CN116163094A - 一种服装加工用布料烧毛机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种服装加工用布料烧毛机，涉及纺织技术领域，包括安装架、第一喷火区和第二喷火区，所述安装架两端分别活动安装送料辊和出料辊，所述安装架活动安装多个刷毛辊，多个所述刷毛辊固定安装多个毛刷，多个所述刷毛辊内部设置有喷气柱，多个所述喷气柱一端固定连接喷气管，所述喷气管一端固定连接喷气泵，多个所述刷毛辊一侧设置有收纳槽，所述收纳槽一侧固定连接收纳箱，所述收纳箱一端固定连接吸气管，所述吸气管一端固定连接吸气泵，所述安装架一侧设置有第一喷火区和第二喷火区。本发明解决了刷毛辊使用效率的问题，毛刷在完成刷毛后，转动至喷气柱喷气区域，将毛刷上端沾附的纱头等进行分离，并通过收纳槽进行回收。

Description

一种服装加工用布料烧毛机

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种服装加工用布料烧毛机。

背景技术

在服装加工过程中，原料胚布加工成布面光洁的的成品布需要经过烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、染色等后整一系列工序，纤维在纺纱井线及织造过程中受到摩擦时,有很多短而松散的纤维露于纱线的表面,在织物表面就耸立着一层短纤维，若将织物拉平,举在眼前沿着布面就可看到这-层长短不一的绒毛，这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘,而且在印染加工中还会产生各种疵病，如绒毛落入丝光碱液,使碱液含杂增多,影响丝光光泽和造成碱液回收困难，绒毛落入印花色浆,易造成拖浆及拖刀,影响花纹清晰等疵病，涤棉织物的表面绒毛易起毛起球等，因此,除某些特殊品种外, -般棉、麻织物及涤纶、维纶、腈纶及棉混纺织物等在退煮漂前均要进行烧毛。

烧毛加工的过程中，需要用到烧毛机对纺织品的表面毛边进行处理，烧毛机指的就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程，烧毛机有气体烧毛机、铜板烧毛机和圆筒烧毛机三种，气体烧毛机是将原布平幅迅速地通过可燃性气体火焰以烧去布面上的绒毛；铜板烧毛机是将织物在炽热、固定的弧形紫铜或合金板上迅速擦过，以烧去绒毛；圆筒烧毛机则有铜板烧毛机改进而来，以回转的炙热铸铁或铸铁合金的圆筒代替固定的铜板，气体烧毛机对各种纺织物都适用，对提花织物效果尤其好，烧毛质量比较匀净，结构简单，操作方便、劳动强度低、准备工作时间短，热能利用充分，火焰易控制，气体烧毛机工作时对室温影响较小，但需相应的燃气热源。

现有技术中，刷毛辊要定期清洁，防止纱头等缠附表面，影响刷毛效果，在烧毛后的灰烬及其灰尘容易残留在织物表面，在进行冷却和压辊时会将其压紧在坯布上而影响纱线烧毛的质量，且烧毛机烧毛时还可能造成破洞和豁边了，主要是操作工人操作时思想不集中，布面有拖纱、边纱、棉结等着火后未及时扑灭，火星落在织物上也未及时处理。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种服装加工用布料烧毛机，以解决的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装加工用布料烧毛机，包括安装架、第一喷火区和第二喷火区，所述安装架两端分别活动安装送料辊和出料辊，且送料辊和出料辊呈交错安装，所述安装架活动安装多个刷毛辊，多个所述刷毛辊固定安装多个毛刷，多个所述刷毛辊内部设置有喷气柱，多个所述喷气柱一端固定连接喷气管，所述喷气管一端固定连接喷气泵，多个所述刷毛辊一侧设置有收纳槽，所述收纳槽一侧固定连接收纳箱，所述收纳箱一端固定连接吸气管，所述吸气管一端固定连接吸气泵，且吸气泵内设有回收箱，所述安装架一侧设置有第一喷火区和第二喷火区。

通过采用上述技术方案，解决了刷毛辊使用效率的问题，毛刷在完成刷毛后，转动至喷气柱喷气区域，将毛刷上端沾附的纱头等进行分离，并通过收纳槽进行回收。

本发明进一步设置为，所述喷气泵向外延伸驱动轴，所述驱动轴一端固定安装转盘，所述转盘与送料辊一端设有皮带相连接。

通过采用上述技术方案，喷气泵内部转动扇叶端转轴向外延伸连接驱动轴，喷气泵使用时，驱动轴同时进行转动，带动转盘进行转动，因转盘与送料辊一端设有皮带相连接，故送料辊进行转动。

