CN113251776A - 一种环保型纺织装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了—种环保型纺织装置，包括壳体，所述壳体内由上而下依次设有热风腔、干燥室和净化室，所述干燥室内对称设有四个导向辊，四个所述导向辊上共同绕设有布条本体；所述热风腔内设有热风输出机构，所述热风输出机构包括安装在壳体上端的烘干风机，所述烘干风机的出风端延伸至热风腔内，所述热风腔与干燥室通过条形开口连通，所述条形开口的前后内壁间安装有多个转轴。该装置在使用的过程中，烘干风口处于摆动状态，热风均匀的进入到烘干室内并与布料接触，烘干效果较好，同时可以对烘干后布料上的绒线进行清理，且可以有效的对烘干产生的气体进行净化，保证了工作人员的健康安全。

Description

一种环保型纺织装置

技术领域

本发明涉及纺织领域，尤其涉及—种环保型纺织装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，而纺织装置则是用于进行纺织工作的装置，一般在一些纺织工厂中进行使用；

对于现在的纤维布料纺织来说，一般为一套较为完整的流程，而烘干则为该流程中一个不可或缺的步骤，一般位于纤维布料进行浸染之后，干燥的效果对成品的布料起到直接的影响，现在虽有一些干燥装置，但这些装置一般的会将烘干后的气体直接排放到净化液中，气体与净化液并不能充分反应，这样还是会对工人的健康安全造成影响，且烘干时，烘干的风口处于固定状态，烘干并不均匀，烘干的效果也较差，同时布料烘干后，其上也可能会存在一些毛刺绒线，这些物质得不到及时清除的话，会影响后续成品质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中烘干不均匀，且对烘干后气体的净化效果不佳，工人的健康安全会受到影响的缺点，而提出的—种环保型纺织装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

—种环保型纺织装置，包括壳体，所述壳体内由上而下依次设有热风腔、干燥室和净化室，所述干燥室内对称设有四个导向辊，四个所述导向辊上共同绕设有布条本体；

所述热风腔内设有热风输出机构，所述热风输出机构包括安装在壳体上端的烘干风机，所述烘干风机的出风端延伸至热风腔内，所述热风腔与干燥室通过条形开口连通，所述条形开口的前后内壁间安装有多个转轴，每个所述转轴上均固定连接有导风板；

所述净化室内设有转动通风机构，所述转动通风机构包括竖直设置在净化室内的转动管，所述转动管的上端与净化室的内顶部转动连接，所述转动管的下端套设有套管，所述套管与转动管连通，所述套管沿其周向均匀固定连接有多个曲形管，所述净化室内填充有净化液，所述净化室通过出风口与外界连通；

所述干燥室内对称设有两个用于抖动布条本体的抖动机构；

所述净化室内设有用去除气泡的破泡机构。

优选地，多个所述曲形管均向其顺时针方向弯曲。

优选地，所述抖动机构包括竖直设置在干燥室内的磁板，所述磁板上贯穿设有通口，所述布条本体贯穿通口，所述磁板的一侧对称安装有两个滑动杆，所述干燥室的一侧内壁上固定连接有两个连接杆，每个所述连接杆的另一端设置有滑动槽，两个所述滑动杆远离对应磁板的一端均延伸至对应的滑动槽内，并固定连接有滑动块，每个所述滑动块均与对应的滑动槽内壁滑动连接，每个所述滑动块远离对应滑动杆的一端均与对应滑动槽的内壁通过恢复弹簧弹性连接。

优选地，所述转动管的上端延伸至干燥室内，所述干燥室内对称设置有两个转动杆，两个所述转动杆的上端均与干燥室的内顶部转动连接，所述转动管位于干燥室内的部分与两个转动杆通过第一传动结构传动连接。

优选地，两个所述转动杆的外侧均固定连接有磁条，每个所述磁条均与对应的磁板相邻面同性相斥。

优选地，所述破泡机构包括多个安装在净化室左右两侧内壁间的抖动弹簧，每个抖动弹簧的下端均固定连接有多个尖针，其中一个所述曲形管的上端固定连接有曲形磁块，所述曲形磁块与多个抖动弹簧相配合。

