CN112981650B - 仿段彩花式纱的纺制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺纱技术领域，具体涉及一种仿段彩花式纱的纺制方法，该纱线是由两根或三根颜色不同或原料不同的化纤长丝组成，组成纱线的长丝在退绕过程中，并合经过一个正反高压气流，在气流的作用下长丝丝束被吹散并交换位置，各单丝彼此穿插纠缠最终又结合到一起，得到一种无规律交替间歇性地显现其中某一长丝颜色的仿段彩花式纱。本发明生产的仿段彩花式纱，结构新颖，颜色显现无固定规律较难复制，具有光泽好，强力高等优点，纱线在织造过程中可以有效克服强力低、易断线等缺点，成品面料手感柔软、滑爽且在布面上有特殊纹理，风格新颖多变。

Description

仿段彩花式纱的纺制方法
技术领域
本发明属于纺纱技术领域，具体涉及一种仿段彩花式纱的纺制方法。
背景技术
“科技”、“绿色”、“时尚”是纺织产品发展的流行趋势，随着社会的快速发展，纺织面料的色彩搭配越来越灵活，风格样式越来越多，因此花式纱线的开发就变得尤为重要。段彩纱是花式纱线的一种，具有色彩的多样性和可变换性等优点，使其迅速赢得了市场的青睐。段彩纱是选用两种以上原料(颜色)的粗纱，在细纱机上加装段彩纱装置，实现一种粗纱为主体连续喂入，另一种粗纱为辅助纱间断喂入，而形成的具有段彩、彩点、竹节的单股纱。但是由此方法纺制段彩纱时，纺纱速度慢，而且极容易造成机械设备的沾污，需要进行大量清理工作才能进行另一品种的纱线纺制，同时所纺纱线强力较低，耐磨性较差。织造面料时，容易断线，制成率低，在后整理加工时也会受到较多限制，为此越来越多的人对段彩纱展开了新的研究与开发。
专利CN105755617A公开了一种AB基纱段彩纱的生产工艺，其工艺步骤为：作为基纱A的第一纤维、作为基纱B的第二纤维和作为辅纱的第三纤维分别经清花、梳棉、并条工序处理制得A预并条、B预并条和C预并条；将5~9根A预并条和1~3根B预并条经并条和粗纱工序制成基纱粗纱；将C预并条经1~2道并合和粗纱工序制成辅纱粗纱；将基纱粗纱和辅纱粗纱喂入段彩装置中经细纱工序制得细纱，然后经络筒制得AB基纱段彩纱，第一纤维、第二纤维和第三纤维的颜色相异。基纱中含量较少的色纤和辅纱在纱线中的结构不同，色彩呈现方式也不同，纱线布面风格独特。
专利CN102943330A公开了一种多彩断丝段彩纱纺纱方法，是由一组短纤维须条与若干根长丝或纱线复合纺纱，短纤维须条从细纱机后罗拉喂入，经中罗拉、前罗拉牵伸输出,若干根长丝或纱线,由饰纱喂入机构剪断引入,随短纤维须条一起进入牵伸机构，经前罗拉输出，在锭子的转动作用下，牵伸后的短纤维须条与断丝丝段或纱段一起捻合成纱。
专利CN107313145A公开了一种快速生产段彩纱的系统，此发明的系统由两个以上的纱线染色单元、第一压辊和纱线卷绕装置组合而成；纱线染色单元由染液储存装置、压线装置、纱线染色匣、染液循环装置和纱线烘干装置组成；生产段彩纱时,纱线经过每个纱线染色单元的时间相等，当压线装置控制U型支架向下滑动时,V型导纱轮按压纱线使之紧密接触吸附有染液的海绵而染色，当U型支架向上滑动至原位时，纱线不染色，各压线装置按照预先设定的程序分别控制U型支架的.上下滑动及上下滑动的时间而快速生产出条干均匀的颜色多变的段彩纱。
以上专利所述生产段彩纱方法要么生产流程较长，操作复杂，要么不能快速生产，存在何种问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种仿段彩花式纱的纺制方法，此法生产工艺流程短，且设备车速较高，可提高生产效率，降低生产成本，并且其生产的段彩纱结构新颖，颜色显现无固定规律较难复制，具有光泽好，强力高等优点，成品面料手感柔软、滑爽且在布面上有特殊纹理，风格新颖多变。
本发明所述的仿段彩花式纱的纺制方法，仿段彩花式纱纱线由两根或三根颜色不同的化纤长丝组成，组成纱线的长丝在退绕过程中，并合经过一个正反高压气流，在气流的作用下长丝丝束被吹散并交换位置，各单丝彼此穿插纠缠最终又结合到一起，得到一种无规律交替间歇性地显现其中某一长丝颜色的仿段彩花式纱。
其中：
两根或三根颜色不同的化纤长丝同时退绕，经过导纱杆后在纱线集束器处汇合，并合后的纱线进入正反高压喷嘴装置后，形成仿段彩花式纱，仿段彩花式纱通过卷绕装置生成筒纱。
两根或三根颜色不同的化纤长丝为相同原料和旦数的染色长丝或为不同原料及旦数的染色长丝。
正反高压气流垂直于长丝方向喷入，沿纱线径向吹出，气压范围为0~1MPa。
并合后的纱线和仿段彩花式纱的速度均为0~1500m/min。
仿段彩花式纱中的长丝相互穿插纠缠结合，同时无固定捻度及捻向。
筒纱的密度为0.33~0.5g/cm3，筒纱后续可直接正常使用或通过其他整理后使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明生产的仿段彩花式纱，结构新颖，颜色显现无固定规律较难复制，具有光泽好，强力高等优点，纱线在织造过程中可以有效克服强力低、易断线等缺点，成品面料手感柔软、滑爽且在布面上有特殊纹理，风格新颖多变。
2、本发明生产工艺流程短，且设备车速较高，可提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明纺制实施方式示意图，标示了仿段彩花式纱基本的成纱流程；
该流程与各部件名称介绍如下：
A丝与B丝从筒纱上退绕，经过导纱杆H后在纱线集束器G处汇合，并合后的双纱C进入正反高压喷嘴装置F后，形成仿段彩花式纱D，仿段彩花式纱D通过卷绕装置生成筒纱E。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步说明。
实施例1
A丝为粉色涤纶长丝，细度为75D，B丝为蓝色尼龙长丝，细度为75D，两长丝同时进行退绕，合并成双纱C，并快速通过垂直高压喷嘴后生成仿段彩花式纱D，仿段彩花式纱D通过卷绕装置生成筒纱E。
其中高压喷嘴气流的气压为0.4MPa，设备车速为600m/min，形成的仿段彩花式纱D没有固定捻度及捻向，筒纱E的密度为0.44g/cm3，后续进行正常使用。
实施例2
A丝为L白色涤纶长丝，细度为75D，B丝为蓝色粘胶长丝，细度为150D，两长丝同时进行退绕，合并成双纱C，并快速通过垂直高压喷嘴后生成仿段彩花式纱D，仿段彩花式纱D通过卷绕装置生成筒纱E。
其中高压喷嘴气流的气压为0.3MPa，设备车速为600m/min，形成的仿段彩花式纱D结构较为紧密，没有固定捻度及捻向，筒纱E的密度为0.42g/cm3，后续进行正常使用。
实施例3
A丝为白色涤纶长丝，细度为50D，B丝紫色涤纶长丝，细度为50D，两丝同时进行退绕，合并成双纱C，并快速通过垂直高压喷嘴后形成仿段彩花式纱D，仿段彩花式纱D通过卷绕装置生成筒纱E。
其中高压喷嘴气流的气压为0.2MPa，设备车速为500m/min，形成的仿段彩花式纱D结构较为紧密，没有固定捻度及捻向，筒纱E的密度为0.45g/cm3，后续进行正常使用。
当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。

