JPH04146231A - 連続フィラメント束のエンタングリング方法及び装置 - Google Patents
連続フィラメント束のエンタングリング方法及び装置Info
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- JPH04146231A JPH04146231A JP26195990A JP26195990A JPH04146231A JP H04146231 A JPH04146231 A JP H04146231A JP 26195990 A JP26195990 A JP 26195990A JP 26195990 A JP26195990 A JP 26195990A JP H04146231 A JPH04146231 A JP H04146231A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は連続フィラメント束のエンタングリング方法、
及び、装置に関するものであり、詳細には、ポリアミド
、ポリエステル、あるいは、ポリプロピレン等の嵩高連
続フィラメント束（以下、ＢＣＦと呼称する）を編織工
程に供給するに先立って、高圧エアの噴流に曝し、フィ
ラメント相互間に交絡組織を作り出すエンタングリング
装置の改良に関するものである。
及び、装置に関するものであり、詳細には、ポリアミド
、ポリエステル、あるいは、ポリプロピレン等の嵩高連
続フィラメント束（以下、ＢＣＦと呼称する）を編織工
程に供給するに先立って、高圧エアの噴流に曝し、フィ
ラメント相互間に交絡組織を作り出すエンタングリング
装置の改良に関するものである。
ポリアミド、ポリエステル、あるいは、ポリプロピレン
等の高分子材料からなるペレットを溶融し、紡糸・延伸
する過程で、連続フィラメント相互間に交絡組織を作り
出す目的で、固定式エア噴射ノズルを具えたエンタング
リング装置が使用されている。
等の高分子材料からなるペレットを溶融し、紡糸・延伸
する過程で、連続フィラメント相互間に交絡組織を作り
出す目的で、固定式エア噴射ノズルを具えたエンタング
リング装置が使用されている。
第１０図はエンタングリング装置の従来例を示す一部破
断正面図で、紡糸、延伸、嵩高加工工程から送り出され
たＢＣＦは、恒速で回転駆動される繰込みローラ（１）
（２）と、繰出しローラ（３）（４）の間でエア噴射ノ
ズル（５）から間歇吹き出し方式で噴出する高圧のエア
流に曝されることによって連続フィラメントの集合体で
ある個々のＢＣＦ間に所定周期で交絡（エンタングリン
グ）組織（６）（６）・・・を作り出す、エンタングリ
ング処理を施されたＢＣＦは、図示しないワインダによ
ってチーズ巻きされ、後続の織成工程、あるいは、編成
工程へ供給される。第１０図に示すエンタングリング装
置（７）は、エア噴射ノズル（５）をＢＣＦ製造機に内
蔵した型式となっているが、異なる従来例として分繊さ
れた合成繊維のマルチフィラメントを巻き取るワインダ
装置（図示省略）に上記エンタングリング装置（７）を
付設する場合もある。
断正面図で、紡糸、延伸、嵩高加工工程から送り出され
たＢＣＦは、恒速で回転駆動される繰込みローラ（１）
（２）と、繰出しローラ（３）（４）の間でエア噴射ノ
ズル（５）から間歇吹き出し方式で噴出する高圧のエア
流に曝されることによって連続フィラメントの集合体で
ある個々のＢＣＦ間に所定周期で交絡（エンタングリン
グ）組織（６）（６）・・・を作り出す、エンタングリ
ング処理を施されたＢＣＦは、図示しないワインダによ
ってチーズ巻きされ、後続の織成工程、あるいは、編成
工程へ供給される。第１０図に示すエンタングリング装
置（７）は、エア噴射ノズル（５）をＢＣＦ製造機に内
蔵した型式となっているが、異なる従来例として分繊さ
れた合成繊維のマルチフィラメントを巻き取るワインダ
装置（図示省略）に上記エンタングリング装置（７）を
付設する場合もある。
何れの方式においても、織成工程、あるいは、編成工程
におけるＢＣＦの取扱いを容易にするためには、これら
の工程への導入に先立って、間歇駆動型のエア噴射ノズ
ル（５）を使用してＢＣＦを構成する個々のフィラメン
ト間に所定の間隔で交絡組織を作り出すことが有効であ