优选地，多个所述转动杆均与条形开口的前后内壁转动连接，所述壳体内设有横腔，所述横腔位于条形开口的前侧，多个所述转动杆的前端均延伸至横腔内，并固定连接有齿轮，所述横腔的内底部设有用于左右滑动的齿条，所述齿条与多个齿轮均啮合，所述齿条的前后侧均与横腔的前后内壁滑动连接，所述齿条的左侧通过多个连接弹簧与横腔的左侧内壁弹性连接，所述横腔的上下内壁间转动连接有转杆，所述转杆上固定连接有与齿条右侧相抵的凸轮。

优选地，所述转杆的下端延伸至干燥室内，所述转杆位于干燥室内的部分与其中一个转动杆通过第二传动结构传动连接。

本发明的有益效果：

1、由于多个所述曲形管均向其顺时针方向弯曲，当废气从多个出风口排出后，会给对应的曲形管一个反作用力，这个反作用力会促使曲形管带动套管进行转动，转动的方向为逆时针方向，所以曲形管以转动的状态喷出废气，会让废气与净化液接触的更均匀，提高净化的效果。

2、曲形管会带动曲形磁块进行转动，不断的掠过多个抖动弹簧的下方，当位于抖动弹簧的下方时，抖动弹簧会下移，当远离抖动弹簧的下方时，抖动弹簧受到自身的弹性作用回移，进而使得抖动弹簧不断的上下抖动，使得多个尖针不断的上下抖动，可以将一些未破裂的气泡扎破，保证气体可以充分的与净化液进行反应，净化的效果极佳。

3、套管的转动会带动转动管转动，然后通过第一传动结构带动两个转动杆转动，磁条随着对应的转动杆转动，并间歇性使其靠近对应磁板的那一面的磁极发生变化，进而在恢复弹簧的配合下，让磁板不断的左右抖动，磁板在带动布条本体进行左右抖动，左侧的磁板左右摆动时，可以将一些布条本体上多余的染料抖落，便于其进行快速的烘干，而右侧的磁板抖动可以将布条本体烘干后，其上还存在的绒毛抖落，保证后续布料的质量，抖落的绒毛也会随着废气进入到净化室中。

4、在右侧的转动杆进行转动时，会通过第二传动结构带动转杆转动，转杆会带动凸轮转动，进而配合连接弹簧让齿条不断的进行左右往复移动，齿条左右往复移动会带动多个齿轮进行正转和反转，进而使得多个导风板进行摆动，呈摆动状向干燥室内部鼓风，使得热风的分布更为均匀，烘干的效果更佳。

附图说明

图1为本发明提出的—种环保型纺织装置实施例1的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B处放大图；

图4为图1的C处放大图；

图5为图1的曲形管和套管的连接示意图；

图6为本发明的实施例2结构示意图；

图7为图6的D处放大图；

图8为图6的E处放大图；

图9为图8的F处放大图。

图中：1壳体、2干燥室、3净化室、4烘干风机、5热风腔、6条形开口、7导向辊、8布条本体、9连接杆、10转动杆、11磁条、12第一传动结构、13转动管、14抖动弹簧、15磁板、16滑动杆、17滑动槽、18恢复弹簧、19滑动块、20尖针、21曲形管、22曲形磁块、23套管、24导风板、25转轴、26出风口、27横腔、28齿条、29齿轮、30凸轮、31转杆、32第二传动结构、33连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

参照图1-5，—种环保型纺织装置，包括壳体1，壳体1内由上而下依次设有热风腔5、干燥室2和净化室3。

干燥室2内对称设有四个导向辊7，如图1所示，四个导向辊7上共同绕设有布条本体8，此处的导向辊7的设置，可以让布条本体8位于干燥室2内的时间较长，干燥室2的两侧壁上均设有开口，布条本体8的两端分别贯穿两个开口，在实际使用过程中，壳体1的左侧设置的浸染的装置，浸染装置产出的布料会通过干燥室2，壳体1的右侧可以设置收集装置，用于对烘干后的布料进行绕卷。

