KR20210038668A - 의장사 제조 장치 - Google Patents

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치아키 이치카와
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Abstract

주사조(main yarn)와, 간헐적으로 절단되어 상기 주사조에 교락된 장식 사조를 적어도 포함하는 의장사를 제조하는 장치는, 상기 장식 사조를 상기 주사조에 따르게 하는 합류 영역과, 상기 주사조를 상기 합류 영역에 공급하는 주급사 크릴과, 상기 장식 사조를 상기 합류 영역에 공기류와 함께 공급하는 제트 노즐과, 상기 장식 사조를 간헐적으로 절단하는 커터와, 상기 장식 사조를 수반하는 상기 주사조에 가꼬임 또는 실꼬임을 부여하는 가연 장치를 구비한다.

Description

의장사 제조 장치
본 발명은, 주사조(主絲條; main yarn)와, 간헐적으로 절단되어 상기 주사조에 교락(交絡)된 장식 섬유로 이루어지는 의장사를 제조하는 장치에 관한 것이다.
직물 혹은 편물에 장식 효과를 부여하는 등의 목적으로, 실에 미리 루프(loop)나 슬러브(slub) 등의 주기적 또는 비주기적인 변화를 부여하는 경우가 있다. 이러한 변화가 부여된 실은 종종 의장사라고 불린다. 지금까지도 수많은 의장사가 제안되고 있다.
의장사의 제조 방법은 일정하지 않고, 방적 공정의 단계에서 변화가 가해지는 경우도 있고, 방적을 거쳐 실로 만들어진 후에, 이것을 가공하여 변화가 부여되는 경우도 있다. 가공에 의한 경우에도, 하나의 사조(絲條; 올)를 가공하는 경우도 있고, 하나의 사조에 다른 사조를 교락시키는 경우도 있다.
특허문헌 1은, 관련 기술을 개시한다.
특허문헌 1 : 일본 특허출원공개 2004－270124호
이하의 개시는, 의장사의 기술에 새로운 선택지를 제공한다.
일 측면에 의하면, 주사조(主絲條; main yarn)와, 간헐적으로 절단되어 상기 주사조에 교락된 장식 사조를 적어도 포함하는 의장사를 제조하는 장치는, 상기 장식 사조를 상기 주사조에 따르게 하는 합류 영역과, 상기 주사조를 상기 합류 영역에 공급하는 주급사 크릴과, 상기 장식 사조를 상기 합류 영역에 공기류와 함께 공급하는 제트 노즐과, 상기 장식 사조를 간헐적으로 절단하는 커터와, 상기 장식 사조를 수반하는 상기 주사조에 가(假)꼬임 또는 실(實)꼬임을 부여하는 가연(加撚) 장치를 구비한다.
도 1은 일 실시형태에 의한 의장사를 제조하는 장치의 모식적인 입면도이다.
도 2는 다른 실시형태에 의한 의장사를 제조하는 장치의 모식적인 입면도이다.
도 3은 장식 섬유를 주사조에 따르게 하기 위한 합류 영역과 제트 노즐 간의 관계를 상세히 설명하기 위한 모식적인 입면도이다.
도 4는 다른 예에 의한 제트 노즐의 모식적인 입면도이다.
도 5는 가연 장치의 일 예인 공기 노즐과 가공중인 실을 나타내는 입면 단면도이다.
도 6a는 합류 영역을 통과한 후의 주사조와 장식 섬유의 태양을 나타내는 모식도이다.
도 6b는 공기 노즐을 통과한 후의 주사조, 부사조(副絲條; secondary yarn) 및 장식 섬유의 태양을 나타내는 모식도이다.
도 6c는, 가연 장치를 통과한 후의 의장사의 태양을 나타내는 모식도이다.
첨부 도면을 참조하여 이하에 몇 가지 예시적인 실시형태를 설명한다. 이하의 설명 및 청구의 범위에서, 특별한 설명이 없으면, 상류 및 하류라는 말은 사조가 주행하는 방향에 관하여 정의되고, 사용되고 있다.
본 실시형태에 의한 장치는, 도 6a 내지 도 6c에 나타낸 바와 같이, 주사조(main yarn)(1)와, 간헐적으로 절단되어 이들에 교락된 장식 섬유(5c)를 적어도 포함하고, 또 부사조(secondary yarn)(3)를 포함할 수 있는 의장사(10)를 제조하는 용도에 적합하게 이용할 수 있다. 이러한 의장사(10)는, 예를 들어 직물 혹은 편물에 이용되어 이들에 장식 효과를 부여한다.
