CN113532055A - 一种差速式金属粒子干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种差速式金属粒子干燥装置，属于干燥领域，一种差速式金属粒子干燥装置，通过差速干燥筒的设置，在其间隔转动过程中，金属粉末不断进入到兜布内，并在离心力作用下快速聚集，从而使兜布向外延伸并与抛粉碰条发生碰撞，一方面，通过碰撞，有效破碎消除结块的金属粉末，相较于现有技术，显著降低金属粉末结块率，另一方面，在碰撞时，兜布内金属粉末在碰撞力作用下被抛出，并快速向外分散，使金属粉末始终处于分散的动态，同时扩大分散范围，进而显著提高其与金属粉末的充分接触，大幅度提高干燥效率以及干燥均匀性。

Description

一种差速式金属粒子干燥装置

技术领域

本发明涉及干燥领域，更具体地说，涉及一种差速式金属粒子干燥装置。

背景技术

金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。金属单质一般都是银白色的，当金属在一定条件下时，就是黑色的粉末。大多金属粉末是黑的。

由于金属粉末粒径较小，导致其容易吸湿，因而在进行烧结等处理工艺之前，需要对其进行干燥，现有技术中一般通过与热气流接触进行干燥，但是在实际干燥过程中，即使是在转动的干燥筒中，金属粉末与热气流也较难均匀接触，影响干燥效率，并且湿气较大的金属粉末其易出现结块的情况。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种差速式金属粒子干燥装置，它通过差速干燥筒的设置，在其间隔转动过程中，金属粉末不断进入到兜布内，并在离心力作用下快速聚集，从而使兜布向外延伸并与抛粉碰条发生碰撞，一方面，通过碰撞，有效破碎消除结块的金属粉末，相较于现有技术，显著降低金属粉末结块率，另一方面，在碰撞时，兜布内金属粉末在碰撞力作用下被抛出，并快速向外分散，使金属粉末始终处于分散的动态，同时扩大分散范围，进而显著提高其与金属粉末的充分接触，大幅度提高干燥效率以及干燥均匀性。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种差速式金属粒子干燥装置，包括底板以及两个分别固定连接在底板左右上端的定位箱，两个所述定位箱之间连接有差速干燥筒，所述差速干燥筒包括位于外侧的粉转运筒以及位于内侧的内穿粉筒，所述粉转运筒外端固定安装有密封门，一个所述定位箱与粉转运筒之间通过电动转轴连接有外转轴，另一个所述定位箱与内穿粉筒之间通过电动转轴连接有内转轴，所述粉转运筒活动贯穿内转轴，所述粉转运筒内顶端固定连接有多个均匀分布的抛粉碰条，所述内穿粉筒上开凿有多个均匀分布的扩散长孔以及多组分别位于扩散长孔之间的穿粉长孔，所述扩散长孔外设有兜布，所述扩散长孔的外侧孔口处开凿有多个卡槽，所述兜布外端固定连接有多个分别与多个卡条，所述卡槽与卡条卡接。

进一步的，所述扩散长孔的孔径宽度为穿粉长孔孔径宽度的2-3倍，所述粉转运筒的左右端部为多孔结构，使兜布内更易承接下落分散的金属粉末，便于金属粉末的聚集，使对金属粉末的分散效果更好。

进一步的，所述外转轴和内转轴均为管状结构，所述外转轴对应的定位箱内安装有鼓风机，所述鼓风机与外转轴相连，所述内转轴与外界相通，便于热气流在差速干燥筒内的流通，另外为了降低金属粉末在热气流作用下的流失，可在外转轴和内转轴的口部设置金属滤网。

进一步的，所述抛粉碰条底部固定镶嵌有定磁片，所述抛粉碰条为硬质结构，且定磁片为磁性材料制成。

进一步的，所述兜布为双层结构，且兜布包括边缘相互固定的限位层以及散粉层，所述散粉层位于限位层内侧，所述散粉层中部固定连接有与定磁片相互吸附的动磁片，兜布在与抛粉碰条撞击后，定磁片对散粉层具备吸附力，使散粉层到达上方时受到向上的拉扯力，从而使其处于被撑开的状态，便于金属粉末下落，同时在转离上端时，二者分离后，散粉层使去吸附力后，快速朝向内穿粉筒恢复形变，从而产生弹射力，加速金属粉末的下落，同时有效扩大其下落分散的范围，所述限位层为柔性非弹性结构，限位层用于限制兜布在离心力作用下向外的整体形变幅度，进而有效避免因形变过大而损坏或者从内穿粉筒上脱落的情况发生，所述散粉层为弹性密封结构。