り、この要請に答えて固定型のエア噴射ｉｆを具えたエ
ンタングリング装置が種々提案されている。
におけるＢＣＦの取扱いを容易にするためには、これら
の工程への導入に先立って、間歇駆動型のエア噴射ノズ
ル（５）を使用してＢＣＦを構成する個々のフィラメン
ト間に所定の間隔で交絡組織を作り出すことが有効であ
り、この要請に答えて固定型のエア噴射ｉｆを具えたエ
ンタングリング装置が種々提案されている。
上記エンタングリング装置（７）において、紡糸速度、
あるいは、連続フィラメント束の巻取り速度が１０００
ｍ ／ ａｋｉｎ程度であれば、電磁弁や機械的な弁装
置を使用してエア噴射ノズル（５）からのエアの噴出間
隔を調整することによってＢＣＦに所定周期で交絡組織
（６）（６）・・・を形成することができる。しかしな
がら、紡糸速度、あるいは、連続フィラメント束の巻取
り速度が３０００ ｍ ／ｗｉｎ程度になった場合には
、上記電磁弁や機械的な弁装置の作動間隔、つまり、こ
れらの弁手段によって間歇的に開閉するエア噴射ノズル
（５）の作動速度を紡糸速度、あるいは、連続フィラメ
ント束の巻取り速度に同調させることが困難となり、作
動ミスが発生し、また、エアの噴射圧を上げても連続フ
ィラメント束の単位長さ当たりに噴射されるエア量が減
少するため、充分なエンタングリング作用を発生させる
ことが困難となる。このため、後続の織成工程や編成工
程においてエンタングル（交絡）不良に起因するフィラ
メント切れやフィラメントもつれ等の障害が発生する。
あるいは、連続フィラメント束の巻取り速度が１０００
ｍ ／ ａｋｉｎ程度であれば、電磁弁や機械的な弁装
置を使用してエア噴射ノズル（５）からのエアの噴出間
隔を調整することによってＢＣＦに所定周期で交絡組織
（６）（６）・・・を形成することができる。しかしな
がら、紡糸速度、あるいは、連続フィラメント束の巻取
り速度が３０００ ｍ ／ｗｉｎ程度になった場合には
、上記電磁弁や機械的な弁装置の作動間隔、つまり、こ
れらの弁手段によって間歇的に開閉するエア噴射ノズル
（５）の作動速度を紡糸速度、あるいは、連続フィラメ
ント束の巻取り速度に同調させることが困難となり、作
動ミスが発生し、また、エアの噴射圧を上げても連続フ
ィラメント束の単位長さ当たりに噴射されるエア量が減
少するため、充分なエンタングリング作用を発生させる
ことが困難となる。このため、後続の織成工程や編成工
程においてエンタングル（交絡）不良に起因するフィラ
メント切れやフィラメントもつれ等の障害が発生する。
上記課題の解決手段として本発明は、
（１）高速走行するフィラメント束と同調してエア噴射
ノズルを移動させ、移動中、所定区間でエア噴射ノズル
から高圧エアを噴射させ、フィラメント束のエア噴射ノ
ズルと対向する個所を高圧エアの噴流に曝し、当該個所
のフィラメント相互間に交絡組織を作り出す連続フィラ
メント束のエンタングリング方法と、 （２）軸本体の一端を圧空源に接続し、当該軸本体の管
壁の一部にエア噴出用の切欠きを開口してなるエア供給
パイプ兼用の固定型支持軸と、上記固定型支持軸上に回
転可能に支持されたエンタングリングローラと、上記エ
ンタングリングローラの回転経路に沿って部分係合状態
で配設された押えブロックとを有し、上記エンタングリ
ングローラの本体に、円周方向に沿って等扉状態で複数
の貫通孔からなるエア噴射ノズルを設けると共に、この
エア噴射ノズルに対応して、当該エンタングリンクロー
ラの本体の外周面全域にフィラメントの収納溝を形成し
、この収納溝の底部に上記エア噴射ノズルの外端を開口
させ、かつ、上記エア噴射ノズルの外端と対向する上記
エンタングリングローラの本体に、その外周面と面一に
、上記収納溝の上面の一部を覆う押え板を固設し、また
、この押え板に対応して、上記エンタングリングローラ
の外周部分と摺接する押えブロックの内周面上に、当該
押えブロック内に回動して来た上記押え板の先端部分と
係合して上記収納溝の上面開口部を封鎖する畝状の封止
部位を形成した連続フィラメント束のエンタングリング
装置を提供するものである。
ノズルを移動させ、移動中、所定区間でエア噴射ノズル
から高圧エアを噴射させ、フィラメント束のエア噴射ノ
ズルと対向する個所を高圧エアの噴流に曝し、当該個所