주로 도 1을 참조하면, 이러한 장치는 대체로, 주사조(1)를 송출하는 주급사 크릴(11)과, 장식 사조(5)를 송출하는 장식 사조 크릴(15)과, 가연 장치(23)와, 와인더(31)를 구비한다. 주사조(1)는 주급사 크릴(11)로부터 합류 영역(17)을 지나 가연 장치(23)로 주행한다. 주사조(1)를 그와 같이 안내하기 위해, 링이나 롤러와 같은 사조 가이드를 적당하게 배치할 수 있다.
장치는 또 공기류(A1)를 가이드하는 제트 노즐(19)을 구비한다. 장식 사조(5)는 이러한 제트 노즐(19)을 지나고, 또한 커터(21)에 의해 간헐적으로 절단되어 장식 섬유(5c)가 되며, 공기류(A1)에 의해 합류 영역(17)에 공급되어 주사조(1)와 합류한다.
장치는 부사조(3)를 송출하는 부급사 크릴(13)을 더 포함할 수 있다. 부사조(3)는, 합류 영역(17)보다 하류에서 주사조(1)에 합류한다.
가연 장치(23)는, 합류 영역(17)보다 하류에, 부사조(3)가 합류하는 경우에는 그 곳보다 더 하류에 배치된다. 가연 장치(23)는 예를 들어 가꼬임 장치로, 사조들(1, 3)과 장식 섬유(5c)의 전체에 가꼬임이 가해져서 의장사(10)가 되고, 의장사(10)는 와인더(31)에 끌어 들여진다. 혹은 후술하는 바와 같이 실꼬임이어도 된다.
도 1에 나타낸 예에서는, 3개의 급사 크릴로부터 각각 주사조, 부사조, 장식 사조를 송출하는데, 급사 크릴을 늘려서 2 이상의 주사조 혹은 2 이상의 부사조를 송출해도 된다. 또한 2 이상의 장식 사조를 이용해도 되고, 그 경우에는 장식 사조 크릴, 제트 노즐, 커터, 합류 영역의 조합을 추가한다. 2 이상의 장식 사조는, 각각 다른 색, 다른 굵기로 할 수 있다.
도 1에 조합하여 도 3을 참조하면, 제트 노즐(19)은 예를 들어 세장형(細長型)이며, 예를 들어 그 일단에서 블로어와 같은 송풍 장치에 접속되고, 타단은 합류 영역(17)을 향해 개구되어 있다. 장치의 가동시에 원칙적으로 상시(常時), 송풍 장치에 의한 공기류(A1)가 제트 노즐(19) 안을 일단으로부터 타단을 향해 흐른다. 장식 사조들(5)은, 장식 사조 크릴(15)로부터 인출되고, 상기 일단 근방으로부터 제트 노즐(19) 안으로 도입되어, 공기류(A1)를 타고 타단으로부터 토출된다.
커터(21)는, 예를 들어 제트 노즐(19)과 합류 영역(17) 사이에 배치된다. 커터(21)는 예를 들어 칼날이 있는 낫이다. 제트 노즐(19)로부터 토출된 장식 사조(5)는 상시 흔들리고 있어서, 커터(21)에 닿으면 절단된다. 혹은 낫을 대신하여, 가위 혹은 바리캉을 커터(21)에 적용할 수 있으며, 또한 이들을 구동하기 위해 커터(21)는 모터 기구, 솔레노이드 기구 등의 구동 장치를 구비해도 된다. 또 혹은, 열적인 수단이나 레이저를 이용하여 장식 사조(5)를 절단해도 된다.
주사조(1)는 상시 주행하고, 또한 진동하고 있으며, 또 선회 등의 복잡한 움직임을 하고 있어, 이것을 따라 공기류(A2)가 생긴다. 제트 노즐(19)로부터 토출된 공기류(A1)는 공기류(A2)와 혼합하여, 주사조(1)의 주위에 체류나 선회를 포함하는 복잡한 움직임의 공기류(A3)를 발생시킨다. 절단된 장식 섬유(5c)는, 어쩌면, 이러한 공기류(A3)에 편승함으로써, 주사조(1)를 따르고, 합류하여, 이와 함께 가연 장치(23)로 옮겨진다. 이 때 주사조(1)에 대한 장식 섬유(5c)의 태양은, 예를 들어 도 6a에 나타내는 바와 같이, 단순히 주사조(1)를 따르거나, 가볍게 얽히는 정도일 것이다.
