TW202233921A - 花式紗線製造裝置 - Google Patents
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Abstract
本揭示的製造裝置係製造由相互交纏之作為主紗線的第一紗線與第二紗線以及裝飾紗線所構成的花式紗線。該製造裝置係具備：送出前述第一紗線的第一供紗筒架；送出前述第二紗線的第二供紗筒架；使前述第一紗線與前述第二紗線沿著軸向會合的會合區域；斷續地將前述裝飾紗線切斷成為裝飾纖維的切割器；將前述裝飾纖維朝前述會合區域供給的噴嘴；以及使會合後的前述第一紗線、前述第二紗線、及前述裝飾纖維集束的加工裝置。
Description
以下的揭示係關於包含主紗線及交纏於前述主紗線的裝飾纖維之花式紗線的製造裝置。
為了達成對織物或編物賦予裝飾效果等目的，會對紗線預先賦予繞圈、疏捻等週期性或非週期性的變化。經賦予此種變化的紗線通常稱為花式紗線。迄今為止已提案了許多的花式紗線。
花式紗線無固定的製造方法，會有在紡紗製的階段賦予變化的情形，亦會有在紡紗成紗線後再對其加工而賦予變化的情形。就加工的情形而言，亦有對單一紗線加工的情形，亦或有使其他紗線交纏於單一紗線的情形。
專利文獻1係揭示相關的技術。
(先前技術文獻)
(專利文獻)
專利文獻1：國際專利公開公報WO2020/044493A1
根據專利文獻1所揭示的技術，對於行進的主紗線從側方供給裝飾纖維，再使副紗線交纏於主紗線，藉此可製造纏繞了裝飾纖維的花式紗線。根據此種技術，可藉由簡便的裝置來製造花式紗線，然而會有裝飾纖維未必正確地纏繞在期望的位置的情形，甚至會有裝飾纖維未纏繞於主紗線而脫落的情形。
以下揭示的裝置係有鑑於上述問題而研創者，根據一態樣，製造裝置係製造由相互交纏之作為主紗線的第一紗線與第二紗線以及裝飾紗線所構成的花式紗線；該製造裝置係具備：送出前述第一紗線的第一供紗筒架；送出前述第二紗線的第二供紗筒架；使前述第一紗線與前述第二紗線沿著軸向會合的會合區域；斷續地將前述裝飾紗線切斷成為裝飾纖維的切割器；將前述裝飾纖維朝前述會合區域供給的噴嘴；以及使會合後的前述第一紗線、前述第二紗線、及前述裝飾纖維集束的加工裝置。
1:紗線(第一紗線)
3:紗線(第二紗線)
5:裝飾紗線
5c:裝飾纖維
10:花式紗線
11:供紗筒架(第一供紗筒架)
13:供紗筒架(第二供紗筒架)
15:供紗筒架(第三供紗筒架)
17:會合區域
19:噴嘴
21:切割器
23:加捻裝置(旋轉噴嘴)
29:加工裝置
31:捲線機
39:筒部
41,43:開口
45a,45b,45c:紗管
51:導孔
53:空氣通道
A1,A4:空氣氣流
圖1係一實施型態之花式紗線製造裝置的示意立面圖。
圖2係供給裝飾纖維的噴嘴的示意立面圖。
圖3係引導主紗線與裝飾紗線之引導件的示意立體圖。
圖4係顯示加工裝置的一例之交纏噴嘴與加工中的紗線的立面剖面圖。
圖5係示意顯示主紗線與裝飾紗線在引導件內互相纏繞之情形的立面剖面圖。
圖6A係顯示通過會合區域後的主紗線與裝飾纖維的態樣的示意圖。
圖6B係顯示通過加捻裝置前的主紗線與裝飾纖維的態樣的示意圖。
圖6C係顯示通過加捻裝置後的花式紗線的態樣的示意圖。
