WO2022102092A1 - 意匠糸製造装置 - Google Patents

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WO2022102092A1
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decorative
threads
yarn
nozzle
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一 松本
光博 脇田
智章 市川
Original Assignee
株式会社Ａｉｋｉリオテック
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H1/00—Creels, i.e. apparatus for supplying a multiplicity of individual threads

Definitions

  • the following disclosure relates to a device for manufacturing a main thread, a decorative fiber entwined with the main thread, and a design thread.
  • the yarn may be given periodic or aperiodic changes such as loops and slabs in advance for the purpose of giving a decorative effect to the woven fabric or knitted fabric. Threads given such changes are often referred to as design threads. Many design threads have been proposed so far.
  • the manufacturing method of the design yarn is not constant, and it may be changed at the stage of the spinning process, or it may be processed into a yarn after spinning to give a change. Even in the case of processing, one thread may be processed, or one thread may be entangled with another thread.
  • Patent Document 1 discloses related techniques.
  • Patent Document 1 by supplying decorative fibers from the side to the traveling main yarn and further entwining the auxiliary yarns, it is possible to manufacture a design yarn in which the decorative fibers are entwined.
  • a design thread can be manufactured by a simple device, but the decorative fiber may not always be entangled exactly in a desired position, and in severe cases, the decorative fiber may fall off without being entangled with the main thread. Resulting in.
  • the manufacturing apparatus for manufacturing the first and second threads which should be entangled with each other to form the main thread, the decorative thread, and the design thread, sends out the first thread.
  • FIG. 1 is a schematic elevational view of an apparatus for manufacturing a design yarn according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic elevation view of an ejection nozzle that supplies decorative fibers.
  • FIG. 3 is a schematic perspective view of a guide that guides the main thread and the decorative fiber.
  • FIG. 4 is an elevation sectional view showing an entangled nozzle, which is an example of a processing apparatus, and a thread being processed.
  • FIG. 5 is an elevation sectional view schematically showing how the main yarn and the decorative yarn are entwined with each other in the guide.
  • FIG. 6A is a schematic view showing the mode of the main yarn and the decorative fiber after passing through the confluence region.
  • FIG. 6B is a schematic view showing the mode of the main yarn and the decorative fiber before passing through the twisting device.
  • FIG. 6C is a schematic view showing the mode of the design yarn after passing through the twisting device.
  • upstream and downstream terms are based on the direction in which the main thread travels, and axial terms mean such directions.
  • the apparatus according to the present embodiment is suitable for use in producing a design yarn 10 including at least main yarns 1 and 3 and decorative fibers 5c that are intermittently cut and entangled with the main yarns 1 and 3. Can be used for.
  • design yarn 10 is used for, for example, woven fabrics or knitted fabrics to bring a decorative effect to them.
  • such devices generally have the first and second feeding creel 11, 13 and the yarn 1 that deliver the first and second yarns 1 and 3 constituting the main yarn. , 3 and a merging region 17 where the decorative fibers 5c meet, a twisting device 23, and a winder 31 are provided. After the threads 1 and 3 merge, they travel to the processing device 29 through the merge region 17.
  • the yarn feeding creel 11 and 13 do not necessarily have to be arranged symmetrically as shown in the drawing, but preferably, each element is arranged so that the yarns 1 and 3 run axisymmetrically and merge at least in the merging region 17. Creel.
  • a thread guide such as a ring or a roller can be appropriately arranged.
  • the device further comprises an assembly that supplies decorative fibers 5c to the confluence region 17.
  • a supply assembly includes, for example, a third yarn feeding creel 15 for feeding the decorative yarn 5, an ejection nozzle 19 for guiding the air flow A1, and a cutter 21.
  • the decorative thread 5 sent out from the third thread feeding creel 15 is passed through the ejection nozzle 19 and is intermittently cut by the cutter 21 to become the decorative fiber 5c, which is supplied to the merging region 17 by the air flow A1. Merge with threads 1 and 3.