도 3을 참조하면, 합류 영역(17)에서의 공기류를 정류하도록, 장치는 하나 이상의 벽(33)을 구비해도 된다. 벽(33) 중 적어도 하나는, 예를 들어 공기류(A1)를 주사조(1)를 향해 정류하는 방향 및 위치에 배치할 수 있다. 또한 벽(33) 중 다른 하나는, 예를 들어 주사조(1)의 주행을 따르는 방향으로 공기류를 정류하도록 배치할 수 있다. 이들은, 장식 섬유(5c)를 주사조(1)에 얽히게 하는데 도움이 된다.
절단을 촉진하도록, 장식 사조(5)는 간헐적으로 급사(給絲)할 수 있으며, 그 목적을 위해 예를 들어 장식 사조 크릴(15)은 서보모터를 구비할 수 있다. 혹은 장식 사조(5)를 가이드하는 롤러가 서보모터를 구비해도 된다. 서보모터를 간헐적으로 동작시키면, 장식 사조(5)는 간헐적으로 공급된다. 장식 사조(5)의 선단이 주사조(1)에 닿거나, 서보모터가 정지되면, 그 순간에 장식 사조(5)에 텐션이 걸리기 때문에, 커터(21)에 의한 절단이 촉진된다. 혹은 경우에 따라 장식 사조(5)는 커터에 닿는 일 없이 절단될 수 있다. 또한 혹은, 선단이 주사조(1)에 닿기 이전에 장식 사조(5)를 절단하고, 절단된 장식 섬유(5c)를 공기류(A1)에 의해 주사조(1)를 향해 비상시켜서, 이것에 얽히게 하여도 된다.
혹은 서보모터를 간헐적으로 동작시키는 대신에, 또는 추가하여, 도 4에 나타낸 바와 같이 간헐 동작하는 클램프(19A)를 이용할 수 있다. 클램프(19A)의 동작을 위해 솔레노이드 등의 구동 장치를 이용할 수 있다. 솔레노이드 등에 의해 클램프(19A)를 동작시켜서 장식 사조(5)를 간헐적으로 클램핑하면, 장식 사조(5)가 순식간에 정지하여 커터(21)에 의해 절단된다. 클램프(19A)는 도 4와 달리, 제트 노즐(19) 밖이어도 된다.
또한 커터(21)는, 도 3에 나타낸 바와 같이 제트 노즐(19) 밖이어도 되지만, 도 4에 나타낸 바와 같이 제트 노즐(19) 안에 배치되어 있어도 된다. 또 커터(21)보다도 하류에, 장치는 제2 클램프(19B)를 구비할 수 있다. 이러한 구성에 의하면, 미리 절단된 장식 섬유(5c)가 준비되고, 제2 클램프(19B)가 이것을 해방함으로써 장식 섬유(5c)가 차례로 합류 영역(17)에 공급된다.
또 혹은, 제트 노즐(19) 밖에서 장식 사조(5)를 미리 절단해 두고, 절단된 장식 섬유(5c)를 제트 노즐(19)에 차례로 공급해도 된다.
도 1을 다시 참조하면, 장식 섬유(5c)를 수반하는 주사조(1)는 가연 장치(23)를 향해 주행하는데, 합류 영역(17)보다 하류이며 가연 장치(23)보다 상류에서 부사조(3)를 합류시키도록, 장치가 구성되어 있다. 부사조(3)가 주사조(1), 장식 섬유(5c)와 함께 가연됨으로써, 장식 섬유(5c)는 주사조(1)에 얽힌다. 혹은 주사조(1)와는 다른 성질의 실을 부사조(3)에 적용함으로써, 의장사(10)에 의장성 내지 기능성을 부여할 수 있다.
이러한 합류 및 가연을 위해, 예를 들어 공기류를 선회하게 함으로써 실에 가꼬임을 부여하는 선회 노즐과 같은 공기 노즐(23)을 이용할 수 있다. 선회 노즐에 의하면 주사조, 부사조(1, 3)는 선회하고, 장식 섬유(5c)가 주사조, 부사조(1, 3)에 얽히는 것을 촉진한다. 이것은 장식 섬유(5c)의 탈락을 방지하는 점에서 유리하다. 선회 노즐을 대신하여 예를 들어 중공 스핀들을 이용해도 된다. 또한 이를 대신하여, 혹은 추가하여, 가열 등을 작용시켜도 된다.