參照圖式說明以下數個例示的實施型態。以下的說明及申請專利範圍中，除有特別說明，上游及下游等用語係根據主紗線的行進方向而言者，軸向一語意指某物體中心軸的方向。
如圖6A至圖6C所示，本實施型態的裝置可適於利用在製造花式紗線10的用途，該花式紗線10至少包含：主紗線1、3、以及斷續地被切斷而與主紗線1、3交纏的裝飾纖維5c。該花式紗線10係利用於例如織物或編物，以對織物或編物賦予裝飾效果。
主要參照圖1，該裝置大致具備：送出構成主紗線的第一、第二紗線1、3的第一、第二供紗筒架11、13；使紗線1、3及裝飾纖維5c會合的會合區域17；加捻裝置(旋轉噴嘴)23；以及捲線機31。紗線1、3會合後，通過會合區域17而往加工裝置29行進。
供紗筒架11、13不一定需要如圖所示地對稱配置，但以各元件配置成為紗線1、3至少在會合區域17中軸對稱地行進而會合為佳。為了如此引導紗線1、3，可適當地配置例如環、輥等的紗線引導件。
對照參見圖1、圖2，裝置更具備供給組件，該供給組件係將裝飾纖維5c供給至會合區域17。該供給組件例如具備：送出裝飾紗線5的第三供紗筒架15、引導空氣氣流A1的噴嘴19、以及切割器21。從第三供紗筒架15所送出的裝
飾紗線5係通過噴嘴19並且被切割器21斷續地切斷成裝飾纖維5c，並藉由空氣氣流A1而供給至會合區域17與紗線1、3會合。
噴嘴19係例如細長的中空管，且例如在其上端附近與鼓風機之類的送風裝置連接，而下端朝向會合區域17開口。裝置運轉中，原則上，由送風裝置產生的空氣氣流A1持續在噴嘴19內從上端朝向下端流動。裝飾紗線5係從裝飾紗線的供紗筒架15引出，從噴嘴19的上端導入噴嘴19內，並隨著空氣氣流A1的乘載而從下端噴出。
切割器21係例如配置在噴嘴19與會合區域17之間。切割器21係例如帶刃的鐮刀。圖2中，切割器21係繪製成設置於噴嘴19外，惟亦可設置於噴嘴19內。裝飾紗線5係因空氣氣流A1而拉伸，因而與切割器21接觸時可容易地切斷。
為了促使切斷，裝飾紗線5可斷續地進行供紗，為了此目的，例如裝飾紗線的供紗筒架15可具備伺服馬達。或者，亦可使引導裝飾紗線5的輥具備伺服馬達。再者，亦可利用斷續動作的夾具。夾具可設置於噴嘴19外，或亦可內建於噴嘴19。行進的裝飾紗線5藉由這些手段停止時，與切割器21接觸而被切斷。
或者，切割器21亦能夠以剪刀或裁刀來取代鐮刀，並且，為了驅動切割器21，亦可具備馬達機構、螺線管機構等驅動裝置。又或者，亦可利用加熱手段、雷射等來切斷裝飾紗線5。
再者，切斷裝飾紗線5的裝置亦可位於噴嘴19的上游。
此外，為了在此等任一切割裝置的下游處暫時地保持裝飾纖維5c，裝置亦可具備夾具。藉由此構成，能夠以夾具來保持所準備的預先切斷的裝飾纖維5c，並藉由夾具釋放裝飾纖維5c，使裝飾纖維5c依序供給至會合區域17。
被切斷的裝飾纖維5c係隨著空氣氣流A1的乘載而朝向會合區域17吹飛。在此，噴嘴19的方向係調整成為裝飾纖維5c會到達紗線1、3會合的部位，以特別地促使裝飾纖維5c不脫落地纏繞於紗線1、3。
