JP2014512461A - マルチフィラメント糸に交絡部を形成する装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、マルチフィラメント糸に交絡部を形成する装置であって、処理通路と、該処理通路に開口するノズル孔と、空気供給装置とを備え、該空気供給装置は、インパルス状の圧縮空気流を生ぜしめるために前記ノズル孔と共働し、この場合圧力空気は、圧力室と圧力源とを介して生ぜしめられる装置に関する。特に、圧力室において生ぜしめられる圧力インパルスを制御するために、容積アキュムレータが、前記圧力室と前記圧力源との間に配置されており、かつ前記容積アキュムレータは、前記圧力室（６）の室容積よりも大きなアキュムレータ容積を有する。

Description

本発明は、請求項１の前提部に記載された、マルチフィラメント糸に交絡部を形成する装置に関する。

このようなマルチフィラメント糸に交絡部を形成する装置は、ＵＳ５１３４８４０に基づいて公知である。

合成糸の製造時に、合成糸は、多数の個別のフィラメントストランドから形成され、これらのフィラメントストランドは、さらなる加工のために交絡結節点（Verflechtungsknoten）又は交絡部（Verwirbelung）によって結合されて糸結合体（Fadenschluss）に形成される。マルチフィラメント糸においてこのような糸結合体を生ぜしめるために、マルチフィラメント糸において交絡部を圧縮空気処理によって生ぜしめることが公知である。糸型式及びプロセスに応じて、単純な交絡部から結節部の発生に到るまで、この場合種々様々な処理方法を達成することができる。基本的には、糸の２種類の圧縮空気処理を区別することができる。１つの圧縮空気処理方法では、ノズル孔を介して処理通路内に連続的な圧縮空気流が生ぜしめられ、この圧縮空気流は、連続的に案内される糸に対して、ほぼ横方向に方向付けられている。しかしながら、このような方法及び装置には、基本的に、永続的な圧縮空気損失が生じるのみならず、糸における交絡部を強化するのに、比較的高い圧力が必要である。

本発明の出発点となる第２の圧縮空気処理方法では、ノズル孔を介して処理通路内に、インパルス状の圧縮空気流が生ぜしめられる。そのためにノズル孔には、空気供給装置が対応配設されており、この空気供給装置は、ノズル孔と一緒に、処理通路内においてインパルス状の圧縮空気流を生ぜしめ、この圧縮空気流は、適宜な時間繰り返し糸に向けて噴射される。このような装置は、前記刊行物に基づいて公知である。そのために圧縮空気供給装置は、ノズル孔内に圧縮空気を供給するために使用される圧力室を有する。この圧力室は、圧力室に圧縮空気を導く圧力源に接続されている。圧力室は、中空円筒形のロータ内に組み込まれていて、このロータは周囲に複数の室開口を有する。これらの室開口は、ロータの回転時に交互にノズル孔に接続することができ、このノズル孔は、糸が案内されている処理通路に開口している。ロータの回転時に、室開口がノズル孔に連通している時間に、圧縮空気流がノズル孔を介してインパルス状に処理通路に導入される。

公知の装置では、圧力室の内部において、インパルス状の圧力変動が発生し、これらの圧力変動は、伝播して、圧縮空気供給部における故障及び騒音の原因となる。他方において、インパルス状の圧縮空気流の発生時に生じる、圧力室内における圧力損失を、迅速に補償することが、保証されねばならない。さもないと、後続の圧縮空気流を等しい強さで生ぜしめることができなくなる。ゆえに公知の装置では、５００ｍ／分の範囲における比較的ゆっくりとした糸走行速度のためにしか適していない。

ゆえに本発明の課題は、冒頭に述べた、マルチフィラメント糸に交絡部を形成する装置を改良して、２０００ｍ／分を上回る範囲における糸速度でも糸を処理することができる装置を提供することである。

本発明の別の目的は、冒頭に述べた、マルチフィラメント糸に交絡部を形成する装置を改良して、高い運転圧に対しても、不都合もしくは故障のない圧縮空気供給部が保証されるようにすることである。

前記課題を解決するために本発明の構成では、容積アキュムレータが、圧力室と圧力源との間に配置されており、かつ容積アキュムレータは、圧力室の室容積よりも大きなアキュムレータ容積を有するようにした。

