CN217757974U - 布料烧毛设备的吸尘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及布料纺织领域，公开了布料烧毛设备的吸尘结构，包括机体，所述机体的前后侧内壁上转动设置有同一个转动辊和电加热烧毛辊，所述机体的前后侧内壁上转动设置有四个输送辊，所述转动辊的外侧固定套设有刷辊，所述机体的底部固定设置有吸尘箱，所述吸尘箱的内固定设置有驱动电机。本实用新型具有以下优点和效果：通过转动的细毛刷，可把电加热烧毛辊上的绒毛给及时的刮掉，避免长时间加热绒毛碳化变黑而后粘在布料上，进而保证了布料的质量，且可把刮落的绒毛给吸收到吸尘箱内进行收集，同时可对机体进行整体的散热降温，避免在电加热烧毛辊的持续加热下，机体内的温度持续的上升而烧坏布料。

Description

布料烧毛设备的吸尘结构

技术领域

本实用新型涉及布料纺织技术领域，特别涉及布料烧毛设备的吸尘结构。

背景技术

针织物的市场所占比例越来越大，针织布的档次要求也越来越高，而烧毛工序和烧毛工艺是针织布生产的重要环节。烧毛设备指的就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛设备的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程，烧毛设备分为气体与接触式两种，气体烧毛设备一般采用气焰进行烧毛，接触式采用电加热辊的形式烧毛。

然而现有的电加热烧毛辊虽然污染小，能量利用率高，但电加热辊在烧毛时，烧过的绒毛会粘在电加热烧毛辊上，如不及时的清理，时间过长绒毛会碳化，碳化后的绒毛会粘附在布料上，使得布料变黑，进而降低了布料的质量，因此我们提出了布料烧毛设备的吸尘结构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供布料烧毛设备的吸尘结构，具有便于及时对电加热烧毛辊进行清理，保证了布料的质量，提高了烧毛的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括机体，所述机体的前后侧内壁上转动设置有同一个转动辊和电加热烧毛辊，所述机体的前后侧内壁上转动设置有四个输送辊，所述转动辊的外侧固定套设有刷辊，所述机体的底部固定设置有吸尘箱，所述吸尘箱的内固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设置有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定套设有扇叶和主动轮，所述机体内转动设置有横向轴，所述横向轴上固定设置有从动轮和细毛刷，所述主动轮和从动轮上传动连接有同一个皮带，所述细毛刷活动抵接在电加热烧毛辊的一侧，所述吸尘箱的一侧开设有两个出气孔，所述吸尘箱内滑动套设有过滤网，所述吸尘箱的顶部固定设置有吸尘管，所述吸尘管的顶端固定连通有吸尘罩。

通过采用上述技术方案，通过刷辊，能够将布料上打结缠绕的绒毛给刮开，使得后期烧毛效果更好，通过电加热烧毛辊，可对布料上的绒毛进行烧毛作业，通过转动的细毛刷，可把电加热烧毛辊上的绒毛给及时的刮掉，避免长时间加热绒毛碳化变黑而后粘在布料上，进而保证了布料的质量，通过转动的扇叶、吸尘箱、过滤网、吸尘管和吸尘管的配合，不仅可把刮落的绒毛给吸收到吸尘箱内进行收集，同时可对机体进行整体的散热降温，避免在电加热烧毛辊的持续加热下，机体内的温度持续的上升而烧坏布料。

本实用新型的进一步设置为：所述吸尘箱的前侧转动设置有箱门，所述吸尘箱的顶部内壁上和底部内壁上均固定设置有滑轨，所述过滤网滑动套设在两个滑轨内。

通过采用上述技术方案，通过箱体，便于定期对吸尘箱内的绒毛进行清理，通过滑轨，便于对过滤网进行拆装清洗更换。

本实用新型的进一步设置为：所述机体的一侧开设有进料口，所述机体的另一侧开设有出料口。

通过采用上述技术方案，便于机体的进出料。

本实用新型的进一步设置为：所述机体的底部内壁上固定设置有支撑板，所述支撑板的顶部固定设置有轴承，所述横向轴固定套设在轴承的内圈内。

通过采用上述技术方案，通过轴承，便于对横向轴进行支撑，使其更加稳定的进行转动。

本实用新型的进一步设置为：所述机体的底部开设有限位口，所述皮带活动套设在限位口内。

通过采用上述技术方案，通过限位口，不妨碍皮带的正常运转。

本实用新型的进一步设置为：所述吸尘箱的顶部内壁上和底部内壁上均固定设置有固定杆，所述驱动电机固定设置在两个固定杆之间。

通过采用上述技术方案，通过固定杆，便于对驱动电机进行支撑，使其工作更加稳定。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过刷辊，能够将布料上打结缠绕的绒毛给刮开，使得后期烧毛效果更好，通过电加热烧毛辊，可对布料上的绒毛进行烧毛作业。

2、本实用新型通过转动的细毛刷，可把电加热烧毛辊上的绒毛给及时的刮掉，避免长时间加热绒毛碳化变黑而后粘在布料上，进而保证了布料的质量。

3、本实用新型通过转动的扇叶、吸尘箱、过滤网、吸尘管和吸尘管的配合，不仅可把刮落的绒毛给吸收到吸尘箱内进行收集，同时可对机体进行整体的散热降温，避免在电加热烧毛辊的持续加热下，机体内的温度持续的上升而烧坏布料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的布料烧毛设备的吸尘结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的布料烧毛设备的吸尘结构的剖视图；

图3为本实用新型提出的布料烧毛设备的吸尘结构的A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的布料烧毛设备的吸尘结构的B部分的结构示意图。

