CN113165316A - 提供熔融纺织聚合物细丝的复丝线束的方法 - Google Patents
提供熔融纺织聚合物细丝的复丝线束的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113165316A CN113165316A CN201980082807.5A CN201980082807A CN113165316A CN 113165316 A CN113165316 A CN 113165316A CN 201980082807 A CN201980082807 A CN 201980082807A CN 113165316 A CN113165316 A CN 113165316A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spinning
- filaments
- strands
- multifilament
- strand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 81
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 41
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 212
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 9
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 8
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 8
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 8
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 7
- -1 PA10 Polymers 0.000 description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 5
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 5
- 230000006870 function Effects 0.000 description 4
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 229920002215 polytrimethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 239000004953 Aliphatic polyamide Substances 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 229920003231 aliphatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000038 blue colorant Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000040 green colorant Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- 230000005055 memory storage Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
- D01D1/06—Feeding liquid to the spinning head
- D01D1/09—Control of pressure, temperature or feeding rate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0021—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with joining, lining or laminating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/17—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components having different colours
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
- D01D4/06—Distributing spinning solution or melt to spinning nozzles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/10—Melt spinning methods using organic materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/20—Formation of filaments, threads, or the like with varying denier along their length
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
通过改变纺丝泵的输出,由对应的纺丝组件纺织出的细丝和股线的纤度将随着纺丝泵输出的增加或减小而增加或减小。由于N个转化站中的每个转化站的纺丝泵的纺丝泵输出的总和随时间保持基本上恒定,因此在转化站中的线束的每个部段的聚合物30的总体积将基本上恒定。因此,尽管细丝的纤度可以沿着细丝的长度变化,但是线束本身的纤度保持基本上恒定。优选地,细丝的股线中的每个细丝的纤度基本上相等。纺丝泵的输出可以通过多种措施随时间变化,诸如随时间增加或降低泵压、改变聚合物粘度和/或聚合物温度等,以及这些措施的任意组合。
Description
相关申请的引用
本申请要求于2018年12月12日提交的美国专利申请号62/778,722和于2019年1月17日提交的欧洲申请号19152387.7的优先权,这两个申请的内容通过引用整体并入本文。