のフィラメント相互間に交絡組織を作り出す連続フィラ
メント束のエンタングリング方法と、 （２）軸本体の一端を圧空源に接続し、当該軸本体の管
壁の一部にエア噴出用の切欠きを開口してなるエア供給
パイプ兼用の固定型支持軸と、上記固定型支持軸上に回
転可能に支持されたエンタングリングローラと、上記エ
ンタングリングローラの回転経路に沿って部分係合状態
で配設された押えブロックとを有し、上記エンタングリ
ングローラの本体に、円周方向に沿って等扉状態で複数
の貫通孔からなるエア噴射ノズルを設けると共に、この
エア噴射ノズルに対応して、当該エンタングリンクロー
ラの本体の外周面全域にフィラメントの収納溝を形成し
、この収納溝の底部に上記エア噴射ノズルの外端を開口
させ、かつ、上記エア噴射ノズルの外端と対向する上記
エンタングリングローラの本体に、その外周面と面一に
、上記収納溝の上面の一部を覆う押え板を固設し、また
、この押え板に対応して、上記エンタングリングローラ
の外周部分と摺接する押えブロックの内周面上に、当該
押えブロック内に回動して来た上記押え板の先端部分と
係合して上記収納溝の上面開口部を封鎖する畝状の封止
部位を形成した連続フィラメント束のエンタングリング
装置を提供するものである。
（作用）
エア噴射ノズル、および、連続フィラメント束のの収納
溝を具えたエンタングリングローラの本体をフィラメン
ト（ＢＣＦ）の走行速度と同調させて回転駆動し、上記
収納溝内に進入したＢＣＦがエンタングリングローラの
回動経路上に配設された押えブロック内に進入したとき
、上記エンタングリングローラの本体の外周面に固設さ
れた押え板と、押えブロックに設けられた畝状の封止部
位とを係合させることによって上記収納溝の上面開口部
を封鎖し、この状態で、収納溝の底部に開口しているエ
ア噴射ノズルからＢＣＦに高圧エアを噴射する。これに
よって、収納溝の底部に張力を低下させた状態で収納さ
れているＢＣＦに継続的なエンタングリング力を作用さ
せる。
溝を具えたエンタングリングローラの本体をフィラメン
ト（ＢＣＦ）の走行速度と同調させて回転駆動し、上記
収納溝内に進入したＢＣＦがエンタングリングローラの
回動経路上に配設された押えブロック内に進入したとき
、上記エンタングリングローラの本体の外周面に固設さ
れた押え板と、押えブロックに設けられた畝状の封止部
位とを係合させることによって上記収納溝の上面開口部
を封鎖し、この状態で、収納溝の底部に開口しているエ
ア噴射ノズルからＢＣＦに高圧エアを噴射する。これに
よって、収納溝の底部に張力を低下させた状態で収納さ
れているＢＣＦに継続的なエンタングリング力を作用さ
せる。
［実施例］
以下、第１図乃至第９図に基づいて本発明装置の一具体
例を説明する。第７図および第８図において、（８）は
図示しないモータに接続された駆動ローラ、（９）は駆
動ローラ（８〕と圧接し、回転可能に支持された把持ロ
ーラ、（１０）は上記把持ローラ（９）と圧接し、加圧
アーム（１１）による押圧付勢を介して回転可能に支持
された繰込みローラ、（１２）は上記把持ローラ（９）
と圧接し、加圧アーム（１１）による押圧付勢を介して
回転可能に支持された繰出しローラを示す。駆動ローラ
（８）の下方には、この駆動ローラ（８）の外周面に圧
接状態でエンタングリングローラ（１３）が配置されて
いる。このエンタングリングローラ（１３）は、第３図
および第４図に示すように、軸本体の一端を圧空１ｆｆ
ｌ（図示省略）に接続し、管壁の一部にエア噴出用の切
欠き（１４ａ）を開口させたエア供給パイプ兼用の固定
型支持軸（１４）上に球軸受（１６）を介して回転可能
に支持されている。一方、上記エンタングリングローラ
（１３）の下方の回動経路には、ＢＣＦを抱持した状態
で回動して来たエンタングリングローラ（１３）の外周
面と部分的に係合する半円状の摺接面（１５ａ）を具え
た押えブロック（１５）が配設されている。エンタング
リングローラ（１３）の本体には、第１図および第２図
に示すように、円周方向に沿って等配状態で複数本の貫
通孔からなるエア噴射ノズル（１３ａ ） （１３ａ
）・・・が設けられている。エア噴射ノズル（１３ａ
） （１３ａ ）・・・の配設ピッチは、ＢＣＦの