图中，1、机体；2、进料口；3、出料口；4、输送辊；5、转动辊；6、刷辊；7、电加热烧毛辊；8、吸尘箱；9、箱门；10、出气孔；11、细毛刷；12、驱动电机；13、驱动轴；14、主动轮；15、扇叶；16、支撑板；17、限位口；18、皮带；19、滑轨；20、过滤网；21、吸尘管；22、吸尘罩；23、从动轮；24、轴承；25、横向轴。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1—图4，本实用新型提供布料烧毛设备的吸尘结构，包括机体1，机体1的前后侧内壁上转动设置有同一个转动辊5和电加热烧毛辊7，机体1的前后侧内壁上转动设置有四个输送辊4，转动辊5的外侧固定套设有刷辊6，机体1的底部固定设置有吸尘箱8，吸尘箱8的内固定设置有驱动电机12，驱动电机12的输出轴上固定设置有驱动轴13，驱动轴13的外侧固定套设有扇叶15和主动轮14，机体1内转动设置有横向轴25，横向轴25上固定设置有从动轮23和细毛刷11，主动轮14和从动轮23上传动连接有同一个皮带18，细毛刷11活动抵接在电加热烧毛辊7的一侧，吸尘箱8的一侧开设有两个出气孔10，吸尘箱8内滑动套设有过滤网20，吸尘箱8的顶部固定设置有吸尘管21，吸尘管21的顶端固定连通有吸尘罩22。

具体的，吸尘箱8的前侧转动设置有箱门9，吸尘箱8的顶部内壁上和底部内壁上均固定设置有滑轨19，过滤网20滑动套设在两个滑轨19内。

具体的，机体1的一侧开设有进料口2，机体1的另一侧开设有出料口3。

具体的，机体1的底部内壁上固定设置有支撑板16，支撑板16的顶部固定设置有轴承24，横向轴25固定套设在轴承24的内圈内。

具体的，机体1的底部开设有限位口17，皮带18活动套设在限位口17内。

具体的，吸尘箱8的顶部内壁上和底部内壁上均固定设置有固定杆，驱动电机12固定设置在两个固定杆之间。

本实用新型，在工作时，布料通过两组输送辊4的传送，使得布料从进料口2平稳的输送到出料口3驶入，通过刷辊6，能够将布料上打结缠绕的绒毛给刮开，使得后期烧毛效果更好，通过电加热烧毛辊7，可对布料上的绒毛进行烧毛作业，烧过的绒毛会粘电加热烧毛辊7上，通过驱动电机12带动了驱动轴13的转动，驱动轴13带动了扇叶15和主动轮14的转动，主动轮14带动了皮带18和从动轮23的运转，从动轮23带动了横向轴25和细毛刷11的转动，进而可把电加热烧毛辊7上刚粘上的绒毛给及时刮掉，避免长时间加热，而导致绒毛碳化变黑，而后粘在布料上，进而降低了布料的质量，而碳化的绒毛粘在电加热烧毛辊7上，进而不利于后期的烧毛作业，同时转动的扇叶15，可形成吸力，刚刮掉的绒毛被吸进吸尘罩22、吸尘管21内，最终进入吸尘箱8内，通过过滤网20，可对绒毛进行过滤，避免绒毛对扇叶15和驱动电机12的损坏，同时可把机体1内的热量给抽出，避免在电加热烧毛辊7的持续加热下，机体1内的温度持续的上升而烧坏布料，通过箱门9，可定期对绒毛进行清理，通过滑轨19，便于取出过滤网20进行清理。

Claims (6)

1.布料烧毛设备的吸尘结构，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的前后侧内壁上转动设置有同一个转动辊(5)和电加热烧毛辊(7)，所述机体(1)的前后侧内壁上转动设置有四个输送辊(4)，所述转动辊(5)的外侧固定套设有刷辊(6)，所述机体(1)的底部固定设置有吸尘箱(8)，所述吸尘箱(8)的内固定设置有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴上固定设置有驱动轴(13)，所述驱动轴(13)的外侧固定套设有扇叶(15)和主动轮(14)，所述机体(1)内转动设置有横向轴(25)，所述横向轴(25)上固定设置有从动轮(23)和细毛刷(11)，所述主动轮(14)和从动轮(23)上传动连接有同一个皮带(18)，所述细毛刷(11)活动抵接在电加热烧毛辊(7)的一侧，所述吸尘箱(8)的一侧开设有两个出气孔(10)，所述吸尘箱(8)内滑动套设有过滤网(20)，所述吸尘箱(8)的顶部固定设置有吸尘管(21)，所述吸尘管(21)的顶端固定连通有吸尘罩(22)。

2.根据权利要求1所述的布料烧毛设备的吸尘结构，其特征在于：所述吸尘箱(8)的前侧转动设置有箱门(9)，所述吸尘箱(8)的顶部内壁上和底部内壁上均固定设置有滑轨(19)，所述过滤网(20)滑动套设在两个滑轨(19)内。

3.根据权利要求1所述的布料烧毛设备的吸尘结构，其特征在于：所述机体(1)的一侧开设有进料口(2)，所述机体(1)的另一侧开设有出料口(3)。

4.根据权利要求1所述的布料烧毛设备的吸尘结构，其特征在于：所述机体(1)的底部内壁上固定设置有支撑板(16)，所述支撑板(16)的顶部固定设置有轴承(24)，所述横向轴(25)固定套设在轴承(24)的内圈内。

5.根据权利要求1所述的布料烧毛设备的吸尘结构，其特征在于：所述机体(1)的底部开设有限位口(17)，所述皮带(18)活动套设在限位口(17)内。

6.根据权利要求1所述的布料烧毛设备的吸尘结构，其特征在于：所述吸尘箱(8)的顶部内壁上和底部内壁上均固定设置有固定杆，所述驱动电机(12)固定设置在两个固定杆之间。

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