本発明の別の好適な態様は、従属請求項の特徴及び特徴の組合せによって確定されている。

本発明による装置には、次のような特別な利点がある。すなわち本発明による装置では、運転時に発生する圧力インパルスを容積アキュムレータの内部において吸収し、かつ圧縮空気供給網に対して緩衝もしくは減衰することができる。さらに、インパルス状の圧縮空気流を生ぜしめるために比較的大きな空気流を利用することができ、このような空気流は、高い運転圧の場合にも、比較的僅かな圧力降下しか生ぜしめない。例えば、６〜１０バールの範囲における高い運転圧の場合でも、極めて動的な圧縮空気流を、糸を交絡させるために生ぜしめることができる。

一方では、ノズル孔を通って流れる圧縮空気流の発生時における高いダイナミズムを得るため、かつ他方では圧力インパルスの高い緩衝性を生ぜしめるために、本発明の好適な別の態様では、容積アキュムレータのアキュムレータ容積は、圧力室の室容積の数倍の大きさ、好ましくは前記室容積の２０倍以上の大きさである。このように構成されていると、圧力室をコンパクトなユニットにおいて直に、ノズル孔に直接、対応配設させることができ、これによって、損失の少ない圧縮空気流を生ぜしめるための短い経路が可能になる。

１つのプロセス中に、ほぼ一定の運転圧を維持できるようにするために、本発明の別の態様では、圧力調整器が、圧力源と容積アキュムレータとの間に配置されている。このように構成されていると、容積アキュムレータの内部における圧縮空気を、ほぼ一定の運転圧に保つことができる。この場合運転圧の高さは、主として、プロセス及び糸型式並びに糸番手によって決定される。通常、運転圧は圧力調整器によって、例えば２〜１２バールの範囲に位置するほぼ一定の値に、調整することができる。

交絡を目的とした糸における処理を実施する必要がある周囲もしくは環境の特性に応じて、容積アキュムレータは、好適に圧力容器及び／又は管路部分によって形成することができる。

圧力室と容積アキュムレータとの間における接続は、この場合好適には、０.３ｍよりも短い長さを有する極めて短い接続管路によって行われ、このようにすると、インパルス状の圧縮空気流の発生時に惹起される、圧力室内部における圧力インパルスは、容積アキュムレータによって直に吸収することができる。

ノズル孔内において生ぜしめられる、高い周波数のインパルス状の圧縮空気流を、相応に高い糸走行速度において生ぜしめることができるようにするために、本発明による装置の好適な態様では、空気供給装置は、環状のガイド溝を備えた回転するノズルリングを有し、該ガイド溝にはノズル孔が開口しており、圧力室は、室開口を有し、該室開口は、ノズルリングの回転によって短時間、ノズル孔に接続可能である。圧縮空気流を生ぜしめるための周波数は、例えばノズルリングの回転によって決定することができる。この場合ノズルリングは、糸摩擦によって又は外部駆動装置によって駆動することができる。

処理通路を形成するために、ノズルリングには、ガイド溝と糸との間の接触領域においてカバーが対応配設されている。この場合接触領域は、ノズル孔が圧力室の室開口に接続されているノズルリング領域を確定する。このように構成されていると、カバーは同時に、交絡もしくは渦動を生ぜしめるのに必要な、処理通路内への空気ガイドを得るための、バッフルプレートを形成する。

圧力室の形成に応じて、ノズルリングは、円筒形の滑り面を備えた中空円筒形状に、又は端面側に滑り面を備えたディスク形状に形成することができ、このような滑り面は、圧力室が室開口を備えて形成されている、ステータの対応するシール面と共働する。

しかしながらまた、択一的に、空気供給装置を、定置に形成された処理通路と組み合わせることも可能である。この場合圧力室は、回転するロータの内部に形成されていて、このロータは周囲に室開口を有する。ロータは、円筒形のステータによって取り囲まれ、このステータは、１つの領域に、処理通路を組み込まれたノズル孔を有する。ステータは、内部に位置するシール面を有し、このシール面は、ロータの外側の滑り面と共働する。このような構成によっても、ノズル孔と圧力室との間における極めて短い距離を実現することができ、その結果インパルス状の圧縮空気流の発生時に僅かな圧力損失しか発生しない。そしてこれによって、高い動的な圧縮空気流を生ぜしめることができ、このような圧縮空気流は、マルチフィラメント糸において交絡結節点を形成するのに好適に使用することができる。

本発明による装置は、マルチフィラメント糸において２０００ｍ／分を上回る糸速度で、多数の安定したかつ明確な交絡部及び交絡結節点を生ぜしめるのに、特に適している。

次に図面を参照しながら本発明の実施の形態を詳しく説明する。

本発明による装置を示す回路図である。 本発明による装置の第１の実施形態を概略的に示す縦断面図である。 図２に示した実施形態を概略的に示す横断面図である。 本発明による装置の別の実施形態を概略的に示す縦断面図である。 本発明による装置のさらに別の実施形態を概略的に示す縦断面図である。

