CN115450032B - 一种棉织物处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种棉织物处理装置，其包括：烧毛组件，烧毛组件包括与机体转动连接的支撑辊一和支撑辊二、以及安装在支撑辊一和支撑辊二外侧的烧毛机构；支撑辊一和支撑辊二的进料端分别设有蓬松组件，每个所述控制盘的两侧分别安装有吹风组件和吸尘组件；一种棉织物处理装置的处理方法，其步骤如下：步骤1、将布胚通过进料辊输送到机体中；步骤2、布胚经过控制盘；步骤3、烧毛机构对布胚上的绒毛进行燃烧；步骤4、布胚经过控制盘后，对布胚另一面进行敲击；步骤5、烧毛机构对布胚另一面上的绒毛进行燃烧；本发明使得布胚中的杂质粉尘分离，避免了火焰长时间燃烧，对布胚造成损伤，使得布胚蓬松，避免绒毛紧贴布胚。

Description

一种棉织物处理装置及方法

技术领域

本发明涉及纺织染色技术领域，特别涉及一种棉织物处理装置及方法。

背景技术

棉织物又称棉布，是以棉纱为原料织造的织物，棉织物以优良的服用性能成为最常用的面料之一，广泛用于服装面料、装饰织物和产业用织物。随着纺织印染加工的深入发展，棉织物品种日益丰富，外观和性能及档次也不断提高，由于化学纤维的发展，出现了棉型化纤，其长度(一般为38毫米左右)等物理性状符合棉纺工艺要求，在棉纺设备上纯纺或与棉纤维混纺而成，这类纤维的织物以及棉织物统称为棉型织物，棉织物的生产制造包括纺纱、织造和染整三项工艺过程，纺纱和织造是用机械方法把纺织纤维加工成纱线和织物的过程，染整则是用化学方法和一部分物理机械方法对纤维制品进行再加工过程，通过整理加工，可以提高纤维及其制品的服用性能并改善其外观。

棉布编织后，布胚中的纤维在纺纱井线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维，若将织物拉平，举在眼前沿着布面就可看到这一层长短不一的绒毛，这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病，需要对布胚进行烧毛处理，烧毛就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程，而织物通过火焰或赤热金属表面时，显然织物的平整度越好，烧毛效果也越好。

现有的烧毛设备中，布胚通过多个输送辊拉伸输送到设备中，导致输送到设备中布胚表面的绒毛经过输送辊的下压贴合到布胚的表面，使得火焰对布胚上的绒毛燃烧不够彻底，导致一些绒毛紧贴坯布难以处理，并且由于布胚表面输送过程中粘有一些线头和断毛等杂质，导致火焰将这些杂质连通绒毛一同燃烧时，整体燃烧时间变长，容易对布胚造成烧伤，造成生产损失，增加了生产成本。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种棉织物处理装置及方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：机体，机体上安装有进料辊和出料辊；

还包括：烧毛组件，烧毛组件包括与机体转动连接的支撑辊一和支撑辊二、以及安装在支撑辊一和支撑辊二外侧的烧毛机构，且支撑辊一和支撑辊二上下交错设置；

支撑辊一和支撑辊二的进料端分别设有蓬松组件，蓬松组件包括与机体转动连接有控制盘、以及沿控制盘周向分布并与控制盘转动连接的敲击杆，每个所述控制盘的两侧分别安装有吹风组件和吸尘组件。

优选的，敲击杆包括敲击头和沿控制盘径向设置的转动轴，控制盘上开设有供敲击头转动的贯穿槽。

优选的，控制盘的中部竖直转动连接有控制杆，控制杆的底部通过伞齿轮组与每个转动轴的端部相啮合。

优选的，控制杆的外圈套接有控制轴套，且控制轴套的底部与控制盘固定连接，控制轴套通过齿轮组安装有驱动电机一，控制杆的上端与机体相固定。

优选的，敲击杆为塑料材质，且敲击杆的端部为弧形结构。

优选的，所述吹风组件和吸尘组件均包括与机体侧壁相安装的通风盒和安装在通风盒外侧的通风管，且吹风组件和吸尘组件还包括分别与其连接的吹风机和吸尘机，吹风机和吸尘机分别与对应的通风管相安装。