技术领域
本发明涉及熔融纺织聚合物细丝的细丝、股线和线束,以及包括此类细丝、股线和线束的纱线和纺织产品,及其生产方法。
背景技术
熔融纺织细丝,诸如PET的熔融纺织细丝在本领域中是已知的。一些类型的聚合物(由此的细丝、股线或线束)难以染色,或者难以提供沿着细丝、股线或线束的长度变化的颜色。
从US20100297442中已知,当纺丝多个不同颜色的股线时改变纺丝泵的输出,以便提供沿着细丝、线束或股线的长度的颜色变化。
发明内容
本发明的目的是提供用于提供熔融纺织聚合物细丝的复丝线束的方法,以提供沿着细丝、线束或股线长度的颜色变化。
根据第一个方面,提供一种用于提供熔融纺织聚合物细丝的复丝线束的方法,该方法包括:
提供一种纺丝设备,其包括:
用于熔融M种聚合物的至少M个挤出机,M>1;
M组纺丝站,每组包括N个纺丝站,N>1,N*M个纺丝站中的每一个包括纺丝泵和纺丝组件,该纺丝组件连接到该纺丝泵,M组纺丝站中的每组的纺丝泵接收来自M个挤出机中的一个的熔融聚合物,并且通过将聚合物推动通过连接的纺丝组件来纺织细丝的股线;
N个转化站,用于将细丝的M个股线集束成线束,一个股线来自M组纺丝站中的每组纺丝站;
对于纺丝泵中的每一个,以给定的纺丝泵输出从N*M个纺丝站纺织出N*M个股线;
借助于N个转化站将细丝的股线集束成熔融纺织聚合物细丝的N个复丝线束,每个线束包括M组纺丝站中的每组中的一个股线;
由此纺丝泵的纺丝泵输出的一些或全部都随时间变化使得
对于M组纺丝站中的每组纺丝站,该N个纺丝泵的纺丝泵输出的总和在该组的该N个纺丝站的纺丝泵的平均总和周围的5%的范围内随时间变化。
条件是对于M组N个纺丝站中的每个纺丝站,纺丝泵的纺丝泵输出的总和在该组N个纺丝站的纺丝泵的平均总和周围的5%的范围内随时间变化,使得该过程是稳健的,并且减小了损坏纺丝站上游部件的风险。优选地,体积的总和保持基本上恒定。
纺丝泵的输出(以每分钟升数表示)可以通过多种措施随时间变化,诸如随时间增加或降低泵压、改变聚合物粘度和/或聚合物温度等,以及这些措施的任意组合。
对于全部纺丝泵,纺丝泵的平均输出不一定相同。通过在泵内部使用不同的齿轮,改变泵板,可以提供不同的输出,可以更改纺丝组件和/或喷丝头毛细管内的筛网、板。
应理解,可以为细丝提供不同的横截面,诸如基本上矩形、圆形、椭圆形、三叶形或多叶形等。
可选地,每次N个纺丝站中仅一个或任意数量的M组纺丝泵输出随时间变化。可能每次N个纺丝站中的全部M组的全部纺丝泵输出随时间变化。
根据一些实施方式,对于N个转化站中的每个转化站,纺丝泵的纺丝泵输出的总和可以随时间保持基本上恒定;后者意味着,当A是第一组、第二组和可选的其他组N个纺丝站的纺丝泵的纺丝泵输出的平均总和时,输出的总和可在0.95*A至1.05*A的范围内随时间变化。
N个转化站中的每个转化站接收细丝的M个股线,这些M个股线中的每个股线来自专用的纺丝站,一个股线来自每M组纺丝站中的每组纺丝站。因此,在N个转化站中的每个转化站中,都存在来自M个挤出机中的每一个的一个股线。制成细丝的N个线束,每个线束由细丝的M个股线组成。
根据一些实施方式,M可以是2、3或4。根据优选实施例,M是3。
根据一些实施方式,M种聚合物可以是不同的颜色。
根据一些实施方式,在由转化站提供的N个线束中的每一个中,股线中的至少一个的细丝的颜色可以不同于其他股线的细丝的颜色。
通过改变纺丝泵的输出,由对应的纺丝组件纺织出的细丝和股线的纤度将随着纺丝泵输出的增加或减小而增加或减小。由于N个转化站中的每个转化站的纺丝泵的纺丝泵输出的总和随时间保持基本上恒定,因此在转化站中的线束的每一部段的聚合物的总体积将基本上恒定。因此,尽管细丝纤度可以沿着细丝的长度变化,但是线束本身的纤度保持基本上恒定。注意,优选地,细丝的股线中的每个细丝纤度基本上相等。
可以理解的是,细丝纤度(filament titer)的变化超出了正常的生产变化。在正常生产环境中,细丝纤度的变化通常小于平均细丝纤度的5%。
细丝(filament)、股线(strand)、线束(bundle)或纱线(yarn)的纤度是指产品(无论其是股线、细丝、线束或纱线)的线密度。纤度表示为Tt,即以tex(g/km)表示,或表示为Td,即以旦尼尔(denier)(g/9km)表示。对于存在于股线、线束或纱线中的细丝,“dpf”代表存在于股线、线束或纱线中的每个细丝的旦尼尔数。
根据一些实施方式,纺丝泵的输出的变化可以周期性地变化。这可能使得细丝和股线的纤度沿着纵向轴线周期性地变化。
根据一些实施方式,纺丝泵的输出的变化可以根据正弦函数随时间变化。这可能使得以沿着其纵向轴线的位置的函数表示的细丝和股线的纤度根据正弦函数而变化。
根据一些实施方式,纺丝泵的输出的变化可以逐步变化。这可能使得细丝和股线的纤度随着沿着其纵向轴线的位置而逐步变化。
纺丝泵的输出的这种逐步变化可以是周期性的或非周期性的,即随机的。
根据一些实施方式,对于每个纺丝泵,纺丝泵的输出可以具有随时间变化的平均输出,该输出在最小输出和最大输出之间变化。最小输出可能仅为该平均输出的10%,甚至仅为平均输出的5%。最大输出可能高达平均输出的200%。
根据一些实施方式,对于每个纺丝泵,纺丝泵的输出可以具有随时间变化的平均输出,该输出在最小输出和最大输出之间变化,最小输出和最大输出之间的差在纺丝泵的平均输出的5%至80%的范围内。更优选地,最小输出和最大输出之间的差在平均输出的10%至80%的范围内,并且最优选在40%至80%的范围内,例如在40%至60%的范围内。
尽管在5%至80%的范围之外是可行的,但是变化的幅度大于最大变化,将使得泵的快速速度变化。当变化的幅度超过最小变化时,改变细丝的纤度的视觉效果将是不够的,因此在细丝的线束和使用根据本发明第一个方面的方法制造的细丝和股线制造的纱线中,股线将是不充分的并且甚至是不可见的。
优选地,对于由纺丝站中的一个制成的每个股线,最小和最大股线纤度在(1-0.8)*Ts和(1+0.8)*Ts的范围内,其中Ts是平均股线纤度。更优选地,最小股线纤度和最大股线纤度在(1-0.6)*Ts和(1+0.6)*Ts的范围内。
根据一些实施方式,细丝中的每一个可以具有的平均细丝纤度在2至40旦尼尔范围内。更优选地,平均细丝纤度在3至16旦尼尔的范围内。
根据一些实施方式,由每个纺丝站制成的股线可以包括8至150个细丝。更优选地,股线可包括17至120个细丝。
根据一些实施方式,聚合物可以选自由以下项组成的组:聚酰胺、聚酯和聚烯烃。