図１には、マルチフィラメント糸において交絡部（Verwirbelung）を生ぜしめる本発明による装置が概略的に示されている。この場合糸の処理は、ノズル保持体１とカバー４との間に形成された処理通路３の内部において行われる。ノズル保持体１にはノズル孔２が設けられており、このノズル孔２は一方の端部で処理通路３に開口し、かつ他方の端部で空気供給装置５に接続されている。ここでは詳しく示されていない空気供給装置５については、下記の実施形態においてさらに詳しく説明する。

空気供給装置５には、圧力室６及び容積アキュムレータ７が対応して配設されている。圧力室６は、図１に符号Ｖ_１で示した室容積を有する。これに対して容積アキュムレータ７は、図１において符号Ｖ_２で示した大幅に大きなアキュムレータ容積を有する。

容積アキュムレータ７は、入口側において圧力調整器８を介して圧力源９に接続されている。

運転時に圧力源９は作動させられ、これによって容積アキュムレータ７及び圧力室６は圧縮空気によって満たされる。この場合圧力調整器８は、予め設定された運転圧が容積アキュムレータ７及び圧力室６において保たれることを、保証する。

処理通路３を通して導かれる糸を、インパルス状の圧縮空気流によって繰り返し処理するために、空気供給装置５を介して短時間、ノズル孔２と圧力室６との間における接続が形成される。この場合、ノズル孔２の開放時間中に、インパルス状の圧縮空気流が生ぜしめられ、糸処理のための処理通路３内に導入される。僅かな損失と短い反応時間とを得るために、圧力室６は好ましくは、ノズル孔２の直ぐ近くに配置されている。特定の周波数で生ぜしめられる圧縮空気流は、圧力室６の内部において圧力インパルスを生ぜしめ、この圧力インパルスは、容積アキュムレータ７へと戻され、そこで、著しく大きなアキュムレータ容積に基づいて十分に緩衝され、その結果、容積アキュムレータ７の入口側においては、圧力インパルスはほとんど又は僅かにしか認識できなくなる。

本発明による装置では、例えば２〜１２バールの範囲における通常の運転正圧において十分な緩衝作用を得るためには、室容積Ｖ_１とアキュムレータ容積Ｖ_２とは最小比を有することが望ましいということが、判明している。特にこの場合、２０００ｍ／分を上回る高い糸走行速度において糸における交絡ポイントの高い密度を生ぜしめることができるようにするためには、圧力室６の室容積Ｖ_１は特定の大きさを有する必要がある、ということを考慮しなければならない。そこで、圧縮空気流の発生後に圧力室６における運転圧は、可能な限り、次の圧縮空気流の得られる前に、その初期値に達していることが必要である。例えば、アキュムレータ容積と室容積との間においてＶ_２／Ｖ_１≧２０の比が存在していると好ましいことが、判明している。従って、容積アキュムレータ７のアキュムレータ容積Ｖ_２は、圧力室６の室容積Ｖ_１よりも数倍大きい。

合成糸において多数の交絡結節点（Verflechtungsknoten）を、比較的高い糸速度で生ぜしめるために、本発明による装置は好ましくは図２及び図３に示された実施形態のように形成されている。図２には、実施形態が縦断面図で示され、図３には実施形態が横断面図で示されている。

以下において、図面のうちの１つを特に指定していない場合には、下記の記載は両方の図面に対応するものである。

マルチフィラメント糸において交絡を生ぜしめる本発明による装置の実施形態では、空気供給装置５が設けられており、この空気供給装置５は、ノズル保持体として、回転するノズルリング１１を有し、このノズルリング１１は、リング形状に形成されていて、周囲に環状のガイド溝１７を有する。このガイド溝１７の溝底部には、複数のノズル孔２が開口しており、これらのノズル孔２は、ノズルリング１１の周囲にわたって均一に分配して形成されている。ノズル孔２はノズルリング１１を、内側の滑り面２２に到るまで貫通している。

ノズルリング１１は、端面に形成された端壁１４と、この端壁１４において中心に配置されたボス１５とを介して、駆動軸１６に結合されている。ボス１５はそのために駆動軸１６の自由端部に固定されている。

