CN208166821U - 污泥干燥处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种污泥干燥处理装置，其包括设于密闭外壳上的进料管及出料管，外壳内设有一对压辊，从进料管进入的块状污泥适于经过该对压辊的碾压后、从出料管排出；外壳上密封连接有进气管及排气管，从进气管进入外壳内的热风适于吹过压辊碾压后的污泥、从排气管排出；使块状污泥变成扁平状或板状的污泥，增加了污泥与由进气管进入的热风的接触面积，提高了热风对污泥的干燥效率。

Description

污泥干燥处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种污泥干燥处理装置，能够对污泥进行干燥处理。

背景技术

现有技术中的污泥干燥处理装置或者除湿装置，利用热风对传送带上的湿污泥除湿处理，减少污泥块中的水份，使污泥便于后期的再次处理。然而，现有的污泥干燥处理装置采用热风对传送带上的污泥进行吹拂来达到干燥污泥的目的，由于污泥成块状结构，为了使污泥在传送带的传送过程中快速干燥，需要提高热风的温度或者风量，从而增加了能源的消耗。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种污泥干燥处理装置，提高了污泥除湿干燥的效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种污泥干燥处理装置：设于密闭外壳上的进料管及出料管，外壳内设有一对压辊，从进料管进入的块状污泥适于经过该对压辊的碾压后、从出料管排出；外壳上密封连接有进气管及排气管，从进气管进入外壳内的热风适于吹过压辊碾压后的污泥、从排气管排出。

所述一对压辊的一侧设有适于对压辊碾压后的成形污泥进行穿孔的穿孔装置。

所述穿孔装置包括由链轮驱动的链条，该链条及与其配合的穿孔链轮适于对落至链条上的成形污泥进行穿孔。

所述穿孔链轮具有多排齿形轮，所述链条是与该多排齿形轮传动配合的多排链条。

进气管位于外壳的顶部，排气管位于外壳的底部。

出料管与外壳的底部密封连接，排气管设于出料管的位于外壳外的侧壁上，排气管的一端与出料管密封连接。

所述进料管及出料管内设有适于物料、设定流速的气体通过时自动开启管口的闭合装置。

所述闭合装置包括设于进料管及出料管的管道内的翻板，该翻板适于通过旋转轴转动配合于管道内，该翻板与管道端部之间设有无物料或设定流速的气体通过时、适于驱动翻板转动并关闭管口的弹簧。

相对于现有技术，本实用新型具有的技术效果是：

1）本实用新型相对于现有技术，利用一对压辊将从进料管进入的块状污泥进行碾压，使块状污泥变成扁平状或板状的污泥，增加了污泥与由进气管进入的热风的接触面积，在相同的热风干燥条件下，提高了热风对污泥的干燥效率，使污泥中的水分被迅速蒸发。

2）所述穿孔装置能够对扁平状或板状污泥进行穿孔，使污泥与热风接触面积再次提高，进一步提高了污泥中水分蒸发的速度，提高了热风对污泥的干燥效率。

3）利用由链轮驱动的链条，以及与该链条传动配合的穿孔链轮，能够连续地对经压辊碾压的扁平状或板状污泥进行穿孔，提高了穿孔的速度和效率。

4）利用具有多排齿形轮的穿孔链轮以及多排链条传动配合，使扁平状或板状污泥上的穿孔数量成倍增加，进一步提高了穿孔的速度和效率，有利于提高热风对污泥的干燥效率。

5）温度越高，气体密度越小，由于外壳内的气体与外壳或污泥进行热交换，所以从进气管进入外壳内的热风的密度小于外壳内原有的气体密度，所以从进气管进入外壳内的热风首先会升至外壳内腔的顶部。现有技术中的污泥干燥装置一般将进气管设置在外壳的底部，将排气管设置在外壳的顶部，进入外壳内腔的热风迅速上升至顶部并从排气管排出，热风在外壳内腔中停留时间短，热风与污泥进行热交换并对其除湿的时间短，使污泥中的水分不易蒸发。本实用新型中，将进气管设置于外壳的顶部，将排气管设置于外壳的底部，从进气管进入外壳内腔的热风在内腔中停留的时间更长，使热风与污泥热交换的时间更长，提高了污泥中水分的蒸发速度，有利于提高污泥的干燥效率。

