CN209680246U - 一种高效磁力球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效磁力球磨机，属于建筑技术领域。本球磨机包括内转筒、外护筒和机座，机座与外护筒固定相连，内转筒转动连接在外护筒内，内转筒上周向均匀设置有若干通磁单元，每个通磁单元包括固定在内转筒外壁上搅拌板、埋设在搅拌板内的衔铁块和绕设在衔铁块上的通电线圈，搅拌板向内转筒轴线方向伸出，通电线圈的两端分别连接有一个固定在内转筒上的电刷，外护筒内壁上具有两个弧形的通电条，两个通电条分别连接一电源的正负极，通电条的弧度在0.5π～1.2π之间，内转筒内置有若干由通磁材料制成的研磨球；内转筒由一驱动电机驱动。本实用新型具有能够使研磨球抛球路径更多、提高研磨效率等优点。

Description

一种高效磁力球磨机

技术领域

本实用新型属于建筑施工设备技术领域，涉及一种高效磁力球磨机。

背景技术

球磨广泛应用与建筑、化工、医药等领域，球磨机一般包括内转筒和外护筒，当球磨机内转筒转动时候，研磨介质由于惯性和离心力作用，以及摩擦力的作用，使它附在内转筒衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。

现有的球磨机存在如下问题：

一：抛球路径单一，击碎范围小。以粒径相同的球状研磨介质为例，在内转筒转速一定的情况下，研磨介质随内转筒旋转至一定高度后脱离内转筒的位置单一，抛出路径几乎相同，即便是采用多种不同粒径的研磨介质混用，因不同粒径的研磨介质自重和惯性力不同，抛出位置有所变化，研磨介质离开内转筒的位置也始终处于内转筒最低点和内转筒最高点之间的一半内转筒一侧，一般抛球区域的弧度小于0.5π，以顺时针旋转为例，抛球位置和抛球路径始终处于内转筒的右侧，即便研磨介质因为惯性力作用而呈抛物线路径抛出，但因待研磨物料的存在而不能够抛出至内转筒的另一侧。

抛球位置单一，击碎范围小必然导致其球磨效率低下，且在内转筒内壁相对平整的情况下，物料在内转筒内流通效率较低，研磨不均，研磨不充分。

二：研磨介质对内转筒内壁的磨损和撞击严重，研磨介质磨损严重，物料污染严重。研磨介质抛出后撞击内转筒内壁，各研磨介质之间相互碰撞，而现有的研磨介质一般采用铁质或石质或陶瓷材质，撞击过程产生废屑较多，污染待研磨物料，内转筒磨损严重。

三：滤出物料比较麻烦，物料浪费严重。物料研磨完成后需要滤出研磨介质，研磨介质携带的物料在短时间内无法清除，对物料造成浪费，且需要多次滤出，操作不便，总体效率较低。

四：考虑到研磨球流通的顺畅性，现有的球磨机对待磨物料的搅拌强度较弱，导致研磨效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种高效磁力球磨机，本实用新型所要解决的技术问题是如何使研磨球的抛出路径多元化，提高研磨效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高效磁力球磨机，其特征在于，本球磨机包括内转筒、外护筒和机座，所述机座与外护筒固定相连，所述内转筒转动连接在外护筒内，所述内转筒上周向均匀设置有若干通磁单元，每个通磁单元包括固定在内转筒外壁上搅拌板、埋设在搅拌板内的衔铁块和绕设在衔铁块上的通电线圈，所述搅拌板向内转筒轴线方向伸出，所述通电线圈的两端分别连接有一个固定在内转筒上的电刷，所述外护筒内壁上具有两个弧形的通电条，两个通电条分别连接一电源的正负极，所述通电条的弧度在0.5π～1.2π之间，所述内转筒内置有若干由通磁材料制成的研磨球；所述内转筒由一驱动电机驱动。

电源正负极分别连接两个通电条，驱动电机带动内转筒旋转的过程中，通电条能够通过电刷接通通电导线，使衔铁块通磁，通磁后的衔铁块能够吸附研磨球，使研磨球被集中在各衔铁块附近的搅拌板两侧，直至通电线圈断电，研磨球的抛球点位于通电条端点处的内转筒内内壁处。