ノズルリング１１の円筒形の内側の滑り面２２は、ステータ１２のガイド区分において周壁形状に案内されており、ステータ１２のガイド区分は、滑り面２２に向かい合って位置する円筒形のシール面２３を形成する。ステータ１２は、円筒形のシール面２３の周囲において、１つのポジションに、室開口１０を有し、この室開口１０は、ステータ２の内部に形成された圧力室６に接続されている。この圧力室６は、接続管路１８を介して容積アキュムレータ７に接続されていて、この容積アキュムレータ７はこの実施形態では、圧力容器１９として形成されている。この場合圧力室６と圧力容器１９との間における接続管路１８は、両方の容積を直に共働させるために、極めて短く形成されている。接続管路１８はこの場合好ましくは、０.３ｍよりも短い長さで形成されている。

ステータ１２における室開口１０とノズルリング１１におけるノズル孔２とは、一平面内に位置するように形成されており、その結果ノズルリング１１の回転によって、ノズル孔２は、室開口１０の領域内へ案内される。そのために室開口１０は、長孔として形成されていて、周方向において、ノズル孔２の長い案内領域にわたって延在する。これによって室開口１０の大きさはノズル孔２の開放時間を決定し、この開放時間中に、圧縮空気インパルスを生ぜしめる。ノズルリング１１の滑り面２２及びステータ１２のシール面２３は、圧力室６における圧力損失を回避するために、シール間隙を形成する。

ステータ１２は保持体１３に保持されていて、円筒形のシール面２３に対して同心的に形成された真ん中の軸受孔２４を有する。この軸受孔２４の内部には、駆動軸１６が軸受３２によって回転可能に支持されている。

駆動軸１６は一端で電動機２５に連結されていて、この電動機２５によってノズルリング１１は、予め設定された周速度で駆動可能である。そのために電動機２５は、ステータ１２の側部に配置されている。

図２から分かるように、ノズルリング１１には周囲にカバー４が対応配設されており、このカバー４は、旋回軸を介して保持体１３に可動に保持されている。このような構成の代わりに、糸を当て付けるためにカバー４とノズルリング１１との間に挿入スリットが形成されている場合には、カバー４は、位置固定に保持されていてもよい。

図３から分かるように、カバー４はノズルリング１１の周囲において、内部にステータ１２の室開口１０を包含する領域にわたって、延在する。カバー４は、ノズルリング１１に向いた側に、処理通路３を形成するためのガイド溝１７を覆う適合されたカバー面を有する。処理通路３の内部において糸２６は、ノズルリング１１の周囲におけるガイド溝１７内において案内される。そのためにノズルリング１１には供給側に、走入糸ガイド２０が配置され、走出側には走出糸ガイド２１が配置されている。これによって糸２６を、走入糸ガイド２０と走出糸ガイド２１との間で、接触領域においてノズルリング１１に部分巻き掛けして案内することができる。

図２及び図３に示した実施形態では、マルチフィラメント糸２６において交絡部を生ぜしめるために、圧縮空気が圧力室６を介して圧力容器１９から提供される。糸２６をガイド溝１７内において案内するノズルリング１１は、ノズル孔２が室開口１０の領域に達するや否や、連続的な圧縮空気インパルスを生ぜしめる。この場合圧力インパルスは、マルチフィラメント糸２６において局部的な渦動もしくは交絡を生ぜしめ、これによって糸においては複数の交絡結節点（Verwirbelungsknoten）が形成される。この場合圧力室６の室容積及び圧力容器１９の貯え容積は、その都度のプロセス、及びその都度必要な運転圧に合わせられている。そのために圧力容器１９には、同様に、入口側に図示されていない調圧器が対応配設されている。

図４には、択一的な構成を有する空気供給装置５を備えた本発明による装置の別の実施形態が、縦断面図で略示されている。この場合ノズル保持体は同様に、回転するノズルリング１１によって形成され、このノズルリング１１は、ディスク状に成形されていて、周囲にガイド溝１７を有し、このガイド溝１７は半径方向においてノズルリング１１を取り囲む。ガイド溝１７の溝底部には、複数のノズル孔２が開口する。ノズルリング１１に形成されたノズル孔２は、それぞれ２つのノズル孔部分を有し、この場合第１の孔部分は、半径方向に方向付けられていて、ガイド溝１７の溝底部に開口し、かつ第２の孔部分は、軸方向に方向付けられていて、ノズルリング１１の端面２８において開口する。ノズルリング１１の端面２８には、滑り面２２が形成されており、この滑り面２２にノズル孔２が開口する。ノズルリング１１の上側領域には、位置固定のステータ１２が保持されていて、このステータ１２は平らなシール面２３で、シール間隙を介して、ノズルリング１１の端面側の滑り面２２に対して保持されている。ステータ１２の内部には、圧力室６が形成されていて、この圧力室６は、接続管路１８を介して容積アキュムレータ７に連結されている。この実施形態では、容積アキュムレータ７は、大きな流過横断面を備えた管路部分３５によって形成されている。この管路部分３５は、入口側において、図示されていない圧力調整器及び圧力源に接続されている。