该聚合物可以是芳香族或脂肪族聚酰胺,诸如PA6、PA66、PA10、PA12、PA56、PA610、PA612、PA510。聚酰胺可以是聚酰胺共混物(共聚物)或均聚物,或者是部分回收的或完全基于回收的聚酰胺的。
该聚合物可以是聚酯,诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)。该PET可以是新的PET或部分或全部基于回收的PET。此类PET在例如US8597553中进行了描述。
聚合物可以是聚烯烃,诸如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP),最优选的聚合物是PET、PTT、PP、PA6、PA66或PES。
根据一些实施方式,细丝的聚合物可以是溶液染色的聚合物。
根据一些实施方式,细丝的横截面可以是圆形、三叶形、椭圆形,或者可以具有任何已知的横截面。
股线的细丝中的每一个的结晶度沿着细丝的长度(即,沿着轴线)基本上是均匀的。沿着在纺丝站中纺织出的股线的横截面,细丝的结晶度可以是基本上均匀的。
当使用具有不同颜色的不同聚合物时,细丝的线束的颜色将随着细丝的纤度的变化而变化,细丝的颜色将保持相同。
根据一些实施方式,对于N个转化站中的每个转化站,向该转化站提供复丝股线的纺丝泵的纺丝泵输出的总和可在向该转化站提供复丝股线的纺丝泵的纺丝泵输出的平均总和周围的2.5%v的范围内随时间变化,优选在向该转化站提供复丝股线的纺丝泵的纺丝泵输出的平均总和周围的1.5%v的范围内随时间变化。
根据一些实施方式,N可在2至50的范围内,优选在2至25的范围内。
N个转化站中的每个转化站接收细丝的M个股线,M组N个纺丝站中的每个纺丝站接收细丝的股线。优选地,在提供给转化站的这些M个股线中的每个股线中存在的细丝的数量是相同的。优选地,股线以及可能地提供给转化站的这些M个股线中的每个股线中存在的细丝的平均纤度是相同的。
根据一些实施方式,对于一些或全部N个线束,纤度可以沿着线束的长度变化。
根据一些实施方式,对于一些或全部N个线束,纤度沿着线束的长度可以是恒定的,其中股线中的一个的股线纤度的变化由细线的其他股线中的至少一个的股线纤度的变化来补偿。
根据一些实施方式,股线中的一个的股线纤度的变化可以由细丝的其他股线中的一个的股线纤度的变化来补偿。根据一些实施方式,线束包括两个股线,线束纤度沿着线束的长度是恒定的,一个股线的股线纤度的变化由其他股线的股线纤度的变化来补偿。
根据一些实施方式,线束包括三个股线,线束纤度沿着线束的长度是恒定的,一个股线的股线纤度的变化由其他两个股线中的一个的股线纤度的变化来补偿。
根据一些实施方式,线束包括三个股线,线束纤度沿着线束的长度是恒定的,一个股线的股线纤度的变化由其他两个股线的股线纤度的变化来补偿。
根据一些实施方式,结合成一个线束的不同股线的细丝之间的细丝横截面可以不同。
根据一些实施方式,对于线束中的每一个中的全部股线,每个股线的细丝数量是相等的。
根据一些实施方式,细丝可以是膨化连续细丝。
根据一些实施方式,对于每个细丝,线束的细丝的结晶度沿着细丝的长度(即,沿着轴线)可以是基本上均匀的。
根据一些实施方式,沿着线束的横截面,线束的细丝的结晶度可以是基本上均匀的。
在线束中,股线的细丝直径不同,因此纤度也不同。
根据一些实施方式,在线束中,细丝中的每一个可以具有的平均细丝纤度可在2至40旦尼尔的范围内。
更优选地,平均细丝纤度在3至16旦尼尔的范围内。
根据一些实施方式,纺丝站中的每一个还可以使细丝的股线线淬火(骤冷,quench)。
根据一些实施方式,转化站中的每一个还可以拉长细丝的线束。
根据一些实施方式,转化站中的每一个还可以使细丝的线束纹理化。
此类纹理化或膨化可以通过任何常规方式(诸如但不限于齿轮、假捻系统、填塞箱等)完成。
根据一些实施方式,转化站中的每一个还可以沿着细丝的线束的长度以离散的长度缠结细丝的线束。这也被称为粘着细丝的线束。通常,这种缠结可在彼此相距1至20cm的距离处进行。
这样,所获得的细丝的线束可以是膨化连续细丝的线束(或BCF线束)。这些线束还可以转化成BCF纱线,并且可以用于提供纺织产品,诸如但不限于簇绒产品(其中BCF用作绒头纱线)、机织或针织织物等。
纺丝设备可以包括用于控制纺丝泵中的每一个的纺丝输出的控制单元。
根据第二方面,提供了用于提供熔融纺织聚合物细丝的复丝股线的方法,该方法包括
提供纺丝设备,其包括:
至少一个挤出机,其用于熔融聚合物;
至少一组N个纺丝站,N>1,每个纺丝站包括纺丝泵和纺丝组件,该一个纺丝组件连接到该纺丝泵,纺丝泵接收来自至少一个挤出机的熔融聚合物,并且通过将聚合物推动通过连接的纺丝组件来纺织细丝的股线;
对于每个纺丝泵,以给定的纺丝泵输出从该组N个纺丝站的纺丝站纺织出N个股线;
由此纺丝泵的一些或全部纺丝泵输出随时间变化,使得对于该组N个纺丝站,该N个纺丝泵的纺丝泵输出的总和在该组的该N个纺丝站的纺丝泵的平均总和周围的5%的范围内随时间变化。
根据本发明的第三方面,提供了熔融纺织聚合物细丝的复丝线束的方法,该方法包括
提供第一组N个熔融纺织聚合物细丝的复丝股线,其是根据权利要求10所述的熔融纺织聚合物细丝的复丝股线;
提供熔融纺织聚合物细丝的至少第二组N个复丝股线;
将第一组复丝股线中的复丝股线中的每一个集束到第二组复丝股线中的复丝股线中的每一个,以提供熔融纺织聚合物细丝的N个复丝线束。
根据一些实施方式,熔融纺织聚合物细丝的第二组复丝股线可以是根据本发明第二方面的熔融纺织聚合物细丝的复丝股线。
根据一些实施方式,该方法还包括提供熔融纺织聚合物细丝的第三组N个复丝股线,并且将第一组复丝股线的第一复丝股线中的每个集束至第二组复丝股线的一个复丝股线和第三组复丝股线的一个复丝股线,以提供熔融纺织聚合物细丝的N个复丝线束。
根据一些实施方式,熔融纺织聚合物细丝的第三组复丝股线是根据本发明第二方面的熔融纺织聚合物细丝的复丝股线。
根据本发明的第四方面,提供了用于提供熔融纺织聚合物细丝的复丝线束的方法,该方法包括
提供M组熔融纺织聚合物细丝的N个复丝股线,其是根据本发明第二方面的熔融纺织聚合物细丝的复丝股线,M>1;
借助于该N个转化站将细丝的M个股线集束成熔融纺织聚合物细丝的N个复丝线束,每个线束包括M组N个纺丝站中的每组中的一个股线。
根据一些实施方式,对于N个转化站中的每个转化站,向该转化站提供复丝股线的纺丝泵的纺丝泵输出的总和在向该转化站提供复丝股线的纺丝泵的纺丝泵输出的平均总和周围的2.5%v的范围内随时间变化,优选在向该转化站提供复丝股线的纺丝泵的纺丝泵输出的平均总和周围的1.5%v的范围内随时间变化。