本发明进一步设置为，所述送料辊与一个刷毛辊设有皮带相连接，多个所述刷毛辊一端套设有第一齿轮，且多个刷毛辊呈交错递进设置安装，多个所述第一齿轮啮合连接，所述出料辊与一个刷毛辊设有皮带相连接。

通过采用上述技术方案，送料辊转动，带动一个刷毛辊进行转动，通过多个第一齿轮啮合连接，从而多个刷毛辊同时进行转动，且交错相邻的刷毛辊呈反方向转动，并通过刷毛辊转动，带动出料辊进行转动。

本发明进一步设置为，所述刷毛辊呈镂空设计，所述喷气柱喷气端朝向收纳槽，所述收纳槽截面呈弧形设计，且收纳槽连接收纳箱一端呈倾斜设置，一个所述收纳箱一端固定安装轴座，所述轴座活动安装辊杆一端，且辊杆倾斜设置安装，所述辊杆一端固定安装压辊，且压辊靠近送料辊一侧设置。

通过采用上述技术方案，喷气柱产生风力，从刷毛辊内部向外吹动，将毛刷表面沾附的纱头进行风力分离，掉落的纱头落入收纳槽后，通过收纳槽的倾斜落口，落入收纳箱中。

本发明进一步设置为，所述喷气柱两端固定连接支架，所述支架呈“U”型设计，所述支架一端固定连接安装架。

通过采用上述技术方案，通过支架将喷气柱进行架设安装，使喷气柱在刷毛辊内部不与刷毛辊直接接触，避免影响刷毛辊运转。

本发明进一步设置为，所述第一喷火区包括第一喷火柱、隔热管、冷却管、第一刮辊、第一刮板和安装板，所述第一喷火柱喷火口朝向布料主体，所述隔热管截面设计为半圆型，且隔热管不接触布料主体，所述冷却管数量为两个，且冷却管连接布料主体，所述第一刮辊固定安装多个第一刮板，且第一刮板截面呈弧形设计，并且第一刮板一端活动连接布料主体，所述安装板开设有与隔热管、冷却管和第一刮辊相匹配的安装孔。

通过采用上述技术方案，通过安装板将隔热管、冷却管和第一刮辊架设在布料主体一侧，在布料主体经过第一喷火柱烧毛后，隔热管将明火进行阻挡，防止火焰烧到冷却管表面，使冷却管表面受到污染，导致冷却管将污浊传导至接触的布料主体表面，并通过冷却管将布料主体进行冷却，并在布料主体可能产生明火时，通过冷却管直接接触布料主体一侧，将明火压灭，并在布料主体通过第一刮板一端时，将布料主体沾附的灰烬等进行刮离。

本发明进一步设置为，所述第二喷火区包括第二喷火柱、安装槽、隔热管、冷却管，第二刮辊、第二刮板和安装板，所述安装板开设有与隔热管、冷却管和第二刮辊相匹配的安装孔，所述安装槽固定安装第二喷火柱，且第二喷火柱朝向布料主体，所述第二刮辊固定安装多个第二刮板，且第二刮板截面呈弧形设计，所述隔热管截面设计为半圆型，且隔热管不接触布料主体，所述冷却管数量为两个，且冷却管连接布料主体。

通过采用上述技术方案，通过安装板将隔热管、冷却管和第二刮辊悬设设在布料主体一侧，在布料主体经过第二喷火柱烧毛后，隔热管将明火进行阻挡，防止火焰烧到冷却管表面，使冷却管表面受到污染，导致冷却管将污浊传导至接触的布料主体表面，并通过冷却管将布料主体进行冷却，并在布料主体可能产生明火时，通过冷却管直接接触布料主体一侧，将明火压灭，并在布料主体通过第二刮板一端时，将布料主体沾附的灰烬等进行刮离。

本发明进一步设置为，所述第一刮辊和第二刮辊为镂空设计，且第一刮辊和第二刮辊一端活动连接吸气管，所述吸气管一端连接吸气泵，所述第一刮板和第二刮板弧形方向相反。

通过采用上述技术方案，第一刮板和第二刮板在刮下灰烬后，通过第一刮辊和第二刮辊转动产生的离心力，带动灰烬向第一刮辊和第二刮辊内部移动，吸气管将第一刮辊和第二刮辊中心部位收集的灰烬进行吸收。

