CN110369525A - 一种避免高牌号无取向硅钢冷轧断带的预热方法 - Google Patents

一种避免高牌号无取向硅钢冷轧断带的预热方法 Download PDF

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李亚东
高振宇
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岳军
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Abstract

本发明涉及一种避免高牌号无取向硅钢冷轧断带的预热方法，在冷轧的轧机前设摩擦加热辊，摩擦加热辊与钢带通过摩擦生热并通过热传导方式预热钢带；两者接触处摩擦加热辊的转动切线方向与钢带运行方向相反，或两者接触处摩擦加热辊的转动切线方向与钢带运行方向相同但与两者运行速度不同步；通过相对运动产生摩擦热，通过控制摩擦加热辊辊面粗糙度、摩擦加热辊及钢带的运行速度以及摩擦加热辊对钢带的压力，实现加热温度的控制。采用本发明所述方法，在环境温度‑15～20℃的条件下，实现断带率小于5％。

Description

一种避免高牌号无取向硅钢冷轧断带的预热方法
技术领域
本发明涉及冷轧无取向硅钢生产技术领域，尤其涉及一种避免高牌号无取向硅钢冷轧断带的预热方法。
背景技术
无取向硅钢特别是中牌号以上的无取向硅钢，随着含硅量的提高，常温下塑性较差，冷轧中轧制力明显提高，如果存在原料质量问题，极易发生断带事故，影响硅钢冷轧过程的成材率和生产效率。
采用二十辊森吉米尔轧机进行冷轧并且对冷轧前的钢带经过预热是有效降低断带率的方法，前提是钢带必须加热到韧脆转变温度以上。钢带预热方法有：1、水浴加热，该方法是将钢卷整体放入热水中加热。存在的主要问题是由于钢卷体积较大，整卷加热与水接触面积较小，水温只能控制在100度以下。所以该方法加热时间较长。另外因为采用热水加热，所以不能加热到较高温度，对脆转变温度接近100度的钢无能为力；2、感应加热，该方法是采用高频交流电源形成的涡流加热钢带，存在的问题，首先是该方法需要较大电流，对电网要求较高；其次是由于高牌号硅钢硅钢含较高的硅，对抑制涡流作用较大，所以该方法加热效率较低；再次是该方法需要增加高频电源等设备，资金投入较高；此外，该方法还需要较大的空间存放设备。3、火焰加热，即近年来采用纯氧加煤气的明火加热方法，存在的问题：一是火焰直接加热钢带，并且在纯氧的作用下易造成钢带氧化。二是煤气压力变化易造成火焰焰心变化影响加热效率。三是为了加大加热效率，该方法采用延钢带轧向分布较多的烧嘴，如果有断裂及换卷引带等操作，需要将烧嘴抬起，操作困难。四是需要较大的场地存放设备，已有轧机如果没有预留空间无法安装。
发明内容
本发明提供了一种避免高牌号无取向硅钢冷轧断带的预热方法，在冷轧机前设置摩擦加热辊，利用其与钢带之间摩擦生热的方式加热钢带，在环境温度-15～20℃的条件下，实现断带率小于5％。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种避免高牌号无取向硅钢冷轧断带的预热方法，所述冷轧高牌号无取向硅钢的生产工艺路线是：铁水脱硫－转炉冶炼－RH精炼－连铸－热轧－常化－酸洗－冷轧－连续炉退火－涂层；
在冷轧的轧机前设摩擦加热辊，摩擦加热辊与钢带通过摩擦生热并通过热传导方式预热钢带；两者接触处摩擦加热辊的转动切线方向与钢带运行方向相反，或两者接触处摩擦加热辊的转动切线方向与钢带运行方向相同但与两者运行速度不同步；通过相对运动产生摩擦热，通过控制摩擦加热辊辊面粗糙度、摩擦加热辊及钢带的运行速度以及摩擦加热辊对钢带的压力，实现加热温度的控制；
摩擦加热辊直径为φ150～φ800mm；摩擦加热辊辊面粗糙度为Ra:1～10μm；转速50～600rpm/min；钢带压力0.2～1Mpa；钢带包角30～180度；第一道次轧制速度30～120m/min；钢带厚度1.0～3.0mm；钢带加热温度50～120℃。
所述高牌号无取向硅钢的化学成分按重量百分比计为：C＜0.005％；Si 2.5％～3.3％；Mn 0.20％～1.00％；P 0.01％～0.4％；S＜0.005％；Als 0.20％～0.70％；N＜0.004％，其余为Fe和其它不可避免的残余元素。
所述摩擦加热辊的外上部设加热罩，加热罩内通入高压水蒸气对钢带进行辅助加热。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)利用摩擦加热辊与钢带之间摩擦生热方式加热钢带，将机械能转化为热能，实现环境温度-15～20℃条件下断带率小于5％；
2)采用摩擦生热方式代替常规的辐射换热，提高加热效率；