ステータ１２の平らなシール面２３には、圧力室６に通じる出口である室開口１０が形成されている。室開口１０はこの場合、ノズルリング１１の回転時にノズル孔２の開放時間を決定する開放角にわたって延在している。

ステータ１２の上において、ノズルリング１１には可動のカバー４が対応配設されており、このカバー４は、カバー位置と図示されていない開放された位置との間において往復案内可能である。カバー４はノズルリング１１と共に処理通路３を形成し、この処理通路３内を糸が案内されている。

ノズルリング１１は、中心に配置された保持孔２９でジャーナル３０の周囲に保持される。このジャーナル３０は、図示されていない機械フレームに回転可能に支持されている。

本発明による装置の、図４に示した実施形態の機能は、図２及び図３に示した既に述べた実施形態と同じであるので、機能については既に述べた記載を参照することにして、ここでの説明は省く。

図５には、択一的な別の構成を有する空気供給装置５を備えた、本発明による装置の別の実施形態が示されている。図５の実施形態は、概略的に縦断面図で示されている。

この場合ノズル孔２への圧縮空気の供給は、回転可能に支持されたロータ３１を通して行われ、このロータ３１は、中空円筒形に形成されていて、内部に圧力室６を形成している。ロータ３１は周囲に円筒形の滑り面２２を有し、この滑り面２２は、ハウジング３３の、向かい合って位置するシール面２３と共働する。ハウジング３３は、周囲区分に、接線方向に延びるガイド溝１７を有し、このガイド溝１７の溝底部には、ノズル孔２が開口する。ノズル孔２はハウジング３３を貫通して内側のシール面２３にまで達する。

ノズル孔２の位置する平面においてロータ３１は、周囲に、分配配置された複数の室開口１０を有し、これらの室開口１０は、ロータ３１の回転時に交互にノズル孔２に接続される。

ノズル孔２に接続された室開口１０は、ハウジング３３のシール面２３によってシールされている。

ハウジング３３におけるガイド溝１７には、カバー４が対応配設されており、このカバー４によって処理通路３が形成されている。これによって処理通路３の内部において糸が案内され、この糸は、ノズル孔２においてインパルス状に生ぜしめられる圧縮空気流によって渦動させられる。カバー４はこの実施形態においても、プロセス開始前における糸の挿入を可能にするために、可動に形成されている。

既に上述の実施形態において述べたように、この実施形態においても圧力室６は、容積アキュムレータ７に接続されている。そのためにロータ３１は、中空円筒形の駆動軸２７を有し、この駆動軸２７は、軸受３２に回転可能に支持されていて、図示されていない駆動装置と連結されている。一端において駆動軸２７は、空気接続部３４を介して圧力容器１９に接続されている。そして空気接続部３４は回転伝達器を有するので、圧縮空気を中空軸２７の内部に導入することができる。

従って本発明による装置の、図５に示した実施形態は、ノズル孔においてインパルス状の圧力空気流を生ぜしめるために、可能な空気供給装置の別の構造形態を示す。ここに示した実施形態すべてにおいて、圧力室６が圧力インパルスを生ぜしめるためにノズル孔２に直に対応配設されていることは、共通である。この場合、処理通路と圧力室との間における極めて短い距離が実現され、その結果極めて強力かつ明確な糸処理が可能になる。

ここでさらに付言しておくと、本発明は、空気供給装置５の、図示されていない同様な又は択一的な構造変化態様をも包含する。例えば、ノズル孔への圧縮空気のインパルス状の放出は、弁制御装置によって行うことも可能である。

さらに図示の実施形態では、糸を処理するために各１つの処理通路が示されている。基本的には図示の装置は、複数の糸を平行に並べて処理するためにも、好適に使用することができる。そのために、各処理通路に、１つの容積アキュムレータ７に共通に接続された複数の圧力室のうちの１つの圧力室を個別に対応配置させることも可能である。しかしながらまた、複数の処理室を互いに並べて、１つの圧力室から圧縮空気を供給することも可能である。