本发明进一步设置为，所述第一刮辊一端和冷却管一端固定安装第二齿轮，两个所述第二齿轮啮合连接，两个所述第一刮辊设有皮带连接，两组所述冷却管均设有皮带连接，两个所述第二刮辊设有皮带相连接，一个所述第二刮辊与一个冷却管设有皮带相连接，一个所述第一刮辊与驱动轴设有皮带相连接，一个所述第一刮辊与第二喷火区处一个冷却管设有皮带相连接。

通过采用上述技术方案，通过驱动轴将动力传动至第一喷火区处，第一喷火区将动力传导至第二喷火区。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

本发明通过刷毛辊、毛刷、喷气柱、收纳槽和收纳箱的设置，解决了刷毛辊使用效率的问题，喷气柱在刷毛辊内部不与刷毛辊直接接触，避免影响刷毛辊运转，毛刷在完成刷毛后，刷毛辊带动毛刷转动至喷气柱喷气区域，喷气柱产生风力，从刷毛辊内部向外吹动，将毛刷表面沾附的纱头进行风力分离，掉落的纱头落入收纳槽后，通过收纳槽的倾斜落口，落入收纳箱中。

本发明通过隔热管、冷却管、第一刮辊和第二刮辊的设置，解决了烧毛后的火星落在织物造成破洞和灰烬残留的问题，在布料主体经过第一喷火柱和第二喷火柱烧毛后，隔热管将明火进行阻挡，防止火焰烧到冷却管表面，使冷却管表面受到污染，导致冷却管将污浊传导至接触的布料主体表面，并通过冷却管将布料主体进行冷却，并在布料主体可能产生明火时，通过冷却管直接接触布料主体一侧，将明火压灭，并在布料主体通过第一刮板和第二刮板一端时，将布料主体沾附的灰烬等进行刮离，第一刮板和第二刮板在刮下灰烬后，通过第一刮辊和第二刮辊转动产生的离心力，带动灰烬向第一刮辊和第二刮辊内部移动，吸气管将第一刮辊和第二刮辊中心部位收集的灰烬进行吸收。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的安装架示意图；

图3为本发明的第一齿轮示意图；

图4为本发明的刷毛辊示意图；

图5为本发明的喷气柱示意图；

图6为本发明的转盘传动示意图；

图7为本发明的驱动轴示意图；

图8为本发明的第一喷火区示意图；

图9为本发明的第二喷火区示意图；

图10为本发明的结构侧视图；

图11为本发明的动力传动示意图。

图中：1、安装架；2、送料辊；3、出料辊；4、刷毛辊；5、毛刷；6、喷气柱；7、收纳槽；8、收纳箱；9、轴座；10、辊杆；11、第一齿轮；12、支架；13、喷气泵；14、喷气管；15、驱动轴；16、转盘；17、吸气泵；18、吸气管；19、第一喷火柱；20、第二喷火柱；21、安装槽；22、隔热管；23、冷却管；24、第一刮辊；25、第二刮辊；26、第一刮板；27、第二刮板；28、布料主体；29、第二齿轮；30、安装板。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种服装加工用布料烧毛机，如图1-11所示，包括安装架1、第一喷火区和第二喷火区，安装架1两端分别活动安装送料辊2和出料辊3，且送料辊2和出料辊3呈交错安装，安装架1活动安装多个刷毛辊4，多个刷毛辊4固定安装多个毛刷5，多个刷毛辊4内部设置有喷气柱6，多个喷气柱6一端固定连接喷气管14，喷气管14一端固定连接喷气泵13，多个刷毛辊4一侧设置有收纳槽7，收纳槽7一侧固定连接收纳箱8，收纳箱8一端固定连接吸气管18，吸气管18一端固定连接吸气泵17，且吸气泵17内设有回收箱，安装架1一侧设置有第一喷火区和第二喷火区，安装架1、第一喷火区和第二喷火区贯穿设置有布料主体28，通过送料辊2将布料主体28进行传送，毛刷5在完成刷毛后，转动至喷气柱6喷气区域，将毛刷上端沾附的纱头等进行分离，并通过收纳槽7进行回收，落入收纳箱8内，吸气管18将纱头等进行吸收，最终收集进入吸气泵17内部回收箱内，刷毛后的布料主体28通过送料辊3进行传送，途径第一喷火区和第二喷火区进行烧毛处理。