エンタングリング間隔に合わせて設定する。
例を説明する。第７図および第８図において、（８）は
図示しないモータに接続された駆動ローラ、（９）は駆
動ローラ（８〕と圧接し、回転可能に支持された把持ロ
ーラ、（１０）は上記把持ローラ（９）と圧接し、加圧
アーム（１１）による押圧付勢を介して回転可能に支持
された繰込みローラ、（１２）は上記把持ローラ（９）
と圧接し、加圧アーム（１１）による押圧付勢を介して
回転可能に支持された繰出しローラを示す。駆動ローラ
（８）の下方には、この駆動ローラ（８）の外周面に圧
接状態でエンタングリングローラ（１３）が配置されて
いる。このエンタングリングローラ（１３）は、第３図
および第４図に示すように、軸本体の一端を圧空１ｆｆ
ｌ（図示省略）に接続し、管壁の一部にエア噴出用の切
欠き（１４ａ）を開口させたエア供給パイプ兼用の固定
型支持軸（１４）上に球軸受（１６）を介して回転可能
に支持されている。一方、上記エンタングリングローラ
（１３）の下方の回動経路には、ＢＣＦを抱持した状態
で回動して来たエンタングリングローラ（１３）の外周
面と部分的に係合する半円状の摺接面（１５ａ）を具え
た押えブロック（１５）が配設されている。エンタング
リングローラ（１３）の本体には、第１図および第２図
に示すように、円周方向に沿って等配状態で複数本の貫
通孔からなるエア噴射ノズル（１３ａ ） （１３ａ
）・・・が設けられている。エア噴射ノズル（１３ａ
） （１３ａ ）・・・の配設ピッチは、ＢＣＦの
エンタングリング間隔に合わせて設定する。
これらのエア噴射ノズルに対応して、エンタングリング
ローラ（１３）の外周面には、その全域に亘ってＢＣＦ
を収納するための７字状溝（１３ｂ）が設けられている
。上記エア噴射ノズル（１３ａ）（１３ａ）・・・の外
端は、７字状溝（１３ｂ）の底部に開口している。それ
ぞれのエア噴射ノズル（１３ａ、）の外端と対向するエ
ンタングリングローラ（１３）の本体には、その外周面
と、面一状態をなして上記７字状溝（１３ｂ）の上面の
一部を覆う押え板（１３ｃ ） （１３ｃ ）・・・
が固設されている。この押え板（１３ｃ）は、第２図に
示すように、■字状溝（１３ｂ）の側壁面との間にＢＣ
Ｆの進入、または、離脱用の隙間（１８）を残した状態
でエア噴射ノズル（１３ａ）の略真上に位置決め固定さ
れている、また、これらの押え板（１３ｃ）（１３ｃ）
・・・に対応して、上記エンタングリングローラ（１３
）の７字状溝（１３ｂ）の上面と摺接状態で保合する押
えブロック（１５）の半円状摺接面（１５ａ）上には、
第６図に示すように、■字状溝（１３ｂ）内にＢＣＦを
収納した状態で回動してきた上記押え板（１３Ｃ（１３
ｃ）・・・の先端部分と係合することによって・第８図
に示すように、７字状溝（１３ｂ ）の上面開口部で、
かつ、エア噴射ノズル（１３ａ）の上部を封鎖する畝状
の封止部位（１５ｂ）が形成されている。フレーム（１
７）に支持さた把持ローラ（９）及びエンタングリング
ローラ（１３）は、共通の動力伝達手段である駆動ロー
ラ（８）に摺接することによって、繰込みローラ（１０
） 、および、繰出しローラ（１２）と路間−の表面速
度で回転する。
ローラ（１３）の外周面には、その全域に亘ってＢＣＦ
を収納するための７字状溝（１３ｂ）が設けられている
。上記エア噴射ノズル（１３ａ）（１３ａ）・・・の外
端は、７字状溝（１３ｂ）の底部に開口している。それ
ぞれのエア噴射ノズル（１３ａ、）の外端と対向するエ
ンタングリングローラ（１３）の本体には、その外周面
と、面一状態をなして上記７字状溝（１３ｂ）の上面の
一部を覆う押え板（１３ｃ ） （１３ｃ ）・・・
が固設されている。この押え板（１３ｃ）は、第２図に
示すように、■字状溝（１３ｂ）の側壁面との間にＢＣ
Ｆの進入、または、離脱用の隙間（１８）を残した状態
でエア噴射ノズル（１３ａ）の略真上に位置決め固定さ
れている、また、これらの押え板（１３ｃ）（１３ｃ）
・・・に対応して、上記エンタングリングローラ（１３
）の７字状溝（１３ｂ）の上面と摺接状態で保合する押
えブロック（１５）の半円状摺接面（１５ａ）上には、
第６図に示すように、■字状溝（１３ｂ）内にＢＣＦを
