却的，退绕速度的范围可以高于3500m/min，或者更高。

然而，为了使复合纱线达到最大收率差异，本发明进行了更多的有利改进，以调节POY纱线长丝束的冷却和退绕，使其沸水收缩率结果至少为50％，优选在50％至70％的范围内。与之相比，HOY纱线长丝束的冷却和退绕也要调节，使其纱线的沸水收缩率结果至多为10％，优选在4％至10％的范围内。这样做的话，可以实现复合纱线的沸水收缩差异≥40％，优选≥45％。

尽管两个长丝束共同退绕，但是由于该方法的步骤是通过可单独控制的加工装置完成的，所以在挤出和冷却长丝束时可以保证其具有很好的单独调节能力。

在生产过程的最后，将复合纱线卷绕成卷装筒，其卷绕速度调节成稍微高于退绕速度。为了获得POY纱线和HOY纱线的特性，卷绕速度与退绕速度不同，比率一般仅在0.95至1.2的范围内。

本发明的复合纱线将其本身区别为纺织应用上的花式线。根据本发明的POY纱线和HOY纱线的结合物，可以用一种特别加强的方式来产生复合纱线的结构效果和色彩效果。复合纱线在随后的染色处理时，POY纱线与HOY纱线的相似的结晶结构是特别有利的。复合纱线的长丝以相同的强度吸收染料，因此在复合纱线内不会形成色差。

现已发现，作为理想纱线效果的函数，一定范围的质量比被认为特别适于在POY纱线和HOY纱线之间达到，其尤其对于纱线效果具有指导意义的影响。在此方面，已经明确了有利的范围是质量比为1.0至2.5或者0.5至0.75。

因此，在1.0至1.5范围内的质量比特别有可能产生结构效果，其中在随后的变形工艺中HOY纱线会产生毛丝，从而获得诸如毛型效果或者仿短纤纱效果。HOY纱线的长丝纤度在≤1.5旦的范围内。

通过控制质量比M_POY/M_HOY在1.5至2.0的范围内，或者可选地在0.5至0.75的范围内，可以非常有利地得到色彩效果，例如混合色彩效果。

由长丝中较大的收缩差异，可以体现出本发明的复合纱线本身的特别之处，因此，可以生产出具有超过40％的较高收缩差异的所谓平板效果。本发明的复合纱线完全开创了在纺织应用上的新的可能性，而这些纺织应用到目前为止只能为那些由两步工艺生产的复合纱线保留。

为了保证进一步加工复合纱线所需要的纱线抱合力，POY纱线和HOY纱线长丝通过很多的缠结点互相连接。因此，绝对需要保持每米上有25个缠结点的最低极限值。

附图说明

下面将参考图1中的实施例详细地介绍复合纱线的生产方法。

图1为纺丝装置的示意图。表1列出了由本发明的方法所生产的多个典型的复合纱线；表2和表3显示了根据本发明的复合纱线的其他实施例。

具体实施方式

纺丝装置包括POY纺丝位置1和HOY纺丝位置2，这两个纺丝位置并排排列，其间没有间隔。纺丝位置1包括从动纺丝泵1.1，该纺丝泵与图上未显示的熔体供给源相连。纺丝泵1.1连接着喷丝板1.2。喷丝板1.2也叫做纺丝组件，它设置在可加热的喷丝头1.3内。在喷丝板1.2的下面还包括多个纺丝孔(未示出)。冷却装置1.4在喷丝头1.3的下游延伸。在DE 101 16 294 A1中基本上已公开了POY纺丝位置内的冷却装置1.4的构造，该公开内容可以通过引用的方式并入本文中。冷却装置1.4的特定的特征是，长丝纤维是通过冷却管进行冷却的，在冷却管中冷却气流对长丝束进行冷却，使其尽可能不受应力作用，其中的冷却气流是在前进的纱线方向上产生的。在冷却装置1.4的出口端，安装了纱线润滑设备1.5，从而可以将冷却后的长丝结合成POY纱线3。