优选的，支撑辊一和支撑辊二的外圈沿其轴向开设有多个冷却水道，支撑辊一和支撑辊二的两端均分别转动连接有进水连接头和出水连接头，进水连接头和出水连接头上分别安装有进水管和出水管。

优选的，烧毛机构包括燃气管道和安装在燃气管道侧面呈排设置的燃烧喷头，燃烧喷头朝向对应的支撑辊一和支撑辊二设置，燃烧喷头处安装有电子点火组件。

优选的，燃气管道的端部通过连杆与机体转动连接，连杆的端部通过齿轮组转动连接有驱动电机二。

优选的，一种棉织物处理装置的处理方法，其步骤如下：

步骤1、将布胚通过进料辊输送到机体中，并依次绕过支撑辊一和支撑辊二，并通过出料辊排出；

步骤2、布胚经过控制盘后，控制盘转动带动敲击杆沿其周向移动，且敲击杆旋转并与底部的布胚接触，对布胚进行敲击，两侧安装的吹风组件和吸尘组件对粉尘杂质进行收集；

步骤3、经过控制盘的布胚进入到支撑辊一处，位于支撑辊一处的烧毛机构启动，烧毛机构对布胚上的绒毛进行燃烧；

步骤4、经过支撑辊一的布胚进入到控制盘处，通过控制盘转动带动敲击杆沿其周向移动，且敲击杆旋转并与位于底部的布胚接触，对布胚的另一面进行敲击，两侧安装的吹风组件和吸尘组件对粉尘杂质进行收集；

步骤5、经过控制盘的布胚进入到支撑辊二处，位于支撑辊二处的烧毛机构启动，烧毛机构对布胚的另一面上的绒毛进行燃烧。

步骤6、烧毛后的布胚经过出料辊排出。

与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：

1、该棉织物处理装置及方法，布胚经过对应的控制盘后，进入到支撑辊一和支撑辊二，敲击杆旋转并与底部的布胚接触，对布胚进行敲击，使得布胚中的杂质粉尘分离，并被两侧安装的吹风组件和吸尘组件收集排出，避免了火焰长时间燃烧，对布胚造成损伤；敲击杆与布胚相接触，会使得布胚蓬松，避免绒毛紧贴布胚。

2、该棉织物处理装置及方法，通过在支撑辊一和支撑辊二的外圈开设有多个冷却水道，并通过两端转动安装的进水连接头和出水连接头，可将冷却液通过管道输送到支撑辊一和支撑辊二中，并进行循环流通，能够实现对支撑辊一和支撑辊二的循环冷却，在烧毛机构对支撑辊一和支撑辊二处布胚烧毛时，支撑辊一和支撑辊二温度上升，并被通过冷却水道内循环的冷却液带走较多热量，实现降温的目的，避免对布胚的高温烫伤，提高产品质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的内部零件结构示意图；

图4为本发明的布胚输送路径示意图；

图5为本发明的控制盘整体结构示意图；

图6为本发明的控制杆和转动轴结构示意图；

图7为本发明的烧毛机构结构示意图。

图中：1、机体；2、布胚；3、烧毛机构；31、燃气管道；32、燃烧喷头；33、连杆；34、驱动电机二；4、通风管；5、通风盒；6、驱动电机一；7、进水管；8、支撑辊一；9、控制轴套；10、控制盘；11、控制杆；12、进料辊；13、出料辊；14、支撑辊二；15、敲击杆；16、冷却水道；17、贯穿槽；18、转动轴；19、进水连接头；20、出水连接头；21、出水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1，参阅图1-4所示，一种棉织物处理装置，其包括：

机体1，机体1上安装有进料辊12和出料辊13；

还包括：烧毛组件，烧毛组件包括与机体1转动连接的支撑辊一8和支撑辊二14、以及安装在支撑辊一8和支撑辊二14外侧的烧毛机构3，且支撑辊一8和支撑辊二14上下交错设置；