独立权利要求和从属权利要求阐述了本发明的特定和优选特征。来自从属权利要求的特征可以与独立权利要求或其他从属权利要求的特征相结合,和/或与在上面和/或下文的描述中适当阐述的特征相结合。
根据下面结合附图的详细描述,本发明的上述和其他特性、特征和优点将变得显而易见,该附图通过示例的方式示出了本发明的原理。该描述仅出于示例的目的给出,并且不限制本发明的范围。下面引用的附图标记涉及附图。
附图说明
图1是根据本发明的熔融纺织细丝的线束的生产方法的示意图。
图2是在图1的方法中使用的泵的纺丝泵输出的示意图。
图3示意性示出了根据本发明的股线中存在的细丝的横截面。
在不同的附图中,相同的附图标记表示相同、相似或类似的元件。
具体实施方式
将相对于特定实施例描述本发明。应注意,权利要求中使用的术语“包括”不应被解释为限于其后列出的装置;它不排除其他元件或步骤。因此,它将被解释为存在指定所提及的该特征、步骤或部件,但不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤或部件或它们的组合。因此,“包括装置A和装置B的设备”的表述范围不应局限于仅由部件A和部件B组成的设备。这意味着相对于本发明,设备的唯一相关部件是A和B。
在整个说明书中,提及“一个实施方式”或“实施方式”。此类参考文献表明,在本发明的至少一个实施方式中包括关于该实施方式描述的特定特征。因此,短语“在一个实施方式中”或“在实施方式中”贯穿本说明书各处的出现不一定都指同一实施方式,尽管它们可以指同一实施方式。
此外,特定特征或特性可以以任何合适的方式结合在一个或多个实施方式中,这对本领域普通技术人员来说是显而易见的。
在图1中示出了提供纱线的过程。作为实施例,提供包括一个线束200a或200b的纱线300a或300b,该线束相应地包括熔融纺织聚合物细丝172a和182a、172b和182b的相应的两个股线170a和180a、170b和180b。
示出了四个纺丝站100a、101a、100b和101b,每个纺丝站相应地包括纺丝组件110a、130a、110b、130b,纺丝组件中的每一个相应地包括纺丝泵112a、112b、132a、132b,相应地向喷丝头114a、114b、134a、134b提供熔融聚合物。
纺丝站100a和100b属于多个纺丝站的第一组(示出了其中的2个),它们接收来自挤出机102的熔融聚合物。纺丝站101a和101b属于多个纺丝站的第二组(示出了其中的2个),它们接收来自挤出机103的熔融聚合物。
染料组件116,其向挤出机102的熔融聚合物提供染料。染料组件136,其向挤出机103的熔融聚合物提供染料。聚合物/染料的比例随着通过对应纺丝泵泵送的聚合物体积的变化而保持恒定。
控制设备120经由纺丝泵112a、112b、132a和132b的设置来控制每单位时间通过喷丝头114a、114b、134a和134b纺丝的聚合物的体积。如图1中示出的,经由纺丝泵112a和112b纺丝的体积是逐步的,但是周期性地增加和减小,经由纺丝泵112a纺丝的体积与经由纺丝泵112b纺丝的体积相比是交替变化的。同时,与泵112a和112b的纺丝体积的这种变化交替地,经由纺丝泵132a和132b纺丝的体积是逐步的,但是也周期性地减小和增大。泵112a和132a的两种变型彼此调谐,使得由两个纺丝泵纺丝的聚合物的总体积保持基本上恒定。泵112b和132b的两种变型彼此调谐,使得由两个纺丝泵纺丝的聚合物的总体积保持基本上恒定。泵112a和112b的两个变型彼此调谐,使得从挤出机102获取的聚合物的总体积保持基本上恒定。泵132a和132b的两个变型彼此调谐,使得从挤出机103获取的聚合物的总体积保持基本上恒定。
因此,通过四个纺纱站纺织出两倍的细丝的两个股线(170a和180a,170b和180b)。每个股线的细丝的数量(N)相等。股线通过淬火装置150淬火。
每组纺丝细丝,即相应地股线170a和180a,170b和180b,沿着股线的轴线具有周期性逐步变化的纤度Td170和Td180。这在图2中示出。
两股170a和180a结合,并且在转化站105a中提供线束200a。全部细丝172a和182a都由拉伸装置210a(例如一组或多组导丝辊)以相同的拉伸比拉伸。在拉伸的线束中,细丝272a是经由拉伸装置210a减小细丝172a的纤度而获得的。细丝282a是经由拉伸装置210a减小细丝182a的纤度而获得的。
因此,在拉伸的线束200a中,沿着股线的轴线,细丝272a和282a相应地具有周期性逐步变化的纤度Td272和Td282。这在图2中示出。
在被拉伸之后,使用纹理化装置310a对线束200a进行纹理化或“膨化”,并且在沿着线束长度的规则距离处,使用空气缠结装置320a将细丝缠结成结302a。这样,提供BCF纱线300a。
以类似的方式,两股170b和180b结合,并且在转化站105b中提供线束200b。全部细丝172b和182b都由拉伸装置210b(例如一组或多组导丝辊)以相同的拉伸比拉伸。在拉伸的线束中,细丝272b是经由拉伸装置210b减小细丝172b的纤度而获得的。细丝282b是经由拉伸装置210b减小细丝182b的纤度而获得的。
因此,在拉伸的线束200b中,沿着股线的轴线,细丝272b和282b相应地具有周期性逐步变化的纤度Td272和Td282。这在图2中示出。
在被拉伸之后,使用纹理化装置310b对线束200b进行纹理化或“膨化”,并且在沿着线束长度的规则距离处,使用空气缠结装置320b将细丝缠结成结302b。这样,提供BCF纱线300b。
在图2中示出了各种元件的纤度(用纵坐标1001指示)。细丝170a和180b沿着其长度(用横坐标1000指示)具有纤度Td170a和Td180b,该纤度Td170a和Td180b在最小值Tdmin和最大值Tdmax之间逐步变化。细丝170b和180a沿着其长度(用横坐标1000指示)具有纤度Td170b和Td180a,该纤度Td170b和Td180a在最小值Tdmin和最大值Tdmax之间逐步变化,但是与纤度Td170a和Td180b相反地变化。股中细丝的平均纤度用Tda指示。