Claims (3)

1.一种仿段彩花式纱的纺制方法，其特征在于：仿段彩花式纱纱线由两根或三根颜色不同的化纤长丝组成，组成纱线的长丝在退绕过程中，并合经过一个正反高压气流，在气流的作用下长丝丝束被吹散并交换位置，各单丝彼此穿插纠缠最终又结合到一起，得到一种无规律交替间歇性地显现其中某一长丝颜色的仿段彩花式纱；
两根或三根颜色不同的化纤长丝同时退绕，经过导纱杆后在纱线集束器处汇合，并合后的纱线进入正反高压喷嘴装置后，形成仿段彩花式纱，仿段彩花式纱通过卷绕装置生成筒纱；正反高压气流垂直于长丝方向喷入，沿纱线径向吹出，气压范围为0.2~1Mpa；
仿段彩花式纱无固定的捻度及捻向。
2.根据权利要求1所述的仿段彩花式纱的纺制方法，其特征在于：两根或三根颜色不同的化纤长丝为相同原料和旦数的染色长丝或为不同原料及旦数的染色长丝。
3.根据权利要求1所述的仿段彩花式纱的纺制方法，其特征在于：筒纱的密度为0.33~0.5g/cm3，筒纱后续可直接正常使用或通过其他整理后使用。
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