3)可能通过调整摩擦加热辊与钢带的相对速度及压力，方便地控制加热温度；
4)摩擦加热辊结构简单，维修方便，设备空间要求低；
5)只采用数根摩擦加热辊即可达到加热效果，摩擦加热辊可以整体抬起或压下，便于更换新卷引带。
附图说明
图1是本发明所述摩擦加热辊加热钢带的原理示意图一(摩擦加热辊转向与钢带运行方向相反)。
图2是本发明所述摩擦加热辊加热钢带的原理示意图二(摩擦加热辊转向与钢带运行方向相同，但运行速度不同步)。
图中：1.摩擦加热辊2.钢带
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
本发明所述一种避免高牌号无取向硅钢冷轧断带的预热方法，所述冷轧无取向硅钢的生产工艺路线是：铁水脱硫－转炉冶炼－RH精炼－连铸－热轧－常化－酸洗－冷轧－连续炉退火－涂层；
在冷轧的轧机前设摩擦加热辊1，摩擦加热辊1与钢带2通过摩擦生热并通过热传导方式预热钢带2；两者接触处摩擦加热辊1的转动切线方向与钢带1运行方向相反(如图1所示)，或两者接触处摩擦加热辊1的转动切线方向与钢带2运行方向相同但与两者运行速度不同步(如图2所示)；通过相对运动产生摩擦热，通过控制摩擦加热辊1辊面粗糙度、摩擦加热辊1及钢带2的运行速度以及摩擦加热辊1对钢带2的压力，实现加热温度的控制；
摩擦加热辊1直径为φ150～φ800mm；摩擦加热辊1辊面粗糙度为Ra:1～10μm；转速50～600rpm/min；钢带压力0.2～1Mpa；钢带包角30～180度；第一道次轧制速度30～120m/min；钢带厚度1.0～3.0mm；钢带加热温度50～120℃。
所述高牌号无取向硅钢的化学成分按重量百分比计为：C＜0.005％；Si 2.5％～3.3％；Mn 0.20％～1.00％；P 0.01％～0.4％；S＜0.005％；Als 0.20％～0.70％；N＜0.004％，其余为Fe和其它不可避免的残余元素。
所述摩擦加热辊的外上部设加热罩，加热罩内通入高压水蒸气对钢带进行辅助加热。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例】
本实施例中，所生产的冷轧高牌号无取向硅钢的化学成分按重量百分比计为：C：0.003％，Si：2.95％，Mn：0.22％，Sn:0.015％，P：0.012％，S：0.0025％，Als：0.23％，N：0.0015％，其余为铁和不可避免的杂质元素。
冷轧高牌号无取向硅钢的生产过程包括下列工艺步骤：
a)冶炼及连铸：采用转炉冶炼，RH真空精炼处理，钢水成分按上述要求控制，铸成230mm厚板坯；
b)热轧板坯出炉温度1120℃，初轧至38mm后进入精轧机组轧制。精轧开轧温度980℃，终轧温度870℃，卷取温度650℃；
c)热轧板经940℃常化处理；
d)酸洗后冷轧至0.5mm；
冷轧过程采用森吉米尔型二十辊可逆轧机进行轧制；在轧机前设钢质的摩擦加热辊预热钢带，并将摩擦加热辊置于加热罩内，加热罩内以通热蒸气的方式进行辅助加热，摩擦加热辊的转动方向与钢带运行方向相反(如图1所示)。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种避免高牌号无取向硅钢冷轧断带的预热方法，所述冷轧高牌号无取向硅钢的生产工艺路线是：铁水脱硫－转炉冶炼－RH精炼－连铸－热轧－常化－酸洗－冷轧－连续炉退火－涂层；其特征在于：
在冷轧的轧机前设摩擦加热辊，摩擦加热辊与钢带通过摩擦生热并通过热传导方式预热钢带；两者接触处摩擦加热辊的转动切线方向与钢带运行方向相反，或两者接触处摩擦加热辊的转动切线方向与钢带运行方向相同但与两者运行速度不同步；通过相对运动产生摩擦热，通过控制摩擦加热辊辊面粗糙度、摩擦加热辊及钢带的运行速度以及摩擦加热辊对钢带的压力，实现加热温度的控制；
摩擦加热辊直径为φ150～φ800mm；摩擦加热辊辊面粗糙度为Ra:1～10μm；转速50～600rpm/min；钢带压力0.2～1Mpa；钢带包角30～180度；第一道次轧制速度30～120m/min；钢带厚度1.0～3.0mm；钢带加热温度50～120℃。
2.根据权利要求1所述的一种避免高牌号无取向硅钢冷轧断带的预热方法，其特征在于，所述高牌号无取向硅钢的化学成分按重量百分比计为：C＜0.005％；Si 2.5％～3.3％；Mn 0.20％～1.00％；P 0.01％～0.4％；S＜0.005％；Als 0.20％～0.70％；N＜0.004％，其余为Fe和其它不可避免的残余元素。
3.根据权利要求1所述的一种避免高牌号无取向硅钢冷轧断带的预热方法，所述摩擦加热辊的外上部设加热罩，加热罩内通入高压水蒸气对钢带进行辅助加热。
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