HOY纺丝位置2包括同样的从动纺丝泵2.1，该纺丝泵与熔体供给源相连。在由聚合物熔体生产复合纱线的过程中，通常将纺丝泵1.1与2.1同挤压机相连接。纺丝泵2.1连接着喷丝板2.2，该喷丝板2.2在其下面具有多个用来挤出许多长丝纤维的纺丝孔。喷丝板2.2设置在可加热的喷丝头2.3内。冷却装置2.4在喷丝头2.3的下游延伸，并且在冷却装置2.4的出口端设有纱线润滑设备2.5。冷却装置的构造与DE 101 16 294 A1所公开的相同，因此对于有关冷却装置的描述，可以通过引用的方式将前述公开内容并入本文中。重要的是，冷却装置2.4是单独操作的，与冷却装置1.4不相关，因此在HOY纺丝位置2内生产的长丝与在POY纺丝位置1内生产的长丝经过了不同的冷却。就这点而论，由于这样的工艺条件，即，HOY纺丝位置2要比POY纺丝位置1短得多，因此，有必要建造冷却长丝用的纺丝区。因此，纺丝区可以看成是纱线润滑设备1.5和2.5与各自的喷丝板1.2和2.2下侧之间的距离。POY纺丝位置1的纺丝区长度至少为800mm，最好比HOY纺丝位置2的纺丝区更长，其中，HOY纺丝位置2的纺丝区的最大长度为900mm。

在HOY纺丝位置2上，纱线润滑装置2.5将长丝结合成HOY纱线4。

POY纱线3和HOY纱线4通过一个导辊装置7进行退绕，该导辊装置7包括从动退绕导辊8和导向辊9。这样做的话，HOY纱线4向纱线润滑装置2.5的下游移动，通过转向辊5.1和5.2进入移动的POY纱线3的路径。最好使用可自由旋转的滚筒作为转向辊5.1和5.2，因为这种滚筒可以更好地支承在空气轴承中，从而尽可能少地产生纱线摩擦。转向辊5.2的下游是第一缠结装置6。第一缠结装置6包括纱线通道，通过该通道，POY纱线3和HOY纱线4可以共同前进。纱线通道内装有用来对两种纱线进行缠结的压缩空气，因此在第一阶段产生纱线抱合力以形成复合纱线10。复合纱线10在绕导辊装置7几圈以后，通过部分地环绕拉伸导辊而经过随后的拉伸导辊12。主缠结装置11在拉伸导辊12与导辊装置7之间延伸，在该主缠结装置11中，复合纱线10的长丝承受最后的纱线抱合力。

最后，复合纱线10进入了卷绕装置13，并且卷绕成卷装筒14。如EP 0937 008 B1所公开的一样，将卷绕装置13构造成具有转塔的卷绕机。使用这种类型的卷绕机，可以以连续的操作将复合纱线卷绕成卷装筒。对于有关卷绕装置13的更详细的描述，可以通过引用的方式将前述公开内容并入本文中。

为了实现本发明的方法，要根据喷丝板1.2和2.2的纺丝孔数量以及纺丝孔的毛细管直径的选择来选择喷丝板，从而可以调节复合纱线中POY纱线质量M_POY与HOY纱线质量M_HOY的限定质量比。喷丝板1.2的纺丝孔的毛细管直径至少为0.25mm，从而可以生产出长丝纤度≥2旦的POY纱线。与之相比，喷丝板2.2的纺丝孔要稍小，从而可以生产诸如长丝纤度≤1.5旦的HOY纱线。POY纱线3和HOY纱线4的质量都是通过长丝退绕后得到的纤度以及各自长丝的数量进行确定的。因此，可将喷丝板1.2和2.2的纺丝孔数量和毛细管直径大小制成不同的。因此，将对复合纱线具有决定性作用的质量比选定为复合纱线要产生的纱线效果的函数。