장식 섬유(5c)는, 주사조, 부사조(1, 3)와 함께 공기 노즐(23)을 통과함으로써, 감기듯이 얽히게 될 것이다. 공기 노즐(23)은, 오로지 장식 섬유(5c)의 탈락을 방지하기 위해 이용되며, 반드시 사조들(1, 3)을 집속하는 것을 필요로 하지 않는다. 공기 노즐(23)을 통과한 사조들(1, 3) 및 장식 섬유(5c)의 태양은, 예를 들어 도 6b에 나타내는 바와 같을 것이다.
도 1을 다시 참조하면, 서로 합류한 사조들(1, 3) 및 장식 섬유(5c)는, 교락 장치(25)로 안내된다. 교락 장치(25)는 물 부여 가이드(27)를 포함할 수 있다. 물 부여 가이드(27)는, 사조에 소량의 물을 분사할 수 있는 노즐을 구비한 사조 가이드이다. 혹은 물 부여 가이드(27)를 이용하는 대신에, 후술하는 교락 노즐(29)이 물 노즐을 구비해도 된다. 사조에 소량의 물을 부여함으로써, 사조들(1, 3) 및 장식 섬유(5c)의 교락을 더욱 강하게 할 수 있다.
교락 장치(25)는, 교락 노즐(29)과 같은 공기 노즐을 구비한다. 도 5를 참조하면, 교락 노즐(29)에는 공지의 교락 노즐을 적용할 수 있다. 교락 노즐(29)은 사조를 통과시키는 안내 구멍(41)과, 안내 구멍(41)에 연통하는 공기 덕트(43)를 구비한다. 공기 덕트(43)는 블로어와 같은 외부의 송풍 장치에 접속되어 있고, 적어도 안내 구멍(41) 측에서 좁게 되어 있으며, 따라서 상대적으로 고속의 공기류(A4)를 안내 구멍(41) 내에 분출하도록 구성되어 있다. 안내 구멍(41) 내에 분출된 공기류(A4)는 그 출구에서 비교적 고속의 난류를 일으키며, 이는 안내 구멍(41)을 통과하는 사조에 교락을 부여한다.
물이 부여된 사조들(1, 3) 및 장식 섬유(5c)가 교락 노즐(29)을 통과함으로써, 사조들(1, 3)은 서로 집속하고, 또한 장식 섬유(5c)와 함께 교락이 부여되어 서로 단단히 얽히며, 따라서 도 6c에 나타내는 바와 같은 의장사(10)가 얻어진다.
상기에서는 교락 노즐을 이용하는 예를 설명했지만, 이를 대신하여 인터레이스 노즐을 이용해도 되고, 혹은 중공 스핀들 혹은 마찰식 꼬임 장치와 가열 장치의 조합과 같은 실 가공 장치를 이용해도 된다. 또 혹은, 이러한 실의 가공 수단을 이용하는 대신에, 혹은 추가하여, 가열이나 접착을 이용해도 된다. 가열 수단으로는, 히터, 레이저, 초음파 발생 장치를 예시할 수 있다.
또한 상기에서는 실에 가꼬임을 가하는 예를 설명했지만, 가꼬임 대신에 실꼬임이어도 된다. 도 2는 실꼬임에 의한 예로, 가연 장치(23b)는 실꼬임 장치이며, 예를 들어 트위스터(twister)와 스핀들(spindle)의 조합이다. 이 경우에는 스핀들은 와인더의 역할을 겸한다. 실꼬임에 의해서도, 물론 장식 섬유(5c)는 사조들(1, 3) 중에 단단히 얽혀서, 사조들(1, 3)은 더욱 강고하게 집속한다. 실꼬임시에 장식 섬유(5c)를 주사조(1)에 단단히 얽히게 할 수 있으므로, 교락 장치(25)를 생략해도 된다.
또한 이 예에서는, 합류 영역(17)보다 하류이며 가연 장치(23b)보다 상류에, 사조 가이드(23a)를 마련할 수 있다. 사조 가이드(23a)는, 주사조(1) 및 장식 사조(5)에 부사조(3)를 합류하게 하도록, 오로지 이들을 안내하는 기능만 갖지만, 혹은 실에 선회나 가공을 가하는 구성을 수반하고 있어도 된다.
