CN220300974U - 大圆机纺织用供纱结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了大圆机纺织用供纱结构，涉及纺织技术领域。本申请包括：基板，其上转动设置有间隔分布的轴杆与两个导向辊，所述基板上设置有位于两个导向辊之间的下箱体，所述下箱体上扣合有上箱体，二者之间通过多个螺栓固定，所述下箱体上设置有承载架，所述承载架上转动设置有两个间隔分布的转杆，所述转杆上设置有毛刷辊，所述承载架与两个转杆上设置有驱动件。本申请在使用时，通过轴杆与两个导向辊的配合，实现将纱线输送到大圆机上进行加工，在输送过程中，通过两个转杆、两个毛刷辊以及驱动件的配合，将纱线上附着的灰尘扫除，通过吸尘件将扫除后的灰尘吸出上箱体与下箱体并集中收集，从而避免灰尘随着纱线一同输送到大圆机上。

Description

大圆机纺织用供纱结构

技术领域

本申请涉及纺织技术领域，具体涉及大圆机纺织用供纱结构。

背景技术

纺织原意是取自于纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，大圆机是纺织业常见的设备之一，全称为针织大圆机，学名针织圆形纬编机，由于针织大圆机的成圈系统多、转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快，在现有技术中，通过供纱结构将纱线输送到大圆机上进行加工，但在输送过程中，纱线上容易附着灰尘，灰尘随着纱线一同输送到大圆机上，会影响织物的品质，因此提出大圆机纺织用供纱结构。

实用新型内容

本申请的目的在于：为解决在输送过程中，纱线上容易附着灰尘，灰尘随着纱线一同输送到大圆机上，会影响织物的品质的技术问题，本申请提供了大圆机纺织用供纱结构。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

大圆机纺织用供纱结构，包括：

基板，其上转动设置有间隔分布的轴杆与两个导向辊，所述基板上设置有位于两个导向辊之间的下箱体，所述下箱体上扣合有上箱体，二者之间通过多个螺栓固定，所述下箱体上设置有承载架，所述承载架上转动设置有两个间隔分布的转杆，所述转杆上设置有毛刷辊，所述承载架与两个转杆上设置有驱动件，通过所述驱动件驱使两个转杆同步反向转动，所述上箱体上设置有吸尘件。

进一步地，所述基板上设置有两个对称分布的基座，所述轴杆转动设置在两个基座上，其中一个所述基座与基板之间通过多个螺栓固定。

进一步地，所述导向辊的外径自两端向中部依次递减，所述导向辊的中部构造有环形槽。

进一步地，所述承载架包括通过多个螺栓固定的U形架与挡板，两个所述转杆均转动设置在U形架上，所述毛刷辊可拆卸设置在转杆上，所述驱动件设置在U形架与两个转杆上，所述U形架与挡板均可拆卸设置在下箱体上。

进一步地，所述驱动件包括设置在U形架上的固定架，固定架上设置有驱动电机，两个所述转杆之间通过齿轮副传动连接，驱动电机的输出轴与其中一个转杆连接。

进一步地，所述下箱体与上箱体上均构造有两个定位槽，所述U形架和挡板均与定位槽插接配合。

进一步地，所述吸尘件包括设置在上箱体上的收集箱，所述收集箱内设置有过滤网，所述收集箱的相背侧分别连通有进气管与连接管，所述进气管的自由端贯穿上箱体，所述连接管的自由端与抽风机连接，所述收集箱上滑动设置有收集盒与清理件，通过所述清理件对过滤网进行清理。

进一步地，所述清理件包括滑动设置在收集箱上的滑杆，所述滑杆的一端设置有与过滤网贴合的毛刷板，另一端设置有限位块，所述限位块与收集箱之间设置有套设在滑杆上的复位弹簧。

本申请的有益效果如下：本申请在使用时，通过轴杆与两个导向辊的配合，实现将纱线输送到大圆机上进行加工，在输送过程中，通过两个转杆、两个毛刷辊以及驱动件的配合，将纱线上附着的灰尘扫除，通过吸尘件将扫除后的灰尘吸出上箱体与下箱体并集中收集，从而避免灰尘随着纱线一同输送到大圆机上，保证织物的品质，因此更具实用性。