为了生产复合纱线，熔体供给源供应聚合物熔体，其中聚合物熔体是由纺丝泵1.1传送至喷丝板1.2，并由纺丝泵2.1传送至喷丝板2.2。在传送过程中，纺丝泵1.1和2.1适合于喷丝板1.2和2.2上的各组纺丝孔以及选定的退绕速度。因此，可以在POY纺丝位置1和HOY纺丝位置2各自单独地调节纺丝泵1.1和2.1的传送。

在长丝束从喷丝板1.2中挤出以后，其通过冷却的气流在冷却装置1.4中进行冷却，其中冷却气流主要是在前进的纱线方向上导向。在纺丝区的末端，通过纱线润滑装置1.5将长丝结合于POY纱线3。为了使退绕速度调节得尽可能高，本发明的方法需要在POY纱线冷却期间，使纺丝区保持为至少800mm。为了能够无应力地冷却POY纱线长丝，最好选择更长的纺丝区。

与之相比，HOY纱线的长丝束是在少于900mm的纺丝区进行冷却的。用来生产HOY纱线4的纺丝区最好比POY纱线3的纺丝区更短。在纱线路径长度上的这些差异使其能够优选地在润滑装置的下游将HOY纱线直接偏转到POY纱线的路径上，从而能够通过退绕导辊装置实现两种纱线共同前进或者共同退绕。为了确保纱线在退绕导辊装置7上前进，将POY纱线3和HOY纱线4在第一阶段进行缠结。可以调节由第一缠结装置6进行的缠结使长丝受到轻微的缠结，从而不会妨碍具有部分取向分子结构的POY纱线的形成，以及具有高度取向分子结构的HOY纱线的形成。因此，可以将退绕导辊装置7的退绕速度调节成高于3,500m/min的值。通过对POY纱线进行相应的冷却，其有可能达到高于5,000m/min的退绕速度。

在通过导辊装置7退绕后，POY纱线3和HOY纱线4的长丝在主缠结装置11内最后结合成复合纱线。在该过程中，可以将进入主缠结装置11纱线通道的压缩空气调整为导致强化结点形成的过压。因此，有可能在复合纱线上产生每米最少25个结点数。复合纱线10的主缠结发生在导辊装置7与拉伸导辊12之间。在该过程中，以比退绕导辊8略高的圆周速度驱动拉伸导辊12，这样，就可以调节用来缠结的预定的纱线张力。最后，通过卷绕装置13将复合纱线10卷绕成卷装筒14。

在该过程中，复合纱线是以一定的卷绕速度进行卷绕的，该卷绕速度仅仅稍微高于退绕速度，从而可以防止所不能接受的拉伸。最好将卷绕速度调整得与退绕速度不同，比率为0.95至1.2。

如图1所示，用来实现本发明方法的装置结构是比较典型的。基本上，冷却装置1.4和2.4可以包括变型设计，在这些变型设计中，长丝束首先穿过第一非冷却加热区。特别是在HOY纺丝位置2，为了生产收缩特别低的HOY纱线，可以将所谓的缓冷器安装在冷却装置2.4与纺丝头2.3之间。

此外，通过在拉伸导辊12与卷绕装置13之间安装第三缠结装置，可以在卷绕之前，进一步改进复合纱线10的结合。因此，就有可能在第三阶段使纱线得到进一步缠结，这些缠结被特别导向在结点之间形成的纱线长度。

