CN105183022A - 一种对pag水基淬火介质现场浓度进行控制的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种对PAG水基淬火介质现场浓度进行控制的方法，用冷速测定仪对现场使用的PAG水基淬火介质进行取样，取样后按测定工业淬火油冷却性能的方法，对现场样品进行冷速性能测定，由水基淬火介质冷却性能指标中的关键指标300℃冷却速度与用原液加水调制成固定比例的标样的300℃冷却速度进行对比，绘制PAG水基淬火介质冷速与浓度对应表；来确定现场PAG水基淬火介质中的PAG浓度。本发明能够准确反映淬火介质中PAG的浓度及其冷却性能，控制更加精准，更加符合生产实际要求，有效的保证了淬火液的冷却性能以及淬火产品的质量，有利于PAG水基淬火介质的高效、长期使用，改变PAG水基淬火介质在热处理行业中的发展前景,使热处理生产更加环保、经济。
Description
技术领域
本发明属于金属热处理技术领域,涉及一种对PAG水基淬火介质现场浓度进行控制的方法。
背景技术
目前PAG水基淬火介质由于其无毒，无烟、不燃烧、抗老化、寿命长的物理特性，以及其冷却速度介于水与油之间，冷却能力在一定范围内可随浓度的变化进行调整的优点，可作为碳素结构钢、碳素工具钢、中低合金结构钢、弹簧钢、渗碳钢的淬火介质。
但PAG水基淬火介质在生产中传统的浓度控制方法是通过折光仪来测量淬火液的折光值，并进行换算得出淬火液浓度值；对于使用较长时间的淬火液，因添加剂以及杂质等因素的影响，使用折光仪所测得的浓度是富集的添加剂和PAG浓度的总和，而PAG的实际浓度较低，并不能满足工艺要求，无法真实反映淬火液的实际情况,不能准确的对淬火液的实际有效浓度加以监控,并及时作出调整,致使大量工件出现淬火开裂，造成不可估量的经济损失。
由于淬火槽液杂质的增加，同时杀菌剂、PH缓冲剂、防锈剂量的变化，在现有采用折光仪进行浓度检测时，测量结果为消泡剂、杀菌剂、抑菌剂、防锈剂等助剂的浓度和PAG浓度的总和，导致折光仪检测出的PAG浓度出现虚高的假象，严重时造成产品批量报废的恶劣后果。
实际生产中会根据PAG水基淬火介质的冷却能力及时补加PAG原液，随着原液的补充，淬火池中PAG水基淬火介质的有效成分基本不变，而添加剂不断累积，和其它杂质、污染物的混入，会使淬火液表观浓度升高；所以在相同浓度或更高浓度上，使用久了的PAG水基淬火介质冷却能力不足，造成大批量淬火工件淬火质量不合格、报废情况。
生产企业为了防止这种现象的产生，将在使用寿命周期范围内的槽液进行整体更换，无形之中增加了企业的制造成本。
发明内容
本发明为了解决PAG水基淬火介质现场浓度检测准确性的问题，特提出一种对PAG水基淬火介质现场浓度进行控制的方法。
为此本发明的技术方案为，一种对PAG水基淬火介质现场浓度进行控制的方法，其特征在于：
其步骤如下：
一、开动循环泵，使现场PAG水基淬火介质处在循环状态。对现场PAG水基淬火介质进行取样，取样时确保证淬火液循环均匀；
二、取样后按测定工业淬火油冷却性能的方法，其标准为GB/T30823-2014，对现场样品进行冷速性能测定，测出准确、稳定的数据；
三、由水基淬火介质冷却性能指标中的关键指标300℃冷却速度与用原液加水调制成固定比例的标样的300℃冷却速度进行对比，绘制PAG水基淬火介质冷速与浓度对应表；来确定现场PAG水基淬火介质中的PAG浓度；
标样的300℃冷却速度
；
四、通过检测数据与工艺要求的对比，来确定现场的PAG水基淬火介质是否适宜的，或者需进行加水或加PAG，从而实现对现场PAG水基淬火介质中PAG浓度的控制。
有益效果：
本发明不是传统的使用折光仪对现场PAG水基淬火介质浓度进行控制，而是通过使用冷速测定仪测试PAG水基淬火介质冷却性能对其浓度及其冷却性能进行控制。
本发明能够准确反映淬火介质中PAG的浓度及其冷却性能，通过对300℃冷速的测定从而得出PAG的浓度，与原方法相比，对冷却速度的控制更加精准，更加符合生产实际要求，有效的保证了淬火液的冷却性能以及淬火产品的质量，避免了因传统监控方法不当造成淬火工件大批量开裂，延误生产周期所带来的重大经济损失，有利于PAG水基淬火介质的高效、长期使用，改变PAG水基淬火介质在热处理行业中的发展前景,使热处理生产更加环保、经济。
具体实施方式
一种对PAG水基淬火介质现场浓度进行控制的方法，其步骤如下：
一、用冷速测定仪对现场使用的PAG水基淬火介质进行取样，取样时保证淬火液循环良好；
二、取样后按测定工业淬火油冷却性能的方法，其标准为GB/T30823-2014，对现场样品进行冷速性能测定，测出准确、稳定的数据；
三、由水基淬火介质冷却性能指标中的关键指标300℃冷却速度与用原液加水调制成固定比例的标样的300℃冷却速度进行对比，绘制PAG水基淬火介质冷速与浓度对应表；以此来确定现场PAG水基淬火介质中的PAG浓度；
标样的300℃冷却速度
四、通过检测数据与工艺要求的对比，来确定现场的PAG水基淬火介质是否适宜的，或者需进行加水或加PAG，从而实现对现场PAG水基淬火介质中PAG浓度的控制。
本发明的实施需要一台冷速测定装置和PAG水基淬火介质冷速与浓度对应表。对PAG水基淬火介质现场浓度的准确检测，有效避免产生虚高的浓度对现生产的影响,通过准确测定所使用淬火液的冷却性能,配合浓度与冷速对应表查对淬火液的实际有效浓度,根据生产工艺的冷速需求对淬火液的浓度作实际调整。目的是为了保证PAG水基淬火介质的PAG浓度及其功能，保证其具有适宜的冷却速度,保证淬火质量,避免因淬火液监控不当造成重大经济损失。
Claims (1)
1.一种对PAG水基淬火介质现场浓度进行控制的方法，其特征在于：
一、开动循环泵，使现场PAG水基淬火介质处在循环状态；
对现场PAG水基淬火介质进行取样，取样时确保证淬火液循环均匀；
二、取样后按测定工业淬火油冷却性能的方法，其标准为GB/T30823-2014，对现场样品进行冷速性能测定，测出准确、稳定的数据；
三、由水基淬火介质冷却性能指标中的关键指标300℃冷却速度与用原液加水调制成固定比例的标样的300℃冷却速度进行对比，绘制PAG水基淬火介质冷速与浓度对应表，来确定现场PAG水基淬火介质中的PAG浓度；
标样的300℃冷却速度
；
四、通过检测数据与工艺要求的对比，来确定现场的PAG水基淬火介质是否适宜的，或者需进行加水或加PAG，从而实现对现场PAG水基淬火介质中PAG浓度的控制。
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