亦可使噴嘴19的方向亦即空氣氣流A1的方向與紗線1、3會合後的行進方向一致，以進一步促使裝飾纖維5c對紗線1、3的纏繞。特別是，噴嘴19的方向及紗線1、3的行進方向之任一者或兩者可設為鉛直方向，此時，噴嘴19可於鉛直方向設於會合區域17的上方，以進一步促使裝飾纖維5c對紗線1、3的纏繞。然而，鉛直並非必要條件，亦可為傾斜或水平，即使是此等情形，裝飾纖維5c亦可隨著空氣氣流A1的乘載而到達會合區域17。
該供給組件可不僅為單一個，裝置亦可具備複數組的供給組件。裝置具備複數組的供給組件時，可由各供給組件依顏色、粗細、或其他屬性等相異點來供給種類相互不同的紗線。
只要可確保如上述的位置關係，會合區域17亦可為開放的空間、或者亦可為適當地被包圍的空間。會合區域17為被包圍的空間時，例如，如圖3所示，可利用引導紗線1、3及裝飾纖維5c的引導件。
該引導件係具備例如沿著其軸向延伸之中空的筒部39。該筒部39係一端(通常為下端)開口，且該筒部39係使被導入其中的紗線1、3與裝飾纖維5c一起吐出。對照參見圖3、圖5，筒部39的內部係具備沿著軸向延伸的內部空間，該內部空間的尺寸係設為可供紗線1、3在其內部中繞著軸向周圍略為旋轉的大小。此外，筒部39例如可在其側面具備分別用以導入紗線1、3的開口41、43。
裝飾纖維5c係從筒部39的另一端(通常為上端)被導入而引導向紗線1、3。為了導入裝飾纖維5c，筒部39的另一端可連接於噴嘴19，或者亦可遠離噴嘴19而開口。
再者，筒部39的另一端亦可具備如圖所示的紗管45a、45b、45c。紗管可為一個紗管，或者，如圖所示，亦可因應複數組的供給組件而為複數個紗管45a、45b、45c。紗管45a、45b、45c可與相對應的噴嘴19連接，或者亦可遠離噴嘴19而開口。此外，紗管45a、45b、45c係分別連接至筒部39且空間性地與筒部39的內部空間連通。切割器21或上述夾具，亦可皆內建於該等紗管45a、45b、45c，或者是亦可介於紗管45a、45b、45c與筒部39之間。紗管45a、45b、45c與筒部39的組合係用以將裝飾纖維5c引導向紗線1、3。
會合區域17中，為了促進紗線及纖維的會合或纏結的作用，可利用配置於會合區域17出口至近的下游(特別是，引導件出口至近的下游)的旋轉噴嘴23。旋轉噴嘴23係產生繞著紗線周圍旋轉的空氣流的空氣噴嘴。紗線1、3係藉由旋轉噴嘴23而在會合區域17中旋轉，促使裝飾纖維5c纏入紗線1、3。
為了使會合後的紗線及纖維集束，可利用加工裝置29，此加工裝置29的一例係交纏噴嘴。交纏噴嘴可配置於會合區域17的下游，或者可配置於旋轉噴嘴23的下游。
參照圖4，利用作為加工裝置29的交纏噴嘴可利用眾所周知者，例如交纏噴嘴係具備：供紗線通過的導孔51、以及與導孔51連通的空氣通道53。空氣通道53係連接於鼓風機之類的外部的送風裝置，且至少在導孔51側變細，藉此構成為將相對高速的空氣氣流A4向導孔51內噴出。噴出至導孔51內的空氣氣流A4係在其出口處產生較高速的紊流，藉由該紊流致使通過導孔51的紗線交纏。
為了更加強交纏效果，交纏噴嘴亦可具備對紗線賦予少量水的水噴嘴，或者，亦可於交纏噴嘴的上游設置水噴嘴。
經賦予水的紗線1、3及裝飾纖維5c通過交纏噴嘴時，紗線1、3與裝飾纖維5c一起集束而彼此牢固地纏繞，藉此可獲得如圖6C所示的花式紗線10。花式紗線10係由捲線機31收取。