因此，通过本发明的方法生产的本发明的复合纱线特别适于作为具有结构效果或者色彩效果的花式线用在纺织应用中。可以将POY纱线与HOY纱线的长丝的质量比选定为理想的纱线效果的函数。这样做的话，必须使POY纱线和HOY纱线各自保持一定的长丝纤度，从而在一方面确保纱线强度是其应用所必需的，且另一方面可以在结构或者色彩上获得理想的效果。因此，通过长丝纤度的极限范围限定了本发明的复合纱线。因而，当长丝进行结合时，必须注意POY纱线长丝的纤度要≥2.0旦，而HOY纱线长丝的纤度要≤4.0旦，最好＜1.0旦。这样做的话，必须要保持POY纱线长丝与HOY纱线长丝的质量比M_POY/M_HOY≤2.5。如果质量比比较大的话，就不足以保证纺织纱线所需要的性能。

为了生产传统的具有高收缩差异的膨化人造复合纱线，已经发现将POY纱线与HOY纱线结合是特别有利的，其中纱线的质量比在1.2至2.5范围内。表1列出了由本发明的方法所生产的多个典型的复合纱线。复合纱线的总纤度的范围在135至450旦之间，其长丝的数量至少为60，最多为168。表1中所列的复合纱线是由聚酯挤出的。它们特别适合用来生产具有高收缩差异的所谓平板效果。在所有的结合中，所测的POY纱线长丝的沸水收缩率在50至70％范围内。与之相比，有可能生产出具有范围在4至10％的较低沸水收缩率的HOY纱线，因此，有可能调节大于60％的收缩差异。卷绕速度设定在4,500至6,500m/min的范围内。

表2和表3显示了根据本发明的复合纱线的其他实施例，它们同样是从聚酯材料中挤出的。表2中所列的复合纱线是优选的，且适于生产所谓的毛型效果。在这种情况下，将复合纱线在另一个处理步骤中进行变形，在该步骤中HOY纱线长丝会发生独特的裂纹。因此，产生了与羊毛纱线类似的表面。对于这种结构效果，理想的是，质量比M_POY/M_HOY最好在1.0至1.5的范围内。这种情况下，HOY纱线的长丝纤度最好≤1.5旦。

使用表3中所示的复合纱线可得到相似效果。表3中所列举的复合纱线最适合用来生产所谓的仿短纤纱效果。同样地，在这种情况下，质量比M_POY/M_HOY在1.0至1.5的范围内。

本发明的复合纱线也特别适合进行染色。由于POY纱线与HOY纱线具有相近的结晶度，因此有可能达到强化的色彩。同样地，可以调节特殊的色彩效果，例如混合色彩效果。为了得到这种效果，现已经发现质量比M_POY/M_HOY应该在1.5至2.0的范围内，或者在0.5至0.75范围内。在这方面，可以以很多方式将复合纱线用于纺织应用上。通过使用一种类型的聚合物，或者使用一种以聚合物为基础的不同变体，或者使用多种聚合物，都可以实现POY纱线与HOY纱线之间的结合。

在单阶段工艺生产复合纱线的过程中具有较高的退绕速度以及随之而来的高生产率，由此体现出了本发明方法的独特之处。同样地，由于平行纺出的两种纱线是以同样的卷绕速度共同退绕的，所以在加工装置方面，特别在卷绕区的装置上，其费用较低也是一个优势。