热风腔5内设有热风输出机构，热风输出机构包括安装在壳体1上端的烘干风机4，烘干风机4的出风端延伸至热风腔5内，热风腔5与干燥室2通过条形开口6连通，条形开口6的前后内壁间安装有多个转轴10，每个转轴10上均固定连接有导风板24；

其中，为了让烘干后产生的废气能够与净化液充分的接触，净化室3内设有转动通风机构，转动通风机构包括竖直设置在净化室3内的转动管13，转动管13的上端与净化室3的内顶部转动连接，转动管13的下端套设有套管23，套管23与转动管13连通，套管23沿其周向均匀固定连接有多个曲形管21，净化室3内填充有净化液，净化室3通过出风口26与外界连通，多个曲形管21均向其顺时针方向弯曲，如图中5所示，当废气从多个曲形管21的出气口排出后，会给对应的曲形管21一个反作用力，这个反作用力会促使曲形管21带动套管23进行转动，转动的方向为逆时针方向；

其中，为了提高布料的烘干速度以及布料烘干后的质量，干燥室2内对称设有两个用于抖动布条本体8的抖动机构，抖动机构包括竖直设置在干燥室2内的磁板15，磁板15上贯穿设有通口，布条本体8贯穿通口，磁板15的一侧对称安装有两个滑动杆16，干燥室2的一侧内壁上固定连接有两个连接杆9，每个连接杆9的另一端设置有滑动槽17，两个滑动杆16远离对应磁板15的一端均延伸至对应的滑动槽17内，并固定连接有滑动块19，每个滑动块19均与对应的滑动槽17内壁滑动连接，每个滑动块19远离对应滑动杆16的一端均与对应滑动槽17的内壁通过恢复弹簧18弹性连接；

其中，为了保证废气与净化液的充分反应，净化室3内设有用去除气泡的破泡机构，破泡机构包括多个安装在净化室3左右两侧内壁间的抖动弹簧14，每个抖动弹簧14的下端均固定连接有多个尖针20，其中一个曲形管21的上端固定连接有曲形磁块22，曲形磁块22与多个抖动弹簧14相配合，在多个曲形管21沿套管23为轴转动后，会带动曲形磁块22进行转动，不断的掠过多个抖动弹簧14的下方，当位于抖动弹簧14的下方时，抖动弹簧14会下移，当远离抖动弹簧14的下方时，抖动弹簧14受到自身的弹性作用回移，进而使得抖动弹簧14不断的上下抖动，使得多个尖针20不断的上下抖动，可以将一些未破裂的气泡扎破，保证气体可以充分的与净化液进行反应；

其中，转动管13的上端延伸至干燥室2内，干燥室2内对称设置有两个转动杆10，两个转动杆10的上端均与干燥室2的内顶部转动连接，转动管13位于干燥室2内的部分与两个转动杆10通过第一传动结构12传动连接，第一传动结构12包括安装在转动管13和两个转动杆10上的第一传动轮，三个第一传动轮通过第一传动带传动连接，两个转动杆10的外侧均固定连接有磁条11，每个磁条11均与对应的磁板15相邻面同性相斥，磁条11随着对应的转动杆10转动后，会间歇性使其靠近磁板15的那一面的磁极发生变化，进而在恢复弹簧18的配合下，让磁板15不断的左右抖动，磁板15在带动布条本体8进行左右抖动，在左侧的磁板15左右抖动，可以将一些布条本体8上多余的染料抖落，便于其进行快速的烘干，而右侧的磁板15抖动可以将布条本体8烘干后，其上还存在的绒毛抖落，保证后续布料的质量。

本实施例可通过以下操作方式阐述其功能原理：在使用时，让布条本体8沿图1所示的状态，启动烘干风机4，烘干风机4鼓出的热风会通过多个热风腔5以及条形开口6进入到干燥室2中，与布条本体8进行接触，进行烘干处理（这个过程中，布条本体8是处于缓慢的移动状态，因为下一步工序的收集装置会慢慢的对布条本体8进行绕卷收集）；