収納した状態で回動してきた上記押え板（１３Ｃ（１３
ｃ）・・・の先端部分と係合することによって・第８図
に示すように、７字状溝（１３ｂ ）の上面開口部で、
かつ、エア噴射ノズル（１３ａ）の上部を封鎖する畝状
の封止部位（１５ｂ）が形成されている。フレーム（１
７）に支持さた把持ローラ（９）及びエンタングリング
ローラ（１３）は、共通の動力伝達手段である駆動ロー
ラ（８）に摺接することによって、繰込みローラ（１０
） 、および、繰出しローラ（１２）と路間−の表面速
度で回転する。
しかしながら、７字状溝（１３ｂ）内に送り込まれたＢ
ＣＦの移動速度は、７字状溝（１３ｂ）の深さ分だけ繰
込みローラ（１０）の表面速度よりも小さくなり、この
結果、７字状溝（１３ｂ）内のＢＣＦは、把持ローラ（
９）の表面に沿って走行するときよりも弛緩し、エンタ
ングリングに適した低張力状態に保持される。
ＣＦの移動速度は、７字状溝（１３ｂ）の深さ分だけ繰
込みローラ（１０）の表面速度よりも小さくなり、この
結果、７字状溝（１３ｂ）内のＢＣＦは、把持ローラ（
９）の表面に沿って走行するときよりも弛緩し、エンタ
ングリングに適した低張力状態に保持される。
ＢＣＦのエンタングリング間隔は、エンタングリングロ
ーラ（１３）に穿設するエア噴射ノズル（１３ａ）の数
と、このエンタングリングローラ（１３）の直径によっ
て変化し、また、ＢＣＦに付与すべきエンタングリング
力は、エア供給バイブ兼用の固定型支持軸（１４）に、
押えブロック（１５）の半円状摺接面（１５ａ）と対向
状態で設けられたエア噴出用の切欠き（１４ａ）の円周
方向長さと、エアの噴出圧、および、ＢＣＦの走行速度
によって変化する。従って、エンタングリング間隔に応
じて、これら諸元を調整する。
ーラ（１３）に穿設するエア噴射ノズル（１３ａ）の数
と、このエンタングリングローラ（１３）の直径によっ
て変化し、また、ＢＣＦに付与すべきエンタングリング
力は、エア供給バイブ兼用の固定型支持軸（１４）に、
押えブロック（１５）の半円状摺接面（１５ａ）と対向
状態で設けられたエア噴出用の切欠き（１４ａ）の円周
方向長さと、エアの噴出圧、および、ＢＣＦの走行速度
によって変化する。従って、エンタングリング間隔に応
じて、これら諸元を調整する。
以下、第７図および第９図に基づいて本発明装置の作動
順序を説明する。駆動ローラ（８）の回転駆動を介して
繰込みローラ（１０） 、把持ローラ（９）、エンタン
グリングローラ（１３） 、および、繰出しローラ（１
２）に回転力を伝達し、図示しない紡糸工程の嵩高加工
機、または、ワインダから送り出されたＢＣＦをエンタ
ングリングローラ（１３）に向けて走行させる。
順序を説明する。駆動ローラ（８）の回転駆動を介して
繰込みローラ（１０） 、把持ローラ（９）、エンタン
グリングローラ（１３） 、および、繰出しローラ（１
２）に回転力を伝達し、図示しない紡糸工程の嵩高加工
機、または、ワインダから送り出されたＢＣＦをエンタ
ングリングローラ（１３）に向けて走行させる。
エンタングリングローラ（１３）は、ＢＣＦの走行速度
と同一の表面速度で恒速回転しているが、７字状溝（１
３ｂ）内に入り込んだＢＣＦの移動速度は、７字状溝（
１３ｂ）の深さ分だけ繰込みローラ（１０）の表面速度
よりも遅くなる。この結果、７字状溝（１３ｂ）内のＢ
ＣＦは、押えブロック（１５）の半円状摺接面（１５ａ
）に沿って移動する間、エンタングリングに適した低張
力状態に保持される。把持ローラ（９）から送り出され
たＢＣＦは、初期の段階では第９図Ａに示すようにエン
タングリングローラ（１３）の７字状溝（１３ｂ）内に
進入しておらないが、エンタングリングローラ（１３）
の回転に伴って第９図Ｂに示すように隙間（１８）を通
って７字状溝（’１３ｂ）内に進入する。
と同一の表面速度で恒速回転しているが、７字状溝（１
３ｂ）内に入り込んだＢＣＦの移動速度は、７字状溝（
１３ｂ）の深さ分だけ繰込みローラ（１０）の表面速度
よりも遅くなる。この結果、７字状溝（１３ｂ）内のＢ
ＣＦは、押えブロック（１５）の半円状摺接面（１５ａ
）に沿って移動する間、エンタングリングに適した低張
力状態に保持される。把持ローラ（９）から送り出され
たＢＣＦは、初期の段階では第９図Ａに示すようにエン