细丝纤度的这种变化在一对一的基础上与用来制造细丝的纺丝泵的体积相关。同样在图2中示出,在图2中示出了各种纺丝泵的体积(用纵坐标1002指示)。纺丝泵112a和132b随时间纺丝体积(以横坐标1003指示)为V112a和V132b,其在最小值Vmin和最大值Vmax之间逐步变化。纺丝泵112b和132a随时间纺丝体积(以横坐标1003指示)为V120b和V132a,其在最小值Vmin和最大值Vmax之间逐步变化。从图2中可以看出,由挤出机102提供的聚合物材料的体积,即V112a+V112b,随时间基本上是恒定的。由挤出机103提供的聚合物材料的体积,即V132a+V132b,随时间基本上是恒定的。股线本身具有的纤度是细丝纤度Td170a、Td170b、Td180a或Td180b与股线中的细丝数量的乘积。因此,股线纤度也周期性地变化,并且股线纤度和细丝纤度的变化是成比例的。
在细丝纤度以拉伸比DR减小后,细丝272a、272b、282a和282b沿着其长度具有的纤度为纤度Td272a、Td272b、Td282a和Td282b,其在最小值Tdmin/DR和最大值Tdmax/DR之间逐步变化。
拉伸后的线束200a或200b的纤度,以及纹理化和空气缠结后的纱线300a和300b的纤度示出为Tdb,其等于“(L×(Td272a+Td282a))/DR”,L是股线中的细丝数。沿着线束或纱线的长度,Tdb基本上相同。
例如,聚酰胺用于为两个纺丝组件提供熔融聚合物。在每个纺丝组件中,熔融到250℃温度的聚合物通过具有75个纺丝开口的喷丝头被纺丝出来。在第一个纺丝组件中,以3%的比例添加蓝色着色剂。在第二个纺丝组件中,以4%的比例添加绿色着色剂。
因为纺丝泵被设置成具有受控的、相应变化的纺丝泵输出,该纺织出的细丝具有周期性的、逐步变化的纤度。纺丝细丝纤度在+/-40%旦尼尔之间变化。纺丝泵是同步的,使得由两个泵纺丝的聚合物的总体积保持恒定。
两个股线结合成来自每个股线的75个细丝的两倍的线束,即,该线束中有150个细丝,该线束以2.5的拉伸比拉伸。纺丝的细丝纤度在12.1和5.2旦尼尔之间变化,而线束纤度基本上恒定在1300。最常见的是通过空气或蒸汽使线束纹理化,并且每隔3cm,通过空气缠结提供结。这产生纤度为1300旦尼尔的BCF纱线。
由于两种不同的颜色,纱线具有显示更多绿色的区域,因为在纱线的该部段中,一个股线的绿色细丝较粗,因此在该部段中为纱线提供相对较高的体积。纱线还具有显示更多蓝色的区域,因为在纱线的该部段中,一个股线的蓝色细丝较粗,因此在该部段中为纱线提供相对较高的体积。
可以理解,对于图1中示出的方案,有2组纺丝站,每组包括2个纺丝站,即,第一组包括纺丝站100a和100b,第二组包括纺丝站101a和101b。这是因为使用两个挤出机向纺丝站提供熔融聚合物。可能使用3个或更多个挤出机。每组可以包括3个或更多,即,多个纺丝站。例如,可以提供三个挤出机和三组纺丝站。每个组可以包括例如24个纺丝泵,并且因此包括24个纺丝站。这些24个纺丝泵随时间纺丝出的体积总和可以相对于这24个纺丝泵每次排出的平均体积变化约5%,并且优选地约为恒定。这24个纺丝泵中的一个或多个纺丝泵的聚合物排量的过大增加将在某种程度上通过该组中的一个或多个其他纺丝泵的聚合物排量的减小来补偿。控制单元120将调整由这24个纺丝泵中的每一个排出的体积。
由于在该实施例中提供三个挤出机,因此提供24个转化站,每个转化站接收细丝的3个股线,一个股线来自每组纺丝站。可能地,如图3中进一步示出的,在转化站中的每一个中提供细丝的三个股线,使得由该转化站提供的线束的纤度保持基本上恒定。这意味着,对于供给一个转化站的三个纺丝泵的每组,一个纺丝泵属于三组纺丝站中的一组,由这些纺丝泵排出的聚合物体积的总和保持基本上恒定。控制单元120可以被设置成调整由这3个纺丝泵中的每一个排出的体积。由于三组纺丝站中的每组的24个纺丝泵中的每一个所排出的体积将被如上面阐述的控制,因此控制单元将不得不调整由这3×24个纺丝泵中的每一个所纺织出(或排出)的聚合物体积。存储器存储单元或算法驱动的馈送可以提供用于每个纺丝泵以时间函数的纺丝泵设置。
图3给出了使用根据本发明的方法制造的24个转化站中的一个转化站的细丝、股线和线束的横截面的可能变化的示意图。
制成三个复丝股线的复丝线束,每个股线包括75个PA6的三叶形细丝。在图2中相应地示出了每个股线的一个细丝10101、10102和10103的横截面。三个股线的细丝颜色是不同的。细丝10101的颜色为红色,细丝10102的颜色为黄色,而细丝10103的颜色为蓝色。
在第一部段A处,三个股线均具有具有平均细丝纤度的细丝。在饼图10100A中表示每种颜色中存在的细丝的体积量。全部颜色都以相同的量存在,从而为线束提供给定的褐色。
在第二部段B中,股线10101的细丝纤度减小,而股线10103的细丝纤度增加。细丝10102的纤度保持在部段A中。线束的平均纤度保持恒定,并且与A部段的线束纤度相同。因此,存在较少的聚合物,因此存在股线10101的颜色和更多的股线10103的颜色,使得线束中该位置处的颜色具有股线10103的较高颜色成分。在那个位置,该线束具有相当蓝绿色的颜色。
在第二部段C中,股线10102的细丝纤度减小,而股线10103的细丝纤度增加。细丝10101的纤度保持在部段A中。线束的平均纤度保持恒定,并且与A部段的线束纤度相同。因此,存在较少的聚合物,因此存在股线10102的颜色和更多的股线10103的颜色,使得线束中该位置处的颜色具有股线10103的较高颜色成分。在那个位置,该线束具有相当像蓝色勃艮第的颜色。
以类似的方式,在部段D至G中,每次一个细丝纤度减小而另一个增加,使得具有更红、蓝或黄色色调的线束呈现不同的颜色,而平均线束纤度沿着线束的长度保持基本上恒定。
沿着线束的整个长度,线束纤度保持基本上恒定,即三个股线的75个细丝的三倍的纤度之和。
代替具有不同颜色的线束,对一种或多种染料具有不同可染性的线束可以以非常相同的方式结合。一旦纺织产品(线束、纱线、坯布产品等)被染色,就在颜色变化方面获得非常相同的效果。
应理解,尽管已经讨论了用于提供根据本发明的实施例的优选实施例和/或材料,但是在不脱离本发明的范围和精神的情况下,可以进行各种修改或改变。
Claims (17)
1.一种用于提供熔融纺织聚合物细丝的复丝线束的方法,所述方法包括:
提供纺丝设备,包括:
用于熔融M种聚合物的至少M个挤出机,M>1;
M组纺丝站,每组包括N个纺丝站,N>1,N*M个纺丝站中的每一个包括纺丝泵和纺丝组件,所述纺丝组件连接到所述纺丝泵,所述M组纺丝站中的每组的所述纺丝泵接收来自M个挤出机中的一个的熔融聚合物,并且通过将所述聚合物推动通过连接的所述纺丝组件来纺织细丝的股线;
N个转化站,用于将细丝的M个股线集束成线束,一个股线来自M组纺丝站中的每一组;