且布胚2依次绕过进料辊12、支撑辊一8、支撑辊二14和出料辊13，且呈“之”字型输送；

经过烧毛机构后的布胚可通过设置的蒸汽降温机构进行降温，避免布胚温度过高造成损伤的情况。

支撑辊一8和支撑辊二14的进料端分别设有蓬松组件，蓬松组件包括与机体1转动连接有控制盘10、以及沿控制盘10周向分布并与控制盘10转动连接的敲击杆15，每个所述控制盘10的两侧分别安装有吹风组件和吸尘组件。

将布胚2通过进料辊12输送到机体1中，并依次绕过支撑辊一8和支撑辊二14，并通过出料辊13排出，布胚2经过对应的控制盘10后，进入到支撑辊一8和支撑辊二14，控制盘10转动带动敲击杆15沿其周向移动，且敲击杆15旋转并与底部的布胚2接触，对布胚2进行敲击，使得布胚2中的杂质粉尘分离，并被两侧安装的吹风组件和吸尘组件收集排出；敲击杆15与布胚2相接触，会使得布胚2蓬松，避免绒毛紧贴布胚2；布胚2经过支撑辊一8时正面朝上，烧毛机构3对布胚2的正面绒毛进行燃烧，当布胚2经过支撑辊二14时反面朝上，烧毛机构3对布胚2的反面绒毛进行燃烧，实现正反面烧毛操作。

通过设置的敲击杆15与布胚2多次摩擦产生静电，使得绒毛上附带有相同的电荷，从而发生相互排斥，更好的支撑在布胚2的表面，便于通过烧毛机构对布胚上的绒毛进行燃烧，且控制盘10的外侧可设置隔板，将控制盘以及经过控制盘底部布胚所处的空间包裹，便于通过吹风组件和吸尘组件将此处空间内的粉尘和杂质处理吸收，避免外溢，效果更好，避免了火焰长时间燃烧，对布胚造成损伤。

参阅图3、5和6所示，在本实施例中，敲击杆15包括敲击头和沿控制盘10径向设置的转动轴18，控制盘10上开设有供敲击头转动的贯穿槽17，控制盘10的中部竖直转动连接有控制杆11，控制杆11的底部通过伞齿轮组与每个转动轴18的端部相啮合。

当控制盘转动时，会带动敲击杆15沿其周向移动，由于控制杆11与机体1固定连接，控制杆会处于固定状态，由于控制杆的底部通过伞齿轮组与每个转动轴18的端部相啮合，因此与控制盘转动连接的转动轴会发生转动，并带动对应的敲击杆转动，从而使得敲击杆随着控制盘转动的同时，会绕着转动轴发生转动，从而实现对底部布胚的敲击，并且多个敲击杆分别以不同的倾斜角度安装设置，便于其周期性的对布胚进行敲击。

参阅图3和5所示，在本实施例中，控制杆11的外圈套接有控制轴套9，且控制轴套9的底部与控制盘10固定连接，控制轴套9通过齿轮组安装有驱动电机一6，控制杆11的上端与机体1相固定，敲击杆15为塑料材质，且敲击杆15的端部为弧形结构。

通过驱动电机一带动控制轴套转动，从而带动控制盘发生旋转，便于进行自动控制，并且敲击杆15为塑料材质，能够更好的使布胚上的绒毛产生静电，通过设置的敲击杆15与布胚2多次摩擦产生静电，使得绒毛上附带有相同的电荷，从而发生相互排斥，更好的支撑在布胚2的表面，便于通过烧毛机构对布胚上的绒毛进行燃烧。

参阅图1和3所示，在本实施例中，所述吹风组件和吸尘组件均包括与机体1侧壁相安装的通风盒5和安装在通风盒5外侧的通风管4，且吹风组件和吸尘组件还包括分别与其连接的吹风机和吸尘机，吹风机和吸尘机分别与对应的通风管4相安装。