도 6c를 다시 참조하면, 본 실시형태에 의한 의장사(10)는, 짧게 절단된 장식 섬유에 의한, 비교적 긴 깃털 형상의 구조를 갖는다. 각 구조는 깃털 형상이지만, 주사조 및 부사조에 단단히 얽혀 있으므로, 깃털로서 용이하게 탈락하지는 않는다.
이러한 구조의 크기는, 장식 사조를 절단하는 길이에 의해 자유롭게 바꿀 수 있고, 또한 서로 인접하는 구조 간의 간격도, 장식 사조를 절단하는 간격에 의해 자유롭게 바꿀 수 있다. 두 말할 필요도 없이, 각 구조마다 크기와 간격을 바꿀 수도 있다. 또, 이미 설명한 바와 같이, 2 이상의 장식 사조를 이용할 수도 있으므로, 예를 들어 구조마다 다른 색으로 할 수도 있다.
종래의 의장사의 제조 방법에서는, 많은 경우에, 연속된 긴 섬유의 실을 가공함으로써 루프나 슬러브와 같은 구조를 형성하게 하고 있으므로, 섬유의 선단이 의장사의 바깥쪽으로 전개되는 일은 없어서, 본 실시형태와 같이 긴 깃털과 같은 구조를 형성할 수 없다. 또한 종래의 제조 방법에서는, 구조 간의 간격이나 구조마다의 크기를 제어하는 것도, 그다지 자유롭게 할 수 없다. 본 실시형태에 의하면 이들은 용이하게 실현된다. 또 본 실시형태에 의하면 구조마다 다른 색을 부여할 수도 있다.
몇 가지 실시형태를 설명했지만, 상기 개시 내용에 기초하여 실시형태의 수정 내지 변형을 하는 것이 가능하다.
[산업상의 이용 가능성]
의장사의 기술에 새로운 선택지를 제공하는 제조 장치가 제공된다.

Claims (8)

  1. 주사조(主絲條)와, 간헐적으로 절단되어 상기 주사조에 교락된 장식 사조를 적어도 포함하는 의장사를 제조하는 장치로서,
    상기 장식 사조를 상기 주사조에 따르게 하는 합류 영역과,
    상기 주사조를 상기 합류 영역에 공급하는 주급사 크릴과,
    상기 장식 사조를 상기 합류 영역에 공기류와 함께 공급하는 제트 노즐과,
    상기 장식 사조를 간헐적으로 절단하는 커터와,
    상기 장식 사조를 수반하는 상기 주사조에 가(假)꼬임 또는 실(實)꼬임을 부여하는 가연(加撚) 장치를 구비한 제조 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 가연 장치는, 상기 주사조가 주행하는 방향에서 상기 합류 영역보다 하류에 배치되어 있는 제조 장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    부사조(副絲條)를 공급하는 부급사 크릴을 더 구비하고,
    상기 가연 장치는, 상기 부급사 크릴로부터 공급된 상기 부사조가 상기 장식 사조를 수반하는 상기 주사조에 합류하는 것보다도 하류에 배치되어 있는 제조 장치.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 합류 영역을 통과하여 상기 장식 사조와 합류한 상기 주사조와, 상기 부사조를 합류시키는 사조 가이드로서, 상기 주사조가 주행하는 방향에서 상기 합류 영역보다 하류이며 상기 가연 장치보다 상류에 배치된 사조 가이드를 더 구비한 제조 장치.
  5. 청구항 1 내지 4 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가연 장치는, 선회 노즐, 중공 스핀들, 실꼬임 장치로 이루어지는 그룹으로부터 선택된 하나 이상을 구비하는 제조 장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 커터는, 상기 제트 노즐내, 또는 상기 제트 노즐과 상기 합류 영역 사이에 배치되어 있는 제조 장치.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 제트 노즐로부터 공급된 상기 공기류를 상기 합류 영역에서 체류 또는 선회시키도록 상기 공기류를 정류하는 벽을 더 구비한 제조 장치.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 장식 사조를 상기 제트 노즐에 공급하는 장식 사조 크릴과,
    상기 장식 사조 크릴을 간헐적으로 동작시키는 서보모터를 더 구비한 제조 장치.
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