烘干过程中产生的废气会通过转动管13、套管23以及多个曲形管21，进入到净化室3中，与净化室3中的净化液进行接触，此处值得注意的是，气体进入到净化液中，会以气泡的形式进入，一些气泡会自然破裂，并与净化液进行充分接触，进行净化，由于多个曲形管21均向其顺时针方向弯曲，如图中5所示，当废气从多个曲形管21的出气口排出后，会给对应的曲形管21一个反作用力，这个反作用力会促使曲形管21带动套管23进行转动，转动的方向为逆时针方向，所以曲形管21以转动的状态喷出废气，会让废气与净化液接触的更均匀；

且曲形管21会带动曲形磁块22进行转动，不断的掠过多个抖动弹簧14的下方，当位于抖动弹簧14的下方时，抖动弹簧14会下移，当远离抖动弹簧14的下方时，抖动弹簧14受到自身的弹性作用，回移，进而使得抖动弹簧14不断的上下抖动，使得多个尖针20不断的上下抖动，可以将一些未破裂的气泡扎破，保证气体可以充分的与净化液进行反应，净化的效果极佳，净化后的气体会通过出风口26排出外界；

值得一提的是，套管23的转动会带动转动管13转动，然后通过第一传动结构12带动两个转动杆10转动，磁条11随着对应的转动杆10转动，并间歇性使其靠近对应磁板15的那一面的磁极发生变化，进而在恢复弹簧18的配合下，让磁板15不断的左右抖动，磁板15再带动布条本体8进行左右抖动，左侧的磁板15左右抖动，可以将一些布条本体8上多余的染料抖落，便于其进行快速的烘干，而右侧的磁板15抖动可以将布条本体8烘干后，其上还存在的绒毛抖落，保证后续布料的质量，抖落的绒毛也会随着废气进入到净化室3中。

实施例2

参照图6-9，本实施例与实施例1不同之处在于：为了提高鼓热风的均匀性，多个转动杆10均与条形开口6的前后内壁转动连接，壳体1内设有横腔27，横腔27位于条形开口6的前侧，多个转动杆10的前端均延伸至横腔27内，并固定连接有齿轮29，横腔27的内底部设有用于左右滑动的齿条28，齿条28与多个齿轮29均啮合，齿条28的前后侧均与横腔27的前后内壁滑动连接，齿条28的左侧通过多个连接弹簧33与横腔27的左侧内壁弹性连接，横腔27的上下内壁间转动连接有转杆31，转杆31上固定连接有与齿条28右侧相抵的凸轮30，转杆31的下端延伸至干燥室2内，转杆31位于干燥室2内的部分与其中一个转动杆10通过第二传动结构32传动连接，第二传动结构32包括安装在其中一个转动杆10和转杆31上的第二传动轮，两个第二传动轮通过传动带传动连接，通过凸轮30与连接弹簧33的配合，可以在装置启动后，让齿条28进行左右的往复移动，齿条28左右往复移动会带动多个齿轮29进行正转和反转，进而使得多个导风板24进行摆动，呈摆动状的鼓风，使得鼓风更为均匀，烘干的效果更佳。