进一步的，所述抛粉碰条外端固定连接有磁控双性片，所述磁控双性片包括与定磁片外端固定连接的气片层以及多个固定连接在气片层上的抛粉磁条。

进一步的，多个所述抛粉磁条相互不接触，且抛粉碰条与磁控双性片之间填充有压缩的惰性气体，所述气片层为表面涂设有LINE-X涂料涂层的弹性密封结构制成，使气片层的耐磨性以及抗拉性得以增强，使其在不断受到兜布撞击时，不易破损。

进一步的，所述抛粉碰条为电磁铁，且抛粉碰条与内穿粉筒电性连接，所述内转轴对应的定位箱上安装有与抛粉碰条电性连接的开关，在抛粉碰条静置处于上方时，即内穿粉筒在转动时，控制其通电，抛粉碰条吸附多个定磁片，使抛粉碰条整体呈现硬质状态，使撞击时对结块金属粉末的破碎以及金属粉末的分散效果更好，在抛粉碰条处于转动状态时，控制其断电，此时抛粉碰条处于膨胀状态，体积较大，当其位于下方时，有效保证下落的金属粉末位于抛粉碰条两侧，便于带动金属粉末向上转运，使对金属粉末的转运效果更好，从而缩短金属粉末的转运时间，进而提高干燥效率。

一种差速式金属粒子干燥装置，其使用方法包括以下步骤：

S1、首先通过密封门将待干燥的金属粉末投入至粉转运筒内，然后向粉转运筒内通入热气流，控制粉转运筒转动，在离心力作用下，带动部分金属粉末移动至粉转运筒和内穿粉筒之间空隙的上方，实现对金属粉末的转运，在抛粉碰条的阻挡力下，部分金属粉末下落并通过穿粉长孔进入到内穿粉筒内，并向下洒落，从而落在兜布中；

S2、2-3min后，控制粉转运筒停止转动，且保持抛粉碰条位于上方，然后控制内穿粉筒转动，此时落在兜布内的金属粉末在离心力作用下高度聚集，并使兜布向外形变，在转动时撞击至抛粉碰条上，有效破碎结块的金属粉末，同时使兜布内金属粉末被抛出并快速向外分散，从而使金属粉末与热气流充分接触；

S3、不断重复粉转运筒和内穿粉筒的间隔性转动，直至金属粉末干燥完成。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过差速干燥筒的设置，在其间隔转动过程中，金属粉末不断进入到兜布内，并在离心力作用下快速聚集，从而使兜布向外延伸并与抛粉碰条发生碰撞，一方面，通过碰撞，有效破碎消除结块的金属粉末，相较于现有技术，显著降低金属粉末结块率，另一方面，在碰撞时，兜布内金属粉末在碰撞力作用下被抛出，并快速向外分散，使金属粉末始终处于分散的动态，进而显著提高其与金属粉末的充分接触，大幅度提高干燥效率以及干燥均匀性。

（2）扩散长孔的孔径宽度为穿粉长孔孔径宽度的2-3倍，粉转运筒的左右端部为多孔结构，使兜布内更易承接下落分散的金属粉末，便于金属粉末的聚集，使对金属粉末的分散效果更好。

（3）外转轴和内转轴均为管状结构，外转轴对应的定位箱内安装有鼓风机，鼓风机与外转轴相连，内转轴与外界相通，便于热气流在差速干燥筒内的流通，另外为了降低金属粉末在热气流作用下的流失，可在外转轴和内转轴的口部设置金属滤网。

（4）兜布为双层结构，且兜布包括边缘相互固定的限位层以及散粉层，散粉层位于限位层内侧，散粉层中部固定连接有与定磁片相互吸附的动磁片，兜布在与抛粉碰条撞击后，定磁片对散粉层具备吸附力，使散粉层到达上方时受到向上的拉扯力，从而使其处于被撑开的状态，便于金属粉末下落，同时在转离上端时，二者分离后，散粉层使去吸附力后，快速朝向内穿粉筒恢复形变，从而产生弹射力，加速金属粉末的下落，同时有效扩大其下落分散的范围，限位层为柔性非弹性结构，限位层用于限制兜布在离心力作用下向外的整体形变幅度，进而有效避免因形变过大而损坏或者从内穿粉筒上脱落的情况发生，散粉层为弹性密封结构。