  • the ejection nozzle 19 is, for example, an elongated hollow tube, which is connected to a blower such as a blower in the vicinity of the upper end thereof, and the lower end thereof is open toward the confluence region 17.
  • a blower such as a blower in the vicinity of the upper end thereof
  • the air flow A1 by the blower always flows from the upper end to the lower end in the ejection nozzle 19 when the device is in operation.
  • the decorative thread 5 is pulled out from the decorative thread creel 15, introduced into the ejection nozzle 19 from the upper end, and is discharged from the lower end on the air flow A1.
  • the cutter 21 is arranged, for example, between the ejection nozzle 19 and the merging area 17.
  • the cutter 21 is, for example, a sickle with a blade.
  • the cutter 21 is drawn to be installed outside the ejection nozzle 19 in FIG. 2, it may be inside the ejection nozzle 19.
  • the decorative thread 5 is tensioned by the air flow A1 and is easily cut by touching the cutter 21.
  • the decorative thread 5 can be intermittently fed to promote cutting, and for that purpose, for example, the decorative thread creel 15 can be equipped with a servomotor. Alternatively, the roller that guides the decorative thread 5 may include a servomotor. Further, an intermittently operating clamp may be used. The clamp may be installed outside the ejection nozzle 19, or may be built in the ejection nozzle 19. When the traveling decorative thread 5 is stopped by these means, it touches the cutter 21 and is cut.
  • the cutter 21 may be a scissors or a hair clipper instead of a sickle, and may be provided with a driving device such as a motor mechanism or a solenoid mechanism for driving the scissors or hair clippers.
  • the decorative thread 5 may be cut by using a thermal means or a laser.
  • the device for cutting the decorative thread 5 may be upstream from the ejection nozzle 19.
  • the device may be provided with a clamp in order to temporarily hold the decorative fiber 5c downstream of any of these cutting devices.
  • the decorative fiber 5c cut in advance is prepared and held by the clamp, and the clamp releases the decorative fiber 5c so that the decorative fiber 5c is sequentially supplied to the merging region 17.
  • the cut decorative fiber 5c flies toward the confluence region 17 on the air flow A1.
  • the orientation of the ejection nozzle 19 should be adjusted so that the decorative fiber 5c reaches the exact place where the threads 1 and 3 meet. This particularly encourages the decorative fibers 5c to be entangled with the threads 1 and 3 without falling off.
  • the direction of the ejection nozzle 19, that is, the direction of the air flow A1 may be the same as the direction in which the threads 1 and 3 travel after merging. This further promotes the decorative fibers 5c to be entangled with the threads 1 and 3.
  • either or both of the direction of the ejection nozzle 19 and the direction in which the threads 1 and 3 travel can be vertical, in which case the ejection nozzle 19 should be vertically above the merging region 17. Can be done.
  • These will further encourage the decorative fibers 5c to become entangled in the threads 1, 3.
  • the supply assembly may not be single, and the device may include a plurality of sets of supply assemblies. If the device comprises multiple sets of feed assemblies, each feed assembly may feed different types of threads in terms of color, thickness, or other attributes.
  • the merging area 17 may be an open space or may be appropriately surrounded.
  • a guide for guiding the threads 1 and 3 and the decorative fiber 5c can be used.
  • the guide includes, for example, a hollow cylinder 39 extending along the axial direction.
  • the cylinder 39 is open at one end (usually the lower end), and the introduced threads 1 and 3 are discharged together with the decorative fiber 5c.
  • the interior of the cylinder 39 has an internal space extending along the axial direction, in which the threads 1 and 3 have some threads 1 and 3 around the axial direction. It is sized so that it can turn.
  • the cylinder 39 may also be provided, for example, on its side surface with openings 41, 43 for introducing the threads 1, 3, respectively.
  • the decorative fiber 5c is introduced from the other end (usually the upper end) of the cylinder 39 and guided to the threads 1 and 3.
  • the other end of the cylinder 39 may be continuous with the ejection nozzle 19 or may be open away from the ejection nozzle 19.
