CN104404665B - 使纤维呈弹簧体成形的锭子单元装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种使纤维呈弹簧体成形的解决方案,设计小巧,生产成本低,使用寿命长,维修方便,整体使用能耗小,为一锭子单元装置,多个锭子单元装置可阵列排布组合成生产设备的核心部分,该锭子单元装置包括自转式主体;主体的中间设有空心轴杆,空心轴杆一端通过轴承连接一转盘、另一端通过固定轴承保持主体在生产设备上的正常运行;转盘上一出料杆贯穿一封盖,所述封盖与主体周边相连;封盖上还设有套置在出料杆上的顶柱,顶柱上方出料杆上还套有加热装置,加热装置与出料杆之间存有大于等于纤维直径大小的间隙;在主体的侧边设有出线孔,对应出线孔在主体或/和封盖的一侧设有导线架。
Description
技术领域
本发明涉及一种锭子单元装置,具体涉及使纤维呈弹簧体成形的锭子单元装置。
背景技术
弹簧体即为弹簧状的物体,弹簧就是最直接的弹簧体。而如果使纤维呈弹簧体成形,就目前来讲,还没有具体的较为快捷与实用的设备。主要难点在于:一,纤维作为原料,制作成弹簧体的产品基本没有。二,纤维本身纤细,制作成弹簧体结构强度小。以上两点导致没有人去开发与之相关的设备。
发明内容
本发明就是为了解决如何使纤维呈弹簧体成形,提供了一种使纤维呈弹簧体成形的锭子单元装置。
本发明所要解决问题的技术方案如下:
使纤维呈弹簧体成形的锭子单元装置,多个锭子单元装置可阵列排布组合成生产设备的核心部分,其特征在于:该锭子单元装置包括经传动装置带动的自转式主体;
主体的中间设有空心轴杆,空心轴杆一端通过轴承连接一转盘、另一端通过固定轴承保持主体在生产设备上的正常运行;
转盘上一出料杆贯穿一封盖,所述封盖与主体周边相连;封盖上还设有套置在出料杆上的顶柱,所述顶柱设有具有高低落差盘旋的缺口;顶柱上方出料杆上还套有加热装置,加热装置与出料杆之间存有大于等于纤维直径大小的间隙;
在转盘上设有磁铁,对应磁铁在主体外围隔空设置有固定磁铁,通过固定磁铁保持转盘不动;
在主体的侧边设有出线孔,对应出线孔在主体或/和封盖的一侧设有导线架。
对应缺口的最低处在封盖上还设有方向保持架,方向保持架端部设有方向保持出线孔。
所述传动装置为一电机带动传动皮带,传动皮带通过主体中间的空心轴杆表面接触传动。
所述加热装置为一弹簧状加热丝。
所述加热装置还包括一空心横杆,空心横杆内放置电线供加热丝加热。
所述加热装置包括一空心横杆,空心横杆连通一坚向套置在出料杆上的空心管壁内所设的波浪形通道形成蒸汽加热腔。
出料杆与顶柱或/和封盖之间设有防磨轴承。
所述加热装置也可以设置于空心轴杆内部。
使纤维呈弹簧体成形的锭子单元装置,多个锭子单元装置可阵列排布组合成生产设备的核心部分,其特征在于:该锭子单元装置包括经传动装置带动的自转式主体;
主体的中间设有空心轴杆,空心轴杆一端通过轴承连接一转盘、另一端通过固定轴承保持主体在生产设备上的正常运行;
转盘上一出料杆贯穿一封盖,所述封盖与主体周边相连;封盖上还设有套置在出料杆上的顶柱,所述顶柱设有缺口;顶柱上方出料杆上还套有加热装置,加热装置与出料杆之间存有大于等于纤维直径大小的间隙;出料杆顶端被一固定夹子固定在生产设备上;在主体的侧边设有出线孔,对应出线孔在主体或/和封盖的一侧设有导线架。
所述出料杆上设有螺丝出料槽。
本发明的有益效果如下:
1、提出了一种使纤维制作成弹簧体的解决方案,具有开创性。
2、使纤维制作成弹簧体快捷化,产业化。
3、锭子单元装置设计小巧,生产成本低,使用寿命长,维修方便,阵列组合成生产设备的核心部件简单,整体使用能耗小。
附图说明:
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的立体剖面示意图;
图3是本发明的剖面示意图;
图4是本发明另一个角度的剖面示意图;
图5是本发明的结构分解图;
图6是本发明所述顶柱的结构示意图;
图7是本发明所述加热装置的一种结构示意分解图;
图8是本发明的工作状态图;
图9是本发明阵列组合成生产设备的组装示意图。
具体实施方式:
下面结合附图对本发明作进一步详细的阐述。