对于所述纺丝泵中的每一个,以给定的纺丝泵输出从N*M个纺丝站纺织出N*M个股线;
借助于所述N个转化站将细丝的所述股线集束成熔融纺织聚合物细丝的N个复丝线束,每个线束包括所述M组纺丝站中的每一组中的一个股线;
由此所述纺丝泵的一些或全部纺丝泵的输出随时间变化使得
对于所述M组纺丝站中的每一组,N个纺丝泵的所述纺丝泵输出的总和在该组的这些N个纺丝站的纺丝泵的平均总和周围的5%v的范围内随时间变化。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,对于所述N个转化站中的每一个,所述纺丝泵的纺丝泵输出的总和随时间保持基本上恒定。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其中,M是2、3或4。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,所述M种聚合物具有不同的颜色,
根据一些实施方式,在由所述转化站提供的N个线束中的每一个中,股线中的至少一个的细丝的颜色可以不同于其他股线的细丝的颜色。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,对于所述N个转化站中的每一个,向该转化站提供复丝股线的纺丝泵的纺丝泵输出的总和在向该转化站提供复丝股线的纺丝泵的纺丝泵输出的平均总和周围的2.5%v的范围内随时间变化,优选在向该转化站提供复丝股线的纺丝泵的纺丝泵输出的平均总和周围的1.5%v的范围内随时间变化。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,N在2至50的范围内,优选在2至25的范围内。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,所述纺丝站中的每一个进一步淬火细丝的股线。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,所述转化站中的每一个进一步拉长细丝的线束。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,所述转化站中的每一个进一步使细丝的线束纹理化。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,所述转化站中的每一个还沿着细丝的线束的长度以离散的长度缠结所述细丝的线束,
通常,所述缠结能够在彼此相距1至20cm的距离处进行。
11.一种用于提供熔融纺织聚合物细丝的复丝股线的方法,所述方法包括:
提供纺丝设备,包括:
至少一个挤出机,用于熔融聚合物;
至少一组N个纺丝站,N>1,每个纺丝站包括纺丝泵和纺丝组件,所述纺丝组件连接到所述纺丝泵,所述纺丝泵接收来自所述至少一个挤出机的熔融聚合物,并且通过将所述聚合物推动通过连接的所述纺丝组件来纺织细丝的股线;
对于每个纺丝泵,以给定的纺丝泵输出从N个纺丝站的组的所述纺丝站纺织出N个股线;
由此所述纺丝泵的一些或全部纺丝泵输出随时间变化,使得对于N个纺丝站的组,N个纺丝泵的纺丝泵输出的总和在这些N个纺丝站的组的纺丝泵的平均总和周围的5%v的范围内随时间变化。
12.一种提供熔融纺织聚合物细丝的复丝线束的方法,所述方法包括:
提供熔融纺织聚合物细丝的第一组N个复丝股线,所述N个复丝股线是根据权利要求10所述的熔融纺织聚合物细丝的复丝股线;
提供熔融纺织聚合物细丝的至少第二组N个复丝股线;
将第一组复丝股线中的第一复丝股线中的每一个集束到第二组复丝股线中的一个复丝股线,以提供熔融纺织聚合物细丝的N个复丝线束。
13.根据权利要求11所述的提供熔融纺织聚合物细丝的复丝线束的方法,其中,熔融纺织聚合物细丝的第二组复丝股线是根据权利要求11所述的熔融纺织聚合物细丝的复丝股线。
14.根据权利要求12或13所述的提供熔融纺织聚合物细丝的复丝线束的方法,其中,所述方法还包括提供熔融纺织聚合物细丝的第三组N个复丝股线,并且将所述第一组复丝股线的所述第一复丝股线中的每一个集束至所述第二组复丝股线的一个复丝股线和所述第三组复丝股线的一个复丝股线,以提供熔融纺织聚合物细丝的N个复丝线束。
15.根据权利要求14所述的提供熔融纺织聚合物细丝的复丝线束的方法,其中,所述熔融纺织聚合物细丝的所述第三组复丝股线是根据权利要求10所述的熔融纺织聚合物细丝的复丝股线。
16.一种提供熔融纺织聚合物细丝的复丝线束的方法,所述方法包括:
提供熔融纺织聚合物细丝的M组N个复丝股线,所述复丝股线是根据权利要求11所述的熔融纺织聚合物细丝的复丝股线,M>1;
借助于N个转化站将细丝的M个股线集束成熔融纺织聚合物细丝的N个复丝线束,每个线束包括M组N个纺丝站中的每一组中的一个股线。
17.根据权利要求16所述的提供熔融纺织聚合物细丝的复丝线束的方法,其中,对于所述N个转化站中的每一个,向该转化站提供复丝股线的纺丝泵的纺丝泵输出的总和在向该转化站提供复丝股线的所述纺丝泵的纺丝泵输出的平均总和周围的2.5%v的范围内随时间变化,优选在向该转化站提供复丝股线的所述纺丝泵的纺丝泵输出的平均总和周围的1.5%v的范围内随时间变化。
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201862778722P | 2018-12-12 | 2018-12-12 | |
US62/778,722 | 2018-12-12 | ||
EP19152387.7A EP3666939B1 (en) | 2018-12-12 | 2019-01-17 | A multifilament bundle of melt spun polymer filaments |
EP19152387.7 | 2019-01-17 | ||
PCT/US2019/062873 WO2020123127A1 (en) | 2018-12-12 | 2019-11-22 | A method to provide multifilament bundles of melt spun polymer filaments |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113165316A true CN113165316A (zh) | 2021-07-23 |
Family
ID=65279396