（5）多个抛粉磁条相互不接触，且抛粉碰条与磁控双性片之间填充有压缩的惰性气体，气片层为表面涂设有LINE-X涂料涂层的弹性密封结构制成，使气片层的耐磨性以及抗拉性得以增强，使其在不断受到兜布撞击时，不易破损。

（6）抛粉碰条为电磁铁，且抛粉碰条与内穿粉筒电性连接，内转轴对应的定位箱上安装有与抛粉碰条电性连接的开关，在抛粉碰条静置处于上方时，即内穿粉筒在转动时，控制其通电，抛粉碰条吸附多个定磁片，使抛粉碰条整体呈现硬质状态，使撞击时对结块金属粉末的破碎以及金属粉末的分散效果更好，在抛粉碰条处于转动状态时，控制其断电，此时抛粉碰条处于膨胀状态，体积较大，当其位于下方时，有效保证下落的金属粉末位于抛粉碰条两侧，便于带动金属粉末向上转运，使对金属粉末的转运效果更好，从而缩短金属粉末的转运时间，进而提高干燥效率。

附图说明

图1为本发明的立体的结构示意图；

图2为本发明的差速干燥筒的结构示意图；

图3为本发明的差速干燥筒截面的结构示意图；

图4为本发明的内穿粉筒的结构示意图；

图5为本发明的内穿粉筒外连接兜布时的结构示意图；

图6为本发明的扩散长孔处的结构示意图；

图7为本发明的兜布的结构示意图；

图8为本发明的内穿粉筒转动时的差速干燥筒的结构示意图；

图9为本发明的兜布转动至上方时的变化结构示意图；

图10为本发明的实施例2中粉转运筒停止转动时抛粉碰条的结构示意图；

图11为本发明的实施例2中粉转运筒处于转动过程时抛粉碰条的结构示意图。

图中标号说明：

1底板、2定位箱、31粉转运筒、32内穿粉筒、4密封门、51外转轴、52内转轴、6兜布、61限位层、62散粉层、71扩散长孔、72穿粉长孔、81卡槽、82卡条、9抛粉碰条、91定磁片、92动磁片、101气片层、102抛粉磁条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种差速式金属粒子干燥装置，包括底板1以及两个分别固定连接在底板1左右上端的定位箱2，两个定位箱2之间连接有差速干燥筒，差速干燥筒包括位于外侧的粉转运筒31以及位于内侧的内穿粉筒32，粉转运筒31外端固定安装有密封门4，一个定位箱2与粉转运筒31之间通过电动转轴连接有外转轴51，另一个定位箱2与内穿粉筒32之间通过电动转轴连接有内转轴52，粉转运筒31活动贯穿内转轴52，外转轴51和内转轴52均为管状结构，外转轴51对应的定位箱2内安装有鼓风机，鼓风机与外转轴51相连，内转轴52与外界相通，便于热气流在差速干燥筒内的流通，另外为了降低金属粉末在热气流作用下的流失，可在外转轴51和内转轴52的口部设置金属滤网。

请参阅图3，粉转运筒31内顶端固定连接有多个均匀分布的抛粉碰条9，如图4-5，内穿粉筒32上开凿有多个均匀分布的扩散长孔71以及多组分别位于扩散长孔71之间的穿粉长孔72，扩散长孔71的孔径宽度为穿粉长孔72孔径宽度的2-3倍，粉转运筒31的左右端部为多孔结构，使兜布6内更易承接下落分散的金属粉末，便于金属粉末的聚集，使对金属粉末的分散效果更好，如图6-7，扩散长孔71外设有兜布6，扩散长孔71的外侧孔口处开凿有多个卡槽81，兜布6外端固定连接有多个分别与多个卡条82，卡槽81与卡条82卡接，便于兜布6的拆装。