附图标记表

1 POY纺丝位置

1.1 纺丝泵

1.2 喷丝板

1.3 纺丝头

1.4 冷却装置

1.5 纱线润滑装置

2 HOY纺丝位置

2.1 纺丝泵

2.2 喷丝板

2.3 纺丝头

2.4 冷却装置

2.5 纱线润滑装置

3 POY纱线

4 HOY纱线

5.15.2 转向辊

6 第一缠结装置

7 退绕导辊装置

8 退绕导辊

9 导向辊

10 复合纱线

11 主缠结装置

12 拉伸导辊

13 卷绕装置

14 卷装筒

Claims

1.一种用于生产复合纱线的熔融纺丝方法，其中，两个长丝束是从聚合物熔体中分别挤出的，其中的一个长丝束冷却成具有部分取向分子结构的POY纱线，而另一个长丝束则冷却为具有高度取向分子结构的HOY纱线，并且其中，POY纱线与HOY纱线是共同退绕、结合并作为复合纱线卷绕成卷装筒的，其特征在于，在复合纱线中，POY纱线长丝与HOY纱线长丝按质量比M_POY/M_HOY≤2.5结合，其中，POY纱线的长丝纤度≥2.0旦，而HOY纱线的长丝纤度≤4.0旦；POY纱线与HOY纱线的长丝混合物是通过多阶段缠结产生的，其中第一阶段发生于冷却之后的初始缠结，而第二阶段发生于在卷绕复合纱线之前的主缠结；主缠结是在空气的过压条件下完成的，这使得在复合纱线中产生每米至少25个结点的结点数。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，复合纱线中POY纱线与HOY纱线的长丝作为所需的纱线效果的函数，以范围为1.0至2.5或者0.5至0.75的质量比M_POY/M_HOY进行组合。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，POY纱线和HOY纱线各自由具有不同长丝纤度的长丝束中不同数量的长丝形成。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，复合纱线的主缠结是在两个导辊之间行进的纱线长度上进行的，并且复合纱线在第三阶段受到随后的缠结。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在冷却及穿过≥800mm的纺丝区后，在使用纱线润滑剂的情况下，将POY纱线长丝进行结合。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在冷却及穿过≤900mm的纺丝区后，在使用纱线润滑剂的情况下，将HOY纱线长丝进行结合。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在挤出后，POY纱线长丝束和HOY纱线长丝束以同样的退绕速度进行退绕。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，退绕速度在高于3500m/min的范围内，同时使POY纱线通过在前进的纱线方向上产生的冷却气流进行冷却。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对POY纱线长丝束的冷却和退绕进行调节，使得纱线的沸水收缩率至少为50％。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对HOY纱线长丝束的冷却和退绕进行调节，使得纱线的沸水收缩率至多为10％。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，长丝束的挤出和冷却是通过可单独控制的加工装置完成的。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其特征在于，复合纱线以一定的卷绕速度卷绕成卷装筒，卷绕速度与退绕速度不同，比率在0.95至1.2的范围内。

13.一种复合纱线，其包括两个长丝束，这两个长丝束是以熔融纺丝工艺平行地生产的，其中的一个长丝束为具有部分取向分子结构的POY纱线，而另一个长丝束则为具有高度取向分子结构的HOY纱线，其特征在于，POY纱线的长丝纤度≥2.0旦，HOY纱线的长丝束纤度≤4.0旦，并且，POY纱线长丝与HOY纱线长丝的质量比M_POY/M_HOY≤2.5；POY纱线长丝和HOY纱线长丝是通过每米至少25个缠结点连接的。

14.根据权利要求13所述的复合纱线，其特征在于，POY纱线与HOY纱线的质量比M_POY/M_HOY作为所需的纱线效果的函数，其范围在1.0至2.5或0.5至0.75。

15.根据权利要求14所述的复合纱线，其特征在于，为了产生毛型效果或者仿短纤纱效果，质量比M_POY/M_HOY在1.0至1.5的范围内。

16.根据权利要求14所述的复合纱线，其特征在于，为了产生收缩差异＞40％的平板效果，质量比M_POY/M_HOY在1.2至2.5的范围内。

17.根据权利要求14所述的复合纱线，其特征在于，为了产生混合色彩效果，质量比M_POY/M_HOY在1.5至2.0或0.5至0.75的范围内。

18.根据权利要求13所述的复合纱线，其特征在于，POY纱线和HOY纱线各自由具有不同长丝纤度的长丝束中不同数量的长丝形成。

19.根据权利要求13所述的复合纱线，其特征在于，POY纱线长丝的沸水收缩率至少为50％。

20.根据权利要求13至19中任一项所述的复合纱线，其特征在于，HOY纱线长丝的沸水收缩率至多为10％。