吸附研磨球的磁力可以通过通电线圈的电流大小而控制，较大的磁力可以使贴近搅拌板的研磨球克服离心力、惯性力和研磨球的自重，使研磨球在指定位置抛出，而且抛出的强度较高；由于通磁效果和搅拌板的承载作用，堆叠吸附在内转筒内壁的研磨球不止一层，远离内转筒内壁的研磨球受到的吸附力相对较小，在惯性力、离心力、研磨球自重和物料对研磨球的阻力作用下，吸附力较小的研磨球在通电线圈尚未断电时即开始抛出；并列吸附在内转筒内壁上的多个受到较大吸附力的研磨球在抛出过程中相互撞击，使得在通电线圈断电位置处开始抛出的各研磨球抛出路径不一，而且，靠近内转筒运动方向的搅拌板一侧的研磨球能够受到搅拌板的推力作用抛出力度更大，抛出更远，位于另一侧的研磨球受自重阻力作用而抛出较近；上述三种情况下，相同尺寸和质量的研磨球即可形成不同抛出位置和不同抛球路径，使内转筒旋转过程中研磨球的抛出密度极高，从不同位置处抛出的研磨球能够极大的提高研磨效率。

加之搅拌板的搅拌效果，使物料在高效搅拌的过程中被研磨和分散，效率更高，均匀性更好，且内转筒转动过程均匀，噪音、设备的磨损和传动部件的应力较小。

在上述的一种高效磁力球磨机中，本球磨机还包括两个分别与通电条适配的补充条，所述补充条与对应的通电条形成一完整的环形结构。

补充条为绝缘材料，使电刷的滑动持续平稳，而且补充条和通电条通过开设在外护筒内壁上的导槽安在外护筒上，并通过螺栓将其定位，对不同物料进行研磨时，可以滑动由补充条和通电条组成的环形结构，使通电条的位置发生变化，进而调整抛球位置和抛球的路径。

在上述的一种高效磁力球磨机中，所述研磨球包括中空球状的外壳和位于内壳内的铁质球体，所述铁质球体和外壳之间填充有橡胶层。

外壳可以是铁质或其他耐磨材质，研磨球制备过程中先裹覆橡胶层，然后焊接外壳，外壳的作用是对物料具有较好的冲击和击碎效果，橡胶层具有很好的缓冲效果，铁质球体能够被通电线圈通电情况下的衔铁块吸附，在不影响研磨效果的情况下，能够对内转筒内壁进行有效保护，同时提高研磨球的耐用程度，避免设备运行过程中废屑较多而污染物料。

在上述的一种高效磁力球磨机中，所述内转筒内壁和搅拌板两侧均具有耐磨衬垫。

在上述的一种高效磁力球磨机中，所述内转筒与外护筒之间通过轴承相连。

在上述的一种高效磁力球磨机中，所述内转筒上具有一被动齿圈，所述驱动电机的输出轴上固定设置有与被动齿圈啮合的传动齿圈。

除上述优点之外，本实用新型还具有如下技术效果：

在滤出物料时，只需要停转内转筒，并对通电导线通电，使全部的研磨球均吸附在内转筒内壁上，倒出物料即可，无需传统的滤出工序。

附图说明

图1是本球磨机的截面图。

图2是本球磨机中通电条和补充条的结构示意图。

图3是研磨球的截面图。

图中，11、内转筒；12、外护筒；13、机座；21、搅拌板；22、衔铁块；23、通电线圈；24、电刷；25、通电条；26、补充条；3、研磨球；31、外壳；32、铁质球体；33、橡胶层；41、驱动电机；42、被动齿圈；43、传动齿圈。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本球磨机包括内转筒11、外护筒12和机座13，机座13与外护筒12固定相连，内转筒11转动连接在外护筒12内，内转筒11上周向均匀设置有若干通磁单元，每个通磁单元包括固定在内转筒11外壁上搅拌板21、埋设在搅拌板21内的衔铁块22和绕设在衔铁块22上的通电线圈23，搅拌板21向内转筒11轴线方向伸出，通电线圈23的两端分别连接有一个固定在内转筒11上的电刷24，外护筒12内壁上具有两个弧形的通电条25，两个通电条25分别连接一电源的正负极，通电条25的弧度在0.5π～1.2π之间，内转筒11内置有若干由通磁材料制成的研磨球3；内转筒11由一驱动电机41驱动。

电源正负极分别连接两个通电条25，驱动电机41带动内转筒11旋转的过程中，通电条25能够通过电刷24接通通电导线，使衔铁块22通磁，通磁后的衔铁块22能够吸附研磨球3，使研磨球3被集中在各衔铁块22附近的搅拌板21两侧，直至通电线圈23断电，研磨球3的抛球点位于通电条25端点处的内转筒11内内壁处。