请参阅图7，喷气泵13向外延伸驱动轴15，驱动轴15一端固定安装转盘16，转盘16与送料辊2一端设有皮带相连接，喷气泵13内部转动扇叶端转轴向外延伸连接驱动轴15，喷气泵13使用时，驱动轴15同时进行转动，带动转盘16进行转动，因转盘16与送料辊2一端设有皮带相连接，故送料辊2进行转动。

请参阅图2，送料辊2与一个刷毛辊4设有皮带相连接，多个刷毛辊4一端套设有第一齿轮11，且多个刷毛辊4呈交错递进设置安装，多个第一齿轮11啮合连接，出料辊3与一个刷毛辊4设有皮带相连接，送料辊3转动，带动一个刷毛辊4进行转动，通过多个第一齿轮11啮合连接，从而多个刷毛辊4同时进行转动，且交错相邻的刷毛辊4呈反方向转动，并通过刷毛辊4转动，带动出料辊3进行转动。

请参阅图3-5，刷毛辊4呈镂空设计，喷气柱6喷气端朝向收纳槽7，收纳槽7截面呈弧形设计，且收纳槽7连接收纳箱8一端呈倾斜设置，一个收纳箱8一端固定安装轴座9，轴座9活动安装辊杆10一端，且辊杆10倾斜设置安装，辊杆10一端固定安装压辊，且压辊靠近送料辊2一侧设置，喷气柱6产生风力，从刷毛辊4内部向外吹动，将毛刷5表面沾附的纱头进行风力分离，掉落的纱头落入收纳槽7后，通过收纳槽7的倾斜落口，落入收纳箱8中。

请参阅图2，喷气柱6两端固定连接支架12，支架12呈“U”型设计，支架12一端固定连接安装架1，通过支架12将喷气柱6进行架设安装，使喷气柱6在刷毛辊4内部不与刷毛辊4直接接触，避免影响刷毛辊4运转。

请参阅图8，第一喷火区包括第一喷火柱19、隔热管22、冷却管23、第一刮辊24、第一刮板26和安装板30，第一喷火柱19喷火口朝向布料主体28，隔热管22截面设计为半圆型，且隔热管22不接触布料主体28，冷却管23数量为两个，且冷却管23连接布料主体28，第一刮辊24固定安装多个第一刮板26，且第一刮板26截面呈弧形设计，并且第一刮板26一端活动连接布料主体28，安装板30开设有与隔热管22、冷却管23和第一刮辊24相匹配的安装孔，通过安装板30将隔热管22、冷却管23和第一刮辊24架设在布料主体28一侧，在布料主体28经过第一喷火柱19烧毛后，隔热管22将明火进行阻挡，防止火焰烧到冷却管23表面，使冷却管23表面受到污染，导致冷却管23将污浊传导至接触的布料主体28表面，并通过冷却管23将布料主体28进行冷却，并在布料主体28可能产生明火时，通过冷却管23直接接触布料主体28一侧，将明火压灭，并在布料主体28通过第一刮板26一端时，将布料主体28沾附的灰烬等进行刮离。

请参阅图9，第二喷火区包括第二喷火柱20、安装槽21、隔热管22、冷却管23，第二刮辊25、第二刮板27和安装板30，安装板30开设有与隔热管22、冷却管23和第二刮辊25相匹配的安装孔，安装槽21固定安装第二喷火柱20，且第二喷火柱20朝向布料主体28，第二刮辊25固定安装多个第二刮板27，且第二刮板27截面呈弧形设计，隔热管22截面设计为半圆型，且隔热管22不接触布料主体28，冷却管23数量为两个，且冷却管23连接布料主体28，通过安装板30将隔热管22、冷却管23和第二刮辊25悬设设在布料主体28一侧，在布料主体28经过第二喷火柱20烧毛后，隔热管22将明火进行阻挡，防止火焰烧到冷却管23表面，使冷却管23表面受到污染，导致冷却管23将污浊传导至接触的布料主体28表面，并通过冷却管23将布料主体28进行冷却，并在布料主体28可能产生明火时，通过冷却管23直接接触布料主体28一侧，将明火压灭，并在布料主体28通过第二刮板27一端时，将布料主体28沾附的灰烬等进行刮离。