吹风机吹出的风通过对应的通风管进入到通风盒中，并通过设置长条型的通风盒，能够将风沿布胚快速的扩散，便于将敲击产生的杂质进行吹动，并通过另一侧设置的通风盒收集，并通过吸尘机和对应的通风管收集处理，到达较好的清洁效果，避免了火焰长时间燃烧，对布胚造成损伤。

在烧毛机构在布胚进行烧毛时，会存在火焰长时间对支撑辊进行烧烤加热，导致其温度较高，难以快速冷却，从而对布胚造成损伤；为了解决上述技术问题本申请给出下列实施例：

实施例2，参阅图1和3所示，在本实施例中，支撑辊一8和支撑辊二14的外圈沿其轴向开设有多个冷却水道16，支撑辊一8和支撑辊二14的两端均分别转动连接有进水连接头19和出水连接头20，进水连接头19和出水连接头20上分别安装有进水管7和出水管21。

通过在支撑辊一8和支撑辊二14的外圈开设有多个冷却水道16，并通过两端转动安装的进水连接头19和出水连接头20，可将冷却液通过管道输送到支撑辊一8和支撑辊二14中，并进行循环流通，能够实现对支撑辊一和支撑辊二的循环冷却，在烧毛机构对支撑辊一和支撑辊二处布胚烧毛时，支撑辊一和支撑辊二温度上升，并被通过冷却水道内循环的冷却液带走较多热量，实现降温的目的，避免对布胚的高温烫伤，提高产品质量。

参阅图7所示，在本实施例中，烧毛机构3包括燃气管道31和安装在燃气管道31侧面呈排设置的燃烧喷头32，燃烧喷头32朝向对应的支撑辊一8和支撑辊二14设置，燃烧喷头32处安装有电子点火组件，燃气管道31的端部通过连杆33与机体1转动连接，连杆33的端部通过齿轮组转动连接有驱动电机二34。

燃气通过燃气管道进入，并通过燃烧喷头喷出燃烧，侧面呈排设置的燃烧喷头能够对经过的布胚进行均匀烧毛处理，并且通过安装的电子点火组件进行点火操作，便于使用，可通过安装的驱动电机二，驱动电机二带动齿轮组正反旋转，并带动连杆小范围周期性转动，从而带动燃烧喷头在一定角度内摆动，对布胚进行烧毛，也避免了长时间对特定角度加热导致加热不均匀，且温度升高较快的情况，更好的保护布胚，且提高加工质量。

在本实施例中，一种棉织物处理装置的处理方法，其步骤如下：

步骤1、将布胚2通过进料辊12输送到机体1中，并依次绕过支撑辊一8和支撑辊二14，并通过出料辊13排出；

步骤2、布胚2经过控制盘10后，控制盘10转动带动敲击杆15沿其周向移动，且敲击杆15旋转并与底部的布胚2接触，对布胚2进行敲击，两侧安装的吹风组件和吸尘组件对粉尘杂质进行收集；

步骤3、经过控制盘10的布胚2进入到支撑辊一8处，位于支撑辊一8处的烧毛机构3启动，烧毛机构3对布胚2上的绒毛进行燃烧；

步骤4、经过支撑辊一8的布胚2进入到控制盘处10，通过控制盘10转动带动敲击杆15沿其周向移动，且敲击杆15旋转并与位于底部的布胚2接触，对布胚2的另一面进行敲击，两侧安装的吹风组件和吸尘组件对粉尘杂质进行收集；

步骤5、经过控制盘10的布胚2进入到支撑辊二14处，位于支撑辊二14处的烧毛机构3启动，烧毛机构3对布胚2的另一面上的绒毛进行燃烧。

步骤6、烧毛后的布胚2经过出料辊13排出。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (4)

1.一种棉织物处理装置，其包括：机体(1)，机体(1)上安装有进料辊(12)和出料辊(13)；其特征在于：还包括：烧毛组件，烧毛组件包括与机体(1)转动连接的支撑辊一(8)和支撑辊二(14)、以及在支撑辊一(8)和支撑辊二(14)外侧均安装的烧毛机构(3)，且支撑辊一(8)和支撑辊二(14)上下交错设置；