  • the other end of the cylinder 39 may be provided with tubes 45a, 45b, 45c as shown in the figure. It may be a single tube or, as shown, a plurality of tubes 45a, 45b, 45c depending on the set of feed assemblies.
  • the tubes 45a, 45b, 45c may be continuous with the corresponding ejection nozzles 19 or may be open away from the ejection nozzles 19. Further, the tubes 45a, 45b, and 45c are continuous with the cylinder 39, respectively, and are spatially communicated with the internal space thereof.
  • the cutter 21 may also have the clamps described above built into these tubes 45a, 45b, 45c, or may intervene between the tubes 45a, 45b, 45c and the tube 39.
  • the combination of the tubes 45a, 45b, 45c and the tubular portion 39 guides the decorative fiber 5c to the threads 1 and 3.
  • a swirling nozzle 23 arranged directly downstream of the merging region 17, particularly directly downstream of the guide, can be used.
  • the swivel nozzle 23 is an air nozzle that produces an air flow that swirls around the thread. According to the swivel nozzle 23, the threads 1 and 3 swivel in the confluence region 17 to encourage the decorative fibers 5c to be taken into the threads 1 and 3.
  • a processing device 29 can be used to focus the merged threads and fibers, one example of which is a entangled nozzle.
  • the entangled nozzle is arranged below the merging region 17 and downstream from the swirling nozzle 23.
  • a known entanglement nozzle can be used as the entanglement nozzle used as the processing apparatus 29.
  • the entanglement nozzle has a guide hole 51 through which the thread is passed and air communicating with the guide hole 51. It is provided with a duct 53.
  • the air duct 53 is connected to an external blower such as a blower and is tapered at least on the side of the guide hole 51, so that a relatively high-speed air flow A4 is blown into the guide hole 51. Has been done.
  • the airflow A4 ejected into the guide hole 51 produces a relatively high speed turbulence at its outlet, which entangles the threads passing through the guide hole 51.
  • the entanglement nozzle may be provided with a water nozzle that applies a small amount of water to the threads, or the water nozzle may be installed upstream of the entanglement nozzle.
  • Thread 10 is obtained.
  • the design thread 10 is taken over by the winder 31.
  • a known interlaced nozzle may be used instead of the entangled nozzle described above, or a false twisting device such as a hollow spindle or a combination of a friction type twisting device and a heating device may be used.
  • an actual twisting device may be used instead of these false twisting devices.
  • the actual twisting device is, for example, a combination of a twister and a spindle.
  • the spindle can also serve as a winder. According to the actual twist, the decorative fibers 5c are more tightly entwined in the threads 1 and 3, and the threads 1 and 3 are more firmly focused.
  • heating or bonding may be used.
  • the heating means include a heater, a laser, and an ultrasonic generator.
  • the design thread 10 has a relatively long fluff-like structure due to the decorative fiber 5c cut short. Although each structure is fluffy, it does not easily fall off as fluff because it is tightly entwined with the threads 1 and 3.
  • the size of the structure can be freely changed by the length of cutting the decorative thread, and the distance between adjacent structures can be freely changed by the interval of cutting the decorative thread. Needless to say, the size and spacing can be changed for each structure. Further, as already described, since two or more decorative threads can be used, for example, different colors can be used for each structure.
  • the decorative fiber 5c is inserted at the exact position where the threads 1 and the threads 3 are intertwined with each other with respect to the threads 1 and 3 that merge while swirling. Therefore, it is possible to prevent the decorative fiber 5c from being entangled exactly at a desired position or falling off without being entangled.