6）在外壳底部的出料管中设置排气管，可以污泥进入外壳内腔至从出料管排出为止的过程中都与热风接触，进一步延长了污泥与热风进行热交换的时间，提高了污泥中水分的蒸发效率，有利于污泥更迅速地干燥。

7）利用闭合装置能够在进料管和出料管没有物料或设定流速的气体通过时关闭管口，减少外壳内腔中热风的泄漏或内腔中热量向外散发而引起的热量损失。

8）闭合装置采用管道内可旋转的翻板及弹簧，其结构简单，可靠性高，节省了该装置的制造成本。

附图说明

为了清楚说明本实用新型的创新原理及其相比于现有产品的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明可能的实施例。在图中：

图1为本实用新型的污泥干燥处理装置的原理图；

图2为本实用新型中板状污泥的俯视图；

图3为本实用新型中带孔污泥的俯视图；

图4为本实用新型中进料管中闭合装置的结构示意图；

图5为本实用新型中出料管中闭合装置的结构示意图；

图6为本实用新型的实施例3中污泥干燥处理装置的原理图；

图7为本实用新型的实施例4中各链轮的结构示意图；

图8为本实用新型的实施例4中链条的结构示意图；

图9为本实用新型的实施例4中多孔污泥的俯视图。

具体实施方式

实施例1

如图1-5所示，本实用新型的污泥干燥处理装置，包括：外壳1，进料管2，进气管3，传送装置4，块状污泥5，上压辊6，下压辊7，导向板8，转轴9，板状污泥10，台面11，主动链轮12，从动链轮13，链条14，穿孔链轮15，带孔污泥16，出料管17，排气管18，通气孔19，第一齿形轮21，第二齿形轮22，第一排孔隙23，第二排孔隙24，第一排通气孔25，第二排通气孔26。

密闭的外壳1的左端顶部密封连接有进料管2，进料管2的一端伸入外壳1内，其另一端位于外壳1外，进料管2中设有一闭合装置，该闭合装置包括进料管2内设有的旋转轴一201，翻板一203通过旋转轴一201转动配合于进料管2内、并适于关闭进料管2或开启进料管2，翻板一203的下侧面与进料管2的下端部之间连接有处于拉伸状态的弹簧一202，在弹簧一202的拉力作用下、翻板一203以倾斜关闭的方式设置于进料管2内，当物料落在翻板一203上时、在克服弹簧一202的弹力情况下，翻板一203绕旋转轴一201转动并开启进料管2的管口，使物料进入污泥干燥处理装置内。

进料管2右侧的外壳1顶部密封连接有进气管3，进气管3的外端伸出外壳1，其内端伸入外壳1内。进料管2下侧的外壳1内设有一传送装置4，该传送装置4通过传送带将由进料管2落至传送带上的块装污泥5向右侧输送。该传送装置4的右端处设有一对压辊，分别为上压辊6及下压辊7，上、下压辊的中心连线垂直于上述传送带，上、下压辊的辊面间距为设定值。该对压辊右侧设有一固定的台面11，台面11的左端设有一导向板8，导向板8通过其右端的转轴9转动配合于台面11的左端。导向板8的左端利用其重力抵靠于下压辊7的位于其中心右侧的辊面上，导向板8的左端与下压辊7的辊面滑动配合。转轴9位于台面11的左上端，使导向板8的右端上侧面与台面11的顶面适于平滑过渡。台面的右侧设有主动链轮12及从动链轮13，链条14围绕并传动配合于主动链轮12及从动链轮13的外侧，链条14的顶面与台面11平齐，链条14的上侧设有穿孔链轮15，穿孔链轮15与该链条14传动配合。

从动链轮13下侧的外壳1底部设有出料管17，出料管17的顶部与外壳1的底面平齐并且密封连接，出料管17的侧壁上密封连接有一排气管18，位于排气管18下侧的出料管17内设有一闭合装置，该闭合装置包括设于出料管17内的旋转轴二1701，翻板二1703通过旋转轴二1701转动配合于出料管17内、并适于关闭出料管17，翻板二1703的下侧面与出料管17的下端部之间连接有处于拉伸状态的弹簧二1702，在弹簧二1702的拉力作用下、翻板二1703以倾斜关闭的方式设置于出料管17内，当物料落在翻板二1703上或具有一定流速的气体通过出料管17时、能够克服弹簧二1702的弹力，翻板二1703绕旋转轴二1701转动并开启出料管17的管口，使物料或气体从出料管17的管口排出。作为一种优选，所述翻板二1703及相应的旋转轴二1701能够设置在位于排气管18上侧的出料管17内。