如图9，抛粉碰条9底部固定镶嵌有定磁片91，抛粉碰条9为硬质结构，且定磁片91为磁性材料制成，兜布6为双层结构，且兜布6包括边缘相互固定的限位层61以及散粉层62，散粉层62位于限位层61内侧，散粉层62中部固定连接有与定磁片91相互吸附的动磁片92，兜布6在与抛粉碰条9撞击后，定磁片91对散粉层62具备吸附力，使散粉层62到达上方时受到向上的拉扯力，从而使其处于被撑开的状态，便于金属粉末下落，同时在转离上端时，二者分离后，散粉层62使去吸附力后，快速朝向内穿粉筒32恢复形变，从而产生弹射力，加速金属粉末的下落，同时有效扩大其下落分散的范围，限位层61为柔性非弹性结构，限位层61用于限制兜布6在离心力作用下向外的整体形变幅度，进而有效避免因形变过大而损坏或者从内穿粉筒32上脱落的情况发生，散粉层62为弹性密封结构。

一种差速式金属粒子干燥装置，其使用方法包括以下步骤：

S1、首先通过密封门4将待干燥的金属粉末投入至粉转运筒31内，然后向粉转运筒31内通入热气流，控制粉转运筒31转动，在离心力作用下，带动部分金属粉末移动至粉转运筒31和内穿粉筒32之间空隙的上方，实现对金属粉末的转运，在抛粉碰条9的阻挡力下，部分金属粉末下落并通过穿粉长孔72进入到内穿粉筒32内，并向下洒落，从而落在兜布6中；

S2、如图8，2-3min后，控制粉转运筒31停止转动，且保持抛粉碰条9位于上方，然后控制内穿粉筒32转动，此时落在兜布6内的金属粉末在离心力作用下高度聚集，并使兜布6向外形变，在转动时撞击至抛粉碰条9上，有效破碎结块的金属粉末，同时使兜布6内金属粉末被抛出并快速向外分散，从而使金属粉末与热气流充分接触；

S3、不断重复粉转运筒31和内穿粉筒32的间隔性转动，直至金属粉末干燥完成。

通过差速干燥筒的设置，在其间隔转动过程中，金属粉末不断进入到兜布6内，并在离心力作用下快速聚集，从而使兜布6向外延伸并与抛粉碰条9发生碰撞，一方面，通过碰撞，有效破碎消除结块的金属粉末，相较于现有技术，显著降低金属粉末结块率，另一方面，在碰撞时，兜布6内金属粉末在碰撞力作用下被抛出，并快速向外分散，使金属粉末始终处于分散的动态，进而显著提高其与金属粉末的充分接触，大幅度提高干燥效率以及干燥均匀性。

实施例2：

请参阅图10-11，抛粉碰条9外端固定连接有磁控双性片，磁控双性片包括与定磁片91外端固定连接的气片层101以及多个固定连接在气片层101上的抛粉磁条102，多个抛粉磁条102相互不接触，且抛粉碰条9与磁控双性片之间填充有压缩的惰性气体，气片层101为表面涂设有LINE-X涂料涂层的弹性密封结构制成，使气片层101的耐磨性以及抗拉性得以增强，使其在不断受到兜布6撞击时，不易破损。

抛粉碰条9为电磁铁，且抛粉碰条9与内穿粉筒32电性连接，内转轴52对应的定位箱2上安装有与抛粉碰条9电性连接的开关，在抛粉碰条9静置处于上方时，即内穿粉筒32在转动时，控制其通电，抛粉碰条9吸附多个定磁片91，使抛粉碰条9整体呈现硬质状态，使撞击时对结块金属粉末的破碎以及金属粉末的分散效果更好，在抛粉碰条9处于转动状态时，控制其断电，此时抛粉碰条9处于膨胀状态，体积较大，当其位于下方时，有效保证下落的金属粉末位于抛粉碰条9两侧，便于带动金属粉末向上转运，使对金属粉末的转运效果更好，从而缩短金属粉末的转运时间，进而提高干燥效率。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种差速式金属粒子干燥装置，包括底板（1）以及两个分别固定连接在底板（1）左右上端的定位箱（2），其特征在于：两个所述定位箱（2）之间连接有差速干燥筒，所述差速干燥筒包括位于外侧的粉转运筒（31）以及位于内侧的内穿粉筒（32），所述粉转运筒（31）外端固定安装有密封门（4），一个所述定位箱（2）与粉转运筒（31）之间通过电动转轴连接有外转轴（51），另一个所述定位箱（2）与内穿粉筒（32）之间通过电动转轴连接有内转轴（52），所述粉转运筒（31）活动贯穿内转轴（52），所述粉转运筒（31）内顶端固定连接有多个均匀分布的抛粉碰条（9），所述内穿粉筒（32）上开凿有多个均匀分布的扩散长孔（71）以及多组分别位于扩散长孔（71）之间的穿粉长孔（72），所述扩散长孔（71）外设有兜布（6），所述扩散长孔（71）的外侧孔口处开凿有多个卡槽（81），所述兜布（6）外端固定连接有多个分别与多个卡条（82），所述卡槽（81）与卡条（82）卡接。