请参阅图8-9，第一刮辊24和第二刮辊25为镂空设计，且第一刮辊24和第二刮辊25一端活动连接吸气管18，吸气管18一端连接吸气泵17，第一刮板26和第二刮板27弧形方向相反，第一刮板26和第二刮板27在刮下灰烬后，通过第一刮辊24和第二刮辊25转动产生的离心力，带动灰烬向第一刮辊24和第二刮辊25内部移动，吸气管18将第一刮辊24和第二刮辊25中心部位收集的灰烬进行吸收。

请参阅图11，第一刮辊24一端和冷却管23一端固定安装第二齿轮29，两个第二齿轮29啮合连接，两个第一刮辊24设有皮带连接，两组冷却管23均设有皮带连接，两个第二刮辊25设有皮带相连接，一个第二刮辊25与一个冷却管23设有皮带相连接，一个第一刮辊24与驱动轴15设有皮带相连接，一个第一刮辊24与第二喷火区处一个冷却管23设有皮带相连接，通过驱动轴25将动力传动至第一喷火区处，第一喷火区将动力传导至第二喷火区。

本发明的工作原理为：操作人员在使用该设备时，启动喷气泵13，驱动轴15同时进行转动，带动转盘16进行转动，因转盘16与送料辊2一端设有皮带相连接，故送料辊2进行转动，带动一个刷毛辊4进行转动，从而多个刷毛辊4同时进行转动，且交错相邻的刷毛辊4呈反方向转动，并通过刷毛辊4转动，带动出料辊3进行转动，送料辊2将布料主体28进行传送，毛刷5对布料主体28进行刷毛工作，毛刷5在完成刷毛后，刷毛辊4带动毛刷5转动至喷气柱6喷气区域，喷气柱6产生风力，从刷毛辊4内部向外吹动，将毛刷5表面沾附的纱头进行风力分离，掉落的纱头落入收纳槽7后，通过收纳槽7的倾斜落口，落入收纳箱8中，吸气管18将收纳箱8内纱头等进行吸收，最终收集进入吸气泵17内部回收箱内，刷毛后的布料主体28通过送料辊3进行传送，在驱动轴25转动时，驱动轴25同时将动力传动至第一喷火区处，第一喷火区将动力传导至第二喷火区在布料主体28经过第一喷火柱19烧毛后，隔热管22将明火进行阻挡，防止火焰烧到冷却管23表面，使冷却管23表面受到污染，导致冷却管23将污浊传导至接触的布料主体28表面，冷却管23将布料主体28进行冷却，并在布料主体28可能产生明火时，冷却管23直接接触布料主体28一侧，将明火压灭，布料主体28通过第一刮板26一端时，将布料主体28沾附的灰烬等进行刮离，在布料主体28经过第二喷火柱20烧毛后，隔热管22将明火进行阻挡，防止火焰烧到冷却管23表面，使冷却管23表面受到污染，导致冷却管23将污浊传导至接触的布料主体28表面，冷却管23将布料主体28进行冷却，在布料主体28可能产生明火时，冷却管23直接接触布料主体28一侧，将明火压灭，在布料主体28通过第二刮板27一端时，将布料主体28沾附的灰烬等进行刮离，第一刮板26和第二刮板27在刮下灰烬后，第一刮辊24和第二刮辊25转动产生的离心力，带动灰烬向第一刮辊24和第二刮辊25内部移动，吸气管18将第一刮辊24和第二刮辊25中心部位收集的灰烬进行吸收，最终收集进入吸气泵17内部回收箱内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种服装加工用布料烧毛机，包括安装架（1）、第一喷火区和第二喷火区，其特征在于：所述安装架（1）两端分别活动安装送料辊（2）和出料辊（3），且送料辊（2）和出料辊（3）呈交错安装，所述安装架（1）活动安装多个刷毛辊（4），多个所述刷毛辊（4）固定安装多个毛刷（5），多个所述刷毛辊（4）内部设置有喷气柱（6），多个所述喷气柱（6）一端固定连接喷气管（14），所述喷气管（14）一端固定连接喷气泵（13），多个所述刷毛辊（4）一侧设置有收纳槽（7），所述收纳槽（7）一侧固定连接收纳箱（8），所述收纳箱（8）一端固定连接吸气管（18），所述吸气管（18）一端固定连接吸气泵（17），且吸气泵（17）内设有回收箱，所述安装架（1）一侧设置有第一喷火区和第二喷火区，所述安装架（1）、第一喷火区和第二喷火区贯穿设置有布料主体（28）。