支撑辊一(8)和支撑辊二(14)的进料端均设有蓬松组件，蓬松组件包括与机体(1)转动连接有控制盘(10)、以及沿控制盘(10)周向分布并与控制盘(10)转动连接的敲击杆(15)，每个所述控制盘(10)的两侧分别安装有吹风组件和吸尘组件；

所述敲击杆(15)包括敲击头和沿控制盘(10)径向设置的转动轴(18)，控制盘(10)上开设有供敲击头转动的贯穿槽(17)，敲击杆(15)为塑料材质，且敲击杆(15)的端部为弧形结构；

所述控制盘(10)的中部竖直转动连接有控制杆(11)，控制杆(11)的底部通过伞齿轮组与每个转动轴(18)的端部相啮合；

所述控制杆(11)的外圈套接有控制轴套(9)，且控制轴套(9)的底部与控制盘(10)固定连接，控制轴套(9)通过齿轮组安装有驱动电机一(6)，控制杆(11)的上端与机体(1)相固定；

所述烧毛机构(3)包括燃气管道(31)和安装在燃气管道(31)侧面呈排设置的燃烧喷头(32)，燃烧喷头(32)朝向对应的支撑辊一(8)和支撑辊二(14)设置，燃烧喷头(32)处安装有电子点火组件；

所述燃气管道(31)的端部通过连杆(33)与机体(1)转动连接，连杆(33)的端部通过齿轮组转动连接有驱动电机二(34)。

2.根据权利要求1所述的一种棉织物处理装置，其特征在于：所述吹风组件和吸尘组件均包括与机体(1)侧壁相安装的通风盒(5)和安装在通风盒(5)外侧的通风管(4)，与吹风组件连接的吹风机，与吸尘组件连接的吸尘机，吹风机和吸尘机分别与对应的通风管(4)相安装。

3.根据权利要求1所述的一种棉织物处理装置，其特征在于：支撑辊一(8)和支撑辊二(14)的外圈均沿其轴向开设有多个冷却水道(16)，支撑辊一(8)和支撑辊二(14)的两端均分别转动连接有进水连接头(19)和出水连接头(20)，进水连接头(19)和出水连接头(20)上分别安装有进水管(7)和出水管(21)。

4.根据权利要求1-3任意一项权利要求所述一种棉织物处理装置的处理方法，其特征在于：其步骤如下：

步骤1、将布胚(2)通过进料辊(12)输送到机体(1)中，并依次绕过支撑辊一(8)和支撑辊二(14)，并通过出料辊(13)排出；

步骤2、布胚(2)经过进料辊(12)与支撑辊一(8)之间的控制盘(10)处，控制盘(10)转动带动敲击杆(15)沿其周向移动，且敲击杆(15)旋转并与底部的布胚(2)接触，对布胚(2)进行敲击，两侧安装的吹风组件和吸尘组件对粉尘杂质进行收集；

步骤3、经过进料辊(12)与支撑辊一(8)之间的控制盘(10)的布胚(2)进入到支撑辊一(8)处，位于支撑辊一(8)处的烧毛机构(3)启动，烧毛机构(3)对布胚(2)上的绒毛进行燃烧；

步骤4、经过支撑辊一(8)的布胚(2)进入到支撑辊一(8)和支撑辊二(14)之间的控制盘(10)处，通过控制盘(10)转动带动敲击杆(15)沿其周向移动，且敲击杆(15)旋转并与位于底部的布胚(2)接触，对布胚(2)的另一面进行敲击，两侧安装的吹风组件和吸尘组件对粉尘杂质进行收集；

步骤5、经过支撑辊一(8)和支撑辊二(14)之间的控制盘(10)的布胚(2)进入到支撑辊二(14)处，位于支撑辊二(14)处的烧毛机构(3)启动，烧毛机构(3)对布胚(2)的另一面上的绒毛进行燃烧；

步骤6、烧毛后的布胚(2)经过出料辊(13)排出。