タングリングローラ（１３）の７字状溝（１３ｂ）内に
進入しておらないが、エンタングリングローラ（１３）
の回転に伴って第９図Ｂに示すように隙間（１８）を通
って７字状溝（’１３ｂ）内に進入する。
７字状溝（１３ｂ）内に進入したＢＣＦが、エンタング
リングローラ（１３）の回動経路上に配設された押えブ
ロック（１５）の半円状摺接面（１５ａ）上に到達した
とき、第７図に示すように、エア噴射ノズル（１３ａ）
とエア噴射用の切欠き（１４ａ）が連通し、第９図Ｃに
示すように、押えブロック（１５）の畝状封止部位（１
５ｂ）が７字状溝（１３ｂ）の開口部を塞ぐ。この状態
でエア噴射ノズル（１３ａから７字状溝（１３ｂ）内に
高圧エアが噴射される。この結果、７字状溝（１３ｂ）
の底部に張力を低下させた状態で巻回収納されているＢ
ＣＦに対して、エア噴射用ノズル（１３ａ）がエア噴出
用の切欠き（１４ａ）の形成域を通過する間、連続的に
高圧エアが噴射され、エンタングリング処理がなされる
、所定間隔でエンタングリング部位を形成したＢＣＦは
、この後、繰出しローラ （１２）で引張られて７字状
溝（１３ｂ）内から抜は出し、図示しないワインダによ
ってチーズ巻され、後続の織成工程、あるいは、織成工
程に供給される。
リングローラ（１３）の回動経路上に配設された押えブ
ロック（１５）の半円状摺接面（１５ａ）上に到達した
とき、第７図に示すように、エア噴射ノズル（１３ａ）
とエア噴射用の切欠き（１４ａ）が連通し、第９図Ｃに
示すように、押えブロック（１５）の畝状封止部位（１
５ｂ）が７字状溝（１３ｂ）の開口部を塞ぐ。この状態
でエア噴射ノズル（１３ａから７字状溝（１３ｂ）内に
高圧エアが噴射される。この結果、７字状溝（１３ｂ）
の底部に張力を低下させた状態で巻回収納されているＢ
ＣＦに対して、エア噴射用ノズル（１３ａ）がエア噴出
用の切欠き（１４ａ）の形成域を通過する間、連続的に
高圧エアが噴射され、エンタングリング処理がなされる
、所定間隔でエンタングリング部位を形成したＢＣＦは
、この後、繰出しローラ （１２）で引張られて７字状
溝（１３ｂ）内から抜は出し、図示しないワインダによ
ってチーズ巻され、後続の織成工程、あるいは、織成工
程に供給される。
以上説明では、エア噴射ノズルをローラに設け、該ロー
ラの回転によってエア噴射ノズルを円形曲線に沿って移
動させる場合について説明したが、エア噴射ノズルを直
線に沿って移動させてもよい。
ラの回転によってエア噴射ノズルを円形曲線に沿って移
動させる場合について説明したが、エア噴射ノズルを直
線に沿って移動させてもよい。
エア噴射ノズルをＢＣＦ、あるいは、フィラメント束の
走行速度と同調下に移動させることによって、ＢＣＦ、
あるいは、フィラメント束の同一点上に所定時間に亘っ
て高圧エアが連続的に噴射され、これによって超高速で
走行するＢＣＦ、あるいは、フィラメント束には、充分
な絡合強度を持ったエンタングリング構造が形成される
。この結果、エンタングリング不良に起因する後続工程
でのトラブルが未然に回避される。
走行速度と同調下に移動させることによって、ＢＣＦ、
あるいは、フィラメント束の同一点上に所定時間に亘っ
て高圧エアが連続的に噴射され、これによって超高速で
走行するＢＣＦ、あるいは、フィラメント束には、充分
な絡合強度を持ったエンタングリング構造が形成される
。この結果、エンタングリング不良に起因する後続工程
でのトラブルが未然に回避される。
【図面の簡単な説明】
第１図はエンタングリングローラの正面図、第２図はそ
の側面図、第３図はエア供給パイプ兼用の固定型支持軸
の側面図、第４図は第３図の線■■に沿う正面図、第５
図は押えブロックの正面図、第６図はその破断側面図、
第７図は本発明装置の一具体例を示す正面図、第８図は
その側面図、第９図Ａ、ＢおよびＣは本発明装置の作動
順序の説明図、第１０図は従来装置の要部構造を示す側
面図である。 （１３：ｌ−ｍ−エンタングリングローラ、（１３ａ
） −エア噴射ノズル、 （１３ｂ）・−フィラメント（ＢＣＦ）の収納溝（Ｖ字