2.根据权利要求1所述的一种差速式金属粒子干燥装置，其特征在于：所述扩散长孔（71）的孔径宽度为穿粉长孔（72）孔径宽度的2-3倍，所述粉转运筒（31）的左右端部为多孔结构。

3.根据权利要求1所述的一种差速式金属粒子干燥装置，其特征在于：所述外转轴（51）和内转轴（52）均为管状结构，所述外转轴（51）对应的定位箱（2）内安装有鼓风机，所述鼓风机与外转轴（51）相连，所述内转轴（52）与外界相通。

4.根据权利要求1所述的一种差速式金属粒子干燥装置，其特征在于：所述抛粉碰条（9）底部固定镶嵌有定磁片（91），所述抛粉碰条（9）为硬质结构，且定磁片（91）为磁性材料制成。

5.根据权利要求4所述的一种差速式金属粒子干燥装置，其特征在于：所述兜布（6）为双层结构，且兜布（6）包括边缘相互固定的限位层（61）以及散粉层（62），所述散粉层（62）位于限位层（61）内侧，所述散粉层（62）中部固定连接有与定磁片（91）相互吸附的动磁片（92）。

6.根据权利要求5所述的一种差速式金属粒子干燥装置，其特征在于：所述限位层（61）为柔性非弹性结构，所述散粉层（62）为弹性密封结构。

7.根据权利要求1所述的一种差速式金属粒子干燥装置，其特征在于：所述抛粉碰条（9）外端固定连接有磁控双性片，所述磁控双性片包括与定磁片（91）外端固定连接的气片层（101）以及多个固定连接在气片层（101）上的抛粉磁条（102）。

8.根据权利要求7所述的一种差速式金属粒子干燥装置，其特征在于：多个所述抛粉磁条（102）相互不接触，且抛粉碰条（9）与磁控双性片之间填充有压缩的惰性气体，所述气片层（101）为表面涂设有LINE-X涂料涂层的弹性密封结构制成。

9.根据权利要求8所述的一种差速式金属粒子干燥装置，其特征在于：所述抛粉碰条（9）为电磁铁，且抛粉碰条（9）与内穿粉筒（32）电性连接，所述内转轴（52）对应的定位箱（2）上安装有与抛粉碰条（9）电性连接的开关。

10.根据权利要求1所述的一种差速式金属粒子干燥装置，其特征在于：其使用方法包括以下步骤：

S1、首先通过密封门（4）将待干燥的金属粉末投入至粉转运筒（31）内，然后向粉转运筒（31）内通入热气流，控制粉转运筒（31）转动，在离心力作用下，带动部分金属粉末移动至粉转运筒（31）和内穿粉筒（32）之间空隙的上方，在抛粉碰条（9）的阻挡力下，部分金属粉末下落并通过穿粉长孔（72）进入到内穿粉筒（32）内，并向下洒落，从而落在兜布（6）中；

S2、2-3min后，控制粉转运筒（31）停止转动，且保持抛粉碰条（9）位于上方，然后控制内穿粉筒（32）转动，此时落在兜布（6）内的金属粉末在离心力作用下高度聚集，并使兜布（6）向外形变，在转动时撞击至抛粉碰条（9）上，有效破碎结块的金属粉末，同时使兜布（6）内金属粉末被抛出并快速向外分散，从而使金属粉末与热气流充分接触；

S3、不断重复粉转运筒（31）和内穿粉筒（32）的间隔性转动，直至金属粉末干燥完成。

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