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201980082807.5A Pending CN113165316A (zh) | 2018-12-12 | 2019-11-22 | 提供熔融纺织聚合物细丝的复丝线束的方法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20220042208A1 (zh) |
EP (2) | EP3666939B1 (zh) |
KR (1) | KR20210099024A (zh) |
CN (1) | CN113165316A (zh) |
AU (1) | AU2019397255A1 (zh) |
CA (1) | CA3120329A1 (zh) |
MX (1) | MX2021007024A (zh) |
WO (1) | WO2020123127A1 (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115961395A (zh) * | 2021-10-08 | 2023-04-14 | 上海凯赛生物技术股份有限公司 | 一种聚酰胺复合纤维及其制备方法与应用 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US12071713B2 (en) | 2020-06-16 | 2024-08-27 | Aladdin Manufacturing Corporation | Systems and methods for producing a bundle of filaments and/or a yarn |
CN118414456A (zh) * | 2021-12-15 | 2024-07-30 | 美国阿拉丁制造公司 | 用于生产长丝束和/或纱线的系统和方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1035238A1 (de) * | 1999-03-10 | 2000-09-13 | Barmag AG | Spinnvorrichtung |
CN101835928A (zh) * | 2007-10-23 | 2010-09-15 | 欧瑞康纺织有限及两合公司 | 用于制造多色复合丝的方法和设备 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1805954A1 (de) * | 1968-10-30 | 1970-06-11 | Bayer Ag | Melangefaden |
US4112561A (en) * | 1977-02-24 | 1978-09-12 | Champion International Corporation | Apparatus for manufacturing filaments of varying denier and actuating means therefor |
DE3506924A1 (de) * | 1985-02-27 | 1986-09-04 | Reifenhäuser GmbH & Co Maschinenfabrik, 5210 Troisdorf | Einrichtung fuer das spinnen von monofilfaeden aus thermoplastischem kunststoff |
JP3088597B2 (ja) * | 1993-09-16 | 2000-09-18 | 株式会社クラレ | 複合混繊糸およびその製造方法 |
DE59708113D1 (de) * | 1996-10-21 | 2002-10-10 | Barmag Barmer Maschf | Verfahren und Vorrichtung zum Spinnen von thermoplastischen Fäden |
EP0924321B1 (de) * | 1997-12-16 | 2002-03-20 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Anlage zum Spinnen von Chemiefäden |
ES2304130T3 (es) * | 2000-09-13 | 2008-09-16 | Teijin Limited | Hilado multifilamento de poliester, grueso y delgado. |
JP2005060850A (ja) * | 2003-08-11 | 2005-03-10 | Toray Ind Inc | 原着ポリ乳酸捲縮糸およびそれを用いたカ−ペット |
WO2007128499A1 (de) * | 2006-05-08 | 2007-11-15 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Spinn-treck-texturiermaschine |
FR2919878A1 (fr) * | 2007-08-08 | 2009-02-13 | Rhodia Poliamida E Especialidades Ltda | Procede de filage pour la production de fils synthetiques a filaments continus |
JP2013524029A (ja) * | 2010-11-16 | 2013-06-17 | コリア インスティチュート オブ インダストリアル テクノロジー | 多重繊維紡糸装置及びその制御方法 |
US8597553B1 (en) | 2012-05-31 | 2013-12-03 | Mohawk Industries, Inc. | Systems and methods for manufacturing bulked continuous filament |
-
2019
- 2019-01-17 EP EP19152387.7A patent/EP3666939B1/en active Active
- 2019-11-22 US US17/413,356 patent/US20220042208A1/en active Pending
- 2019-11-22 CA CA3120329A patent/CA3120329A1/en active Pending