参阅图1至图5,实施方式一,使纤维呈弹簧体成形的锭子单元装置,多个锭子单元装置可阵列排布组合成生产设备的核心部分,该锭子单元装置包括经传动装置传动的自转式主体1,该主体1呈杯状,杯口向上,杯底开口供空心轴杆2穿过,空心轴杆2正好设置在主体1的中间,空心轴杆2一端通过轴承3连接一转盘4、另一端固定在一固定轴承5的内轴上,转盘4不与主体1接触,转盘4周边与杯状主体1的杯壁悬空设置,固定轴承5的外轴直接与生产设备上的板架固定或者与一法兰5a固定,法兰5a可灵活的与生产设备上的板架或其他部位固定,起到保持主体1在生产设备上的正常运行作用;
转盘4上一出料杆6贯穿一封盖7,所述封盖7与主体1周边相连,相连可采用螺接也可以卡接,或者在生产时直接焊接;封盖7上还设有套置在出料杆6上的顶柱8,所述顶柱8通过从出料杆6顶端套置后螺接在封盖7供出料杆6贯穿的贯穿孔边沿的螺纹上,顶柱8也可以与封盖7一体制作而成,在所述顶柱8上端端口设有缺口9。顶柱8上方出料杆6上还套有加热装置10;
该缺口9优选为一切口;
参阅图6,该缺口9为一盘旋而上的盘旋切口,切口的顶部与顶部首尾落差即是盘旋切口的高度。
在转盘4上设有磁铁11,对应磁铁11在主体外围隔空设置有固定磁铁12,通过固定磁铁12保持转盘不动;
在主体1的侧边设有出线孔13,对应出线孔13在主体1或/和封盖7的一侧设有导线架14。主体1或/和封盖7外表面还设有自出线孔13至导线架14的凹槽13a。
在上述基础上,优选的,对应缺口9的最低处在封盖7上还设有方向保持架15,方向保持架15端部设有方向保持出线孔15a。方向保持架15具有保持方向以及稳定纤维线从方向保持出线孔15a连续出线时的稳定性。在其与导线架14之间还可以延伸出一夹固支架,夹固支架中间可通纤维线穿过,主要在于加强纤维出线时的稳定。
在上述基础上,优选的,所述传动装置为一电机带动传动皮带16,传动皮带16通过主体1中间的空心轴杆2表面接触传动。
在上述基础上,优选的,所述加热装置10为一弹簧状加热丝,加热丝通过石棉包裹或者密封油密封在一加热管内。
在上述基础上,优选的,所述加热装置10还包括一空心横杆17,空心横杆17内放置电线供加热丝加热。空心横杆17在锭子单元阵列成生产设备的核心部件时,可以固定在生产设备上。
在上述基础上,优选的,参阅图7,箭头所示为蒸汽运行状态,所述加热装置10包括一空心横杆17,空心横杆17连通一坚向套置在出料杆6上的空心管壁内所设的波浪形通道形成蒸汽加热腔6a。如用金属材料一次成形较困难,可将空心管壁可分成内壁与外壁加工再与空心横杆17相焊接。
出料杆6与顶柱1或/和封盖7之间设有防磨轴承7a。
所述加热装置10也可以设置于空心轴杆2内部。
实施方式二,使纤维呈弹簧体成形的锭子单元装置,多个锭子单元装置可阵列排布组合成生产设备的核心部分,该锭子单元装置包括经传动装置传动的自转式主体1,该主体1呈杯状,杯口向上,杯底开口供空心轴杆2穿过,空心轴杆2正好设置在主体1的中间,空心轴杆2一端通过轴承3连接一转盘4、另一端固定在一固定轴承5的内轴上,转盘4不与主体1接触,转盘4周边与杯状主体1的杯壁悬空设置,固定轴承5的外轴直接与生产设备上的板架固定或者与一法兰5a固定,法兰5a可灵活的与生产设备上的板架或其他部位固定,起到保持主体1在生产设备上的正常运行作用;
转盘4上一出料杆6贯穿一封盖7,所述封盖7与主体1周边相连,相连可采用螺接也可以卡接,或者在生产时直接焊接;出料杆6上还套有加热装置10;出料杆6顶端被一固定夹子固定在生产设备上;在主体1的侧边设有出线孔13,对应出线孔13在主体1或/和封盖7的一侧设有导线架14。主体1或/和封盖7外表面还设有自出线孔13至导线架14的凹槽13a。所述出料杆上设有螺纹出料槽。
所述固定夹子从出料杆6顶部的两侧夹固住出料杆6。
本发明的工作原理如下:
首先,参阅图6、图8,将成卷的纤维18从空心轴杆2的底部穿入,从杯状主体1的侧边出线孔13出线,贴着主体1与封盖7的表面至导线架14,导线架14出线缠绕到出料杆6上,再从被加热装置10套置的部分穿出到上方的出料,然后启动电机为锭子单元自动提供动力,期间为了能够使得纤维在水平方向上时刻与出料杆6上所套置的顶柱8的缺口9最低处9a保持,可在导线架14与出料杆6之间加设方向保持架15,使纤维穿过方向保持架15的方向保持出线孔15a再缠绕至出料杆6上。
参阅图8、9,如上所述将锭子单元装置阵列安装成生产设备的核心部件,在空心轴杆2上的传动皮带16与生产设备侧边的电机相连,传动皮带16紧压在空心轴杆2表面,图8所示动力I运转,使空心轴杆2自转Ⅱ,空心轴杆2与杯状主体1固定,使得杯状主体1自转Ⅲ。