状溝）、 （１３ｃ） （１４ａ） （１５ａ） （１５ｂ ） 一押え板、 エア供給パイプ兼用の固定型支持軸、 ・−エア噴射用の切欠き、 押えブロック、 −・半円状摺接面、 畝状封止部位。 図面の浄書（内容に変更なし） 第２ 図 １１１図 第６図 第５図 芭 （Ａ） 第９図 （Ｂ） （Ｃ） 第１０図 手 続 補 正 書（ス式） ％式％ １、事件の表示 平成２年特許願第２６１９５９号 ２、発明の名称 連続フィラメント束のエンタングリ
ング方法及び装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 フジデイバイス株式会社 ４、代理人 〒５５０ 住 所 大阪府大阪市西区江戸堀１丁目１５番２６号
大阪商工ビル８階 口 ５、通知の日付 平成 ３年 １月 ７日 （発送口 平成 ３年 １月２２日） ６、補正の対象 図面 ７、補正の内容 ｒ１９．、票宙図を別紙の通り補正
する。 につき内容に変更ありません。） （−−一二
の側面図、第３図はエア供給パイプ兼用の固定型支持軸
の側面図、第４図は第３図の線■■に沿う正面図、第５
図は押えブロックの正面図、第６図はその破断側面図、
第７図は本発明装置の一具体例を示す正面図、第８図は
その側面図、第９図Ａ、ＢおよびＣは本発明装置の作動
順序の説明図、第１０図は従来装置の要部構造を示す側
面図である。 （１３：ｌ−ｍ−エンタングリングローラ、（１３ａ
） −エア噴射ノズル、 （１３ｂ）・−フィラメント（ＢＣＦ）の収納溝（Ｖ字
状溝）、 （１３ｃ） （１４ａ） （１５ａ） （１５ｂ ） 一押え板、 エア供給パイプ兼用の固定型支持軸、 ・−エア噴射用の切欠き、 押えブロック、 −・半円状摺接面、 畝状封止部位。 図面の浄書（内容に変更なし） 第２ 図 １１１図 第６図 第５図 芭 （Ａ） 第９図 （Ｂ） （Ｃ） 第１０図 手 続 補 正 書（ス式） ％式％ １、事件の表示 平成２年特許願第２６１９５９号 ２、発明の名称 連続フィラメント束のエンタングリ
ング方法及び装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 フジデイバイス株式会社 ４、代理人 〒５５０ 住 所 大阪府大阪市西区江戸堀１丁目１５番２６号
大阪商工ビル８階 口 ５、通知の日付 平成 ３年 １月 ７日 （発送口 平成 ３年 １月２２日） ６、補正の対象 図面 ７、補正の内容 ｒ１９．、票宙図を別紙の通り補正
する。 につき内容に変更ありません。） （−−一二
Claims (2)
- （１）高速走行するフィラメント束と同調してエア噴射
ノズルを移動させ、移動中、所定区間でエア噴射ノズル
から高圧エアを噴射させ、フィラメント束のエア噴射ノ
ズルと対向する個所を高圧エアの噴流に曝し、当該個所
のフィラメント相互間に交絡組織を作り出すことを特徴
とする連続フィラメント束のエンタングリング方法。 - （２）軸本体の一端を圧空源に接続し、当該軸本体の管
壁の一部にエア噴出用の切欠きを開口してなるエア供給
パイプ兼用の固定型支持軸と、上記固定型支持軸上に回
転可能に支持されたエンタングリングローラと、 上記エンタングリングローラの回転経路に沿って部分係
合状態で配設された押えブロックとを有し、 上記エンタングリングローラの本体に、円周方向に沿っ
て等配状態で複数の貫通孔からなるエア噴射ノズルを設
けると共に、このエア噴射ノズルに対応して、当該エン
タングリングローラの本体の外周面全域にフィラメント
の収納溝を形成し、この収納溝の底部に上記エア噴射ノ
ズルの外端を開口させ、かつ、上記エア噴射ノズルの外
端と対向する上記エンタングリングローラの本体に、そ
の外周面と面一に、上記収納溝の上面の一部を覆う押え
板を固設し、また、この押え板に対応して、上記エンタ
ングリングローラの外周部分と摺接する押えブロックの
内周面上に、当該押えブロック内に回動して来た上記押
え板の先端部分と係合して上記収納溝の上面開口部を封
鎖する畝状の封止部位を形成したことを特徴とする連続