附图说明

图1是本申请结构立体图；

图2是本申请立体剖视图；

图3是本申请图2中A处的放大图；

图4是本申请部分结构爆炸立体图。

附图标记：1、基板；2、轴杆；3、导向辊；4、下箱体；5、上箱体；6、承载架；601、U形架；602、挡板；7、转杆；8、毛刷辊；9、吸尘件；901、收集箱；902、过滤网；903、进气管；904、连接管；905、收集盒；906、清理件；90601、滑杆；90602、毛刷板；90603、限位块；90604、复位弹簧；10、驱动件；1001、固定架；1002、驱动电机；1003、齿轮副；11、基座；12、环形槽；13、定位槽。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图4所示，本申请一个实施例提出的大圆机纺织用供纱结构，包括：

基板1，其上转动设置有间隔分布的轴杆2与两个导向辊3，轴杆2与两个导向辊3均呈水平方向，基板1上设置有位于两个导向辊3之间的下箱体4，下箱体4上扣合有上箱体5，二者之间通过多个螺栓固定，下箱体4与上箱体5上均构造有两个半圆孔，当上箱体5扣合在下箱体4上时，对应的两个半圆孔形成完整的圆孔，以用于纱线通过，下箱体4上设置有承载架6，承载架6上转动设置有两个间隔分布的转杆7，转杆7上设置有毛刷辊8，转杆7与毛刷辊8均呈水平方向，承载架6与两个转杆7上设置有驱动件10，通过驱动件10驱使两个转杆7同步反向转动，上箱体5上设置有吸尘件9；

在初始状态下，上箱体5与下箱体4分离，在使用时，将绕设纱线的纱线辊安装到轴杆2上，将纱线的自由端绕过靠近轴杆2的导向辊3、穿过其中一个半圆孔、穿过两个毛刷辊8之间、穿过另一个半圆孔、绕过另一个导向辊3，最终将纱线的自由端固定在大圆机上，将上箱体5扣合在下箱体4上并通过多个螺栓固定，大圆机在工作时，会拉动纱线，从而将纱线输送到大圆机上进行加工，在此过程中，两个导向辊3共同对纱线起到导向作用，通过驱动件10驱使两个转杆7同步反向转动，两个毛刷辊8分别随着两个转杆7一同转动，将纱线上附着的灰尘扫除，通过吸尘件9将扫除后的灰尘吸出上箱体5与下箱体4并集中收集，从而避免灰尘随着纱线一同输送到大圆机上，同时避免扫除后的灰尘四散到外界；

综上所述，本申请在使用时，通过轴杆2与两个导向辊3的配合，实现将纱线输送到大圆机上进行加工，在输送过程中，通过两个转杆7、两个毛刷辊8以及驱动件10的配合，将纱线上附着的灰尘扫除，通过吸尘件9将扫除后的灰尘吸出上箱体5与下箱体4并集中收集，从而避免灰尘随着纱线一同输送到大圆机上，保证织物的品质，因此更具实用性。

如图1所示，在一些实施例中，基板1上设置有两个对称分布的基座11，轴杆2转动设置在两个基座11上，其中一个基座11与基板1之间通过多个螺栓固定，另一个基座11与基板1固定连接，轴杆2的一端与固定式基座11为轴承连接，轴杆2另一端穿插在活动式基座11上，在活动式基座11内安装有轴承，轴杆2与轴承内圈接触，在初始状态下，通过多个螺栓固定的基座11与基板1分离，在使用时，将绕设纱线的纱线辊安装到轴杆2上，再将基座11与基板1通过多个螺栓固定，以实现纱线辊的安装，反之，将基座11从基板1上拆除，即可将纱线辊从轴杆2上拆除更换。

如图1所示，在一些实施例中，导向辊3的外径自两端向中部依次递减，导向辊3的中部构造有环形槽12，参照上文，在将纱线的自由端绕过导向辊3时，使纱线嵌入在环形槽12内，在使用时，通过导向辊3的形状设计，可以使没有嵌入环形槽12的纱线嵌入环形槽12，通过环形槽12避免纱线随意乱动，导向辊3的形状设计与环形槽12的设计，均是为了更好的对纱线进行输送，使纱线的输送更加稳定。