- 2019-11-22 CN CN201980082807.5A patent/CN113165316A/zh active Pending
- 2019-11-22 EP EP19895659.1A patent/EP3894209A4/en active Pending
- 2019-11-22 KR KR1020217019019A patent/KR20210099024A/ko unknown
- 2019-11-22 AU AU2019397255A patent/AU2019397255A1/en active Pending
- 2019-11-22 MX MX2021007024A patent/MX2021007024A/es unknown
- 2019-11-22 WO PCT/US2019/062873 patent/WO2020123127A1/en unknown
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1035238A1 (de) * | 1999-03-10 | 2000-09-13 | Barmag AG | Spinnvorrichtung |
CN101835928A (zh) * | 2007-10-23 | 2010-09-15 | 欧瑞康纺织有限及两合公司 | 用于制造多色复合丝的方法和设备 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115961395A (zh) * | 2021-10-08 | 2023-04-14 | 上海凯赛生物技术股份有限公司 | 一种聚酰胺复合纤维及其制备方法与应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20210099024A (ko) | 2021-08-11 |
US20220042208A1 (en) | 2022-02-10 |
EP3666939A1 (en) | 2020-06-17 |
EP3894209A1 (en) | 2021-10-20 |
EP3894209A4 (en) | 2023-06-21 |
CA3120329A1 (en) | 2020-06-18 |
EP3666939B1 (en) | 2024-10-30 |
AU2019397255A1 (en) | 2021-06-03 |
MX2021007024A (es) | 2021-08-11 |
WO2020123127A1 (en) | 2020-06-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN113165316A (zh) | 提供熔融纺织聚合物细丝的复丝线束的方法 | |
US5804115A (en) | One step, ready-to-tuft, mock space-dyed multifilament yarn | |
CN102037171B (zh) | 复丝聚酯双组分纱线的多端头卷装 | |
US5613285A (en) | Process for making multicolor multifilament non commingled yarn | |
WO2002006574A2 (en) | Apparent twist yarn system and apparatus and method for producing same | |
CN102985602A (zh) | 用于制造复合纱线的方法和设备 | |
WO2005017242A1 (en) | Color effect yarn and process for the manufacture thereof | |
US20150218733A1 (en) | Melt-spinning process and melt-spinning apparatus for producing a crimped yarn | |
CN101137775B (zh) | 用于生产复合纱线的熔融纺丝方法以及复合纱线 | |
SE434281B (sv) | Sett framstella multifilamentgarn under samtidig streckextrudering | |
EP0853144B1 (en) | Multiple domain fibers and methods of making the same | |
CN115697872A (zh) | 用于生产长丝束和/或纱线的系统和方法 | |
Gupta | Melt-spinning processes | |
US11591719B2 (en) | Method and melt spinning apparatus for producing a crimped, multicolored composite thread | |
US20210348308A1 (en) | Heathered helix yarns | |
US5741587A (en) | High filament count fine filament polyester yarns | |
US5827464A (en) | Making high filament count fine filament polyester yarns | |
EP0843750B1 (en) | Making high filament count fine filament polyester yarns | |
WO2003064743A1 (en) | Yarn-production apparatus and method | |
WO2021211934A1 (en) | Sharp color effect yarn | |
JPH093741A (ja) | 異染混繊糸の製造方法 | |
MXPA97007066A (en) | Multifilamentoso thread, dyed in imitation intervals, easy to form in tiles, only one p |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |