WO2020044493A1 - 意匠糸製造装置 - Google Patents

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twisting device
jet nozzle
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光博 脇田
智章 市川
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株式会社Ａｉｋｉリオテック
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    • D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D02G1/04—Devices for imparting false twist
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    • D02G1/04—Devices for imparting false twist
    • D02G1/06—Spindles
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    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H1/00—Creels, i.e. apparatus for supplying a multiplicity of individual threads

Definitions

  • the following disclosure relates to an apparatus for producing a design yarn comprising a main yarn, and a decorative fiber cut intermittently and entangled with the main yarn.
  • Periodic or aperiodic changes such as loops and slabs may be given to the yarn in advance for the purpose of giving a decorative effect to the woven or knitted fabric.
  • Yarns given such a change are often called design yarns.
  • Many design yarns have been proposed so far.
  • the method of manufacturing a design yarn is not constant, and a change may be given at the stage of the spinning process, or a yarn may be processed after spinning to give a change. Even in the processing, one yarn may be processed, or one yarn may be entangled with another yarn.
  • Patent Document 1 discloses a related technique.
  • an apparatus for manufacturing a design yarn including at least a main yarn and a decorative yarn intermittently cut and entangled with the main yarn comprises: A main yarn creel for supplying the main yarn to the merging region, a jet nozzle for supplying the decorative yarn to the merging region together with the air flow, and the decorative yarn intermittently. A cutter for cutting, and a twisting device for giving false twist or real twist to the main yarn with the decorative yarn.
  • FIG. 1 is a schematic elevation view of an apparatus for manufacturing a design yarn according to one embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic elevation view of an apparatus for manufacturing a design yarn according to another embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic elevation view for explaining in detail the relationship between the jet nozzle and the confluence area for causing the decoration fiber to follow the main yarn.
  • FIG. 4 is a schematic elevation view of a jet nozzle according to another example.
  • FIG. 5 is an elevational sectional view showing an air nozzle which is an example of a twisting device and a yarn being processed.
  • FIG. 6A is a schematic diagram illustrating an aspect of the main yarn and the decoration fiber after passing through the merging region.
  • FIG. 6B is a schematic view showing the form of the main yarn, the sub yarn, and the decoration fiber after passing through the air nozzle.
  • FIG. 6C is a schematic diagram showing an aspect of the design yarn after passing through the twisting device.
  • the device according to the present embodiment includes at least the main yarn 1 and the decorative fibers 5c which are intermittently cut and entangled therewith, and can further include the auxiliary yarn 3. It can be suitably used for the purpose of manufacturing the design yarn 10.
  • a design thread 10 is used, for example, in a woven or knitted fabric to provide a decorative effect thereto.
  • such an apparatus generally comprises a main yarn creel 11 for delivering the main yarn 1, a decorative yarn creel 15 for delivering the decorative yarn 5, a twisting device 23, and a winder 31.
  • the main yarn 1 travels from the main yarn creel 11 to the twisting device 23 through the merging area 17.
  • a thread guide such as a ring or a roller can be appropriately arranged.
  • the apparatus further comprises a jet nozzle 19 for guiding the air flow A1.
  • the decorative yarn 5 is passed through the jet nozzle 19 and is intermittently cut by the cutter 21 to become the decorative fiber 5c.
  • the decorative fiber 5c is supplied to the joining area 17 by the air flow A1 and merges with the main yarn 1.
  • the apparatus can further include a sub-yarn creel 13 for feeding the sub-yarn 3.
  • the sub-yarn 3 merges with the main yarn 1 downstream from the merging area 17.
  • the twisting device 23 is disposed downstream from the confluence region 17 and further downstream when the sub-yarn 3 converges.
  • the twisting device 23 is, for example, a false twisting device.
  • the false twist is applied to the entire yarns 1 and 3 and the decorative fiber 5c to form the design yarn 10.
  • the design yarn 10 is taken up by the winder 31. Alternatively, it may be a real twist as described later.
  • the main yarn, the auxiliary yarn, and the decorative yarn are respectively sent from the three yarn creels, but the yarn creels are increased to increase the number of two or more main yarns or two or more auxiliary yarns. You may send it out.
  • two or more decorative yarns may be used, and in that case, a combination of decorative yarn creel, jet nozzle, cutter, and merging area is added.
  • the two or more decorative threads can each be of different colors and different thicknesses.
  • the jet nozzle 19 is, for example, an elongated hollow tube, for example, connected at one end to a blower such as a blower, and opened at the other end to the junction area 17. I have.
  • the air flow A1 from the blower flows from one end to the other end of the jet nozzle 19 during operation of the apparatus.
  • the decorative thread 5 is drawn out from the decorative thread creel 15, is introduced into the jet nozzle 19 from near one end, and is discharged from the other end while riding on the air flow A1.
  • the cutter 21 is arranged, for example, between the jet nozzle 19 and the confluence area 17.
  • the cutter 21 is, for example, a sickle with a blade.
  • the decorative thread 5 discharged from the jet nozzle 19 is constantly shaking, and is cut by touching the cutter 21.
  • scissors or clippers can be applied to the cutter 21 instead of the sickle, and the cutter 21 may be provided with a driving device such as a motor mechanism or a solenoid mechanism to drive them.
  • the decorative thread 5 may be cut using a thermal means or a laser.
  • the main thread 1 is always running, vibrating, and making complicated movements such as turning, and the air flow A2 is generated along the movement.
  • the air flow A1 discharged from the jet nozzle 19 mixes with the air flow A2 to create an air flow A3 having a complicated movement including stagnation and swirling around the main yarn 1.
  • the cut decorative fibers 5c are merged along the main yarn 1 and possibly carried to the twisting device 23, possibly by riding on the air flow A3.
  • the mode of the decorative fiber 5c with respect to the main yarn 1 is, for example, as shown in FIG. 6A, that is, it may be simply along the main yarn 1 or lightly entangled.
  • the device may be provided with one or more walls 33 to rectify the air flow in the junction area 17. At least one of the walls 33 can be arranged, for example, in a direction and a position for rectifying the air flow A1 toward the main yarn 1. The other wall 33 can be arranged so as to rectify the air flow in a direction along the running of the main thread 1, for example. These serve to entangle the decorative fiber 5c with the main thread 1.
  • the decorative thread 5 can be intermittently supplied, and for that purpose, for example, the decorative thread creel 15 can be provided with a servomotor.
  • the roller for guiding the decorative thread 5 may include a servomotor.
  • the servomotor When the servomotor is operated intermittently, the decorative thread 5 is intermittently supplied.
  • the tip of the decorative thread 5 touches the main thread 1 and the servomotor stops, the tension is applied to the decorative thread 5 at that moment, so that cutting by the cutter 21 is promoted.
  • the decorative thread 5 can optionally be cut without touching the cutter.
  • the decorative thread 5 may be cut before the tip touches the main thread 1, and the cut decorative fiber 5c may be caused to fly toward the main thread 1 by the air flow A1 and entangled therewith.
  • a clamp 19A that operates intermittently as shown in FIG. 4 can be used instead of or in addition to operating the servomotor intermittently.
  • a driving device such as a solenoid can be used for the operation of the clamp 19A.
  • the decorative thread 5 is intermittently pinched by operating the clamp 19A with a solenoid or the like, the decorative thread 5 is instantaneously stopped and cut by the cutter 21.
  • the clamp 19A may be outside the jet nozzle 19, unlike FIG.
  • the cutter 21 may be outside the jet nozzle 19 as shown in FIG. 3, or may be arranged inside the jet nozzle 19 as shown in FIG. Further downstream of the cutter 21, the device may include a second clamp 19B. According to this configuration, the decoration fibers 5c that have been cut in advance are prepared, and the decoration fibers 5c are sequentially supplied to the confluence region 17 when the second clamp 19B releases them.
  • the decorative thread 5 may be cut outside the jet nozzle 19 in advance, and the cut decorative fiber 5c may be sequentially supplied to the jet nozzle 19.
  • the main yarn 1 with the decorative fiber 5 c travels toward the twisting device 23, but the secondary yarn 3 is located downstream of the confluence region 17 and upstream of the twisting device 23.
  • the device is configured to join.
  • the decoration fiber 5c is entangled with the main yarn 1.
  • the design yarn 10 can be provided with a design property or functionality.
  • an air nozzle 23 such as a swirl nozzle for giving a false twist to the yarn by swirling an air flow can be used.
  • the main and sub-yarns 1 and 3 are swirled to urge the decorative fiber 5c to be taken into the main and sub-yarns 1 and 3. This is advantageous in preventing the decorative fibers 5c from falling off.
  • a hollow spindle may be used instead of the swirl nozzle.
  • heating or the like may be applied.
  • the decoration fiber 5c is likely to be wrapped around by passing through the air nozzle 23 together with the main and sub yarns 1 and 3.
  • the air nozzle 23 is used exclusively for preventing the decorative fiber 5c from falling off, and does not necessarily require the yarns 1 and 3 to be bundled.
  • the mode of the yarns 1 and 3 and the decoration fiber 5c that have passed through the air nozzle 23 will be as shown in FIG. 6B, for example.
  • the entanglement device 25 can include a water application guide 27.
  • the water application guide 27 is a yarn guide provided with a nozzle capable of spraying a small amount of water onto the yarn.
  • a confounding nozzle 29 described later may include a water nozzle.
  • the confounding device 25 includes an air nozzle such as a confounding nozzle 29.
  • a known entangled nozzle can be applied to the entangled nozzle 29.
  • the entanglement nozzle 29 includes a guide hole 41 through which the yarn passes, and an air duct 43 communicating with the guide hole 41.
  • the air duct 43 is connected to an external blower such as a blower, and is narrowed at least on the side of the conducting hole 41, so that a relatively high-speed air flow A4 is blown into the conducting hole 41. Have been.
  • the air flow A4 ejected into the guide hole 41 causes a relatively high-speed turbulence at the outlet thereof, which entangles the yarn passing through the guide hole 41.
  • an interlaced nozzle may be used instead, or a yarn processing device such as a hollow spindle or a combination of a friction type twisting device and a heating device is used. You may. Further alternatively, instead of or in addition to using these yarn processing means, heating or bonding may be used. Examples of the heating unit include a heater, a laser, and an ultrasonic generator.
  • FIG. 2 shows an example of actual twisting, in which the twisting device 23b is a real twisting device, for example, a combination of a twister and a spindle. In this case, the spindle also functions as a winder.
  • the decorative fibers 5c are tightly entangled in the yarns 1 and 3, and the yarns 1 and 3 are more firmly bundled. Since the decorative fiber 5c can be tightly entangled with the main yarn 1 during actual twisting, the entanglement device 25 may be omitted.
  • the yarn guide 23a can be provided downstream of the confluence area 17 and upstream of the twisting device 23b.
  • the yarn guide 23a has a function of exclusively guiding the auxiliary yarn 3 so that the main yarn 1 and the decorative yarn 5 can be merged with each other, or has a configuration in which the yarn is turned or processed. Is also good.
  • the design yarn 10 has a relatively long fluff-like structure made of decorative fibers cut short. Although each structure is fluffy, it does not fall off easily as fluff because it is tightly entangled with the main and subthreads.
  • ⁇ ⁇ The size of such a structure can be freely changed depending on the cutting length of the decorative thread, and the interval between adjacent structures can be freely changed by the cutting interval of the decorative yarn. Of course, the size and spacing can be varied for each structure. Further, as described above, since two or more decorative yarns can be used, for example, a different color can be used for each structure.
  • a continuous long fiber yarn is processed to form a structure such as a loop or a slab, so that the tip of the fiber is located outside the design yarn. It does not unfold and cannot form a structure like long fluff as in this embodiment. Further, in the conventional manufacturing method, it is not possible to control the space between the structures and the size of each structure so much. According to the present embodiment, these are easily realized. Further, according to the present embodiment, a different color can be given for each structure.
  • a manufacturing device that provides a new option in the design yarn technology is provided.

Abstract

主糸条と、間歇的に切断されて前記主糸条に交絡した飾り糸条と、を少なくとも含む意匠糸を製造する装置は、前記飾り糸条を前記主糸条に沿わせる合流領域と、前記主糸条を前記合流領域へ供給する主給糸クリールと、前記飾り糸条を前記合流領域へ空気流と共に供給するジェットノズルと、前記飾り糸条を間歇的に切断するカッタと、前記飾り糸条を伴う前記主糸条に仮撚りまたは実撚りを与える加撚装置と、を備える。

Description

意匠糸製造装置
　以下の開示は、主糸条と、間歇的に切断されて前記主糸条に交絡した飾り繊維と、よりなる意匠糸を製造する装置に関する。
　織物あるいは編物に装飾効果をもたらす等の目的で、糸に予めループやスラブ等の周期的または非周期的な変化を与えることがある。かかる変化の与えられた糸はしばしば意匠糸と呼ばれる。これまでにも数多くの意匠糸が提案されている。
　意匠糸の製造方法は一定でなく、紡績工程の段階で変化が与えられることもあれば、紡績を経て糸にされた後に、これを加工して変化が与えられることもある。加工による場合でも、一の糸条を加工する場合もあれば、一の糸条に他の糸条を交絡せしめる場合もある。
　特許文献１は、関連する技術を開示する。
日本国特許出願公開２００４－２７０１２４号
　以下の開示は、意匠糸の技術に新たな選択肢を提供する。
　一の局面によれば、主糸条と、間歇的に切断されて前記主糸条に交絡した飾り糸条と、を少なくとも含む意匠糸を製造する装置は、前記飾り糸条を前記主糸条に沿わせる合流領域と、前記主糸条を前記合流領域へ供給する主給糸クリールと、前記飾り糸条を前記合流領域へ空気流と共に供給するジェットノズルと、前記飾り糸条を間歇的に切断するカッタと、前記飾り糸条を伴う前記主糸条に仮撚りまたは実撚りを与える加撚装置と、を備える。
図１は、一の実施形態による意匠糸を製造する装置の模式的な立面図である。 図２は、他の実施形態による意匠糸を製造する装置の模式的な立面図である。 図３は、飾り繊維を主糸条に沿わせるための合流領域とジェットノズルとの関係を詳述するための模式的な立面図である。 図４は、他の例によるジェットノズルの模式的な立面図である。 図５は、加撚装置の一例である空気ノズルと加工中の糸とを表す立面断面図である。 図６Ａは、合流領域を通過した後の主糸条と飾り繊維との態様を示す模式図である。 図６Ｂは、空気ノズルを通過した後の主糸条、副糸条および飾り繊維の態様を示す模式図である。 図６Ｃは、加撚装置を通過した後の意匠糸の態様を示す模式図である。
　添付の図面を参照して以下に幾つかの例示的な実施形態を説明する。以下の説明および請求の範囲を通じて、特段の説明がなければ、上流および下流の語は糸条が走行する向きに関して定義され、使用されている。
　本実施形態による装置は、図６Ａ乃至６Ｃに示すごとく、主糸条１と、間歇的に切断されてこれらに交絡した飾り繊維５ｃと、を少なくとも含み、さらに副糸条３を含むことができる意匠糸１０を製造する用途に好適に利用することができる。かかる意匠糸１０は、例えば織物あるいは編物に利用されてこれらに装飾効果をもたらす。
　主に図１を参照するに、かかる装置は概して、主糸条１を送り出す主給糸クリール１１と、飾り糸条５を送り出す飾り糸条クリール１５と、加撚装置２３と、ワインダ３１とを備える。主糸条１は主給糸クリール１１から合流領域１７を通って加撚装置２３へと走行する。主糸条１をそのように導くべく、リングやローラのごとき糸条ガイドを適宜に配置することができる。
　装置はさらに空気流Ａ１をガイドするジェットノズル１９を備える。飾り糸条５はかかるジェットノズル１９に通され、またカッタ２１により間歇的に切断されて飾り繊維５ｃとなり、空気流Ａ１により合流領域１７に供給されて主糸条１と合流する。
　装置はさらに副糸条３を送り出す副給糸クリール１３を含むことができる。副糸条３は、合流領域１７より下流において主糸条１へ合流する。
　加撚装置２３は、合流領域１７より下流に、副糸条３が合流する場合にはその箇所よりさらに下流に、配置される。加撚装置２３は例えば仮撚り装置であって、糸条１，３と飾り繊維５ｃとの全体に仮撚りが加えられて意匠糸１０となり、意匠糸１０はワインダ３１に引き取られる。あるいは後述のごとく実撚りであってもよい。
　図１に示した例では、３つの給糸クリールからそれぞれ主糸条、副糸条、飾り糸条を送り出すが、給糸クリールを増やして２以上の主糸条あるいは２以上の副糸条を送り出してもよい。また２以上の飾り糸条を利用してもよく、その場合には飾り糸条クリール、ジェットノズル、カッタ、合流領域の組み合わせを追加する。２以上の飾り糸条は、それぞれ異なる色、異なる太さにすることができる。
　図１に組み合わせて図３を参照するに、ジェットノズル１９は例えば細長い中空管であり、例えばその一端においてブロワのごとき送風装置に接続され、他端は合流領域１７に向けられて開口している。装置の稼働時において原則的に常時、送風装置による空気流Ａ１がジェットノズル１９内を一端から他端に向けて流れる。飾り糸条５は、飾り糸条クリール１５から引き出され、かかる一端近傍からジェットノズル１９内に導入され、空気流Ａ１に乗って他端から吐出される。
　カッタ２１は、例えばジェットノズル１９と合流領域１７との間に配置される。カッタ２１は例えば刃のついた鎌である。ジェットノズル１９から吐出された飾り糸条５は常時揺れており、カッタ２１に触れることで切断される。あるいは鎌に代えて、鋏あるいはバリカンをカッタ２１に適用することができ、またこれらを駆動するためにカッタ２１はモータ機構、ソレノイド機構等の駆動装置を備えてもよい。さらにあるいは、熱的な手段やレーザを利用して飾り糸条５を切断してもよい。
　主糸条１は常時走行し、また振動しており、さらには旋回等の複雑な動きをしており、これに沿って空気流Ａ２が生ずる。ジェットノズル１９から吐出された空気流Ａ１は空気流Ａ２と混合して、主糸条１の周りに滞留や旋回を含む複雑な動きの空気流Ａ３を生み出す。切断された飾り繊維５ｃは、おそらくは、かかる空気流Ａ３に乗ることにより、主糸条１に沿い、合流し、これと共に加撚装置２３へ運ばれる。このとき主糸条１に対する飾り繊維５ｃの態様は、例えば図６Ａに示すようであり、すなわち単に主糸条１に沿うか、軽く絡む程度であろう。
　図３を参照するに、合流領域１７における空気流を整流するべく、装置は一以上の壁３３を備えてもよい。壁３３の少なくとも一は、例えば空気流Ａ１を主糸条１に向けて整流する向きおよび位置に配置することができる。また壁３３の他の一は、例えば主糸条１の走行に沿う向きに空気流を整流するように配置することができる。これらは、飾り繊維５ｃを主糸条１に絡ませるのに役立つ。
　切断を促すべく、飾り糸条５は間歇的に給糸することができ、その目的のために例えば飾り糸条クリール１５はサーボモータを備えることができる。あるいは飾り糸条５をガイドするローラがサーボモータを備えてもよい。サーボモータを間歇的に動作させると、飾り糸条５は間歇的に供給される。飾り糸条５の先端が主糸条１に触れ、且つサーボモータが停止すると、その瞬間に飾り糸条５にテンションがかかるために、カッタ２１による切断が促される。あるいは場合により飾り糸条５はカッタに触れることなく切断されうる。またあるいは、先端が主糸条１に触れる以前に飾り糸条５を切断し、切断された飾り繊維５ｃを空気流Ａ１により主糸条１に向けて飛翔させ、これに絡めてもよい。
　あるいはサーボモータを間歇的に動作させること代わり、または加えて、図４に示すごとき間歇動作するクランプ１９Ａを利用することができる。クランプ１９Ａの動作のためにソレノイド等の駆動装置を利用することができる。ソレノイド等によりクランプ１９Ａを動作させて飾り糸条５を間歇的に挟むと、飾り糸条５が瞬時に停止してカッタ２１により切断される。クランプ１９Ａは図４と異なり、ジェットノズル１９外でもよい。
　またカッタ２１は、図３に示すごとくジェットノズル１９外でもよいが、図４に示すごとくジェットノズル１９内に配置されていてもよい。さらにカッタ２１よりも下流に、装置は第２のクランプ１９Ｂを備えることができる。かかる構成によれば、予め切断された飾り繊維５ｃが準備され、第２のクランプ１９Ｂがこれを解放することにより飾り繊維５ｃが順次合流領域１７に供給される。
　さらにあるいは、ジェットノズル１９外において飾り糸条５を予め切断しておき、切断された飾り繊維５ｃをジェットノズル１９に順次供給してもよい。
　図１に戻って参照するに、飾り繊維５ｃを伴う主糸条１は加撚装置２３に向けて走行するが、合流領域１７より下流であって加撚装置２３より上流において副糸条３を合流せしめるように、装置が構成されている。副糸条３が主糸条１、飾り繊維５ｃとともに加撚されることにより、飾り繊維５ｃは主糸条１に絡む。あるいは主糸条１とは異なる性質の糸条を副糸条３に適用することにより、意匠糸１０に意匠性ないし機能性を付与することができる。
　かかる合流および加撚のために、例えば空気流を旋回せしめることにより糸条に仮撚りを与える旋回ノズルのごとき空気ノズル２３を利用することができる。旋回ノズルによれば主，副糸条１，３は旋回し、飾り繊維５ｃが主，副糸条１，３に取り込まれることを促す。これは飾り繊維５ｃの脱落を防止する点で有利である。旋回ノズルに代えて例えば中空スピンドルを利用してもよい。またこれに代えて、あるいは加えて、加熱等を作用せしめてもよい。
　飾り繊維５ｃは、主，副糸条１，３と共に空気ノズル２３を通ることにより、おそらくは巻きつくように絡む。空気ノズル２３は、専ら飾り繊維５ｃの脱落を防止するために利用され、必ずしも糸条１，３を集束することを要しない。空気ノズル２３を通過した糸条１，３および飾り繊維５ｃの態様は、例えば図６Ｂに示すようであろう。
　図１に戻って参照するに、互いに合流した糸条１，３および飾り繊維５ｃは、交絡装置２５に導かれる。交絡装置２５は水付与ガイド２７を含むことができる。水付与ガイド２７は、糸条に少量の水を噴射することのできるノズルを備えた糸条ガイドである。あるいは水付与ガイド２７を利用することに代えて、後述の交絡ノズル２９が水ノズルを備えてもよい。糸条に少量の水を付与することにより、糸条１，３および飾り繊維５ｃの交絡をより強めることができる。
　交絡装置２５は、交絡ノズル２９のごとき空気ノズルを備える。図５を参照するに、交絡ノズル２９には公知の交絡ノズルを適用することができる。交絡ノズル２９は糸条を通過せしめる導孔４１と、導孔４１に連通する空気ダクト４３とを備える。空気ダクト４３はブロワのごとき外部の送風装置に接続されており、少なくとも導孔４１の側において細くなっており、以って相対的に高速な空気流Ａ４を導孔４１内に噴出するよう構成されている。導孔４１内に噴出した空気流Ａ４はその出口において比較的に高速な乱流を生じ、これは導孔４１を通過する糸条に交絡を与える。
　水を付与された糸条１，３および飾り繊維５ｃが交絡ノズル２９を通過することにより、糸条１，３は互いに集束し、また飾り繊維５ｃとともに交絡が与えられて互いにしっかりと絡み、以って図６Ｃに示すごとき意匠糸１０が得られる。
　上述においては交絡ノズルを利用する例を説明したが、これに代えてインターレースノズルを利用してもよく、あるいは中空スピンドルあるいはフリクション式撚り掛け装置と加熱装置の組み合わせのごとき糸条加工装置を利用してもよい。さらにあるいは、これらの糸条の加工手段を利用するのに代えて、あるいは加えて、加熱や接着を利用してもよい。加熱手段としては、ヒータ、レーザ、超音波発生装置を例示することができる。
　また上述においては糸条に仮撚りを加える例を説明したが、仮撚りに代えて実撚りであってもよい。図２は実撚りによる例であって、加撚装置２３ｂは実撚り装置であり、例えばツイスターとスピンドルの組み合わせである。この場合にはスピンドルはワインダの役割を兼ねる。実撚りによっても、もちろん飾り繊維５ｃは糸条１，３中にしっかりと絡み、糸条１，３はより強固に集束する。実撚りの際に飾り繊維５ｃを主糸条１にしっかりと絡ませることができるので、交絡装置２５を省略してもよい。
　またこの例では、合流領域１７より下流であって加撚装置２３ｂより上流に、糸条ガイド２３ａを設けることができる。糸条ガイド２３ａは、主糸条１および飾り糸条５に副糸条３を合流せしめるよう、専らこれらを案内する機能のみを持つが、あるいは糸条に旋回や加工を加える構成を伴っていてもよい。
　図６Ｃに戻って参照するに、本実施形態による意匠糸１０は、短く切断された飾り繊維による、比較的に長い毛羽状の構造を有する。各構造は毛羽状ではあるが、主および副糸条にしっかりと絡んでいるので、毛羽として容易に脱落するわけではない。
　かかる構造の大きさは、飾り糸条を切断する長さにより自由に変えることができるし、また隣り合う構造間の間隔も、飾り糸条を切断する間隔により自由に変えることができる。言うまでもなく、各構造毎に大きさと間隔とを変えることもできる。さらに、既に述べた通り、２以上の飾り糸条を利用することもできるので、例えば構造毎に異なる色にすることもできる。
　従来の意匠糸の製造方法では、多くの場合に、連続した長繊維の糸条を加工することによりループやスラブのような構造を形成せしめているので、繊維の先端が意匠糸の外方に展開することはなく、本実施形態のように長い毛羽のごとき構造を形成することはできない。また従来の製造方法では、構造間の間隔や構造毎の大きさを制御することも、それほど自由にできない。本実施形態によればこれらは容易に実現される。さらに本実施形態によれば構造毎に異なる色を与えることもできる。
　幾つかの実施形態を説明したが、上記開示内容に基づいて実施形態の修正ないし変形をすることが可能である。
　意匠糸の技術に新たな選択肢を提供する製造装置が提供される。

Claims (8)

  1. 　主糸条と、間歇的に切断されて前記主糸条に交絡した飾り糸条と、を少なくとも含む意匠糸を製造する装置であって、
    　前記飾り糸条を前記主糸条に沿わせる合流領域と、
    　前記主糸条を前記合流領域へ供給する主給糸クリールと、
    　前記飾り糸条を前記合流領域へ空気流と共に供給するジェットノズルと、
    　前記飾り糸条を間歇的に切断するカッタと、
    　前記飾り糸条を伴う前記主糸条に仮撚りまたは実撚りを与える加撚装置と、
    　を備えた製造装置。
  2. 　前記加撚装置は、前記主糸条が走行する向きにおいて前記合流領域より下流に配置されている、請求項１の製造装置。
  3. 　副糸条を供給する副給糸クリールをさらに備え、
    　前記加撚装置は、前記副給糸クリールから供給された前記副糸条が前記飾り糸条を伴う前記主糸条に合流するよりも下流に配置されている、請求項１の製造装置。
  4. 　前記合流領域を通過して前記飾り糸条と合流した前記主糸条と、前記副糸条とを合流せしめる糸条ガイドであって、前記主糸条が走行する向きにおいて前記合流領域より下流であって前記加撚装置より上流に配置された糸条ガイドを、
    　さらに備えた請求項３の製造装置。
  5. 　前記加撚装置は、旋回ノズル、中空スピンドル、実撚り装置よりなる群より選択された一以上を備える、請求項１乃至４の何れか１項の製造装置。
  6. 　前記カッタは、前記ジェットノズル内、または前記ジェットノズルと前記合流領域との間に配置されている、請求項１の製造装置。
  7. 　前記ジェットノズルより供給された前記空気流を前記合流領域において滞留または旋回せしめるべく前記空気流を整流する壁、
    　をさらに備えた請求項１の製造装置。
  8. 　前記飾り糸条を前記ジェットノズルへ供給する飾り糸条クリールと、
    　前記飾り糸条クリールを間歇的に動作させるサーボモータと、
    　をさらに備えた請求項１の製造装置。
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