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Abstract

互いに交絡して主糸条をなすべき第１および第２の糸条と、飾り糸条と、より意匠糸を製造する製造装置は、前記第１の糸条を送り出す第１の給糸クリールと、前記第２の糸条を送り出す第２の給糸クリールと、前記第１の糸条と前記第２の糸状とが軸方向に沿って合流する合流領域と、前記飾り糸条を間歇的に切断して飾り繊維とするカッタと、前記飾り繊維を前記合流領域に向けて供給するイジェクションノズルと、合流した前記第１の糸条と前記第２の糸状と前記飾り繊維とを集束する加工装置と、を備える。

Description

意匠糸製造装置
　以下の開示は、主糸条と、前記主糸条に交絡した飾り繊維と、よりなる意匠糸を製造する装置に関する。
　織物あるいは編物に装飾効果をもたらす等の目的で、糸に予めループやスラブ等の周期的または非周期的な変化を与えることがある。かかる変化の与えられた糸はしばしば意匠糸と呼ばれる。これまでにも数多くの意匠糸が提案されている。
　意匠糸の製造方法は一定でなく、紡績工程の段階で変化が与えられることもあれば、紡績を経て糸にされた後に、これを加工して変化が与えられることもある。加工による場合でも、一の糸条を加工する場合もあれば、一の糸条に他の糸条を交絡せしめる場合もある。
　特許文献１は、関連する技術を開示する。
国際特許出願公開ＷＯ２０２０／０４４４９３Ａ１
　特許文献１が開示する技術によれば、走行する主糸条に側方から飾り繊維を供給し、さらに副糸条を交絡せしめることにより、飾り繊維が絡んだ意匠糸を製造することができる。かかる技術によれば簡便な装置により意匠糸を製造することができるが、飾り繊維は必ずしも所望の位置に正確に絡まないことがあり、甚だしい場合には飾り繊維は主糸条に絡まずに脱落してしまう。
　以下に開示する装置は、上述の問題に鑑みて創出されたものである。
　一の局面によれば、互いに交絡して主糸条をなすべき第１および第２の糸条と、飾り糸条と、より意匠糸を製造する製造装置は、前記第１の糸条を送り出す第１の給糸クリールと、前記第２の糸条を送り出す第２の給糸クリールと、前記第１の糸条と前記第２の糸状とが軸方向に沿って合流する合流領域と、前記飾り糸条を間歇的に切断して飾り繊維とするカッタと、前記飾り繊維を前記合流領域に向けて供給するイジェクションノズルと、合流した前記第１の糸条と前記第２の糸状と前記飾り繊維とを集束する加工装置と、を備える。
図１は、一実施形態による意匠糸を製造する装置の模式的な立面図である。 図２は、飾り繊維を供給するイジェクションノズルの模式的な立面図である。 図３は、主糸条と飾り繊維とを案内するガイドの模式的な斜視図である。 図４は、加工装置の一例である交絡ノズルと加工中の糸とを表す立面断面図である。 図５は、ガイド内において主糸条と飾り糸条とが互いに絡む様子を模式的に表す立面断面図である。 図６Ａは、合流領域を通過した後の主糸条と飾り繊維との態様を示す模式図である。 図６Ｂは、加撚装置を通過する前の主糸条および飾り繊維の態様を示す模式図である。 図６Ｃは、加撚装置を通過した後の意匠糸の態様を示す模式図である。
　添付の図面を参照して以下に幾つかの例示的な実施形態を説明する。以下の説明および請求の範囲を通じて、特段の説明がなければ、上流および下流の語は主糸条が走行する向きに基づき、軸方向の語はかかる向きを意味する。
　本実施形態による装置は、図６Ａ乃至６Ｃに示すごとく、主糸条１，３と、間歇的に切断されてこれらに交絡した飾り繊維５ｃと、を少なくとも含む意匠糸１０を製造する用途に好適に利用することができる。かかる意匠糸１０は、例えば織物あるいは編物に利用されてこれらに装飾効果をもたらす。