如图4所示，在一些实施例中,承载架6包括通过多个螺栓固定的U形架601与挡板602，两个转杆7均转动设置在U形架601上，毛刷辊8可拆卸设置在转杆7上，转杆7的外表面沿其长度方向构造有凸条，毛刷辊8的内表面构造有与凸条匹配的凹槽，通过凸条与凹槽的配合，实现毛刷辊8的拆卸和安装，同时实现毛刷辊8与转杆7的同步转动，驱动件10设置在U形架601与两个转杆7上，U形架601与挡板602均可拆卸设置在下箱体4上，在实际使用时，应定期将U形架601与挡板602进行拆卸，再将两个毛刷辊8进行拆卸并清理，从而避免毛刷辊8上附着的灰尘过多，具体操作如下，将上箱体5从下箱体4上拆卸，将U形架601与挡板602从下箱体4上拆卸，将挡板602从U形架601上拆卸，再将毛刷辊8从转杆7上拆卸，即可对毛刷辊8进行清理，在清理之后，将毛刷辊8安装到转杆7上，将挡板602安装到U形架601上并通过多个螺栓固定，再将U形架601与挡板602安装到下箱体4上，最后将上箱体5扣合在下箱体4上并通过多个螺栓固定。

如图4所示，在一些实施例中,驱动件10包括设置在U形架601上的固定架1001，固定架1001与U形架601固定连接，固定架1001上设置有驱动电机1002，驱动电机1002与固定架1001固定连接，两个转杆7之间通过齿轮副1003传动连接，齿轮副1003由两个啮合的齿轮组成，两个齿轮的转动方向相反且分别套设在两个转杆7上，驱动电机1002的输出轴与其中一个转杆7连接，在使用时，打开驱动电机1002，驱动电机1002工作，输出轴正转，带动其中一个转杆7转动，通过齿轮副1003带动另一个转杆7同步反向转动，以实现两个转杆7同步反向转动。

如图1-图4所示，在一些实施例中,下箱体4与上箱体5上均构造有两个定位槽13，U形架601和挡板602均与定位槽13插接配合，U形架601与挡板602的相背侧均构造有凸起，凸起与定位槽13插接配合，参照上文，在将上箱体5从下箱体4上拆卸时，上箱体5上的两个定位槽13分别远离两个凸起，在将U形架601与挡板602从下箱体4上拆卸时，将U形架601与挡板602一同向上提起，直至两个凸起分别退出下箱体4上的两个定位槽13即可，反之，在安装时，使U形架601与挡板602位于下箱体4内，使两个凸起分别插接到下箱体4上的两个定位槽13内，再将上箱体5扣合在下箱体4上并通过多个螺栓固定，使两个凸起分别插接到上箱体5上的两个定位槽13内。

如图2-图3所示，在一些实施例中,吸尘件9包括设置在上箱体5上的收集箱901，收集箱901固设在上箱体5上，收集箱901内设置有过滤网902，过滤网902呈竖直方向且固设在收集箱901内，收集箱901的相背侧分别连通有进气管903与连接管904，进气管903的自由端贯穿上箱体5，连接管904的自由端与抽风机连接，抽风机在说明书附图中未示出，收集箱901上滑动设置有收集盒905与清理件906，收集箱901的底部构造有与过滤网902对应的开口，收集盒905沿水平方向滑动设置在收集箱901的底部且与开口对应，通过清理件906对过滤网902进行清理，在使用时，打开抽风机，抽风机工作，空气携带扫除后的灰尘一同被吸入进气管903和收集箱901，通过过滤网902对灰尘进行过滤阻挡，空气则正常通过过滤网902和连接管904，灰尘会附着在过滤网902上，通过清理件906对过滤网902进行清理，清理后的灰尘因重力作用掉落到收集盒905内，可通过驱使收集盒905滑动至远离收集箱901的底部，再将收集盒905内的灰尘倒出。