2.根据权利要求1所述的一种服装加工用布料烧毛机，其特征在于：所述喷气泵（13）向外延伸驱动轴（15），所述驱动轴（15）一端固定安装转盘（16），所述转盘（16）与送料辊（2）一端设有皮带相连接。

3.根据权利要求1所述的一种服装加工用布料烧毛机，其特征在于：所述送料辊（2）与一个刷毛辊（4）设有皮带相连接，多个所述刷毛辊（4）一端套设有第一齿轮（11），且多个刷毛辊（4）呈交错递进设置安装，多个所述第一齿轮（11）啮合连接，所述出料辊（3）与一个刷毛辊（4）设有皮带相连接。

4.根据权利要求1所述的一种服装加工用布料烧毛机，其特征在于：所述刷毛辊（4）呈镂空设计，所述喷气柱（6）喷气端朝向收纳槽（7），所述收纳槽（7）截面呈弧形设计，且收纳槽（7）连接收纳箱（8）一端呈倾斜设置，一个所述收纳箱（8）一端固定安装轴座（9），所述轴座（9）活动安装辊杆（10）一端，且辊杆（10）倾斜设置安装，所述辊杆（10）一端固定安装压辊，且压辊靠近送料辊（2）一侧设置。

5.根据权利要求1所述的一种服装加工用布料烧毛机，其特征在于：所述喷气柱（6）两端固定连接支架（12），所述支架（12）呈“U”型设计，所述支架（12）一端固定连接安装架（1）。

6.根据权利要求1所述的一种服装加工用布料烧毛机，其特征在于：所述第一喷火区包括第一喷火柱（19）、隔热管（22）、冷却管（23）、第一刮辊（24）、第一刮板（26）和安装板（30），所述第一喷火柱（19）喷火口朝向布料主体（28），所述隔热管（22）截面设计为半圆型，且隔热管（22）不接触布料主体（28），所述冷却管（23）数量为两个，且冷却管（23）连接布料主体（28），所述第一刮辊（24）固定安装多个第一刮板（26），且第一刮板（26）截面呈弧形设计，并且第一刮板（26）一端活动连接布料主体（28），所述安装板（30）开设有与隔热管（22）、冷却管（23）和第一刮辊（24）相匹配的安装孔。

7.根据权利要求1所述的一种服装加工用布料烧毛机，其特征在于：所述第二喷火区包括第二喷火柱（20）、安装槽（21）、隔热管（22）、冷却管（23），第二刮辊（25）、第二刮板（27）和安装板（30），所述安装板（30）开设有与隔热管（22）、冷却管（23）和第二刮辊（25）相匹配的安装孔，所述安装槽（21）固定安装第二喷火柱（20），且第二喷火柱（20）朝向布料主体（28），所述第二刮辊（25）固定安装多个第二刮板（27），且第二刮板（27）截面呈弧形设计，所述隔热管（22）截面设计为半圆型，且隔热管（22）不接触布料主体（28），所述冷却管（23）数量为两个，且冷却管（23）连接布料主体（28）。

8.根据权利要求6-7所述的一种服装加工用布料烧毛机，其特征在于：所述第一刮辊（24）和第二刮辊（25）为镂空设计，且第一刮辊（24）和第二刮辊（25）一端活动连接吸气管（18），所述吸气管（18）一端连接吸气泵（17），所述第一刮板（26）和第二刮板（27）弧形方向相反。

9.根据权利要求8所述的一种服装加工用布料烧毛机，其特征在于：所述第一刮辊（24）一端和冷却管（23）一端固定安装第二齿轮（29），两个所述第二齿轮（29）啮合连接，两个所述第一刮辊（24）设有皮带连接，两组所述冷却管（23）均设有皮带连接，两个所述第二刮辊（25）设有皮带相连接，一个所述第二刮辊（25）与一个冷却管（23）设有皮带相连接，一个所述第一刮辊（24）与驱动轴（15）设有皮带相连接，一个所述第一刮辊（24）与第二喷火区处一个冷却管（23）设有皮带相连接。

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