或者，可利用習知的絞捻噴嘴，或亦可利用空心紡錘或摩擦式捻合裝置與加熱裝置的組合之類的假捻裝置來取代上述的交纏噴嘴。
或者，亦能夠以實捻裝置來取代該等假捻裝置。實捻裝置係例如捻線機與紡錘的組合。此時，紡錘可兼具捲線機的作用。藉由實捻，可使裝飾纖維5c更牢固地纏繞於紗線1、3中，且使紗線1、3更牢固地集束。
再者，還可利用加熱或接著手段來取代利用此等加捻裝置，或者與此等加捻裝置一併利用加熱或接著手段。就加熱手段而言，可例示如加熱器、雷射、超音波產生裝置。
返回參照圖6C，本實施型態的花式紗線10係具有由切斷為短條狀的裝飾纖維5c交纏而獲得較長的柔細絨毛狀的構造。各構造雖為柔細絨毛狀，但牢固地纏繞於紗線1、3，因此即使為柔細絨毛亦不容易脫落。
此構造的大小可根據裝飾纖維的切斷長度而自由地改變，並且，相鄰的構造間的間隔亦可根據切斷裝飾紗線的間隔而自由地改變。不言而喻地，亦可隨著各個構造來改變大小及間隔。再者，如以上所述，亦可利用兩條以上的裝飾紗線，因此，例如可依各個構造而設為不同不同的顏色。
根據本實施型態，對於在旋轉的狀態下會合的紗線1、3，可使裝飾纖維5c投入至紗線1與紗線3相互纏繞的位置。因此，可防止裝飾纖維5c未正確地纏繞在預期的位置或者未纏繞而脫落的情形。
以上已說明了數個實施型態，但亦可根據上述揭示內容進行實施型態的修正或變化。
(產業利用性)
本揭示提供一種對花式紗線的技術提供新穎選項的製造裝置。
1:紗線(第一紗線)
3:紗線(第二紗線)
5c:裝飾纖維
11:供紗筒架(第一供紗筒架)
13:供紗筒架(第二供紗筒架)
17:會合區域
23:加捻裝置(旋轉噴嘴)
29:加工裝置
31:捲線機
Claims (6)
- 一種花式紗線製造裝置，係製造由相互交纏之作為主紗線的第一紗線與第二紗線以及裝飾紗線所構成的花式紗線；該花式紗線製造裝置係具備：第一供紗筒架，係送出前述第一紗線；第二供紗筒架，係送出前述第二紗線；會合區域，係使前述第一紗線與前述第二紗線沿著該會合區域的軸向會合於此；切割器，係斷續地將前述裝飾紗線切斷成為裝飾纖維；噴嘴，係將前述裝飾纖維朝前述會合區域供給；以及加工裝置，係使會合後的前述第一紗線、前述第二紗線、及前述裝飾纖維集束。
- 如請求項1所述之花式紗線製造裝置，其中，前述噴嘴係朝向與前述軸向一致的方向。
- 如請求項2所述之花式紗線製造裝置，其中，前述軸向係朝向鉛直方向，且前述噴嘴係於鉛直方向中配置於前述會合區域的上方。
- 如請求項1所述之花式紗線製造裝置，係更具備配置於前述會合區域的中空的引導件；該引導件係具備：可使沿著前述軸向延伸的前述第一紗線與前述第二紗線繞著前述軸向周圍旋轉的內部空間、以及連通於前述內部空間而將前述裝飾紗線引導向前述第一紗線及前述第二紗線的通路。
- 如請求項1所述之花式紗線製造裝置，其中，前述噴嘴係構成為朝向前述會合區域噴出空氣氣流而使前述裝置紗線乘載於前述空氣氣流。
- 如請求項1至5中任一項所述之花式紗線製造裝置，其中，前述加工裝置係具備選自由交纏噴嘴、絞捻噴嘴、空心紡錘、實捻裝置所構成的群組中之一者以上。
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