如图3所示，在一些实施例中,清理件906包括滑动设置在收集箱901上的滑杆90601，滑杆90601呈竖直方向且沿竖直方向滑动，滑杆90601的一端设置有与过滤网902贴合的毛刷板90602，另一端设置有限位块90603，毛刷板90602呈水平方向且位于收集箱901内，限位块90603、滑杆90601以及毛刷板90602依次固定连接且依次形成台阶状结构，限位块90603与收集箱901之间设置有套设在滑杆90601上的复位弹簧90604，复位弹簧90604的两端分别与收集箱901以及限位块90603固定连接，在初始状态下，复位弹簧90604处于自然状态，限位块90603远离收集箱901，在使用时，通过向下按压限位块90603，带动滑杆90601与毛刷板90602一同向下运动，迫使复位弹簧90604被挤压，再松开限位块90603，复位弹簧90604因挤压而复位至自然状态，限位块90603、滑杆90601以及毛刷板90602一同向上运动，如此反复，通过运动的毛刷板90602对过滤网902进行清理。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.大圆机纺织用供纱结构，其特征在于，包括基板（1），其上转动设置有间隔分布的轴杆（2）与两个导向辊（3），所述基板（1）上设置有位于两个导向辊（3）之间的下箱体（4），所述下箱体（4）上扣合有上箱体（5），二者之间通过多个螺栓固定，所述下箱体（4）上设置有承载架（6），所述承载架（6）上转动设置有两个间隔分布的转杆（7），所述转杆（7）上设置有毛刷辊（8），所述承载架（6）与两个转杆（7）上设置有驱动件（10），通过所述驱动件（10）驱使两个转杆（7）同步反向转动，所述上箱体（5）上设置有吸尘件（9），所述吸尘件（9）包括设置在上箱体（5）上的收集箱（901），所述收集箱（901）内设置有过滤网（902），所述收集箱（901）的相背侧分别连通有进气管（903）与连接管（904），所述进气管（903）的自由端贯穿上箱体（5），所述连接管（904）的自由端与抽风机连接，所述收集箱（901）上滑动设置有收集盒（905）与清理件（906），通过所述清理件（906）对过滤网（902）进行清理。

2.根据权利要求1所述的大圆机纺织用供纱结构，其特征在于，所述基板（1）上设置有两个对称分布的基座（11），所述轴杆（2）转动设置在两个基座（11）上，其中一个所述基座（11）与基板（1）之间通过多个螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的大圆机纺织用供纱结构，其特征在于，所述导向辊（3）的外径自两端向中部依次递减，所述导向辊（3）的中部构造有环形槽（12）。

4.根据权利要求1所述的大圆机纺织用供纱结构，其特征在于，所述承载架（6）包括通过多个螺栓固定的U形架（601）与挡板（602），两个所述转杆（7）均转动设置在U形架（601）上，所述毛刷辊（8）可拆卸设置在转杆（7）上，所述驱动件（10）设置在U形架（601）与两个转杆（7）上，所述U形架（601）与挡板（602）均可拆卸设置在下箱体（4）上。

5.根据权利要求4所述的大圆机纺织用供纱结构，其特征在于，所述驱动件（10）包括设置在U形架（601）上的固定架（1001），固定架（1001）上设置有驱动电机（1002），两个所述转杆（7）之间通过齿轮副（1003）传动连接，驱动电机（1002）的输出轴与其中一个转杆（7）连接。

6.根据权利要求4所述的大圆机纺织用供纱结构，其特征在于，所述下箱体（4）与上箱体（5）上均构造有两个定位槽（13），所述U形架（601）和挡板（602）均与定位槽（13）插接配合。

7.根据权利要求1所述的大圆机纺织用供纱结构，其特征在于，所述清理件（906）包括滑动设置在收集箱（901）上的滑杆（90601），所述滑杆（90601）的一端设置有与过滤网（902）贴合的毛刷板（90602），另一端设置有限位块（90603），所述限位块（90603）与收集箱（901）之间设置有套设在滑杆（90601）上的复位弹簧（90604）。