本实用新型的污泥干燥处理装置的工作过程是：块状污泥5进入进料管2，在污泥的重力作用下、克服弹簧一202的弹力并转动开启翻板一203，块状污泥落至传送装置4的传送带上，由传送带驱动块状污泥进入上、下压辊之间，在上、下压辊的碾压下、块状污泥变成如图2所示的扁平状的板状污泥10，在旋转的上、下压辊作用下、板状污泥10被持续推送向右移动，板状污泥10移动经过导向板8及台面11的上侧面，然后板状污泥10进入链条14的顶面，在移动的链条14的驱动下、板状污泥10经过穿孔链轮15，在穿孔链轮15的外齿与链条14的孔隙配合作用下，板状污泥10上被穿出一组排列整齐的通气孔19，如图3所示，板状污泥10被加工成带孔污泥16，带孔污泥16在链条14的驱动下，落入出料管17中的翻板二1703上，在污泥重力的作用下、克服弹簧二1702的弹力，翻板二1703围绕旋转轴二1701转动，从而开启出料管17，污泥从出料管17的下端排出。在上述过程中，热风从进气管3进入外壳1的内腔并对其内部各处的污泥进行干燥，热风从出料管17一侧的排气管18排出。

实施例2

相对于实施例1，所述导向板8、转轴9及台面11能够被皮带输送装置所替代，经过上、下压辊后的板状污泥10被皮带输送装置输送至链条14的顶面。

实施例3

相对于实施例1，如图6所示，取消了所述导向板8、转轴9及台面11，主动链轮12、从动链轮13及链条14相邻地设置于上、下压辊的一侧，经过上、下压辊后的板状污泥10直接进入链条14的顶面。

实施例4

相对于实施例1，如图7-8所示，所述主动链轮12、从动链轮13及穿孔链轮15分别具有双排齿形轮，即第一齿形轮21及第二齿形轮22，与各链轮传动配合的链条14是具有双排孔隙的双排链条，即具有第一排孔隙23及第二排孔隙24。板状污泥10在经过本实施例中的穿孔链轮15之后，变成如图9所示的多孔污泥161，该污泥具有第一排通气孔25及第二排通气孔26，从而使多孔污泥161具有更多的外露表面。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种污泥干燥处理装置，其特征在于包括：设于密闭外壳（1）上的进料管（2）及出料管（17），外壳（1）内设有一对压辊，从进料管（2）进入的块状污泥适于经过该对压辊的碾压后、从出料管（17）排出；外壳（1）上密封连接有进气管（3）及排气管（18），从进气管（3）进入外壳（1）内的热风适于吹过压辊碾压后的污泥、从排气管（18）排出。

2.根据权利要求1所述的污泥干燥处理装置，其特征在于：所述一对压辊的一侧设有适于对压辊碾压后的成形污泥进行穿孔的穿孔装置。

3.根据权利要求2所述的污泥干燥处理装置，其特征在于：所述穿孔装置包括由链轮驱动的链条（14），该链条（14）及与其配合的穿孔链轮（15）适于对落至链条（14）上的成形污泥进行穿孔。

4.根据权利要求3所述的污泥干燥处理装置，其特征在于：所述穿孔链轮（15）具有多排齿形轮，所述链条（14）是与该多排齿形轮传动配合的多排链条。

5.根据权利要求4所述的污泥干燥处理装置，其特征在于：进气管（3）位于外壳（1）的顶部，排气管（18）位于外壳（1）的底部。

6.根据权利要求5所述的污泥干燥处理装置，其特征在于：出料管（17）与外壳（1）的底部密封连接，排气管（18）设于出料管（17）的位于外壳（1）外的侧壁上，排气管（18）的一端与出料管（17）密封连接。

7.根据权利要求6所述的污泥干燥处理装置，其特征在于：所述进料管（2）及出料管（17）内设有适于物料、设定流速的气体通过时自动开启管口的闭合装置。

8.根据权利要求7所述的污泥干燥处理装置，其特征在于：所述闭合装置包括设于进料管（2）及出料管（17）的管道内的翻板，该翻板适于通过旋转轴转动配合于管道内，该翻板与管道端部之间设有无物料或设定流速的气体通过时、适于驱动翻板转动并关闭管口的弹簧。