　主に図１を参照するに、かかる装置は概して、主糸条を構成する第１，第２の糸条１，３を送り出す第１，第２の給糸クリール１１，１３と、糸条１，３および飾り繊維５ｃが合流する合流領域１７と、加撚装置２３と、ワインダ３１とを備える。糸条１，３は合流した後、合流領域１７を通って加工装置２９へと走行する。
　給糸クリール１１，１３は必ずしも図示のごとく対称的に配置される必要はないが、好ましくは少なくとも合流領域１７において糸条１，３は軸対称に走行して合流するよう、各要素は配置される。糸条１，３をそのように導くべく、リングやローラのごとき糸条ガイドを適宜に配置することができる。
　図１に組み合わせて図２を参照するに、装置はさらに、飾り繊維５ｃを合流領域１７に供給するアセンブリを備える。かかる供給アセンブリは、例えば、飾り糸条５を送り出す第３の給糸クリール１５と、空気流Ａ１をガイドするイジェクションノズル１９と、カッタ２１と、を備える。第３の給糸クリール１５から送り出された飾り糸条５は、イジェクションノズル１９に通され、またカッタ２１により間歇的に切断されて飾り繊維５ｃとなり、空気流Ａ１により合流領域１７に供給されて糸条１，３と合流する。
　イジェクションノズル１９は例えば細長い中空管であり、例えばその上端近傍においてブロワのごとき送風装置に接続され、下端は合流領域１７に向けられて開口している。装置の稼働時において原則的に常時、送風装置による空気流Ａ１がイジェクションノズル１９内を上端から下端に向けて流れる。飾り糸条５は、飾り糸条クリール１５から引き出され、上端からイジェクションノズル１９内に導入され、空気流Ａ１に乗って下端から吐出される。
　カッタ２１は、例えばイジェクションノズル１９と合流領域１７との間に配置される。カッタ２１は例えば刃のついた鎌である。図２にはカッタ２１はイジェクションノズル１９外に設置されるように描かれているが、あるいはイジェクションノズル１９内であってもよい。飾り糸条５には空気流Ａ１によるテンションがかかっており、カッタ２１に触れることにより容易に切断される。
　切断を促すべく、飾り糸条５は間歇的に給糸することができ、その目的のために例えば飾り糸条クリール１５はサーボモータを備えることができる。あるいは飾り糸条５をガイドするローラがサーボモータを備えてもよい。さらにあるいは、間歇動作するクランプを利用してもよい。クランプはイジェクションノズル１９外に設置されていてもよく、あるいはイジェクションノズル１９に内蔵されていてもよい。走行する飾り糸条５がこれらの手段により停止すると、カッタ２１に触れ、切断される。
　あるいはカッタ２１は、鎌に代えて、鋏あるいはバリカンであってもよく、またその駆動のためにモータ機構、ソレノイド機構等の駆動装置を備えてもよい。さらにあるいは、熱的な手段やレーザを利用して飾り糸条５を切断してもよい。
　さらにあるいは、飾り糸条５を切断する装置はイジェクションノズル１９よりも上流であってもよい。
　またこれらの何れかの切断装置よりも下流において、飾り繊維５ｃを一旦保持するべく、装置はクランプを備えてもよい。かかる構成によれば、予め切断された飾り繊維５ｃが準備されてクランプに保持され、クランプがこれを解放することにより飾り繊維５ｃが順次合流領域１７に供給される。
　切断された飾り繊維５ｃは、空気流Ａ１に乗って合流領域１７に向けて飛翔する。糸条１，３が合流するまさにその場に飾り繊維５ｃが到達するよう、イジェクションノズル１９の向きを調整すべきだろう。これは飾り繊維５ｃが脱落せずに糸条１，３に絡むことを特に促す。
　イジェクションノズル１９の向き、すなわち空気流Ａ１の向きと、糸条１，３が合流後に走行する向きとは、一致させてもよい。これは飾り繊維５ｃが糸条１，３に絡むのをさらに促す。特に、イジェクションノズル１９の向き及び糸条１，３が走行する向きの何れかまたは両方は、鉛直にすることができ、その場合にイジェクションノズル１９は合流領域１７より鉛直に上方にすることができる。これらは飾り繊維５ｃが糸条１，３に絡むのをさらに促すだろう。もちろん鉛直であることは必須ではなく、斜めあるいは水平であってもよく、その場合でも飾り繊維５ｃは空気流Ａ１に乗って合流領域１７に到達することができる。