吸附研磨球3的磁力可以通过通电线圈23的电流大小而控制，较大的磁力可以使贴近搅拌板21的研磨球3克服离心力、惯性力和研磨球3的自重，使研磨球3在指定位置抛出，而且抛出的强度较高；由于通磁效果和搅拌板21的承载作用，堆叠吸附在内转筒11内壁的研磨球3不止一层，远离内转筒11内壁的研磨球3受到的吸附力相对较小，在惯性力、离心力、研磨球3自重和物料对研磨球3的阻力作用下，吸附力较小的研磨球3在通电线圈23尚未断电时即开始抛出；并列吸附在内转筒11内壁上的多个受到较大吸附力的研磨球3在抛出过程中相互撞击，使得在通电线圈23断电位置处开始抛出的各研磨球3抛出路径不一，而且，靠近内转筒11运动方向的搅拌板21一侧的研磨球3能够受到搅拌板21的推力作用抛出力度更大，抛出更远，位于另一侧的研磨球3受自重阻力作用而抛出较近；上述三种情况下，相同尺寸和质量的研磨球3即可形成不同抛出位置和不同抛球路径，使内转筒11旋转过程中研磨球3的抛出密度极高，从不同位置处抛出的研磨球3能够极大的提高研磨效率。

加之搅拌板21的搅拌效果，使物料在高效搅拌的过程中被研磨和分散，效率更高，均匀性更好，且内转筒11转动过程均匀，噪音、设备的磨损和传动部件的应力较小。

本球磨机还包括两个分别与通电条25适配的补充条26，补充条26与对应的通电条25形成一完整的环形结构。补充条26为绝缘材料，使电刷24的滑动持续平稳，而且补充条26和通电条25通过开设在外护筒12内壁上的导槽安在外护筒12上，并通过螺栓将其定位，对不同物料进行研磨时，可以滑动由补充条26和通电条25组成的环形结构，使通电条25的位置发生变化，进而调整抛球位置和抛球的路径。

如图3所示，研磨球3包括中空球状的外壳31和位于内壳内的铁质球体32，铁质球体32和外壳31之间填充有橡胶层33。外壳31可以是铁质或其他耐磨材质，研磨球3制备过程中先裹覆橡胶层33，然后焊接外壳31，外壳31的作用是对物料具有较好的冲击和击碎效果，橡胶层33具有很好的缓冲效果，铁质球体32能够被通电线圈23通电情况下的衔铁块22吸附，在不影响研磨效果的情况下，能够对内转筒11内壁进行有效保护，同时提高研磨球3的耐用程度，避免设备运行过程中废屑较多而污染物料。

内转筒11内壁和搅拌板21两侧均具有耐磨衬垫。内转筒11与外护筒12之间通过轴承相连。内转筒11上具有一被动齿圈42，驱动电机41的输出轴上固定设置有与被动齿圈42啮合的传动齿圈43。

在滤出物料时，只需要停转内转筒11，并对通电导线通电，使全部的研磨球3均吸附在内转筒11内壁上，倒出物料即可，无需传统的滤出工序。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种高效磁力球磨机，其特征在于，本球磨机包括内转筒(11)、外护筒(12)和机座(13)，所述机座(13)与外护筒(12)固定相连，所述内转筒(11)转动连接在外护筒(12)内，所述内转筒(11)上周向均匀设置有若干通磁单元，每个通磁单元包括固定在内转筒(11)外壁上搅拌板(21)、埋设在搅拌板(21)内的衔铁块(22)和绕设在衔铁块(22)上的通电线圈(23)，所述搅拌板(21)向内转筒(11)轴线方向伸出，所述通电线圈(23)的两端分别连接有一个固定在内转筒(11)上的电刷(24)，所述外护筒(12)内壁上具有两个弧形的通电条(25)，两个通电条(25)分别连接一电源的正负极，所述通电条(25)的弧度在0.5π～1.2π之间，所述内转筒(11)内置有若干由通磁材料制成的研磨球(3)；所述内转筒(11)由一驱动电机(41)驱动。

2.根据权利要求1所述一种高效磁力球磨机，其特征在于，本球磨机还包括两个分别与通电条(25)适配的补充条(26)，所述补充条(26)与对应的通电条(25)形成一完整的环形结构。

3.根据权利要求1或2所述一种高效磁力球磨机，其特征在于，所述研磨球(3)包括中空球状的外壳(31)和位于内壳内的铁质球体(32)，所述铁质球体(32)和外壳(31)之间填充有橡胶层(33)。

4.根据权利要求1或2所述一种高效磁力球磨机，其特征在于，所述内转筒(11)内壁和搅拌板(21)两侧均具有耐磨衬垫。

5.根据权利要求1或2所述一种高效磁力球磨机，其特征在于，所述内转筒(11)与外护筒(12)之间通过轴承相连。

6.根据权利要求1或2所述一种高效磁力球磨机，其特征在于，所述内转筒(11)上具有一被动齿圈(42)，所述驱动电机(41)的输出轴上固定设置有与被动齿圈(42)啮合的传动齿圈(43)。