１ ノズル保持体
２ ノズル孔
３ 処理通路
４ カバー
５ 空気供給装置
６ 圧力室
７ 容積アキュムレータ
８ 圧力調整器
９ 圧力源
１０ 室開口
１１ ノズルリング
１２ ステータ
１３ 保持体
１４ 端壁
１５ ボス
１６ 駆動軸
１７ ガイド溝
１８ 接続管路
１９ 圧力容器
２０ 走入糸ガイド
２１ 走出糸ガイド
２２ 滑り面
２３ シール面
２４ 軸受孔
２５ 電動機
２６ 糸
２７ 放圧溝
２８ 端面
２９ 保持孔
３０ ジャーナル
３１ ロータ
３２ 軸受
３３ ハウジング
３４ 空気接続部
３５ 管路部分

Claims (10)

1. マルチフィラメント糸に交絡部を形成する装置であって、処理通路（３）と、該処理通路（３）に開口するノズル孔（２）と、空気供給装置（５）とを備え、該空気供給装置（５）は、インパルス状の圧縮空気流を生ぜしめるために前記ノズル孔（２）と共働し、かつ前記空気供給装置（５）は、圧力源（９）に接続された圧力室（６）を有する、装置において、
   容積アキュムレータ（７）が、前記圧力室（６）と前記圧力源（９）との間に配置されており、かつ前記容積アキュムレータ（７）は、前記圧力室（６）の室容積（Ｖ_１）よりも大きなアキュムレータ容積（Ｖ_２）を有することを特徴とする、マルチフィラメント糸に交絡部を形成する装置。
2. 前記容積アキュムレータ（７）の前記アキュムレータ容積（Ｖ_２）は、前記圧力室（６）の前記室容積（Ｖ_１）の数倍の大きさ、好ましくは前記室容積（Ｖ_１）の２０倍以上の大きさである、請求項１記載の装置。
3. 圧力調整器（８）が、前記圧力源（９）と前記容積アキュムレータ（７）との間に配置されている、請求項１又は２記載の装置。
4. 前記容積アキュムレータ（７）は、圧力容器（１９）及び／又は管路部分（３５）によって形成されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。
5. 前記圧力室（６）と前記容積アキュムレータ（７）とは、０.３ｍよりも短い長さを有する短い接続管路（１８）によって接続されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の装置。
6. 前記空気供給装置（５）は、環状のガイド溝（１７）を備えた回転するノズルリング（１１）を有し、該ガイド溝（１７）には前記ノズル孔（２）が開口しており、前記圧力室（６）は、室開口（１０）を有し、該室開口（１０）は、前記ノズルリング（１１）の回転によって短時間、前記ノズル孔（２）に接続可能である、請求項１から５までのいずれか１項記載の装置。
7. 前記ノズルリング（１１）には、前記ガイド溝（１７）と糸（２６）との間の接触領域においてカバー（４）が対応配設されていて、該カバー（４）によって前記処理通路（３）が形成されている、請求項６記載の装置。
8. 前記圧力室（６）は、円筒形のシール面（２３）を備えたステータ（１２）に形成されていて、該シール面（２３）において前記室開口（１０）が開口しており、圧縮空気伝達のために、前記ノズルリング（１１）の滑り面（２２）が、前記ステータ（１２）の前記シール面（２３）と共働する、請求項６又は７記載の装置。
9. 前記ノズルリング（１１）は、端面に滑り面（２２）を備えてディスク状に形成されていて、該滑り面（２２）において前記ノズル孔（２）は軸方向で開口しており、前記圧力室（６）は、平らなシール面（２３）を備えたステータ（１２）に形成されていて、該シール面（２３）に前記室開口（１０）が開口しており、圧縮空気伝達のために、前記ノズルリング（１１）の前記滑り面（２２）は、前記ステータ（１２）の前記シール面（２３）と共働する、請求項６又は７記載の装置。
10. 前記空気供給装置（５）は、回転するロータ（３１）を有し、該ロータ（３１）は内部に前記圧力室（６）を形成し、かつ前記ロータ（３１）は周囲において滑り面（２２）に、室開口（１０）を有しており、前記ノズル孔（２）と前記処理通路（３）とは、内側にシール面（２３）を備えかつ前記ロータ（３１）を取り囲むハウジング（３３）に形成されており、この場合前記室開口（１０）は、前記ロータ（３１）の回転時に交互に前記ノズル孔（２）に接続可能である、請求項１から９までのいずれか１項記載の装置。

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