　かかる供給アセンブリは、単一でなくてもよく、装置は複数組の供給アセンブリを備えてもよい。装置が複数組の供給アセンブリを備える場合、各供給アセンブリからは、色、太さ、あるいはその他の属性の点で、互いに異なる種類の糸条を供給してもよい。
　上述のような位置関係が確保できる限りにおいて、合流領域１７は開放された空間であってもよく、あるいは適宜に囲まれていてもよい。合流領域１７を囲む場合に、例えば図３に示すごとく、糸条１，３および飾り繊維５ｃを案内するガイドを利用することができる。
　かかるガイドは、例えば軸方向に沿って延びた中空の筒３９を備える。かかる筒３９は、一端（通常は下端）において開口しており、導入された糸条１，３が飾り繊維５ｃと共に吐出されるようになっている。図３に組み合わせて図５を参照するに、筒３９の内部は軸方向に沿って延びた内部空間を備え、かかる内部空間は、その内部において糸条１，３が軸方向の周りに多少の旋回をすることができるように寸法づけられている。筒３９は、また、例えばその側面に、糸条１，３をそれぞれ導入するための開口４１，４３を備えてもよい。
　飾り繊維５ｃは、筒３９の他端（通常は上端）から導入されて、糸条１，３へ案内される。導入のために、筒３９の他端はイジェクションノズル１９から連続していてもよく、あるいはイジェクションノズル１９からは離れて開口していてもよい。
　さらにあるいは、筒３９の他端は図示のごとくチューブ４５ａ，４５ｂ，４５ｃを備えてもよい。単一のチューブでもよいし、あるいは図示のごとく、複数組の供給アセンブリに応じて複数のチューブ４５ａ，４５ｂ，４５ｃであってもよい。チューブ４５ａ，４５ｂ，４５ｃは、対応するイジェクションノズル１９から連続していてもよく、あるいはイジェクションノズル１９からは離れて開口していてもよい。またチューブ４５ａ，４５ｂ，４５ｃはそれぞれ筒３９へ連続しており、その内部空間に空間的に連通している。カッタ２１は、また上述のクランプも、これらのチューブ４５ａ，４５ｂ，４５ｃに内蔵されていてもよく、あるいはチューブ４５ａ，４５ｂ，４５ｃと筒３９との間に介在してもよい。チューブ４５ａ，４５ｂ，４５ｃと筒部３９との組み合わせは、飾り繊維５ｃを糸条１，３へ案内する。
　合流領域１７において糸条および繊維が合流し、また絡み合う作用を促すために、合流領域１７の直下流、特にガイドの直下流に配置された旋回ノズル２３を利用することができる。旋回ノズル２３は、糸条の周りに旋回する空気流を生ずる空気ノズルである。旋回ノズル２３によれば糸条１，３は合流領域１７において旋回し、飾り繊維５ｃが糸条１，３に取り込まれることを促す。
　合流した糸条および繊維を集束せしめるべく、加工装置２９を利用することができ、その一例は交絡ノズルである。交絡ノズルは、合流領域１７より、また旋回ノズル２３より下流に配置される。
　図４を参照するに、加工装置２９として利用される交絡ノズルには公知のものを利用することができ、例えば交絡ノズルは、糸条を通過せしめる導孔５１と、導孔５１に連通する空気ダクト５３とを備える。空気ダクト５３はブロワのごとき外部の送風装置に接続されており、少なくとも導孔５１の側において細くなっており、以って相対的に高速な空気流Ａ４を導孔５１内に噴出するよう構成されている。導孔５１内に噴出した空気流Ａ４はその出口において比較的に高速な乱流を生じ、これは導孔５１を通過する糸条に交絡を与える。交絡をより強めるべく、交絡ノズルは糸条に少量の水を付与する水ノズルを備えてもよく、あるいは水ノズルは交絡ノズルより上流に設置されていてもよい。