本实施例可通过以下操作方式阐述其功能原理：在右侧的转动杆10进行转动时，会通过第二传动结构32带动转杆31转动，转杆31会带动凸轮30转动，进而配合连接弹簧33让齿条28不断的进行左右往复移动，齿条28左右往复移动会带动多个齿轮29进行正转和反转，进而使得多个导风板24进行摆动，呈摆动状向干燥室2内部鼓风，使得热风的分布更为均匀，烘干的效果更佳。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环保型纺织装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内由上而下依次设有热风腔（5）、干燥室（2）和净化室（3），所述干燥室（2）内对称设有四个导向辊（7），四个所述导向辊（7）上共同绕设有布条本体（8），所述热风腔（5）内设有热风输出机构，所述热风输出机构包括安装在壳体（1）上端的烘干风机（4），所述烘干风机（4）的出风端延伸至热风腔（5）内，所述热风腔（5）与干燥室（2）通过条形开口（6）连通，所述条形开口（6）的前后内壁间安装有多个转轴（25），每个所述转轴（25）上均固定连接有导风板（24），所述净化室（3）内设有转动通风机构，所述转动通风机构包括竖直设置在净化室（3）内的转动管（13），所述转动管（13）的上端与净化室（3）的内顶部转动连接，所述转动管（13）的下端套设有套管（23），所述套管（23）与转动管（13）连通，所述套管（23）沿其周向均匀固定连接有多个曲形管（21），所述转动管（13）的上端延伸至干燥室（2）内。

2.根据权利要求1所述的环保型纺织装置，其特征在于，多个所述曲形管（21）均向其顺时针方向弯曲，所述净化室（3）内填充有净化液，所述净化室（3）通过出风口（26）与外界连通。

3.根据权利要求1所述的环保型纺织装置，其特征在于，所述干燥室（2）内对称设有两个用于抖动布条本体（8）的抖动机构，所述抖动机构包括竖直设置在干燥室（2）内的磁板（15），所述磁板（15）上贯穿设有通口，所述布条本体（8）贯穿通口，所述磁板（15）的一侧对称安装有两个滑动杆（16），所述干燥室（2）的一侧内壁上固定连接有两个连接杆（9），每个所述连接杆（9）的另一端设置有滑动槽（17），两个所述滑动杆（16）远离对应磁板（15）的一端均延伸至对应的滑动槽（17）内，并固定连接有滑动块（19），每个所述滑动块（19）均与对应的滑动槽（17）内壁滑动连接，每个所述滑动块（19）远离对应滑动杆（16）的一端均与对应滑动槽（17）的内壁通过恢复弹簧（18）弹性连接。

4.根据权利要求3所述的环保型纺织装置，其特征在于，所述干燥室（2）内对称设置有两个转动杆（10），两个所述转动杆（10）的上端均与干燥室（2）的内顶部转动连接，所述转动管（13）位于干燥室（2）内的部分与两个转动杆（10）通过第一传动结构（12）传动连接。

5.根据权利要求4所述的环保型纺织装置，其特征在于，两个所述转动杆（10）的外侧均固定连接有磁条（11），每个所述磁条（11）均与对应的磁板（15）相邻面同性相斥。

6.根据权利要求1所述的环保型纺织装置，其特征在于，所述净化室（3）内设有用去除气泡的破泡机构，所述破泡机构包括多个安装在净化室（3）左右两侧内壁间的抖动弹簧（14），每个抖动弹簧（14）的下端均固定连接有多个尖针（20），其中一个所述曲形管（21）的上端固定连接有曲形磁块（22），所述曲形磁块（22）与多个抖动弹簧（14）相配合。

7.根据权利要求1所述的环保型纺织装置，其特征在于，多个所述转轴（25）均与条形开口（6）的前后内壁转动连接，所述壳体（1）内设有横腔（27），所述横腔（27）位于条形开口（6）的前侧，多个所述转轴（25）的前端均延伸至横腔（27）内，并固定连接有齿轮（29），所述横腔（27）的内底部设有用于左右滑动的齿条（28），所述齿条（28）与多个齿轮（29）均啮合，所述齿条（28）的前后侧均与横腔（27）的前后内壁滑动连接，所述齿条（28）的左侧通过多个连接弹簧（33）与横腔（27）的左侧内壁弹性连接，所述横腔（27）的上下内壁间转动连接有转杆（31），所述转杆（31）上固定连接有与齿条（28）右侧相抵的凸轮（30）。

8.根据权利要求7所述的环保型纺织装置，其特征在于，所述转杆（31）的下端延伸至干燥室（2）内，所述转杆（31）位于干燥室（2）内的部分与其中一个转动杆（10）通过第二传动结构（32）传动连接。

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