フィラメント束のエンタングリング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26195990A JPH04146231A (ja) | 1990-09-29 | 1990-09-29 | 連続フィラメント束のエンタングリング方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26195990A JPH04146231A (ja) | 1990-09-29 | 1990-09-29 | 連続フィラメント束のエンタングリング方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04146231A true JPH04146231A (ja) | 1992-05-20 |
Family
ID=17369034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26195990A Pending JPH04146231A (ja) | 1990-09-29 | 1990-09-29 | 連続フィラメント束のエンタングリング方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04146231A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013544324A (ja) * | 2010-11-30 | 2013-12-12 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 交絡結節点を形成する装置及び方法 |
| JP2014503708A (ja) * | 2010-12-22 | 2014-02-13 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 交絡結節点を形成する装置 |
| JP2014512461A (ja) * | 2011-03-31 | 2014-05-22 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | マルチフィラメント糸に交絡部を形成する装置 |
| JP2014519564A (ja) * | 2011-06-16 | 2014-08-14 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 巻縮されたマルチフィラメント糸を製造する方法及び装置 |
| JP2014520975A (ja) * | 2011-07-15 | 2014-08-25 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 交絡結節点を形成する装置 |
-
1990
- 1990-09-29 JP JP26195990A patent/JPH04146231A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013544324A (ja) * | 2010-11-30 | 2013-12-12 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 交絡結節点を形成する装置及び方法 |
| JP2014503708A (ja) * | 2010-12-22 | 2014-02-13 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 交絡結節点を形成する装置 |
| JP2014512461A (ja) * | 2011-03-31 | 2014-05-22 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | マルチフィラメント糸に交絡部を形成する装置 |
| JP2014519564A (ja) * | 2011-06-16 | 2014-08-14 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 巻縮されたマルチフィラメント糸を製造する方法及び装置 |
| JP2014520975A (ja) * | 2011-07-15 | 2014-08-25 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 交絡結節点を形成する装置 |
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