　水を付与された糸条１，３および飾り繊維５ｃが交絡ノズルを通過することにより、糸条１，３は飾り繊維５ｃとともに集束して互いにしっかりと絡み、以って図６Ｃに示すごとき意匠糸１０が得られる。意匠糸１０はワインダ３１に引き取られる。
　あるいは上に述べた交絡ノズルに代えて、公知のインターレースノズルを利用してもよく、あるいは中空スピンドルあるいはフリクション式撚り掛け装置と加熱装置の組み合わせのごとき仮撚り装置を利用してもよい。
　あるいはこれらの仮撚り装置に代えて、実撚り装置であってもよい。実撚り装置は、例えばツイスターとスピンドルの組み合わせである。この場合にはスピンドルはワインダの役割を兼ねることができる。実撚りによれば、飾り繊維５ｃは糸条１，３中によりしっかりと絡み、糸条１，３はより強固に集束する。
　さらにあるいは、これらの加撚手段を利用するのに代えて、あるいは加えて、加熱や接着を利用してもよい。加熱手段としては、ヒータ、レーザ、超音波発生装置を例示することができる。
　図６Ｃに戻って参照するに、本実施形態による意匠糸１０は、短く切断された飾り繊維５ｃによる、比較的に長い毛羽状の構造を有する。各構造は毛羽状ではあるが、糸条１，３にしっかりと絡んでいるので、毛羽として容易に脱落するわけではない。
　かかる構造の大きさは、飾り糸条を切断する長さにより自由に変えることができるし、また隣り合う構造間の間隔も、飾り糸条を切断する間隔により自由に変えることができる。言うまでもなく、各構造毎に大きさと間隔とを変えることもできる。さらに、既に述べた通り、２以上の飾り糸条を利用することもできるので、例えば構造毎に異なる色にすることもできる。
　本実施形態によれば、旋回しながら合流する糸条１，３に対し、糸条１と糸条３とが互いに絡み合うまさにその位置に、飾り繊維５ｃが投入される。それゆえ飾り繊維５ｃが所望の位置に正確に絡まなかったり、あるいは絡まずに脱落してしまうことが防止される。
　幾つかの実施形態を説明したが、上記開示内容に基づいて実施形態の修正ないし変形をすることが可能である。
　意匠糸の技術に新たな選択肢を提供する製造装置が提供される。

Claims (6)

  1. 　互いに交絡して主糸条をなすべき第１および第２の糸条と、飾り糸条と、より意匠糸を製造する製造装置であって、
    　前記第１の糸条を送り出す第１の給糸クリールと、
    　前記第２の糸条を送り出す第２の給糸クリールと、
    　前記第１の糸条と前記第２の糸状とが軸方向に沿って合流する合流領域と、
    　前記飾り糸条を間歇的に切断して飾り繊維とするカッタと、
    　前記飾り繊維を前記合流領域に向けて供給するイジェクションノズルと、
    　合流した前記第１の糸条と前記第２の糸状と前記飾り繊維とを集束する加工装置と、
    　を備えた製造装置。
  2. 　前記イジェクションノズルは前記軸方向に一致する方向に向けられている、請求項１の製造装置。
  3. 　前記軸方向は鉛直に向けられ、前記イジェクションノズルは前記合流領域より鉛直に上方に配置されている、請求項２の製造装置。
  4. 　前記合流領域に配置された中空のガイドであって、前記軸方向に沿って延び前記第１の糸条と前記第２の糸条とが前記軸方向の周りに旋回することが可能な内部空間と、前記内部空間に連通して前記飾り糸条を前記第１の糸条および前記第２の糸状へ案内する通路と、を備えたガイドを、
    　さらに備えた請求項１の製造装置。
  5. 　前記イジェクションノズルは、前記合流領域に向けて空気流を噴出し、前記飾り糸条を前記空気流に乗せるべく構成されている、請求項１の製造装置。
  6. 　前記加工装置は、交絡ノズル、インターレースノズル、中空スピンドル、実撚り装置よりなる群より選択された一以上を備える、請求項１乃至５の何れか１項の製造装置。
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