因空心轴杆2下端是通过固定轴承5a固定,上端通过轴承3与转盘4上固定的出料杆6传动分离,而转盘4上设有磁铁11被在主体1外围隔空设置的固定磁铁12隔空固定,而封盖7又与杯状主体1固定,杯状主体1随着杯状主体1自转Ⅲ而形成自转Ⅳ,顶柱8设置在封盖7上也随着自转Ⅳ形成自转Ⅴ。
因导线架14与方向保持架15的缘故,使得纤维时刻保持在顶柱8缺口9的最低处,这样封盖7随着杯状主体1自转,而出料杆6不转,即出料杆6相对于封盖7转动缠绵纤维,因缺口9随着自转最底部9a会慢慢变到最高部9b,而相应的纤维也在出料杆6上形成一个自缺口9底部9a向缺口9最高部9b的挤压移动,下一圈缠绕的纤维又从缺口9底部9a开始,周而复始,从而形成出料杆6出料动作Ⅵ。
本发明如按照实施方式二设计,即出料杆6顶端被一固定夹子固定在生产设备上;而出料杆6上设有螺纹出料槽,此时,因顶部固定,那么杯状主体1转动时,出料杆6还是不动,因为,纤维还是缠绕在出料杆6上并且持续因杯体自转纤维依着螺纹出料槽的纹路被挤出加热装置,从最上方的出料。
本发明适用于需要定形为弹簧的纤维,此类纤维一般具有加热之后一次定形或多次定形的物理特性,如较具有代表性的低熔点聚酯纤维。
本发明只提供将纤维制作成弹簧体的核心部件,对于成卷的纤维如何设置于生产设备,以及电机带动皮带,皮带大小、位置,出料杆出料后呈弹簧体的纤维如何收集本不是本发明所要解决的问题范围,当然,以本技术领域内的技术人员所掌握的现有技术资料,均可以不用花费大量时间就可以设计出多种解决方案,但毋庸置疑,这些解决方案均是建立在本发明的基础上,因此也应在本发明所要保护的范围之内。
Claims (9)
1.使纤维呈弹簧体成形的锭子单元装置,多个锭子单元装置阵列排布组合成生产设备的核心部分,其特征在于:该锭子单元装置包括经传动装置带动的自转式主体;
主体的中间设有空心轴杆,空心轴杆一端通过轴承连接一转盘、另一端通过固定轴承保持主体在生产设备上的正常运行;
转盘上一出料杆贯穿一封盖,所述封盖与主体周边相连;封盖上还设有套置在出料杆上的顶柱,所述顶柱设有具有高低落差盘旋的缺口;顶柱上方出料杆上还套有加热装置,加热装置与出料杆之间存有大于等于纤维直径大小的间隙;在转盘上设有磁铁,对应磁铁在主体外围隔空设置有固定磁铁,通过固定磁铁保持转盘不动;
在主体的侧边设有出线孔,对应出线孔在主体或/和封盖的一侧设有导线架。
2.根据权利要求1所述的使纤维呈弹簧体成形的锭子单元装置,其特征在于:对应缺口的最低处在封盖上还设有方向保持架,方向保持架端部设有方向保持出线孔。
3.根据权利要求1所述的使纤维呈弹簧体成形的锭子单元装置,其特征在于:所述传动装置为一电机带动的传动皮带,传动皮带通过主体中间的空心轴杆表面接触传动。
4.根据权利要求1所述的使纤维呈弹簧体成形的锭子单元装置,其特征在于:所述加热装置为一弹簧状加热丝。
5.根据权利要求4所述的使纤维呈弹簧体成形的锭子单元装置,其特征在于:所述加热装置还包括一空心横杆,空心横杆内放置电线供加热丝加热。
6.根据权利要求1所述的使纤维呈弹簧体成形的锭子单元装置,其特征在于:所述加热装置包括一空心横杆,空心横杆连通一坚向套置在出料杆上的空心管壁内所设的波浪形通道形成蒸汽加热腔。
7.根据权利要求1所述的使纤维呈弹簧体成形的锭子单元装置,其特征在于:出料杆与顶柱或/和封盖之间设有防磨轴承。
8.根据权利要求1所述的使纤维呈弹簧体成形的锭子单元装置,其特征在于:所述加热装置也可以设置于空心轴杆内部。
9.使纤维呈弹簧体成形的锭子单元装置,多个锭子单元装置阵列排布组合成生产设备的核心部分,其特征在于:该锭子单元装置包括经传动装置带动的自转式主体;
主体的中间设有空心轴杆,空心轴杆一端通过轴承连接一转盘、另一端通过固定轴承保持主体在生产设备上的正常运行;
转盘上一出料杆贯穿一封盖,所述封盖与主体周边相连;封盖上还设有套置在出料杆上的顶柱,所述顶柱设有缺口;顶柱上方出料杆上还套有加热装置,加热装置与出料杆之间存有大于等于纤维直径大小的间隙;出料杆顶端被一固定夹子固定在生产设备上;在主体的侧边设有出线孔,对应出线孔在主体或/和封盖的一侧设有导线架;所述出料杆上设有螺纹出料槽。
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